CN115463884B - 一种塑料制品分级清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料制品分级清洗装置，包括机架，机架旁设置进料输送带，进料输送带输出端连通导料槽，提升机输入端与导料槽连接，提升机输出端连接第一清洗槽，提升机包括支架，支架上竖立设置输送带，输送带上设置若干料斗，第一清洗槽安装于机架内，第一清洗槽旁沿机架长度方向依次设置第二清洗槽、第三清洗槽和第四清洗槽，第四清洗槽远离第三清洗槽的一侧设置台板，台板安装于机架远离第一清洗槽一端上，本发明通过设置多个清洗槽达到多级清洗的效果，可批量清洗，代替传统搅拌清理，避免清洗过程损伤产品，直线滑台配合气缸、翻转板和鼓风机工作将便于使清洗完成的塑料制品进行烘干加工，使清洗和烘干形成生产线，省时省力。

Description

一种塑料制品分级清洗装置

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种塑料制品分级清洗装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。

现有的塑料颗粒清洗装置在使用时利用集中搅拌清理，清理效率较低，不便于进行大批量的塑料颗粒清理，搅拌过程容易损伤产品，且仅通过单工序进行清洗容易导致清洗不干净，同时清洗完成后还需搬运至烘干工位进行烘干，费时费力，且工作效率低。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种塑料制品分级清洗装置，包括机架，机架旁设置进料输送带，进料输送带输出端连通导料槽，提升机输入端与导料槽连接，提升机输出端连接第一清洗槽，提升机包括支架，支架上竖立设置输送带，输送带上设置若干料斗，第一清洗槽安装于机架内，第一清洗槽旁沿机架长度方向依次设置第二清洗槽、第三清洗槽和第四清洗槽，第四清洗槽远离第三清洗槽的一侧设置台板，台板安装于机架远离第一清洗槽一端上；

台板上设置第一直线滑台，直线滑台设置为两个且相互平行，第一直线滑台滑动连接滑座，滑座上转动连接翻转板，翻转板靠近第四清洗槽一端与滑座铰接，翻转板底端铰接驱动气缸输出端，驱动气缸铰接设置于安装架内，安装架与滑座底端连接，驱动气缸输出端活动贯穿滑座；

第一直线滑台下方设置鼓风机，鼓风机输出端连接风管，风管设置于出料输送带上方，出料输送带设置于机架内，出料输送带输入端上方设置导料斗于机架上，导料斗设置于第四清洗槽对立面，出料输送带输出端连接出料导槽；

出料导槽上方设置料框放置台于机架上，料框放置台旁设置第二直线滑台，第二直线滑台设置于机架一侧壁上，第二直线滑台输出端设置拨杆，拨杆设置于料框旁，料框放置于料框放置台上，拨杆用于推动转运料框进入第一清洗槽内；

机架顶端沿其长度方向设置两组相互平行的直线导轨，每组直线导轨上分别滑动连接传动滑座，每个传动滑座上分别设置驱动电机，每个驱动电机输出端分别通过减速箱连接齿轮，每个齿轮分别与齿条啮合，两个齿条分别位于对应的直线导轨旁，驱动电机远离齿条一端设置第一升降气缸，第一升降气缸设置于传动滑座上，第一升降气缸输出端设置连接板，连接板底端设置气缸夹爪，连接板顶端设置导柱，导柱配合导套滑动贯穿传动滑座两端，导套设置于传动滑座上；

第二清洗槽、第三清洗槽和第四清洗槽上方共对应设置三个第二升降气缸于机架顶端，每个第二升降气缸输出端分别设置传动板，每个传动板分别与升降架连接，三个升降架分别设置于第二清洗槽、第三清洗槽和第四清洗槽内，每个传动板两端分别设置辅助导柱，辅助导柱设置于机架上。

可选的，风管和出料输送带均设置于烘干间内，烘干间设置于机架内，烘干间输入端设置导料斗，风管呈U字型设置且开设若干对准出料输送带的出风口，风管U字型开口设置于出料输送带输出端上方，风管内设置加热丝。

可选的，出料导槽输出端设置集料框，进料输送带输入端设置进料斗。

可选的，机架远离台板一侧设置操作箱，操作箱分别与进料输送带、提升机、第一直线滑台、驱动气缸、鼓风机、第二直线滑台、驱动电机、第一升降气缸、气缸夹爪和第二升降气缸电性连接。

可选的，连接板通过锁紧螺栓与第一升降气缸输出端连接，连接板设置为可拆卸式的，气缸夹爪以连接板中心线为对称中心前后对称设置为两个。

可选的，升降架呈L型设置，升降架分别活动设置于第二清洗槽、第三清洗槽和第四清洗槽内，升降架顶端与传动板固定连接。

可选的，料框呈矩形开口框体设置，开口朝上，料框侧板均设置为滤网板，料框顶端设置横杆便于气缸夹爪抓取。

可选的，出料导槽呈倾斜设置便于导料，导料槽底板呈倾斜设置便于导料，第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和第四清洗槽均开设排水管于机架底端。

本发明的有益效果是：结构设计合理，通过设置多个清洗槽达到多级清洗的效果，可批量清洗，代替传统搅拌清理，避免清洗过程损伤产品，且保证清洗干净，同时直线滑台配合气缸、翻转板和鼓风机工作将便于使清洗完成的塑料制品进行烘干加工，使清洗和烘干形成生产线，无需来回搬运产品，省时省力，提高其工作效率，多个升降气缸、驱动电机、气缸夹爪工作配合齿轮、齿条和直线导轨将使料框在机架中循环运输，便于塑料制品清洗、烘干的同时达到运输效果，达到自动化效果，满足生产需求。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的内部立体结构示意图；

图4是本发明的内部立体结构示意图；

图5是图3的前视结构示意图；

图6是图3的后视结构示意图；

图7是图3的侧视结构示意图。

图中：1、机架；2、进料输送带；3、导料槽；4、提升机；5、第一清洗槽；6、第二清洗槽；7、第三清洗槽；8、第四清洗槽；9、台板；10、第一直线滑台；11、滑座；12、驱动气缸；13、翻转板；14、导料斗；15、出料输送带；16、风管；17、鼓风机；18、出料导槽；19、直线导轨；20、升降架；21、传动板；22、第二升降气缸；23、辅助导柱；24、进料斗；25、料框；26、拨杆；27、第二直线滑台；28、传动滑座；29、驱动电机；30、齿条；31、第一升降气缸；32、连接板；33、气缸夹爪；34、导柱；35、集料框；36、操作箱。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7所示的一种塑料制品分级清洗装置，包括机架1，机架1旁设置进料输送带2，进料输送带2输出端连通导料槽3，提升机4输入端与导料槽3连接，提升机4输出端连接第一清洗槽5，提升机4包括支架，支架上竖立设置输送带，输送带上设置若干料斗，输送带顶端为提升机4输出端，输送带底端为提升机4输入端，第一清洗槽5安装于机架1内，第一清洗槽5旁沿机架1长度方向依次设置第二清洗槽6、第三清洗槽7和第四清洗槽8，第四清洗槽8远离第三清洗槽7的一侧设置台板9，台板9安装于机架1远离第一清洗槽5一端上；

台板9上设置第一直线滑台10，直线滑台10设置为两个且相互平行，第一直线滑台10滑动连接滑座11，滑座11上转动连接翻转板13，翻转板13靠近第四清洗槽8一端与滑座11铰接，翻转板13底端铰接驱动气缸12输出端，驱动气缸12铰接设置于安装架内，安装架与滑座11底端连接，驱动气缸12输出端活动贯穿滑座11；

第一直线滑台10下方设置鼓风机17，鼓风机17输出端连接风管16，风管16设置于出料输送带15上方，出料输送带15设置于机架1内，出料输送带15输入端上方设置导料斗14于机架1上，导料斗14设置于第四清洗槽8对立面，出料输送带15输出端连接出料导槽18；

出料导槽18上方设置料框放置台于机架1上，料框放置台旁设置第二直线滑台27，第二直线滑台27设置于机架1一侧壁上，第二直线滑台27输出端设置拨杆26，拨杆26设置于料框25旁，料框25放置于料框放置台上，拨杆26用于推动转运料框25进入第一清洗槽5内；第二直线滑台27工作使拨杆26移动从而推动空的料框25进入第一清洗槽5内；

机架1顶端沿其长度方向设置两组相互平行的直线导轨19，每组直线导轨19上分别滑动连接传动滑座28，每个传动滑座28上分别设置驱动电机29，每个驱动电机29输出端分别通过减速箱连接齿轮，每个齿轮分别与齿条30啮合，两个齿条30分别位于对应的直线导轨19旁，驱动电机29远离齿条30一端设置第一升降气缸31，第一升降气缸31设置于传动滑座28上，第一升降气缸31输出端设置连接板32，连接板32底端设置气缸夹爪33，连接板32顶端设置导柱34，导柱34配合导套滑动贯穿传动滑座28两端，导套设置于传动滑座28上；第一升降气缸31工作带动连接板32升降，从而使气缸夹爪33运动至所需工作位置以便于抓取料框25，连接板32运动过程中配合导柱34提高其稳定性；

第二清洗槽6、第三清洗槽7和第四清洗槽8上方共对应设置三个第二升降气缸22于机架1顶端，每个第二升降气缸22输出端分别设置传动板21，每个传动板21分别与升降架20连接，三个升降架20分别设置于第二清洗槽6、第三清洗槽7和第四清洗槽8内，每个传动板21两端分别设置辅助导柱23，辅助导柱23配合导套滑动设置于机架1上。需要说明的是，多个清洗槽的设置将达到多级清洗的效果，提高清洗质量，直线导轨19配合驱动电机29工作将便于搬运产品至所需工作位置，达到自动化效果，第二升降气缸22工作带动传动板21运动从而使升降架20升降至所需工作位置，达到调节料框25工作位置的效果，升降架20运动过程中配合辅助导柱23提高其稳定性，便于使产品进入清洗槽进行清洗，无需人工调节，驱动气缸12工作带动翻转板13在滑座11上翻转，配合第一直线滑台10将便于搬运输送料框25至烘干位置，形成生产线提高工作效率，第二直线滑台27工作配合拨杆26工作将便于将空的料框25输送至第一清洗槽5内达到循环，清洗槽内均设置有清洗液。

具体来说，风管16和出料输送带15均设置于烘干间内，烘干间设置于机架1内，烘干间输入端设置导料斗14，风管16呈U字型设置且开设若干对准出料输送带15的出风口，风管16的U字型开口设置于出料输送带15输出端上方，风管16内设置加热丝。需要说明的是，鼓风机17工作配合风管16和加热丝对出料输送带15上的产品进行烘干。

具体来说，出料导槽18输出端设置集料框35，进料输送带2输入端设置进料斗24。需要说明的是，集料框35的设置将便于收集处理完成的产品，进料斗24的设置将便于产品输送至进料输送带2上。

具体来说，机架1远离台板9一侧设置操作箱36，操作箱36分别与进料输送带2、提升机4、第一直线滑台10、驱动气缸12、鼓风机17、第二直线滑台27、驱动电机29、第一升降气缸31、气缸夹爪33和第二升降气缸22电性连接。需要说明的是，通过操作箱36可控制上述部件运行、停止，当发生故障时可急停进行处理。

具体来说，连接板32通过锁紧螺栓与第一升降气缸31输出端连接，连接板32设置为可拆卸式的，气缸夹爪33以连接板32中心线为对称中心前后对称设置为两个。需要说明的是，可根据需求更换连接板32，同时两个气缸夹爪33的设置将配合料框25顶端的爪杆进行夹抓，保证搬运时的稳定性。

具体来说，升降架20呈L型设置，升降架20分别活动设置于第二清洗槽6、第三清洗槽7和第四清洗槽8内，升降架20顶端与传动板21固定连接。需要说明的是，升降架20将便于定位料框25进入清洗槽清洗，提高其工作时的稳定性。

具体来说，料框25呈矩形开口框体设置，开口朝上，料框25侧板均设置为滤网板，料框25顶端设置横杆便于气缸夹爪33抓取。需要说明的是，料框25为滤网板设置将便于产品在清洗槽内清洗，且清洗完成后不会将清洗槽内的液体带出而影响后续加工。

具体来说，出料导槽18呈倾斜设置便于导料，导料槽3底板呈倾斜设置便于导料，第一清洗槽5、第二清洗槽6、第三清洗槽7和第四清洗槽8均开设排水管于机架1底端。需要说明的是，排水管的设置将便于更换清洗槽内的液体，保证清洗质量。

本具体实施方式的工作原理为：首先将塑料颗粒经过进料斗24输送至进料输送带2上，通过进料输送带2输送至导料槽3内，再通过提升机4工作输送至第一清洗槽5内；

塑料颗粒掉落至第一清洗槽5内的料框25中，进行一级清洗，清洗完成后，然后驱动电机29工作带动齿轮旋转配合齿条30从而使传动滑座28在直线导轨19上运动至所需工作位置，第一升降气缸31工作带动连接板32升降，从而使气缸夹爪33运动至所需工作位置以便于抓取料框25，然后再通过驱动电机29工作将料框25搬运至第二清洗槽6、第三清洗槽7和第四清洗槽8内进行二级、三级、四级清洗；

过程中通过第二升降气缸22工作带动传动板21运动从而使升降架20升降至所需工作位置，以便于气缸夹爪33对料框25进行夹取搬运；

清洗完成后，料框25搬运至翻转板13上，通过第一直线滑台10工作带动滑座11、翻转板13至所需工作位置，然后通过驱动气缸12工作旋转翻转板13使清洗完成的塑料颗粒经过导料斗14进入烘干间，通过鼓风机17工作对塑料颗粒进行烘干，同时通过出料输送带15工作输送塑料颗粒至出料导槽18最终掉落至集料框35内；

过程中通过驱动电机29配合第一升降气缸31工作带动气缸夹爪33移动至所需工作位置将导料斗14上的空料框25搬运至拨杆26旁，再通过第二直线滑台27工作使拨杆26移动从而推动空的料框25进入第一清洗槽5内，达到循环效果，从而达到自动对塑料颗粒进行清洗、烘干处理的效果。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (8)

1.一种塑料制品分级清洗装置，其特征在于：包括机架，所述机架旁设置进料输送带，所述进料输送带输出端连通导料槽，提升机输入端与导料槽连接，所述提升机输出端连接第一清洗槽，所述提升机包括支架，所述支架上竖立设置输送带，所述输送带上设置若干料斗，所述第一清洗槽安装于所述机架内，所述第一清洗槽旁沿所述机架长度方向依次设置第二清洗槽、第三清洗槽和第四清洗槽，所述第四清洗槽远离所述第三清洗槽的一侧设置台板，所述台板安装于所述机架远离所述第一清洗槽一端上；

所述台板上设置第一直线滑台，所述直线滑台设置为两个且相互平行，所述第一直线滑台滑动连接滑座，所述滑座上转动连接翻转板，所述翻转板靠近所述第四清洗槽一端与所述滑座铰接，所述翻转板底端铰接驱动气缸输出端，所述驱动气缸铰接设置于安装架内，所述安装架与所述滑座底端连接，所述驱动气缸输出端活动贯穿所述滑座；

所述第一直线滑台下方设置鼓风机，所述鼓风机输出端连接风管，所述风管设置于出料输送带上方，所述出料输送带设置于所述机架内，所述出料输送带输入端上方设置导料斗于所述机架上，所述导料斗设置于所述第四清洗槽对立面，所述出料输送带输出端连接出料导槽；

所述出料导槽上方设置料框放置台于所述机架上，所述料框放置台旁设置第二直线滑台，所述第二直线滑台设置于所述机架一侧壁上，所述第二直线滑台输出端设置拨杆，所述拨杆设置于料框旁，所述料框放置于料框放置台上，所述拨杆用于推动转运料框进入所述第一清洗槽内；

所述机架顶端沿其长度方向设置两组相互平行的直线导轨，每组所述直线导轨上分别滑动连接传动滑座，每个所述传动滑座上分别设置驱动电机，每个所述驱动电机输出端分别通过减速箱连接齿轮，每个所述齿轮分别与齿条啮合，两个所述齿条分别位于对应的所述直线导轨旁，所述驱动电机远离所述齿条一端设置第一升降气缸，所述第一升降气缸设置于所述传动滑座上，所述第一升降气缸输出端设置连接板，所述连接板底端设置气缸夹爪，所述连接板顶端设置导柱，所述导柱配合导套滑动贯穿所述传动滑座两端，所述导套设置于所述传动滑座上；

所述第二清洗槽、第三清洗槽和第四清洗槽上方共对应设置三个第二升降气缸于所述机架顶端，每个所述第二升降气缸输出端分别设置传动板，每个所述传动板分别与升降架连接，三个所述升降架分别设置于所述第二清洗槽、第三清洗槽和第四清洗槽内，每个所述传动板两端分别设置辅助导柱，所述辅助导柱设置于所述机架上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品分级清洗装置，其特征在于：所述风管和所述出料输送带均设置于烘干间内，所述烘干间设置于所述机架内，所述烘干间输入端设置导料斗，所述风管呈U字型设置且开设若干对准所述出料输送带的出风口，所述风管U字型开口设置于所述出料输送带输出端上方，所述风管内设置加热丝。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品分级清洗装置，其特征在于：所述出料导槽输出端设置集料框，所述进料输送带输入端设置进料斗。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品分级清洗装置，其特征在于：所述机架远离所述台板一侧设置操作箱，操作箱分别与所述进料输送带、所述提升机、所述第一直线滑台、所述驱动气缸、所述鼓风机、所述第二直线滑台、所述驱动电机、所述第一升降气缸、所述气缸夹爪和所述第二升降气缸电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品分级清洗装置，其特征在于：所述连接板通过锁紧螺栓与所述第一升降气缸输出端连接，所述连接板设置为可拆卸式的，所述气缸夹爪以所述连接板中心线为对称中心前后对称设置为两个。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品分级清洗装置，其特征在于：所述升降架呈L型设置，所述升降架分别活动设置于所述第二清洗槽、第三清洗槽和第四清洗槽内，所述升降架顶端与所述传动板固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料制品分级清洗装置，其特征在于：所述料框呈矩形开口框体设置，开口朝上，所述料框侧板均设置为滤网板，所述料框顶端设置横杆便于所述气缸夹爪抓取。

8.根据权利要求1所述的一种塑料制品分级清洗装置，其特征在于：所述出料导槽呈倾斜设置便于导料，所述导料槽底板呈倾斜设置便于导料，所述第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和第四清洗槽均开设排水管于所述机架底端。