CN115459733B - 一种高稳定性晶体振荡器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及晶体振荡器技术领域，具体涉及一种高稳定性晶体振荡器，包括晶体振荡器本体和加强机构，加强机构包括立柱、定位杆、盖板和锁定组件；立柱靠近晶体振荡器本体安装，定位杆可转动地安装于立柱，定位杆的转动轴心线垂直于立柱设置，且定位杆的转动轴心线垂直于自身的轴心线设置，锁定组件设于晶体振荡器本体远离立柱的一侧，盖板的一端与定位杆可拆卸式连接，盖板远离立柱的一端与锁定组件可拆卸式连接，以用于将盖板抵接于晶体振荡器本体的顶部，其中，盖板由导热材料制成；其能够防止晶体振荡器本体在使用过程中出现松动、脱落的问题，而且结构简单、安装方便，同时能够保障晶体振荡器本体的正常散热，提高了使用稳定性。

Description

一种高稳定性晶体振荡器

技术领域

本发明涉及晶体振荡器技术领域，具体而言，涉及一种高稳定性晶体振荡器。

背景技术

晶体振荡器在使用过程中，晶体振荡器松动、脱落的问题时有发生，而这些问题会直接影响晶体振荡器的正常工作。虽然现有的一些手段对这些问题进行了处理，虽然能够在一定程度上解决松动、脱落的问题，但是结构复杂、操作非常麻烦，而且容易影响晶体振荡器的正常散热。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高稳定性晶体振荡器，其能够防止晶体振荡器本体在使用过程中出现松动、脱落的问题，而且结构简单、安装方便，同时能够保障晶体振荡器本体的正常散热，提高了使用稳定性。

本发明的实施例是这样实现的：

一种高稳定性晶体振荡器，其包括：晶体振荡器本体和加强机构。加强机构包括立柱、定位杆、盖板和锁定组件。

立柱靠近晶体振荡器本体安装，定位杆可转动地安装于立柱，定位杆的转动轴心线垂直于立柱设置，且定位杆的转动轴心线垂直于自身的轴心线设置。

锁定组件设于晶体振荡器本体远离立柱的一侧。盖板的一端与定位杆可拆卸式连接，盖板远离立柱的一端与锁定组件可拆卸式连接，以用于将盖板抵接于晶体振荡器本体的顶部。其中，盖板由导热材料制成。

进一步地，盖板与晶体振荡器本体的顶部之间设置有导热垫。

进一步地，立柱为两组，两组立柱并列、间隔设置。立柱的内侧设有弧形滑槽和挡块。弧形滑槽由立柱的上端朝下端延伸，挡块靠近弧形滑槽的顶端设置并位于弧形滑槽远离晶体振荡器本体的一侧。

定位杆的转动轴延伸至弧形滑槽当中，且转动轴可转动地且可滑动地配合于弧形滑槽。转动轴和弧形滑槽的底端之间抵接有弹性件。

转动轴固定设置有限位块，限位块靠近挡块的一侧为限位平面，限位平面与挡块的底端转角相抵。

锁定组件用于将盖板远离定位杆的一端下压，以使盖板带动定位杆转动，在挡块的止挡作用下，转动轴朝弧形滑槽的底端运动，盖板靠近定位杆的一端也完成下压，从而使盖板抵压于晶体振荡器本体之上。

进一步地，弹性件为弹性橡胶块。

进一步地，定位杆靠近盖板的一侧开设有配合缺口，配合缺口沿定位杆的径向凹陷形成。盖板靠近定位杆的一端设置有用于与配合缺口相适配的配合块，配合块的两侧设置有延伸柱，延伸柱的长度大于定位杆的直径，两侧的延伸柱夹持于定位杆。

进一步地，锁定组件包括基准板、支撑柱和转动件。

支撑柱安装于晶体振荡器本体远离立柱的一侧，基准板安装于支撑柱的顶端。基准板开设有安装口，安装口贯穿基准板。

转动件包括相连接的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体相垂直。第一板体可转动地安装于安装口当中，第一板体的一端延伸至基准板之上，另一端延伸至基准板之下并与第二板体连接。第一板体的转动轴心线沿其宽度方向设置并平行于基准板的板面设置。

基准板的上表面开设有用于与第一板体卡合的卡槽。当将第一板体转动并卡合于卡槽当中时，第二板体与基准板相垂直，第二板体将盖板下压。

进一步地，高稳定性晶体振荡器还包括：转台。转台设于立柱的底部，两组立柱均安装于转台。当配合块配合至配合缺口当中时，转动转台，能够使盖板远离定位杆的一端转动至基准板之下。

进一步地，沿定位杆的轴向，配合缺口的直径与配合块的厚度相同。

进一步地，在转动第一板体的过程中，当第二板体远离第一板体的一端到达下止点时，盖板和晶体振荡器本体的顶部之间留有1~2mm的间隙。

本发明实施例的技术方案的有益效果包括：

本发明实施例提供的高稳定性晶体振荡器能够利用盖板对晶体振荡器本体起到加固的作用，同时盖板还能够作为晶体振荡器本体的散热传递介质，将晶体振荡器本体产生的热量传导出来并在盖板上进行分散，提高散热效率。

另外，盖板位于晶体振荡器本体之上，能够对晶体振荡器本体起到防护作用，避免晶体振荡器本体受到外界的直接损伤。

总体而言，本发明实施例提供的高稳定性晶体振荡器能够防止晶体振荡器本体在使用过程中出现松动、脱落的问题，而且结构简单、安装方便，同时能够保障晶体振荡器本体的正常散热，提高了使用稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的高稳定性晶体振荡器的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的高稳定性晶体振荡器的立柱与定位杆的配合示意图；

图3为盖板与定位杆的配合示意图；

图4为本发明实施例提供的高稳定性晶体振荡器的立柱与定位杆在另一视角的配合示意图；

图5为挡块与限位块的配合示意图；

图6为转动轴与弹性件的配合示意图；

图7为定位杆发生偏转时的运动状态示意图；

图8为盖板被压下时的结构示意图；

图9为锁定组件的第二板体平行于基准板的状态的结构示意图；

图10为第二板体远离第一板体的一端到达下止点时的结构示意图；

图11为锁定组件的第二板体垂直于基准板的状态的结构示意图。

附图标记说明：

高稳定性晶体振荡器1000；晶体振荡器本体100；立柱200；弧形滑槽210；弹性件211；挡块220；定位杆300；转动轴310；限位块320；限位平面321；配合缺口330；盖板400；导热垫410；配合块420；延伸柱430；基准板500；安装口510；卡槽520；支撑柱600；转动件700；第一板体710；第二板体720；转台800。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1~图11，本实施例提供一种高稳定性晶体振荡器1000，高稳定性晶体振荡器1000包括：晶体振荡器本体100和加强机构。

加强机构包括立柱200、定位杆300、盖板400和锁定组件。

晶体振荡器本体100安装在电路板上时，立柱200可以靠近晶体振荡器本体100安装，立柱200连接于电路板，定位杆300可转动地安装于立柱200，定位杆300的转动轴310心线垂直于立柱200设置，且定位杆300的转动轴310心线垂直于自身的轴心线设置。

锁定组件设于晶体振荡器本体100远离立柱200的一侧，锁定组件安装于电路板上。盖板400的一端与定位杆300可拆卸式连接，盖板400远离立柱200的一端与锁定组件可拆卸式连接，以用于将盖板400抵接于晶体振荡器本体100的顶部。其中，盖板400由导热材料制成。

通过以上设计，能够利用盖板400对晶体振荡器本体100起到加固的作用，同时盖板400还能够作为晶体振荡器本体100的散热传递介质，将晶体振荡器本体100产生的热量传导出来并在盖板400上进行分散，提高散热效率。

另外，盖板400位于晶体振荡器本体100之上，能够对晶体振荡器本体100起到防护作用，避免晶体振荡器本体100受到外界的直接损伤。

总体而言，高稳定性晶体振荡器1000能够防止晶体振荡器本体100在使用过程中出现松动、脱落的问题，而且结构简单、安装方便，同时能够保障晶体振荡器本体100的正常散热，提高了使用稳定性。

在本实施例中，盖板400与晶体振荡器本体100的顶部之间设置有导热垫410。

立柱200为两组，两组立柱200并列、间隔设置。立柱200的内侧设有弧形滑槽210和挡块220。弧形滑槽210由立柱200的上端朝下端延伸，弧形滑槽210所对应的圆心位于弧形滑槽210远离盖板400的一侧，挡块220靠近弧形滑槽210的顶端设置并位于弧形滑槽210远离晶体振荡器本体100的一侧。

定位杆300的转动轴310延伸至弧形滑槽210当中，且转动轴310可转动地且可滑动地配合于弧形滑槽210。转动轴310和弧形滑槽210的底端之间抵接有弹性件211。

转动轴310固定设置有限位块320，限位块320靠近挡块220的一侧为限位平面321，限位平面321与挡块220的底端转角相抵。

锁定组件用于将盖板400远离定位杆300的一端下压，以使盖板400带动定位杆300发生一定程度的转动，定位杆300发生偏移，在挡块220的止挡作用下，以挡块220的底端转角为支撑，转动轴310朝弧形滑槽210的底端运动，盖板400靠近定位杆300的一端也完成下压，从而使盖板400抵压于晶体振荡器本体100之上。

具体的，弹性件211为弹性橡胶块。

定位杆300靠近盖板400的一侧开设有配合缺口330，配合缺口330沿定位杆300的径向凹陷形成。盖板400靠近定位杆300的一端设置有用于与配合缺口330相适配的配合块420，配合块420的两侧设置有延伸柱430，延伸柱430的长度大于定位杆300的直径，两侧的延伸柱430夹持于定位杆300。

锁定组件包括基准板500、支撑柱600和转动件700。

支撑柱600安装于晶体振荡器本体100远离立柱200的一侧，支撑柱600可以安装于电路板上，基准板500安装于支撑柱600的顶端。基准板500开设有安装口510，安装口510贯穿基准板500。

转动件700包括相连接的第一板体710和第二板体720，第一板体710和第二板体720相垂直。第一板体710可转动地安装于安装口510当中，第一板体710的一端延伸至基准板500之上，另一端延伸至基准板500之下并与第二板体720连接。第一板体710的转动轴310心线沿其宽度方向设置并平行于基准板500的板面设置。

其中，高稳定性晶体振荡器1000还包括：转台800。转台800设于立柱200的底部，两组立柱200均安装于转台800。当配合块420配合至配合缺口330当中时，转动转台800，能够使盖板400远离定位杆300的一端转动至基准板500之下。

基准板500的上表面开设有用于与第一板体710卡合的卡槽520。当将第一板体710转动并卡合于卡槽520当中时，第二板体720与基准板500相垂直，第二板体720将盖板400下压。

通过以上设计，可以先转动转动件700是第一板体710垂直于基准板500，第二板体720则平行于基准板500。安装盖板400时，可以先将配合块420配合至配合缺口330当中，此时，转动转台800，能够使盖板400远离定位杆300的一端转动至基准板500之下。随后，转动转动件700，使第一板体710转动至与基准板500平行并卡合于卡槽520当中，转动件700被锁定，第二板体720垂直于基准板500。

由于第二板体720在垂直于基准板500的状态下的最低点比其在平行于基准板500的状态下的最低点还要低，第二板体720可以进一步地将盖板400向下进行按压，从而使盖板400与晶体振荡器本体100充分接触，便于导热垫410充分发挥导热作用。

需要注意的是，由于第一板体710的转轴与第二板体720之间还留有一定的距离，第一板体710的转轴并不是位于第一板体710和第二板体720的连接部位，因此，在转动第一板体710的过程中，在第二板体720到达垂直基准板500的状态之前，第二板体720远离第一板体710的一端会到达其下止点，即到达最低的位置，如图10所示，随后，随着第一板体710继续被转动，第二板体720的最低点会升高，直至第二板体720垂直基准板500，如图11所示。

相当于盖板400会先较多地向下挤压导热垫410，再稍微释放一点距离，最后保持稳定。这样的话，便于导热垫410充分与盖板400、晶体振荡器本体100贴合，保证导热垫410与盖板400、晶体振荡器本体100之间的提和效果，同时避免盖板400和晶体振荡器本体100之间长时间存在过大的挤压力，保证散热的同时避免晶体振荡器本体100被压坏。

可选的，在转动第一板体710的过程中，当第二板体720远离第一板体710的一端到达下止点时，盖板400和晶体振荡器本体100的顶部之间留有1~2mm的间隙。

进一步地，沿定位杆300的轴向，配合缺口330的直径与配合块420的厚度相同。

综上所述，本发明实施例提供的高稳定性晶体振荡器1000能够防止晶体振荡器本体100在使用过程中出现松动、脱落的问题，而且结构简单、安装方便，同时能够保障晶体振荡器本体100的正常散热，提高了使用稳定性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高稳定性晶体振荡器，其特征在于，包括：晶体振荡器本体和加强机构；所述加强机构包括立柱、定位杆、盖板和锁定组件；

所述立柱靠近所述晶体振荡器本体的安装点位设置，所述立柱安装于电路板；所述定位杆可转动地安装于所述立柱，所述定位杆的转动轴心线垂直于所述立柱设置，且所述定位杆的转动轴心线垂直于自身的轴心线设置；

所述锁定组件设于所述晶体振荡器本体远离所述立柱的一侧；所述盖板的一端与所述定位杆可拆卸式连接，所述盖板远离所述立柱的一端与所述锁定组件可拆卸式连接，以用于将所述盖板抵接于所述晶体振荡器本体的顶部；其中，所述盖板由导热材料制成。

2.根据权利要求1所述的高稳定性晶体振荡器，其特征在于，所述盖板与所述晶体振荡器本体的顶部之间设置有导热垫。

3.根据权利要求2所述的高稳定性晶体振荡器，其特征在于，所述立柱为两组，两组所述立柱并列、间隔设置；所述立柱的内侧设有弧形滑槽和挡块；所述弧形滑槽由所述立柱的上端朝下端延伸，所述挡块靠近所述弧形滑槽的顶端设置并位于所述弧形滑槽远离所述晶体振荡器本体的一侧；

所述定位杆的转动轴延伸至所述弧形滑槽当中，且所述转动轴可转动地且可滑动地配合于所述弧形滑槽；所述转动轴和所述弧形滑槽的底端之间抵接有弹性件；

所述转动轴固定设置有限位块，所述限位块靠近所述挡块的一侧为限位平面，所述限位平面与所述挡块的底端转角相抵；

所述锁定组件用于将所述盖板远离所述定位杆的一端下压，以使所述盖板带动所述定位杆转动，在所述挡块的止挡作用下，所述转动轴朝所述弧形滑槽的底端运动，所述盖板靠近所述定位杆的一端也完成下压，从而使所述盖板抵压于所述晶体振荡器本体之上。

4.根据权利要求3所述的高稳定性晶体振荡器，其特征在于，所述弹性件为弹性橡胶块。

5.根据权利要求3所述的高稳定性晶体振荡器，其特征在于，所述定位杆靠近所述盖板的一侧开设有配合缺口，所述配合缺口沿所述定位杆的径向凹陷形成；所述盖板靠近所述定位杆的一端设置有用于与所述配合缺口相适配的配合块，所述配合块的两侧设置有延伸柱，所述延伸柱的长度大于所述定位杆的直径，两侧的所述延伸柱夹持于所述定位杆。

6.根据权利要求5所述的高稳定性晶体振荡器，其特征在于，所述锁定组件包括基准板、支撑柱和转动件；

所述支撑柱安装于所述晶体振荡器本体远离所述立柱的一侧，所述基准板安装于所述支撑柱的顶端；所述基准板开设有安装口，所述安装口贯穿所述基准板；

所述转动件包括相连接的第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体相垂直；所述第一板体可转动地安装于所述安装口当中，所述第一板体的一端延伸至所述基准板之上，另一端延伸至所述基准板之下并与所述第二板体连接；所述第一板体的转动轴心线沿其宽度方向设置并平行于所述基准板的板面设置；

所述基准板的上表面开设有用于与所述第一板体卡合的卡槽；当将所述第一板体转动并卡合于所述卡槽当中时，所述第二板体与所述基准板相垂直，所述第二板体将所述盖板下压。

7.根据权利要求6所述的高稳定性晶体振荡器，其特征在于，所述高稳定性晶体振荡器还包括：转台；所述转台设于所述立柱的底部，两组所述立柱均安装于所述转台；

当所述配合块配合至所述配合缺口当中时，转动所述转台，能够使所述盖板远离所述定位杆的一端转动至所述基准板之下。

8.根据权利要求7所述的高稳定性晶体振荡器，其特征在于，沿所述定位杆的轴向，所述配合缺口的直径与所述配合块的厚度相同。

9.根据权利要求7所述的高稳定性晶体振荡器，其特征在于，在转动所述第一板体的过程中，当所述第二板体远离所述第一板体的一端到达下止点时，所述盖板和所述晶体振荡器本体的顶部之间留有1~2mm的间隙。

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