CN115458375A - 防爆断路器操作结构 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种防爆断路器操作结构，涉及断路器技术领域，其包括安装部和操作部，所述安装部用于将断电器本体安装于防爆箱门上；所述操作部包括控制单元、触探单元和外延单元，所述外延单元设置于断电器本体上，所述触探单元通过控制单元设置于防爆箱门上，所述控制单元用于控制触探单元转动，使所述触探单元推动外延单元位移，以开启或关闭所述断电器本体。本申请具有便于操作人员快速开启或关闭断电器本体的效果。

Description

防爆断路器操作结构
技术领域
本申请涉及断路器技术领域，尤其涉及一种防爆断路器操作结构。
背景技术
断路器是一种用于接通和分断负载电路的开关装置。断路器大多装配在电路结构上，以起到紧急断电，保护电路结构的作用。
在电路结构的实际调试中，操作人员往往将断路器安装于防爆箱的箱门上，当防爆箱的箱门关闭时，断电器位于防爆箱内腔。当操作人员需要检修或调整电路结构时，操作人员可打开防爆箱的箱门，再手动拉下断路器的开关，使电路结构断电。
然而，断路器位于防爆箱内腔，不便操作人员快速打开或关闭断路器，进而极大地影响了操作人员的操作效率，故有待改善。
发明内容
为了改善位于防爆箱内腔的断路器不便操作人员快速打开或关闭的问题，本申请提供了一种防爆断路器操作结构。
本申请提供的一种防爆断路器操作结构采用如下的技术方案：
一种防爆断路器操作结构，所述操作结构包括安装部和操作部，所述安装部用于将断电器本体安装于防爆箱门上；所述操作部包括控制单元、触探单元和外延单元，所述外延单元设置于断电器本体上，所述触探单元通过控制单元设置于防爆箱门上，所述控制单元用于控制触探单元转动，使所述触探单元推动外延单元位移，以开启或关闭所述断电器本体。
通过采用上述技术方案，当防爆箱门装配于适配的防爆箱体上以后，断电器本体和安装部均位于防爆箱体内腔，操作人员不可直接操作；操作人员可控制位于防爆箱体外部的控制单元转动，使与控制单元相连的触探单元跟转，转动的触探单元通过推动外延单元，以实现断电器本体的开启或关闭；此过程便于操作人员快速开启或关闭断电器本体，有助于提高操作人员的操作效率。
在一个具体的可实施方案中，所述安装部包括连接单元和定位单元，所述连接单元包括支撑架、连接螺栓和两块抵接板，所述断电器本体包括机体，所述机体上设置有用于供支撑架穿过的让位通道，两块所述抵接板分别设置于支撑架相对的两侧，所述让位通道的侧壁内设置有用于供抵接板穿过的插接通道，所述连接螺栓用于连接承接板和机体；所述定位单元包括两组定位件，两组所述定位件用于连接支撑架和防爆箱门。
通过采用上述技术方案，机体通过让位通道快速套接于支撑架上，抵接板抵入插接通道的侧壁内，使机体不易脱离支撑架并可沿支撑架的长度方向进行滑移，进而便于机体停留于支撑架的任意位置处；连接螺栓固定连接支撑架和机体，使机体快速固定于支撑架上并可快速拆卸；定位件用于连接支撑架和防爆箱门，保障了机体安装于防爆箱门一侧的位置稳定性。
在一个具体的可实施方案中，每组所述定位单元包括承接板、至少两根定向杆和至少两个定位螺栓，所述承接板设置于支撑架上；每一所述定向杆其中一端与防爆箱门相连，另一端通过所述定位螺栓与承接板相连。
通过采用上述技术方案，定向杆与承接板相抵，限定了承接板相对防爆箱体的位置，定位螺栓固定连接承接板和定向杆，使承接板快速固定于定向杆上，且便于操作人员快速拆卸以检修、换新。
在一个具体的可实施方案中，所述定位单元还包括止位板，所述止位板设置于承接板上，以抵接于所述支撑架和/或所有定向杆。
通过采用上述技术方案，止位板通过同时抵接支撑架和所有定向杆，或仅仅抵接支撑架，或仅仅抵接所有定向杆，均有助于保障机体安装于防爆箱体一侧的位置稳定性，进而有助于保障断电器本体的应用稳定性。
在一个具体的可实施方案中，所述控制单元包括转接轴，所述转接轴其中一端贯穿并转动连接于防爆箱门上；所述触探单元包括触探板，所述触探板其中一端与转接轴相连；所述断电器本体还包括通断开关，所述通断开关设置于机体上，所述外延单元包括外延杆，所述外延杆其中一端与通断开关相连；所述触探板上还贯穿设置有腰型孔，所述外延杆远离通断开关的一端穿设于腰型孔。
通过采用上述技术方案，操作人员转动转接轴，使与转接轴相连的触探板跟转；触探板在转动过程中推动穿设于腰型孔的外延杆转动，转动的外延杆带动通断开关相对机体转动，实现了机体电路的快速开启或关闭；此过程极大地提高了操作人员开启或关闭断电器本体的便捷性，有助于提高操作人员的操作效率。
在一个具体的可实施方案中，所述控制单元还包括外接方柱，所述外接方柱设置于转接轴远离触探板的一端。
通过采用上述技术方案，外接方柱便于操作人员用带有矩形凹槽的螺丝刀套接，使得操作人员可以通过工具快速转动转接轴，进而极大地提高了操作人员转动转接轴的便捷性及工作效率。
在一个具体的可实施方案中，所述触探单元还包括导向架，所述导向架包括导向板和延伸板；所述导向板设置于转接轴靠近触探板的一端，所述延伸板设置于触探板和导向板之间。
通过采用上述技术方案，导向板、延伸板增大了转接轴与触探板的接触面积，保障了触探板与转接轴的连接强度，提高了触探板推动外延杆位移的推动强度及精准性。
在一个具体的可实施方案中，所述触探单元还包括加固筒，所述加固筒设置于导向板上，且所述转接轴靠近导向板的一端位于加固筒的侧壁内。
通过采用上述技术方案，加固筒围绕转接轴的外周设置，以对转接轴提供侧向支撑，保障了转接轴与导向板的连接强度，进而有助于保障触探板推动外延杆转动的推动强度及精准性。
在一个具体的可实施方案中，所述外延单元还包括套接弧板，所述套接弧板设置于通断开关和外延杆之间。
通过采用上述技术方案，套接弧板增大了外延杆与通断开关的接触面积，使得外延杆带动通断开关转动的便捷性大大提高。
综上所述，本申请具有以下有益技术效果：
1.当防爆箱门装配于适配的防爆箱体上以后，断电器本体和安装部均位于防爆箱体内腔，操作人员不可直接操作；操作人员可控制位于防爆箱体外部的控制单元转动，使与控制单元相连的触探单元跟转，转动的触探单元通过推动外延单元，以实现断电器本体的开启或关闭；此过程便于操作人员快速开启或关闭断电器本体，有助于提高操作人员的操作效率；
2.操作人员转动转接轴，使与转接轴相连的触探板跟转；触探板在转动过程中推动穿设于腰型孔的外延杆转动，转动的外延杆带动通断开关相对机体转动，实现了机体电路的快速开启或关闭；此过程极大地提高了操作人员开启或关闭断电器本体的便捷性，有助于提高操作人员的操作效率。
附图说明
图1是本申请实施例中一种防爆断路器操作结构的结构示意图；
图2是本申请实施例中用于展示操作部和防爆箱门、断电器本体连接关系的示意图；
图3是图2中A部分的放大示意图；
图4是图2中B部分的放大示意图；
图5是图2中C部分的放大示意图；
图6是本申请实施例中操作部的示意图。
附图标记说明：
1、安装部；11、连接单元；111、支撑架；112、连接螺栓；113、抵接板；12、定位单元；121、定位件；1211、承接板；1212、止位板；1213、定向杆；1214、定位螺栓；2、操作部；21、控制单元；211、转接轴；212、外接方柱；22、触探单元；221、触探板；2211、腰型孔；222、导向架；2221、导向板；2222、延伸板；223、加固筒；23、外延单元；231、外延杆；232、套接弧板；3、断电器本体；31、机体；311、让位通道；312、插接通道；32、通断开关；4、防爆箱门。
具体实施方式
本申请实施例公开了一种防爆断路器操作结构。
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
参照图1，操作结构包括安装部1和操作部2。其中，安装部1用于将断电器本体3安装于防爆箱门4一侧，操作部2穿设于防爆箱门4上，操作部2用于供操作人员控制断电器本体3的开启或关闭，进而以提高操作人员的操作效率。
参照图2和图3，断电器本体3包括机体31和通断开关32，在本实施例中，通断开关32呈匚型，通断开关32转动设置于机体31上。操作人员通过拨动通断开关32，使通断开关32相对机体31转动并停留于机体31任意一侧，即可开启或关闭机体31的电路。
参照图2和图4，安装部1包括连接单元11和定位单元12，其中，连接单元11包括支撑架111、连接螺栓112和两块抵接板113。支撑架111为匚型架，两块抵接板113分别垂直焊接于支撑架111相对的两侧，且抵接板113沿支撑架111的长度方向延伸。
参照图2和图4，机体31上贯穿设置有让位通道311，让位通道311的侧壁内相对设置有两条插接通道312。支撑架111长度方向的一端可穿过让位通道311，一块抵接板113对应穿过一条插接通道312，使得机体31快速安装于支撑架111上。
参照图2，操作人员通过滑动机体31，可使机体31停留于支撑架111的任意位置。接着，操作人员可将连接螺栓112穿过支撑架111并螺纹拧紧于让位通道311的侧壁内预设的螺纹槽内，使机体31稳定定位于支撑架111上。
参照图2，定位单元12包括两组定位件121，定位件121用于连接支撑架111和防爆箱门4，在本实施例中，机体31位于两组定位件121之间。
参照图5，每组定位件121包括承接板1211、止位板1212、至少两根定向杆1213和至少两个定位螺栓1214，在本实施例中，定位螺栓1214的数量可以为两个，定向杆1213的数量可以为两根。承接板1211和止位板1212一体成型且相互垂直，在本实施例中，承接板1211和止位板1212呈L型。
参照图5，定向杆1213长度方向的一端垂直焊接于防爆箱门4上，一块承接板1211同时抵接于相邻的两根定向杆1213远离防爆箱门4的一端，操作人员将定位螺栓1214穿过承接板1211后螺纹拧紧于定向杆1213预设的螺纹槽内，使承接板1211与定向杆1213固定连接。
参照图5，支撑架111长度方向的一端与一块承接板1211焊接，且支撑架111与承接板1211相连的一端位于靠近的两根定向杆1213之间。止位板1212可以同时与支撑架111和两根定向杆1213相抵，止位板1212也可以仅与支撑架111相抵或仅与两根定向杆1213相抵。在本实施例中，为了提高机体31断电器本体3安装于防爆箱门4一侧的位置稳定性，止位板1212同时与支撑架111和两根定向杆1213相抵。
参照图2和图3，操作部2包括控制单元21、触探单元22和外延单元23。
参照图3和图6，其中，控制单元21包括转接轴211和外接方柱212。转接轴211长度方向的一端穿设于防爆箱门4并通过轴承与防爆箱门4转动连接，外接方柱212为矩形长条，外接方柱212焊接于转接轴211长度方向一端的端壁上，且外接方柱212的中轴线与转接轴211的中轴线共线。需要说明的是，当防爆箱门4安装于适配的防爆箱体上以后，随着防爆箱门4闭合于防爆箱体上，安装部1和断电器本体3位于防爆箱体内腔，外接方柱212及靠近转接轴211靠近外接方柱212的一端位于防爆箱体外部，操作人员通过带有矩形凹槽的螺丝刀套接外接方柱212以转动，可使转接轴211相对防爆箱门4转动。
参照图3和图6，触探单元22设置于转接杆远离外接方柱212的一端，触探单元22包括触探板221、导向架222和加固筒223。其中，导向架222设置于转接杆和触探板221之间，导向架222包括导向板2221和延伸板2222。加固筒223焊接于导向板2221朝向转接轴211的侧壁，加固筒223的内径尺寸与转接轴211的外径尺寸相适配。转接轴211靠近导向板2221的一端抵接于加固筒223内腔并与导向板2221相抵，在本实施例中，转接轴211同时与导向板2221和加固筒223焊接，以保障转接轴211和导向板2221的连接强度。延伸板2222垂直焊接于导向板2221远离转接轴211的侧壁，触探板221垂直焊接于延伸板2222远离导向板2221的侧壁，且触探板221与导向板2221的延伸方向相反。
参照图3，外延单元23包括外延杆231和套接弧板232，其中，套接弧板232套设于通断开关32上，外延杆231长度方向的一端焊接于套接弧板232上。触探板221上贯穿设置有腰型孔2211，腰型孔2211沿触探板221的长度方向延伸。外延杆231远离套接弧板232的一端穿设于腰型孔2211，当通断开关32处于开启或闭合状态时，外延杆231与腰型孔2211的侧壁呈间隙配合。操盘人员可转动转接轴211，使触探板221通过腰型孔2211推动外延杆231转动，进而使通断开关32相对机体31转动，以快速实现断电器本体3的开启或关闭，极大地提高了操作人员的操作便捷性。
本申请实施例一种防爆断路器操作结构的实施原理为：当操作人员需要开启或关闭断电器本体3时，操作人员可将带有矩形凹槽的螺丝刀套接于外接方柱212上。接着，操作人员通过螺丝刀转动外接方柱212，使转接轴211相对防爆箱门4转动。在此过程中，触探板221与导向架222跟随转接轴211转动，触探板221通过腰型孔2211的侧壁抵接外延杆231并带动外延杆231转动，进而可使通断开关32相对机体31转动，以实现机体31电路的开启或关闭。此过程便于操作人员快速开启或关闭断电器本体3，极大地提高了操作人员的操作效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防爆断路器操作结构，其特征在于：所述操作结构包括安装部(1)和操作部(2)，所述安装部(1)用于将断电器本体(3)安装于防爆箱门(4)上；所述操作部(2)包括控制单元(21)、触探单元(22)和外延单元(23)，所述外延单元(23)设置于断电器本体(3)上，所述触探单元(22)通过控制单元(21)设置于防爆箱门(4)上，所述控制单元(21)用于控制触探单元(22)转动，使所述触探单元(22)推动外延单元(23)位移，以开启或关闭所述断电器本体(3)。
2.根据权利要求1所述的防爆断路器操作结构，其特征在于：所述安装部(1)包括连接单元(11)和定位单元(12)，所述连接单元(11)包括支撑架(111)、连接螺栓(112)和两块抵接板(113)，所述断电器本体(3)包括机体(31)，所述机体(31)上设置有用于供支撑架(111)穿过的让位通道(311)，两块所述抵接板(113)分别设置于支撑架(111)相对的两侧，所述让位通道(311)的侧壁内设置有用于供抵接板(113)穿过的插接通道(312)，所述连接螺栓(112)用于连接承接板(1211)和机体(31)；所述定位单元(12)包括两组定位件(121)，两组所述定位件(121)用于连接支撑架(111)和防爆箱门(4)。
3.根据权利要求2所述的防爆断路器操作结构，其特征在于：每组所述定位单元(12)包括承接板(1211)、至少两根定向杆(1213)和至少两个定位螺栓(1214)，所述承接板(1211)设置于支撑架(111)上；每一所述定向杆(1213)其中一端与防爆箱门(4)相连，另一端通过所述定位螺栓(1214)与承接板(1211)相连。
4.根据权利要求3所述的防爆断路器操作结构，其特征在于：所述定位单元(12)还包括止位板(1212)，所述止位板(1212)设置于承接板(1211)上，以抵接于所述支撑架(111)和/或所有定向杆(1213)。
5.根据权利要求2所述的防爆断路器操作结构，其特征在于：所述控制单元(21)包括转接轴(211)，所述转接轴(211)其中一端贯穿并转动连接于防爆箱门(4)上；所述触探单元(22)包括触探板(221)，所述触探板(221)其中一端与转接轴(211)相连；所述断电器本体(3)还包括通断开关(32)，所述通断开关(32)设置于机体(31)上，所述外延单元(23)包括外延杆(231)，所述外延杆(231)其中一端与通断开关(32)相连；所述触探板(221)上还贯穿设置有腰型孔(2211)，所述外延杆(231)远离通断开关(32)的一端穿设于腰型孔(2211)。
6.根据权利要求5所述的防爆断路器操作结构，其特征在于：所述控制单元(21)还包括外接方柱(212)，所述外接方柱(212)设置于转接轴(211)远离触探板(221)的一端 。
7.根据权利要求5所述的防爆断路器操作结构，其特征在于：所述触探单元(22)还包括导向架(222)，所述导向架(222)包括导向板(2221)和延伸板(2222)；所述导向板(2221)设置于转接轴(211)靠近触探板(221)的一端，所述延伸板(2222)设置于触探板(221)和导向板(2221)之间。
8.根据权利要求7所述的防爆断路器操作结构，其特征在于：所述触探单元(22)还包括加固筒(223)，所述加固筒(223)设置于导向板(2221)上，且所述转接轴(211)靠近导向板(2221)的一端位于加固筒(223)的侧壁内。
9.根据权利要求5所述的防爆断路器操作结构，其特征在于：所述外延单元(23)还包括套接弧板(232)，所述套接弧板(232)设置于通断开关(32)和外延杆(231)之间。
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