CN115462438A - 一种饲料添加剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种饲料添加剂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本申请涉及家禽养殖的技术领域,具体公开了一种饲料添加剂及其制备方法和应用。本申请公开了一种饲料添加剂,包括以下重量份的组分:豆壳粉2‑6份;天门冬酰苯丙酸甲酯12‑18份;餐桌剩余食物经处理后的发酵料42‑54份;植物油0.5‑2份;钠盐改性BGB复合菌0.2‑0.8份;所述植物油选自葵花油、丁香油中的一种或两种。同时,本申请还公开了上述饲料添加剂的制备方法及其在制备蛋鸡饲料中的应用。利用本申请公开的蛋鸡饲料能够有效提高蛋鸡的产蛋率,且能够明显提高鸡蛋的蛋黄色度、哈夫单位值和卵磷脂含量,同时可以降低鸡蛋中的胆固醇含量。

Description

一种饲料添加剂及其制备方法和应用
技术领域
本申请涉及家禽养殖的技术领域,具体涉及一种饲料添加剂及其制备方法和应用。
背景技术
鸡蛋含有大量的维生素、矿物质及高生物价值的蛋白质,是人类日常膳食中的重要食物之一。随着社会经济的发展与人们生活水平的提高,消费者对鸡蛋的需求不断提升;同时,消费者对于鸡蛋的营养价值、保鲜期等品质也愈加关注。
蛋鸡是一种以产蛋为主的鸡,因产蛋量高受到广大养殖户的欢迎。蛋鸡的产蛋量及所产鸡蛋的品质主要取决于饲料的营养结构与鸡的摄食情况。随着人工喂养的普及,出现了多种多样的饲料添加剂。
然而,目前我国使用的各种饲料添加剂中所含的营养成分大不相同,有时候,这些营养成分不是很合理,使得蛋鸡对饲料消化吸收的效果较差,进而使得蛋鸡因营养贫乏影响了生长,导致蛋鸡的产蛋量降低,同时使得鸡蛋中的品质较差,从而不能满足消费者的需求。
发明内容
为了提高蛋鸡的产蛋率,同时能够提高鸡蛋的品质,本申请提供一种饲料添加剂及其制备方法和应用。
第一方面,本申请提供一种饲料添加剂,采用如下的技术方案:
一种饲料添加剂,包括以下重量份的组分:
豆壳粉2-6份;天门冬酰苯丙酸甲酯12-18份;餐桌剩余食物经处理后的发酵料42-54份;植物油0.5-2份;钠盐改性BGB复合菌0.2-0.8份;所述植物油选自葵花油、丁香油中的一种或两种。
本申请利用葵花油、丁香油中的一种或两种作为植物油,与豆壳粉、天门冬酰苯丙酸甲酯、餐桌剩余食物经处理后的发酵料和钠盐改性BGB复合菌,共同作为饲料添加剂。该饲料添加剂中的多种组分能够起到协同复配的作用,将其用于喂养蛋鸡,能够有效提高蛋鸡的产蛋率,且能够明显提高鸡蛋的蛋黄色度、哈夫单位值和卵磷脂含量,同时可以降低鸡蛋中的胆固醇含量,使得鸡蛋的营养价值更高,提升了鸡蛋的品质。
本申请使用的天门冬酰苯丙酸甲酯属于二肽衍生物,能够为蛋鸡提供氨基酸,且该物质具有一定的甜味,可以增强蛋鸡对饲料的食欲,从而促进蛋鸡生长,增强蛋鸡的机体免疫力。
优选地,所述餐桌剩余食物经处理后的发酵料为餐桌剩余食物经分选、灭菌、生物发酵后的干料。
本申请将收集来的餐桌剩余食物原料进行除杂、脱盐脱脂处理;将处理后的餐桌剩余食物原料进行固液分离,留取固形物;将所述固形物和稻壳粉、秸秆辅料混合后进行灭菌处理,制得餐桌剩余食物混合物;将混合物和本企业BGB复合菌进行混合发酵,制得餐桌剩余食物的发酵产物;将其用于制备饲料添加剂,餐桌剩余食物经处理后的发酵料中富含淀粉、蛋白质、脂类等有机物质以及铁、钙、钾等元素,能够为蛋鸡提供丰富的营养物质,进而提高蛋鸡的产蛋率和所产鸡蛋的品质;同时,可以对餐桌剩余食物经处理后的发酵料进行资源转化。
优选地,所述植物油为葵花油和丁香油;所述葵花油和所述丁香油的重量比为(0.5-1.5):2。
葵花油和丁香油含有大量的不饱和脂肪酸,将其用于制备饲料添加剂,能够促进胆固醇变成胆汁酸盐,达到降低鸡蛋中胆固醇的效果;同时,上述两种植物油含有蛋白质、维生素以及铁、锌、锰等营养元素,能够为蛋鸡提供丰富的营养物质,进而提高蛋鸡的产蛋率和所产鸡蛋的品质。
同时,经过试验分析可知,相比于选择使用茶树油或者大豆油,本申请选择使用葵花油或者丁香油作为植物油,能够明显提高蛋鸡的产蛋率和所产鸡蛋的品质。
在一个具体的实施方案中,所述葵花油和所述丁香油的重量比可以为0.5:2、1:2、1.5:2。
在一些具体的实施方案中,所述葵花油和所述丁香油的重量比还可以为(0.5-1):2、(1-1.5):2。
经过试验分析可知,相比于选择单独使用葵花油、或者单独使用丁香油作为植物油,本申请选择同时使用葵花油和丁香油,并将葵花油和丁香油的重量比控制在上述范围内,能够明显提高蛋鸡的产蛋率和所产鸡蛋的品质。因此,本申请选择同时使用葵花油和丁香油,并将葵花油和丁香油的重量比控制在上述范围内。
本申请使用的BGB复合菌来源为申请号200810223029.0的中国专利申请中公开的复合菌,由北京嘉博文生物科技有限公司提供。该BGB复合菌中含有嗜热脂肪芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、土壤杆菌、酿酒酵母、假丝酵母和发酵单胞菌。其中,嗜热脂肪芽孢杆菌可以使饲料添加剂中的脂肪降解为甘油和脂肪酸;甘油经磷酸化和脱氢反应,转变成磷酸二羟丙酮,纳入糖代谢途径;脂肪酸进一步分解成小分子营养物质或彻底氧化分解成二氧化碳和水。地衣芽孢杆菌对致病菌有很强的拮抗作用,并对其他有效菌有促进生长作用,从而可调整饲料添加剂中的微生物数量和比例,进一步提高饲料添加剂中的有益菌和营养物质。土壤杆菌能够降解饲料添加剂中的碳水化合物、有机酸盐和蛋白质。酿酒酵母和假丝酵母可降低、消除饲料添加剂中的异味,分解饲料添加剂中的有毒有害物质。发酵单胞菌与上述各菌具有协同作用,可促进其他菌的代谢活性。
本申请发现利用钠盐对BGB复合菌改性之后,有利于促进BGB复合菌的使用效果,使得BGB复合菌可有效地分解饲料添加剂中的各种物质,产生利于蛋鸡吸收转化的有益菌和小分子营养物质,进一步提高蛋鸡的产蛋率和所产鸡蛋的品质。
优选地,所述钠盐选自碳酸氢钠、碳酸钠、氯化钠中的一种或多种。
优选地,所述钠盐改性BGB复合菌中,所述钠盐与所述BGB复合菌的重量比为(0.04-0.08):0.5。
在一个具体的实施方案中,所述钠盐与所述BGB复合菌的重量比可以为0.04:0.5、0.06:0.5、0.08:0.5。
在一些具体的实施方案中,所述钠盐与所述BGB复合菌的重量比还可以为(0.04-0.06):0.5、(0.06-0.08):0.5。
经过试验分析可知,当控制钠盐与BGB复合菌的重量比在上述范围内,能够明显提高蛋鸡的产蛋率和所产鸡蛋的品质。因此,本申请选择将钠盐与BGB复合菌的重量比控制在上述范围。
第二方面,本申请提供了上述饲料添加剂的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
S1:按照配方,称取所述BGB复合菌与所述钠盐溶于水中,室温搅拌反应,得到所述钠盐改性BGB复合菌;
S2:称取所述豆壳粉、所述天门冬酰苯丙酸甲酯、所述植物油和所述餐桌剩余食物经处理后的发酵料充分混合均匀,置于所述钠盐改性BGB复合菌中,进行发酵,然后经过干燥、粉碎制粒,得到所述饲料添加剂。
优选地,所述发酵的参数条件为:温度为30-37℃,时间为24-30h。
本申请利用上述生物发酵的制备工艺,制备得到饲料添加剂,它富含益生菌和独特生理活性功能的活性肽、消化酶;有利于促进蛋鸡肠道的菌群平衡,能够有效提高蛋鸡对饲料的转化率,从而实现提高产蛋率的目的。同时,发酵制备得到的饲料添加剂能够满足蛋鸡对营养物质的需求,进而提高了鸡蛋的品质。
第三方面,本申请提供了上述饲料添加剂在制备蛋鸡饲料中的应用。
第四方面,本申请提供了一种蛋鸡饲料,所述蛋鸡饲料包含上述饲料添加剂。
本申请提供的饲料添加剂可以制备成多种功能性动物饲料,能够搭配使用成蛋鸡饲料,对于蛋鸡的健康生长有很好的优势,能够有效提高蛋鸡的产蛋率以及所产鸡蛋的品质,进而提高经济效益,同时满足消费者对鸡蛋品质的高质需求。
优选地,所述蛋鸡饲料包含5-15wt%的所述饲料添加剂以及85-95wt%的基础日粮。
在一个具体的实施方案中,所述饲料添加剂的添加量可以为5wt%、10wt%、15wt%。
在一些具体的实施方案中,所述饲料添加剂的添加量还可以为5-10wt%、10-15wt%。
经过试验分析可知,当控制蛋鸡饲料中饲料添加剂的含量在上述范围时,能够明显提高蛋鸡的产蛋率和所产鸡蛋的品质。因此,本申请选择将蛋鸡饲料中饲料添加剂的含量控制在上述范围。
进一步地,所述基础日粮包括以下重量百分比的组分:玉米50-60%;豆粕20-30%;贝壳粉4-8%;豆油1-3%;石粉2-6%;鱼粉2-6%;预混料2-4%。
进一步地,基础日粮包括玉米55%、豆粕25%、贝壳粉6%、豆油2%、石粉5%、鱼粉4%、预混料3%;每千克基础日粮中的预混料能够提供:3000IU VA,3400IU VD,21.5mg VE,13.6mg VK3,0.87mg VB1,1.24mg VB2,0.45mg VB6,3.38mg VB12,0.58mg叶酸,10.6mg烟酰胺,3.12mg泛酸,1.6g食盐,124mg铁,84mg锰,76.8mg锌,15mg铜,0.95mg碘,0.41mg硒。
综上所述,本申请的技术方案具有以下效果:
本申请利用葵花油、丁香油中的一种或两种作为植物油,与豆壳粉、天门冬酰苯丙酸甲酯、餐桌剩余食物经处理后的发酵料和钠盐改性BGB复合菌进行协同复配,作为饲料添加剂;该饲料添加剂用于喂养蛋鸡,可促进蛋鸡生长,增强蛋鸡机体免疫力,能够明显提高蛋鸡的产蛋率,且能够明显提高鸡蛋的蛋黄色度、哈夫单位值和卵磷脂含量,同时可以降低鸡蛋中的胆固醇含量,提升了鸡蛋的品质。
本申请通过将植物油中葵花油和丁香油的重量比控制在(0.5-1.5):2的范围内、且将钠盐与BGB复合菌的重量比控制在(0.04-0.08):0.5的范围内,进一步提高了蛋鸡的产蛋率和所产鸡蛋的品质。
本申请利用发酵工艺制备得到的饲料添加剂,富含益生菌和活性肽、消化酶;有利于促进蛋鸡肠道的菌群平衡,能够有效提高蛋鸡对饲料的转化率,进一步提高了蛋鸡的产蛋率;同时,该饲料添加剂能够满足蛋鸡对营养物质的需求,进一步提高了鸡蛋的品质。
具体实施方式
第一方面,本申请提供一种饲料添加剂,包括以下重量份的组分:豆壳粉2-6份;天门冬酰苯丙酸甲酯12-18份;餐桌剩余食物经处理后的发酵料42-54份;植物油0.5-2份;钠盐改性BGB复合菌0.2-0.8份;其中,植物油选自葵花油、丁香油中的一种或两种。
具体地,植物油为葵花油和丁香油;葵花油和丁香油的重量比为(0.5-1.5):2。
其中,餐桌剩余食物经处理后的发酵料为干燥分选后的干料。
另外,钠盐选自碳酸氢钠、碳酸钠、氯化钠中的一种或多种。
进一步地,钠盐改性BGB复合菌中,钠盐与BGB复合菌的重量比为(0.04-0.08):0.5;其中,BGB复合菌来源为申请号200810223029.0的中国专利申请中公开的复合菌,由北京嘉博文生物科技有限公司提供。
第二方面,本申请提供了上述饲料添加剂的制备方法,具体包括以下步骤:
S1:按照配方,称取BGB复合菌与钠盐溶于水中,室温搅拌反应,得到钠盐改性BGB复合菌。
S2:称取豆壳粉、天门冬酰苯丙酸甲酯、植物油和餐桌剩余食物经处理后的发酵料充分混合均匀,置于钠盐改性BGB复合菌中,进行发酵,然后经过干燥、粉碎制粒,得到饲料添加剂。
其中,发酵的参数条件为:温度为30-37℃,时间为24-30h。
第三方面,本申请提供了上述饲料添加剂在制备蛋鸡饲料中的应用。
第四方面,本申请提供了一种蛋鸡饲料,该蛋鸡饲料包含上述饲料添加剂。
具体地,蛋鸡饲料包含5-15wt%的饲料添加剂以及85-95wt%的基础日粮。
其中,基础日粮包括以下重量百分比的组分:玉米50-60%;豆粕20-30%;贝壳粉4-8%;豆油1-3%;石粉2-6%;鱼粉2-6%;预混料2-4%。
进一步地,基础日粮包括玉米55%、豆粕25%、贝壳粉6%、豆油2%、石粉5%、鱼粉4%、预混料3%;每千克基础日粮中的预混料能够提供:3000IU VA,3400IU VD,21.5mg VE,13.6mg VK3,0.87mg VB1,1.24mg VB2,0.45mg VB6,3.38mg VB12,0.58mg叶酸,10.6mg烟酰胺,3.12mg泛酸,1.6g食盐,124mg铁,84mg锰,76.8mg锌,15mg铜,0.95mg碘,0.41mg硒。
以下结合制备例1-18、实施例1-17、对比例1-5以及性能检测试验对本申请作进一步详细描述,这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
制备例
制备例1-11
制备例1-11分别提供了一种饲料添加剂。
上述各制备例的不同之处在于:植物油中各组分的添加量。具体如表1所示。
上述各制备例中饲料添加剂的制备方法,具体包括以下步骤:
S1:将0.5kg BGB复合菌、0.06kg碳酸氢钠溶于50kg水中,室温搅拌反应30min,得到钠盐改性BGB复合菌,备用;其中,BGB复合菌来源为申请号200810223029.0的中国专利申请中公开的复合菌,由北京嘉博文生物科技有限公司提供。
S2:按照表1的配方,称取植物油与4kg豆壳粉、15kg天门冬酰苯丙酸甲酯和48kg餐桌剩余食物经处理后的发酵料,搅拌使得各组分充分混合均匀;并置于温度为34℃的钠盐改性BGB复合菌中,进行发酵28h,然后经过120℃烘干干燥、粉碎制成粒度为0.5-0.8mm的颗粒,得到饲料添加剂;其中,餐桌剩余食物经处理后的发酵料为干燥分选后的干料。
表1制备例1-11中植物油中各组分的添加量
Figure BDA0003836109750000061
制备例12
本制备例提供了一种饲料添加剂。
本制备例与制备例3的不同之处在于:1.3kg的植物油为茶树油。
制备例13
本制备例提供了一种饲料添加剂。
本制备例与制备例3的不同之处在于:1.3kg的植物油为大豆油。
制备例14-17
制备例14-17分别提供了一种饲料添加剂。
上述各制备例与制备例3的不同之处在于:钠盐与BGB复合菌的重量比。具体如表2所示。
表2制备例3、14-17中钠盐与BGB复合菌的重量比
Figure BDA0003836109750000071
制备例18
本制备例提供了一种饲料添加剂。
本制备例与制备例3的不同之处在于:上述各制备例中饲料添加剂的制备方法,具体包括以下步骤:
S1:将0.5kg BGB复合菌溶于50kg水中,室温搅拌30min,得到BGB复合菌液,备用;其中,BGB复合菌来源为申请号200810223029.0的中国专利申请中公开的复合菌,由北京嘉博文生物科技有限公司提供。
S2:按照表1的配方,称取植物油与4kg豆壳粉、15kg天门冬酰苯丙酸甲酯和48kg餐桌剩余食物经处理后的发酵料,搅拌使得各组分充分混合均匀;并置于温度为34℃的BGB复合菌液中,进行发酵28h,然后经过120℃烘干干燥、粉碎制成粒度为0.5-0.8mm的颗粒,得到饲料添加剂;其中,餐桌剩余食物经处理后的发酵料为干燥分选后的干料。
实施例
实施例1-13
实施例1-13分别提供了一种蛋鸡饲料。
上述各实施例的不同之处在于:饲料添加剂的类型不同。具体如表3所示。
上述实施例的实施方法中,具体包括以下步骤:
称取10kg饲料添加剂与90kg基础日粮充分混合,制得蛋鸡饲料。
其中,基础日粮包括玉米55%、豆粕25%、贝壳粉6%、豆油2%、石粉5%、鱼粉4%、预混料3%;每千克基础日粮中的预混料能够提供:3000IU VA,3400IU VD,21.5mg VE,13.6mg VK3,0.87mg VB1,1.24mg VB2,0.45mg VB6,3.38mg VB12,0.58mg叶酸,10.6mg烟酰胺,3.12mg泛酸,1.6g食盐,124mg铁,84mg锰,76.8mg锌,15mg铜,0.95mg碘,0.41mg硒。
表3实施例1-13中饲料添加剂的类型
Figure BDA0003836109750000081
实施例14-17
实施例14-17分别提供了一种蛋鸡饲料。
上述各实施例与实施例2的不同之处在于:蛋鸡饲料中饲料添加剂的含量不同。具体如表4所示。
表4实施例2、14-17中蛋鸡饲料中饲料添加剂的添加量
Figure BDA0003836109750000082
对比例
对比例1-5
对比例1-5分别提供了一种蛋鸡饲料。
上述各对比例与实施例2的不同之处在于:饲料添加剂的类型不同。具体如表5所示。
表5对比例1-5中饲料添加剂的类型
Figure BDA0003836109750000091
性能检测试验
一、蛋鸡采食蛋鸡饲料后的产蛋率以及生产的鸡蛋的品质
以实施例1-17以及对比例1-5提供的蛋鸡饲料为检测对象,对蛋鸡采食蛋鸡饲料后的产蛋率以及鸡蛋的品质进行检测。
试验方法:选取180日龄的2300只健康、体型相近的蛋鸡,随机组合并分为23组,以实施例1-17以及对比例1-5提供的蛋鸡饲料分为22组饲养蛋鸡,同时,以基础日粮作为对照例饲养蛋鸡,每组100只;实验过程中确保蛋鸡自由采食和饮水,每只鸡每天的平均采食量为120g;同时,按照常规方法,每日对鸡舍环境进行打扫、消毒。
测定指标具体为:
(1)蛋鸡的产蛋率
每天收集产蛋总数,计算平均产蛋率。
(2)鸡蛋的蛋黄颜色
从收集的鸡蛋中,随机抽取8个鸡蛋,利用罗氏比色扇测定蛋黄色度的平均值。
(3)鸡蛋的哈夫单位
利用美国农业部蛋品标准规定的检验和表示蛋品新鲜度的指标,即哈夫单位,具体检测方法为:将鸡蛋打破摊在平台上,随机取三个等距离点,并利用蛋白高度测定仪测定蛋白的高度,计算三个点的平均值,记为蛋白高度,然后按下列公式求哈夫单位值:哈夫单位值=100×lg(h+7.57-1.7×w×0.37),其中:h为鸡蛋摊在平台上的蛋白高度,(mm);w为鸡蛋的质量,(g)。
鸡蛋越新鲜,蛋白高度越高,鸡蛋哈夫单位值就越大;通常情况下,当鸡蛋的哈夫单位值低于70时,被评估为不新鲜鸡蛋。
(4)鸡蛋中胆固醇的含量
参考学术论文《直接皂化-比色法测定鸡蛋黄中胆固醇含量》(广东农业科学,2011年第9期),采用直接皂化-比色法测定鸡蛋中胆固醇的含量。
(5)鸡蛋中卵磷脂的含量
参考学术论文《超声辅助提取鸡蛋卵磷脂的工艺研究》(食品工业科技,2010年第31期),采用有机溶剂超声提取法测定鸡蛋中卵磷脂的含量。
检测结果:如表6所示。
表6蛋鸡的产蛋率及鸡蛋品质的检测结果
Figure BDA0003836109750000101
Figure BDA0003836109750000111
结合表6,通过对比实施例1-17与对比例1-5以及对照例的检测结果,本申请利用葵花油、丁香油中的一种或两种作为植物油,与豆壳粉、天门冬酰苯丙酸甲酯、餐桌剩余食物经处理后的发酵料和钠盐改性BGB复合菌,共同作为饲料添加剂中的有效成分。将该饲料添加剂与基础日粮配合使用,用于喂养蛋鸡之后,蛋鸡的产蛋率高于90.1%,且生产的鸡蛋的蛋黄颜色高于10.8,哈夫单位值高于91.1,鸡蛋中卵磷脂的含量高于12.9wt%,鸡蛋中胆固醇的含量低于2.3wt‰。上述检测结果表明,利用本申请提供的饲料添加剂和蛋鸡饲料,能够明显提高蛋鸡的产蛋率,且能够明显提高鸡蛋的蛋黄色度、哈夫单位值和卵磷脂含量,降低鸡蛋中的胆固醇含量,使得鸡蛋的品质明显提高。
通过对比实施例2与对照例的检测结果,相比于仅使用基础日粮喂食蛋鸡,本申请将饲料添加剂与基础日粮配合使用,能够明显提高蛋鸡的产蛋率和所产鸡蛋的品质。因此,本申请选择使用饲料添加剂与基础日粮配合使用。
通过对比实施例1-3与对比例1-2的检测结果,当控制植物油的添加量在0.5-2份的范围内时,能够明显提高蛋鸡的产蛋率和所产鸡蛋的品质。因此,本申请将植物油的添加量控制在上述范围。
通过对比实施例2、8-9与对比例3-4的检测结果,相比于选择使用茶树油或者大豆油,本申请选择使用葵花油或者丁香油作为植物油,能够明显提高蛋鸡的产蛋率和所产鸡蛋的品质。进一步地,通过对比实施例2、4-7的检测结果,相比于选择使用葵花油、丁香油中的一种作为植物油,本申请选择同时使用葵花油和丁香油,并将葵花油和丁香油的重量比控制在(0.5-1.5):2的范围内,能够明显提高蛋鸡的产蛋率和所产鸡蛋的品质。因此,本申请选择同时使用葵花油和丁香油,并将葵花油和丁香油的重量比控制在上述范围。
通过对比实施例2与对比例5的检测结果,相比于未改性的BGB复合菌,本申请选择使用钠盐对BGB复合菌进行改性,能够明显提高蛋鸡的产蛋率和所产鸡蛋的品质。进一步地,通过对比实施例2、10-13的检测结果,当控制钠盐与BGB复合菌的重量比为(0.04-0.08):0.5的范围内,能够明显提高蛋鸡的产蛋率和所产鸡蛋的品质。因此,本申请选择将钠盐与BGB复合菌的重量比控制在上述范围。
通过对比实施例2、14-17的检测结果,当控制蛋鸡饲料中饲料添加剂的含量在5-15wt%的范围内,能够明显提高蛋鸡的产蛋率和所产鸡蛋的品质。因此,本申请选择将蛋鸡饲料中饲料添加剂的含量控制在上述范围。
(2)鸡蛋保鲜期性能检测
试验期为14d时,随机选取取实施例2以及对照例中生产的鸡蛋各20枚,分为两组,分别置于常温条件和低温4-7℃的条件下避光贮存,贮存20d后,每隔5d检测一次鸡蛋的哈夫单位值。
检测结果:如表7所示。
表7不同贮存温度下,实施例2以及对照例中鸡蛋哈夫单位值的检测结果
Figure BDA0003836109750000121
根据表7的检测结果可知,随着鸡蛋贮存时间的延长,蛋白质会产生水解,使得鸡蛋中蛋白的粘性和高度降低,因此,鸡蛋的哈夫单位值会逐渐下降,表明鸡蛋的新鲜度逐渐降低。
结合表7,利用本申请实施例2提供的蛋鸡饲料生产的鸡蛋,在常温贮存45d时,鸡蛋的哈夫单位值低于70;在低温贮存55d时,鸡蛋的哈夫单位值低于70;因此,利用本申请提供的蛋鸡饲料生产的鸡蛋的常温保鲜期可评估为40d,低温保鲜期可评估为50d。相比之下,利用对照例提供的蛋鸡饲料生产的鸡蛋,在常温贮存35d时,鸡蛋的哈夫单位值低于70;在低温贮存40d时,鸡蛋的哈夫单位值低于70;因此,利用对照例提供的蛋鸡饲料生产的鸡蛋的常温保鲜期可评估为30d,低温保鲜期可评估为35d。上述检测结果表明,利用本申请提供的蛋鸡饲料对蛋鸡进行喂食,能够明显提高鸡蛋的保鲜期,有利于提高经济效益。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种饲料添加剂,其特征在于,包括以下重量份的组分:
豆壳粉2-6份;天门冬酰苯丙酸甲酯12-18份;餐桌剩余食物经处理后的发酵料42-54份;植物油0.5-2份;钠盐改性BGB复合菌0.2-0.8份;所述植物油选自葵花油、丁香油中的一种或两种。
2.根据权利要求1所述的饲料添加剂,其特征在于,所述植物油为葵花油和丁香油;所述葵花油和所述丁香油的重量比为(0.5-1.5):2。
3.根据权利要求1所述的饲料添加剂,其特征在于,所述钠盐选自碳酸氢钠、碳酸钠、氯化钠中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的饲料添加剂,其特征在于,所述钠盐改性BGB复合菌中,所述钠盐与所述BGB复合菌的重量比为(0.04-0.08):0.5。
5.如权利要求1-4中任一项所述的饲料添加剂的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
S1:按照配方,称取所述BGB复合菌与所述钠盐溶于水中,室温搅拌反应,得到所述钠盐改性BGB复合菌;
S2:称取所述豆壳粉、所述天门冬酰苯丙酸甲酯、所述植物油和所述餐桌剩余食物经处理后的发酵料充分混合均匀,置于所述钠盐改性BGB复合菌中,进行发酵,然后经过干燥、粉碎制粒,得到所述饲料添加剂。
6.根据权利要求5所述的饲料添加剂的制备方法,其特征在于,所述发酵的参数条件为:温度为30-37℃,时间为24-30h。
7.如权利要求1-4中任一项所述的饲料添加剂在制备蛋鸡饲料中的应用。
8.一种蛋鸡饲料,其特征在于,所述蛋鸡饲料包含权利要求1-4中任一项所述的饲料添加剂。
9.根据权利要求8所述的蛋鸡饲料,其特征在于,所述蛋鸡饲料包含5-15wt%的所述饲料添加剂以及85-95wt%的基础日粮。
10.根据权利要求9所述的蛋鸡饲料,其特征在于,所述基础日粮包括以下重量百分比的组分:玉米50-60%;豆粕20-30%;贝壳粉4-8%;豆油1-3%;石粉2-6%;鱼粉2-6%;预混料2-4%。
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