CN115463566A - 一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的氧气混合器 - Google Patents

一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的氧气混合器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及氧气混合器技术领域，具体为一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的氧气混合器，包括：混合管道主体，所述混合管道主体的内部开设有流动腔，所述流动腔的右侧开设有混合腔，所述混合管道主体表面的右端安装有测温口，所述混合腔内部的中部通过螺栓固定安装有填料主体，所述混合管道主体的表面安装有混合结构，所述混合结构包括进气管道，所述进气管道固定安装在混合管道主体的表面，所述进气管道中端的表面固定焊接有第一固定杆，所述进气管道尾端的表面固定焊接有喷头。本发明的氧气混合器通过混合结构和缓冲结构，可减缓气体在混合管道主体内部的流速，即可降低气体对填料主体的冲击力，使填料主体趋于稳定，更加安全，且延长气体在混合管道主体内部停留的时间，使循环气可与氧气充分的混合。

Description

一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的氧气混合器
技术领域
本发明涉及氧气混合器技术领域，具体为一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的氧气混合器。
背景技术
碳酸二甲酯是一种十分有用的低毒有机化工原料，可进行羰基化、甲基化、甲氧基化和羧基化反应，在采用气相法羰基合成碳酸二甲酯的过程中，需要将氧气加入专门的混合器中。
对此，中国申请专利号：CN201920934197.4，公开了一种甲醇羰基氧化合成碳酸二甲酯用氧气混合器，包括混合管道主体，所述的混合管道主体的一端设有第一连接法兰，混合管道主体的另一端设有第二连接法兰，混合管道主体上靠近第一连接法兰的一端设有进气管，混合管道主体内设有多层填料。采用上述结构，既能保证混合的效果；又能有效的去除静电；还能将混合的区域分块化，即使出现爆炸，其产生的危害也不足以破坏反应设备；整个装置结构合理，方便安装使用，实用性极强。
但是该氧气混合器在使用时，氧气通过进气管进入混合管道主体中，氧气与循环气只能在填料中混合，混合效果较差，并且循环气直接吹拂在填料的表面，会造成填料松动，填料与混合管道主体内壁之间的摩擦会产生火花的危险。
因此，为了解决上述问题，提出一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的氧气混合器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的氧气混合器，以解决上述背景技术中提出的该氧气混合器在使用时，氧气通过进气管道进入混合管道主体中，氧气与循环气只能在填料中混合，混合效果较差，并且循环气直接吹拂在填料的表面，会造成填料松动，填料与混合管道主体内壁之间的摩擦会产生火花的危险的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的氧气混合器，包括：混合管道主体，所述混合管道主体的内部开设有流动腔，所述流动腔的右侧开设有混合腔，所述混合管道主体表面的右端安装有测温口，所述混合腔内部的中部通过螺栓固定安装有填料主体，所述混合管道主体的表面安装有混合结构，所述混合结构包括进气管道，所述进气管道固定安装在混合管道主体的表面，所述进气管道中端的表面固定焊接有第一固定杆，所述进气管道尾端的表面固定焊接有喷头，所述流动腔内部的左端固定焊接有第一混合管，所述第一混合管的右侧安装第二混合管，所述第二混合管表面的左端焊接有第二固定杆，所述填料主体的左侧安装有气体分布器，所述混合管道主体的内部安装有缓冲结构，所述缓冲结构包括轴承，所述轴承固定安装在进气管道中端的外表面，所述轴承的表面固定安装有固定架，所述固定架的端部焊接有固定柱，所述固定柱的左右两端分别焊接有扇叶和搅拌杆。
优选的，所述混合管道主体的表面连接有接地装置，所述流动腔的内径小于混合腔的内径，所述填料主体为规整波纹填料、规整丝网填料或散堆鲍尔环填料。
优选的，所述进气管道为“L”形构造，且进气管道从混合腔的上侧贯穿混合管道主体的表面，所述进气管道的尾端封闭，所述第一固定杆的一端与混合腔的内壁固定连接，所述喷头为倾斜式安装。
优选的，所述第一混合管和第二混合管皆为左粗右细的空心圆台构造，所述第一混合管的右端位于第二混合管的左端内部，所述第一混合管的右端与第二混合管的内壁不接触。
优选的，所述第二固定杆的一端与流动腔的内壁固定连接，且另一端与第一混合管固定连接，所述气体分布器位于混合腔的内部。
优选的，所述轴承安装在第二混合管与气体分布器之间，所述固定架通过轴承转动安装在进气管道的外侧。
优选的，所述扇叶呈环形构造，所述扇叶安装在第二混合管左端的外侧，所述扇叶与流动腔的内壁不接触。
优选的，所述搅拌杆位于混合腔的内部，且不与气体分布器接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的氧气混合器通过混合腔、混合结构和缓冲结构，可减缓气体在混合管道主体内部的流速，即可降低气体对填料主体的冲击力，使填料主体趋于稳定，更加安全，且延长气体在混合管道主体内部停留的时间，使循环气可与氧气充分的混合。
设置有混合腔、混合结构和缓冲结构，氧气喷出时与循环气形成对流，可减缓循环气的流速，并且第二混合管内侧的混合气体只能经由第二混合管左端的空隙流出，改变了气体的流动方向，减缓了气体的流速，提高了混合的效果，气体向右流动时，会带动扇叶和搅拌杆旋转，气体在带动扇叶旋转时，会进一步抵消气体的动能，进一步减缓了气体的流速，延长气体在混合管道主体内部停留的时间，使循环气可与氧气充分的混合，并且搅拌杆会搅动混合腔内部气体。
混合腔的内径大于流动腔的内径，气体从流动腔的内部进入混合腔的内部时，流速会进一步放缓，同时气体在穿过气体分布器后，可均匀的分布，使得气体在进入填料主体内部时，对填料主体的作用力变小，使填料主体趋于稳定，避免填料主体与混合管道主体之间产生摩擦发生火花，同时气体混合过程中产生的静电通过与混合管道主体连接的接地装置移除脱离本装置，使得装置更加的安全。
附图说明
图1为本发明混合管道主体的结构正视示意图；
图2为本发明混合管道主体的结构侧视剖面示意图；
图3为本发明混合腔的结构侧视剖面示意图；
图4为本发明混合结构的结构侧视示意图；
图5为本发明进气管道的结构爆炸示意图；
图6为本发明进气管道的结构侧视剖面示意图；
图7为本发明缓冲结构的结构侧视示意图。
图中：1、混合管道主体；11、流动腔；12、混合腔；13、测温口；14、填料主体；2、混合结构；21、进气管道；22、第一固定杆；23、喷头；24、第一混合管；25、第二混合管；26、第二固定杆；27、气体分布器；3、缓冲结构；31、轴承；32、固定架；33、固定柱；34、扇叶；35、搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：
本申请中使用的填料主体14和气体分布器27为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述。
一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的氧气混合器，包括：混合管道主体1，混合管道主体1的内部开设有流动腔11，流动腔11的右侧开设有混合腔12，混合管道主体1表面的右端安装有测温口13，混合腔12内部的中部通过螺栓固定安装有填料主体14，混合管道主体1的表面安装有混合结构2，混合结构2包括进气管道21，进气管道21固定安装在混合管道主体1的表面，进气管道21中端的表面固定焊接有第一固定杆22，进气管道21尾端的表面固定焊接有喷头23，流动腔11内部的左端固定焊接有第一混合管24，第一混合管24的右侧安装第二混合管25，第二混合管25表面的左端焊接有第二固定杆26，填料主体14的左侧安装有气体分布器27，混合管道主体1的内部安装有缓冲结构3，缓冲结构3包括轴承31，轴承31固定安装在进气管道21中端的外表面，轴承31的表面固定安装有固定架32，固定架32的端部焊接有固定柱33，固定柱33的左右两端分别焊接有扇叶34和搅拌杆35，混合结构2和缓冲结构3可减缓气体在混合管道主体1内部的流速，即可降低气体对填料主体14的冲击力，使填料主体14趋于稳定，更加安全，且延长气体在混合管道主体1内部停留的时间，使循环气可与氧气充分的混合。
进一步的，混合管道主体1的表面连接有接地装置，流动腔11的内径小于混合腔12的内径，填料主体14为规整波纹填料、规整丝网填料或散堆鲍尔环填料，接地装置可将气体混合过程中产生的静电移除脱离本装置，使得装置更加的安全，混合腔12的内部空间更大，使气体在混合腔12内部的流速可进一步放缓。
进一步的，进气管道21为“L”形构造，且进气管道21从混合腔12的上侧贯穿混合管道主体1的表面，进气管道21的尾端封闭，第一固定杆22的一端与混合腔12的内壁固定连接，喷头23为倾斜式安装，通过进气管道21可将氧气通入流动腔11的内部，第一固定杆22为进气管道21的安装提供支撑固定，倾斜的喷头23使得喷出的氧气可与从混合管道主体1左端进入的循环气形成对流。
进一步的，第一混合管24和第二混合管25皆为左粗右细的空心圆台构造，第一混合管24的右端位于第二混合管25的左端内部，第一混合管24的右端与第二混合管25的内壁不接触，减小气体流动的通道，提高氧气与循环气混合的效果，第一混合管24与第二混合管25之间的空隙，为气体的流出提供路径。
进一步的，第二固定杆26的一端与流动腔11的内壁固定连接，且另一端与第一混合管24固定连接，气体分布器27位于混合腔12的内部，第二固定杆26为第一混合管24和第二混合管25的安装提供支撑固定，气体分布器27可将气体均匀分布，使得气体对填料主体14的作用力减小，使填料主体14趋于稳定。
进一步的，轴承31安装在第二混合管25与气体分布器27之间，固定架32通过轴承31转动安装在进气管道21的外侧，轴承31为扇叶34和搅拌杆35的旋转提供条件。
进一步的，扇叶34呈环形构造，扇叶34安装在第二混合管25左端的外侧，扇叶34与流动腔11的内壁不接触，扇叶34位于第二混合管25与混合管道主体1之间，可提高扇叶34对气体动能减弱的效果。
进一步的，搅拌杆35位于混合腔12的内部，且不与气体分布器27接触，搅拌杆35的旋转可搅动混合腔12内部的气体，进一步提高气体混合的效果。
工作原理：氧气从喷头23喷出时，与从混合管道主体1左端进入的循环气形成对流，可减缓循环气的流速，并在第一混合管24内部初步混合后，进入第二混合管25的内部，并在第二混合管25内侧时，混合气体只能经由位于第二混合管25左端的空隙流出，改变了气体的流动方向，减缓了气体的流速，提高了混合的效果，接着气体会经由第二混合管25与流动腔11内壁之间的缝隙向右流动，并在流动时，会与扇叶34接触，继而可带动扇叶34旋转，扇叶34与搅拌杆35为一体式连接，且扇叶34和搅拌杆35皆通过轴承31与进气管道21连接，因此扇叶34和搅拌杆35都会在进气管道21的中端旋转，气体在带动扇叶34旋转时，会进一步抵消气体的动能，进一步减缓了气体的流速，延长气体在混合管道主体1内部停留的时间，使循环气可与氧气充分的混合。
且气体在穿过扇叶34后，会从流动腔11的内部进入到混合腔12的内部，混合腔12的内径大于流动腔11的内径，因此气体在混合腔12内部的流速会进一步放缓，并且旋转的搅拌杆35会搅动气体，进一步提高混合的效果，且设置的气体分布器27，使得气体在穿过气体分布器27后，可均匀的分布，使得气体在进入填料主体14内部时，对填料主体14的作用力变小，使填料主体14趋于稳定，避免填料主体14与混合管道主体1之间产生摩擦发生火花，同时气体混合过程中产生的静电通过与混合管道主体1连接的接地装置移除脱离本装置，使得装置更加的安全。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的氧气混合器，包括：混合管道主体(1)，所述混合管道主体(1)的内部开设有流动腔(11)，所述流动腔(11)的右侧开设有混合腔(12)，所述混合管道主体(1)表面的右端安装有测温口(13)，所述混合腔(12)内部的中部通过螺栓固定安装有填料主体(14)，其特征在于：所述混合管道主体(1)的表面安装有混合结构(2)，所述混合结构(2)包括进气管道(21)，所述进气管道(21)固定安装在混合管道主体(1)的表面，所述进气管道(21)中端的表面固定焊接有第一固定杆(22)，所述进气管道(21)尾端的表面固定焊接有喷头(23)，所述流动腔(11)内部的左端固定焊接有第一混合管(24)，所述第一混合管(24)的右侧安装第二混合管(25)，所述第二混合管(25)表面的左端焊接有第二固定杆(26)，所述填料主体(14)的左侧安装有气体分布器(27)，所述混合管道主体(1)的内部安装有缓冲结构(3)，所述缓冲结构(3)包括轴承(31)，所述轴承(31)固定安装在进气管道(21)中端的外表面，所述轴承(31)的表面固定安装有固定架(32)，所述固定架(32)的端部焊接有固定柱(33)，所述固定柱(33)的左右两端分别焊接有扇叶(34)和搅拌杆(35)。
2.根据权利要求1所述的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的氧气混合器，其特征在于：所述混合管道主体(1)的表面连接有接地装置，所述流动腔(11)的内径小于混合腔(12)的内径，所述填料主体(14)为规整波纹填料、规整丝网填料或散堆鲍尔环填料。
3.根据权利要求1所述的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的氧气混合器，其特征在于：所述进气管道(21)为“L”形构造，且进气管道(21)从混合腔(12)的上侧贯穿混合管道主体(1)的表面，所述进气管道(21)的尾端封闭，所述第一固定杆(22)的一端与混合腔(12)的内壁固定连接，所述喷头(23)为倾斜式安装。
4.根据权利要求1所述的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的氧气混合器，其特征在于：所述第一混合管(24)和第二混合管(25)皆为左粗右细的空心圆台构造，所述第一混合管(24)的右端位于第二混合管(25)的左端内部，所述第一混合管(24)的右端与第二混合管(25)的内壁不接触。
5.根据权利要求1所述的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的氧气混合器，其特征在于：所述第二固定杆(26)的一端与流动腔(11)的内壁固定连接，且另一端与第一混合管(24)固定连接，所述气体分布器(27)位于混合腔(12)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的氧气混合器，其特征在于：所述轴承(31)安装在第二混合管(25)与气体分布器(27)之间，所述固定架(32)通过轴承(31)转动安装在进气管道(21)的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的氧气混合器，其特征在于：所述扇叶(34)呈环形构造，所述扇叶(34)安装在第二混合管(25)左端的外侧，所述扇叶(34)与流动腔(11)的内壁不接触。
8.根据权利要求1所述的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的氧气混合器，其特征在于：所述搅拌杆(35)位于混合腔(12)的内部，且不与气体分布器(27)接触。
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CN116393020A (zh) * 2023-06-10 2023-07-07 天津奥利达环保设备有限公司 一种二氧化碳气化混合装置

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