CN212811651U - 一种抗振晶体振荡器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗振晶体振荡器组件，涉及晶体振荡器技术领域，该抗振晶体振荡器组件，包括基板和顶盖，所述基板的顶部安装有安装框，且安装框的内部镂空形成安装腔，所述安装框底部的四个拐角处均固定有针脚，所述安装腔的内部设置有安装板，且安装板的顶部安装有晶体振荡器本体，所述安装腔的内部底部固定有呈矩形阵列分布的底部缓振组件，且底部缓振组件的顶端与安装板的底端相连接，本实用新型通过底部缓振组件和顶部缓振组件的设置，有效的提高了抗振结构的稳定性能，能够实现晶体振荡器的稳定缓振，从而提高了晶体振荡器工作时的稳定性，防止晶体振荡器产生晃动，以便于晶体振荡器正常工作。

Description

一种抗振晶体振荡器组件

技术领域

本实用新型属于晶体振荡器技术领域，具体涉及一种抗振晶体振荡器组件。

背景技术

振荡器是一种能量转换装置—将直流电能转换为具有一定频率的交流电能，而在振荡器中采用一个特殊的元件—石英晶体，可以产生高度稳定的信号，这种采用石英晶体的振荡器称为晶体振荡器。

但是目前市场上的抗振晶体振荡器组件在使用过程中存在一定的缺陷，如，晶体振荡器抗振结构稳定性差，容易导致晶体振荡器晃动，降低晶体振荡器工作时的稳定性，影响晶体振荡器正常工作，另外，拆装繁琐，损坏时，不能实现晶体振荡器组件快速拆装，导致其维修效率低，耗时耗力，增加了维修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗振晶体振荡器组件，以解决上述背景技术中提出的抗振结构稳定性差，容易导致晶体振荡器晃动，降低晶体振荡器工作时的稳定性，另外不能实现晶体振荡器组件快速拆装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗振晶体振荡器组件，包括基板和顶盖，所述基板的顶部安装有安装框，且安装框的内部镂空形成安装腔，所述安装框底部的四个拐角处均固定有针脚，所述安装腔的内部设置有安装板，且安装板的顶部安装有晶体振荡器本体，所述安装腔的内部底部固定有呈矩形阵列分布的底部缓振组件，且底部缓振组件的顶端与安装板的底端相连接，所述顶盖盖设于基板的顶部，以将安装框罩设，且顶盖内部的顶端安装有呈矩形阵列分布的顶部缓振组件，所述顶部缓振组件的底端连接有将晶体振荡器本体压紧的压板，且所述顶部缓振组件的结构与底部缓振组件的结构相一致；

所述底部缓振组件包括缓冲杆和缓冲筒，所述缓冲筒的内部镂空形成内腔，且内腔的内部底部安装有固定板，所述固定板的顶端固定有缓振弹簧，且缓振弹簧的顶端连接有缓冲板，所述缓冲杆的底端插入内腔中并与缓冲板的顶部相连接，所述缓冲板的两端均安装有导向块，所述内腔的内壁两侧均开设有与导向块相匹配的导向槽。

优选的，所述顶盖的内壁四周均安装有直线滑块，且顶盖的底端两侧均向外延伸形成固定块，所述安装框的外壁四周均开设有与直线滑块相匹配的直线滑槽，所述顶盖通过固定块与基板固定连接。

优选的，所述安装板的两端均安装有限位块，所述安装框的内壁两侧均开设有与限位块相匹配的限位槽。

优选的，所述压板的底端粘接有缓冲垫，且缓冲垫的截面长度与压板的截面长度相一致。

优选的，所述缓冲垫的底端向下凸起形成呈矩形阵列分布的凸部，且相邻两个凸部之间形成凹槽，使得缓冲垫与晶体振荡器本体之间留有间隙。

优选的，所述内腔的内部还设置有伸缩杆，所述伸缩杆包括内杆和外杆，且内杆和外杆的端部分别与缓冲板和固定板的一侧相连接，所述缓振弹簧套设于伸缩杆的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过底部缓振组件和顶部缓振组件的设置，有效的提高了抗振结构的稳定性能，能够实现晶体振荡器的稳定缓振，从而提高了晶体振荡器工作时的稳定性，防止晶体振荡器产生晃动，以便于晶体振荡器正常工作；

另外，通过限位块和限位槽的设置，能够实现安装板的滑动升降，并且能够将安装板进行限位，可提高安装板升降时的稳定性，进一步便于晶体振荡器的稳定抗振。

(2)本实用新型通过直线滑块和直线滑槽的设置，能够实现顶盖的快速拆装，从而实现晶体振荡器的快速拆装，以便于晶体振荡器的维修，有效的提高了维修效率，使得晶体振荡器的维修更加省时省力，有利于降低维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型底部缓振组件的结构示意图；

图4为图1中的A处放大图；

图5为图1中的B处放大图；

图中：1-基板；2-安装板；3-底部缓振组件；31-缓冲杆；32-缓冲筒；33-固定板；34-伸缩杆；35-缓振弹簧；36-内腔；37-缓冲板；38-导向块；39-导向槽；4-针脚；5-固定块；6-顶盖；7-顶部缓振组件；8-压板；9-缓冲垫；10-晶体振荡器本体；11-安装框；12-直线滑槽；13-直线滑块；14-限位块；15-限位槽；16-安装腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种抗振晶体振荡器组件，包括基板1和顶盖6，基板1的顶部安装有安装框11，且安装框11的内部镂空形成安装腔16，安装框11底部的四个拐角处均固定有针脚4，安装腔16的内部设置有安装板2，且安装板2的顶部安装有晶体振荡器本体10，安装腔16的内部底部固定有呈矩形阵列分布的底部缓振组件3，且底部缓振组件3的顶端与安装板2的底端相连接，顶盖6盖设于基板1的顶部，以将安装框11罩设，且顶盖6内部的顶端安装有呈矩形阵列分布的顶部缓振组件7，顶部缓振组件7的底端连接有将晶体振荡器本体10压紧的压板8，且顶部缓振组件7的结构与底部缓振组件3的结构相一致；

底部缓振组件3包括缓冲杆31和缓冲筒32，缓冲筒32的内部镂空形成内腔36，且内腔36的内部底部安装有固定板33，固定板33的顶端固定有缓振弹簧35，且缓振弹簧35的顶端连接有缓冲板37，缓冲杆31的底端插入内腔36中并与缓冲板37的顶部相连接，缓冲板37的两端均安装有导向块38，内腔36的内壁两侧均开设有与导向块38相匹配的导向槽39，在晶体振荡器本体10工作过程中，底部缓振组件3能够对晶体振荡器本体10进行缓振，即缓冲杆31在缓振弹簧35的作用下带动安装板2升降，从而带动晶体振荡器本体10升降，同时，顶部缓振组件7带动压板8随晶体振荡器本体10的升降而移动，以将晶体振荡器本体10压紧，从而达到缓振的效果，实现晶体振荡器本体10的抗振，以便于晶体振荡器本体10的稳定工作。

进一步的，顶盖6的内壁四周均安装有直线滑块13，且顶盖6的底端两侧均向外延伸形成固定块5，安装框11的外壁四周均开设有与直线滑块13相匹配的直线滑槽12，顶盖6通过固定块5与基板1固定连接，当晶体振荡器本体10损坏时，使用者可将固定块5上的紧固件旋下，再向上拉动顶盖6，此时直线滑块13沿直线滑槽12中滑动，以此实现顶盖6的滑动拆卸，以将顶盖6由安装框11的外部拆卸，而后使用者将晶体振荡器本体10进行维修，维修完成后，使用者将顶盖6通过直线滑块13和直线滑槽12滑动盖设于基板1的顶部，以将安装框11罩设，再通过紧固件将固定块5和基板1紧固，以此实现顶盖6的安装，从而实现顶盖6的快速拆装，以便于晶体振荡器本体10的维修，有效的提高了维修效率，降低维修成本。

具体地，安装板2的两端均安装有限位块14，安装框11的内壁两侧均开设有与限位块14相匹配的限位槽15，在安装板2随底部缓振组件3伸缩而升降时，限位块14能够随之沿限位槽15中滑动，以实现安装板2的滑动升降，并且能够将安装板2进行限位，可提高安装板2升降时的稳定性，以便于晶体振荡器本体10的稳定抗振。

值得说明的是，压板8的底端粘接有缓冲垫9，且缓冲垫9的截面长度与压板8的截面长度相一致，能够实现将晶体振荡器本体10进行垫护，防止压板8与晶体振荡器本体10硬性接触，可确保晶体振荡器本体10的正常使用。

进一步的，缓冲垫9的底端向下凸起形成呈矩形阵列分布的凸部，且相邻两个凸部之间形成凹槽，使得缓冲垫9与晶体振荡器本体10之间留有间隙，通过留有的间隙，能够便于晶体振荡器本体10的散热，从而保证晶体振荡器本体10的散热性能。

具体地，内腔36的内部还设置有伸缩杆34，伸缩杆34包括内杆和外杆，且内杆和外杆的端部分别与缓冲板37和固定板33的一侧相连接，缓振弹簧35套设于伸缩杆34的外部，在缓振弹簧35伸缩时，伸缩杆34能够随之伸缩，从而有效的增加了缓振弹簧35伸缩时的稳定性，以便于缓振弹簧35带动缓冲板37稳定移动，进一步便于晶体振荡器本体10的稳定抗振。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，使用者可将针脚4插进设备上对应的针孔中，并通过基板1将晶体振荡器本体10安装于设备上，以此实现晶体振荡器本体10的安装、连接，当设备工作时，晶体振荡器本体10能够提供高度稳定的交流信号，以便于设备的正常运行，在晶体振荡器本体10工作过程中，底部缓振组件3能够对晶体振荡器本体10进行缓振，即缓冲杆31在缓振弹簧35的作用下收进缓冲筒32中，并带动安装板2向下移动，此时，限位块14沿限位槽15中滑动，以提高安装板2移动时的稳定性，以此带动晶体振荡器本体10下降，而后缓振弹簧35在其自身弹性性能的作用下推动缓冲板37在导向块38和导向槽39的作用下沿内腔36中上升，以将缓冲杆31向上推动，使得安装板2在限位块14和限位槽15的作用下向上滑动，以带动晶体振荡器本体10上升，以此实现晶体振荡器本体10的升降，同时，顶部缓振组件7带动压板8随晶体振荡器本体10的升降而移动，以将晶体振荡器本体10压紧，从而达到缓振的效果，实现晶体振荡器本体10的抗振，以便于晶体振荡器本体10的稳定工作，另外，当晶体振荡器本体10损坏时，使用者可将固定块5上的紧固件旋下，再向上拉动顶盖6，此时直线滑块13沿直线滑槽12中滑动，以此实现顶盖6的滑动拆卸，以将顶盖6由安装框11的外部拆卸，而后使用者将晶体振荡器本体10进行维修，维修完成后，使用者将顶盖6通过直线滑块13和直线滑槽12滑动盖设于基板1的顶部，以将安装框11罩设，再通过紧固件将固定块5和基板1紧固，以此实现顶盖6的安装，从而实现顶盖6的快速拆装，以便于晶体振荡器本体10的维修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种抗振晶体振荡器组件，其特征在于：包括基板(1)和顶盖(6)，所述基板(1)的顶部安装有安装框(11)，且安装框(11)的内部镂空形成安装腔(16)，所述安装框(11)底部的四个拐角处均固定有针脚(4)，所述安装腔(16)的内部设置有安装板(2)，且安装板(2)的顶部安装有晶体振荡器本体(10)，所述安装腔(16)的内部底部固定有呈矩形阵列分布的底部缓振组件(3)，且底部缓振组件(3)的顶端与安装板(2)的底端相连接，所述顶盖(6)盖设于基板(1)的顶部，以将安装框(11)罩设，且顶盖(6)内部的顶端安装有呈矩形阵列分布的顶部缓振组件(7)，所述顶部缓振组件(7)的底端连接有将晶体振荡器本体(10)压紧的压板(8)，且所述顶部缓振组件(7)的结构与底部缓振组件(3)的结构相一致；

所述底部缓振组件(3)包括缓冲杆(31)和缓冲筒(32)，所述缓冲筒(32)的内部镂空形成内腔(36)，且内腔(36)的内部底部安装有固定板(33)，所述固定板(33)的顶端固定有缓振弹簧(35)，且缓振弹簧(35)的顶端连接有缓冲板(37)，所述缓冲杆(31)的底端插入内腔(36)中并与缓冲板(37)的顶部相连接，所述缓冲板(37)的两端均安装有导向块(38)，所述内腔(36)的内壁两侧均开设有与导向块(38)相匹配的导向槽(39)。

2.根据权利要求1所述的一种抗振晶体振荡器组件，其特征在于：所述顶盖(6)的内壁四周均安装有直线滑块(13)，且顶盖(6)的底端两侧均向外延伸形成固定块(5)，所述安装框(11)的外壁四周均开设有与直线滑块(13)相匹配的直线滑槽(12)，所述顶盖(6)通过固定块(5)与基板(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种抗振晶体振荡器组件，其特征在于：所述安装板(2)的两端均安装有限位块(14)，所述安装框(11)的内壁两侧均开设有与限位块(14)相匹配的限位槽(15)。

4.根据权利要求1所述的一种抗振晶体振荡器组件，其特征在于：所述压板(8)的底端粘接有缓冲垫(9)，且缓冲垫(9)的截面长度与压板(8)的截面长度相一致。

5.根据权利要求4所述的一种抗振晶体振荡器组件，其特征在于：所述缓冲垫(9)的底端向下凸起形成呈矩形阵列分布的凸部，且相邻两个凸部之间形成凹槽，使得缓冲垫(9)与晶体振荡器本体(10)之间留有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种抗振晶体振荡器组件，其特征在于：所述内腔(36)的内部还设置有伸缩杆(34)，所述伸缩杆(34)包括内杆和外杆，且内杆和外杆的端部分别与缓冲板(37)和固定板(33)的一侧相连接，所述缓振弹簧(35)套设于伸缩杆(34)的外部。

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