CN1154556C - 制造成型件的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造由切屑材料和/或纤维材料以及热固性粘结剂的不可熔混合物构成的成型件的装置，它具有一个固定的压模底架，和相对该压模底架垂直移动的压模上部，所述压模底架和压模上部中的一个形成一填充腔，并设有混合物的蒸汽输送槽，在该压模底架和压模上部中的加热装置和该输送槽的封闭装置。

Description

制造成型件的装置
技术领域
本发明涉及一种制造由切屑材料和/或纤维材料以及热固性粘结剂的不可熔混合物构成的成型件的装置。
背景技术
这样的装置是众所周知的(EP-A-0443053)。
在生产由上述混合物构成的成型件时采用了这样的装置，其中混合物在压制前经过引入压模中的热气或蒸汽的处理。混合物应该在压制成型件之前均匀地接受热气或蒸汽的处理。在制造成型件时，通常由于其各种形状而需要不同的压模底架和压模上部，这两部分在填充状态下构成了相应的填充腔。如果人们可以将相同的压力机用于压制形状相同但例如只是厚度不同的各种成型件，那会是有用的。
发明内容
本发明所基于的技术问题是如此改进已知的压力机，即可以将相同的模具用于制造高度不同的成型件。
根据本发明上述技术问题的解决方案在于一种制造由切屑材料和/或纤维材料以及热固性粘结剂的不可熔混合物构成的成型件的装置，它具有一个固定的压模底架和一个相对于该压模底架垂直移动的压模上部，所述压模底架和压模上部中的一个形成一填充腔，并设有混合物的蒸汽输送槽、在该压模底架和压模上部中的加热装置和该输送槽的封闭装置。
在上述装置中，容纳混合物的填充腔与待压制的成型件的厚度是匹配的，而且不需要的热气或蒸汽输送槽被封闭了。
附图说明
以下结合图1、图2所示的实施例来描述本发明，其中：
图1示意地示出了一个具有一个深填充腔(a)和一个较浅填充腔(b)的本发明装置实施例的纵截面；
图2示意地示出了另一个具有一个深填充腔(a)和一个较浅填充腔(b)的本发明装置实施例的纵截面。
具体实施方式
在图1和图2中分别只示出了同一压力机的不同半部，确切地说，图1、2示出了左半部(a)和右半部(b)。
压力机具有一个压模底架1。在此底架上垂直地引导具有填充腔2的框架形压模上部3。所述压模上部可以通过盖板4封闭，如箭头5所示，可以垂直封闭所述压模上部。在压模上部2的壁中设有热气输送槽6，总管7供给所述热气。在压制成型件时由其产生所需热量的加热装置用8表示。
在压模底架1的外侧上设有一个输送槽6的封闭装置，它在图1所示的实施例中由板9构成，所述板与压模底架1相连。板9被压在压模上部3的内面上，如压簧10表明的那样。
如从图1中看到的那样，在压力机左半部(a)的压模底架1和压模上部3相对处于这样的位置，即存在比较大的填充空间2。板9处于这样的位置，即所有输送槽6在蒸汽处理填充腔2中的混合物时可以部分参与。
在压力机的右半部(b)中，填充腔2因压模上部3垂直下降而具有较小的填充量。蒸汽处理混合物不需要的输送槽6由板9封闭。
在图2中，与图1中相同的压力机部件配上了与图1相同的标记。图2所示的压力机与图1所示压力机的不同之处在于，在总管7中设置了可垂直封闭的密封推杆11代替板9。这些推杆可以与压模底架固定连接，或者它们是可以独立调节的。

Claims (7)

1.一种制造由切屑材料和/或纤维材料以及热固性粘结剂的不可熔混合物构成的成型件的装置，它具有一个固定的压模底架和一个相对于该压模底架垂直移动的压模上部，所述压模底架和压模上部中的一个形成一填充腔，并设有混合物的蒸汽输送槽、在该压模底架和压模上部中的加热装置和该输送槽的封闭装置。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，该压模上部是框架形的。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压模底架和压模上部中的一个具有多个设有输送槽的壁。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，该封闭装置设置在所述压模底架和压模上部中的一个的外侧并与该外侧相连。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，该可移动的压模上部具有与该输送槽连通的总管，该封闭装置包括设置在该总管上的密封推杆。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，该封闭装置包括至少一块靠在该可移动的压模上部的内表面局部上的板。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，它还包括一将该板压在该可移动的压模上部的压簧。
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