CN115451664A - 一种带有废热再利用的节能型管束干燥机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有废热再利用的节能型管束干燥机及其使用方法，属于管束干燥机设备技术领域。一种带有废热再利用的节能型管束干燥机，包括机架、安装在机架上的电控箱、安装在机架一侧的蒸汽发生器以及安装在机架上且两端开口的干燥筒，伸缩干燥筒上设置有出料口，还包括：进料部，安装在机架的前段；湿气排放部，安装在机架的后段；其中，干燥筒转动连接在进料部与湿气排放部之间；动力机构，安装在机架与干燥筒之间，用于驱动干燥筒转动；干燥管束组件，安装在干燥筒的内腔，且与蒸汽发生器的出气端连接；本发明通过控制干燥管往复分散和收拢，提高了物料的干燥均匀性，提高了干燥效率，同时实现了高温蒸汽的再利用与物料的预干燥功能。
Description
技术领域
本发明涉及管束干燥机设备技术领域，尤其涉及一种带有废热再利用的节能型管束干燥机及其使用方法。
背景技术
玉米淀粉，俗名六谷粉，白色微带淡黄色的粉末。将玉米用0.3%亚硫酸浸渍后，通过破碎、过筛、沉淀、干燥、磨细等工序而制成。玉米淀粉的干燥过程常常使用管束干燥机来进行。管束干燥机包括带有进料口和出料口的壳体，壳体内安装有管束，壳体两端的转轴通过轴承与机架相连，其还带有一个带动管束转动的动力装置，动力装置带动管束在壳体转动，使用时，蒸汽等介质进入管束内，将热量传递给管束，管束外壁与物料充分接触，从而对物料进行烘干。
但管束干燥机干燥后产生大量的尾气，干燥过程中产生的尾气一般通过旋风除尘器后由风机直接排入大气，尾气排入大气的同时，尾气中的热量热也随之排入大气中，这些大量的热量没有得到充分的利用，从而造成极大的浪费。
现有技术中，专利申请号为CN201920998265.3的实用新型专利公开了“一种管束干燥机，包括管束干燥机本体、尾气利用组件、旋风分离装置；尾气排管内部固定有金属档环；金属档环上方有过滤罩；尾气利用组件包括换热仓、换热盘管；所述换热仓包括下仓体、上仓盖，下仓体与上仓盖法兰连接。本实用新型结构简单，操作方便；本实用新型的尾气利用组件主要是回收利用尾气中所携带的热量，节约资源，并减少资源的浪费，回收的热量可用于玉米淀粉加工的其他工序；本实用新型的过滤罩阻挡部分随尾气排出来的淀粉；本实用新型的换热仓拆卸方便，可清洗内部”，但仍然存在缺陷：
（1）管束位置固定，导致与物料的接触均匀性差，从而降低干燥效率；
（2）缺乏物料前处理装置，不利于提高物料的干燥效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在管束位置固定，导致与物料的接触均匀性差，从而降低干燥效率；
缺乏物料前处理装置，不利于提高物料的干燥效率的问题，而提出的一种带有废热再利用的节能型管束干燥机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种带有废热再利用的节能型管束干燥机，包括机架、安装在机架上的电控箱、安装在机架一侧的蒸汽发生器以及安装在机架上且两端开口的干燥筒，伸缩干燥筒上设置有出料口，还包括：
进料部，安装在机架的前段；
湿气排放部，安装在机架的后段；
其中，
干燥筒转动连接在进料部与湿气排放部之间；
动力机构，安装在机架与干燥筒之间，用于驱动干燥筒转动；
干燥管束组件，安装在干燥筒的内腔，且与蒸汽发生器的出气端连接；
管束往复分散收拢组件，安装在进料部与干燥管束组件之间；
蒸汽回收机构，连接在干燥管束组件的出气端与进料部之间；
物料预干燥机构，安装在进料部的进料腔，且与蒸汽回收机构连通。
优选的，所述进料部包括安装在机架前段且转动连接在干燥筒入料端的前端盖、安装在前端盖上且与干燥筒连通的两端开口的预干燥箱以及安装在预干燥箱顶部开口的进料斗。
优选的，所述动力机构包括套在干燥筒中段外壁的节链环、分别套在干燥筒前段外壁与后端外壁的环形导轨、安装在机架前段与后段且与环形导轨配合的从动轮以及安装在机架的中段且与节链环啮合的驱动链轮。
优选的，所述干燥管束组件包括安装在前端盖内壁的前环形导流管、连接在前环形导流管与蒸汽发生器出气端之间的蒸汽输送管、均匀安装在前环形导流管远离靠近干燥筒一侧的前高压软管、安装在湿气排放部靠近干燥筒一侧的后环形导流管、均匀安装在后环形导流管靠近干燥筒一侧的后高压软管以及连接在前高压软管与后高压软管之间的干燥管。
优选的，所述管束往复分散收拢组件包括固定安装在前端盖内侧壁且向干燥筒中部延伸的定位杆、安装在定位杆置于干燥筒内一端的定位座、对称安装在定位座外侧壁的往复伸缩气缸、安装在往复伸缩气缸伸缩端的定位环、对称套在干燥管外侧壁的套环以及活动连接在套环与定位环之间的调节杆。
优选的，所述蒸汽回收机构包括连接在后环形导流管上且向外延伸的回收管以及连接在回收管远离后环形导流管一端且安装在进料斗内腔的预干燥盘管。
优选的，所述物料预干燥机构包括交错活动连接在预干燥箱内侧壁的定位框、安装在定位框内侧壁的二次干燥盘管以及连接在预干燥箱内侧壁与定位框之间且蒸汽驱动的往复组件，所述往复组件分别与预干燥盘管与二次干燥盘管连通。
优选的，且所述二次干燥盘管的出气端连接有穿过预干燥箱向外延伸的冷凝软管。
优选的，所述往复组件包括活动连接在预干燥箱内侧壁的气筒、滑动连接在气筒内的活塞板、连接在活塞板上且向气筒外部延伸的活塞杆、连接在气筒底壁与活塞板之间的拉簧、安装在气筒进气端与预干燥盘管之间的第一连通管以及连接在气筒出气端与二次干燥盘管之间的第二连通管,所述活塞杆的伸缩端与定位框活动相连。
一种带有废热再利用的节能型管束干燥机的使用方法，包括以下步骤：
S1：首先通过进料部上的进料斗向干燥筒中送入待烘干的物料，同时开启蒸汽发生器使其产生高温蒸汽，然后通过蒸汽输送管送入干燥管束组件，蒸汽通过前环形导流管、前高压软管、干燥管、后高压软管直至后环形导流管流出；
S2：物料进入干燥筒中，与置于干燥筒内且管内充满蒸汽的干燥管接触，实现物料的烘干功能，然后通过动力机构上的驱动链轮带动与其啮合的节链环转动，进而实现干燥筒烘干过程中筒体的自转功能，有助于保证干燥筒的烘干均匀性；
S3：在干燥筒烘干的过程中，开启管束往复分散收拢组件，开启往复伸缩气缸，在往复伸缩气缸伸展的过程中，定位座与定位环之间的距离增加，调节杆与定位环之间的夹角变小，干燥管呈现收拢状态，收拢在定位杆的外围，往复伸缩气缸收缩的过程中，定位座与定位环之间的距离减小，调节杆与定位环之间的夹角变大，干燥管呈现扩散状态，分散在定位杆的外围，通过干燥管的往复收拢和分散，提高了干燥管与干燥筒内物料的接触均匀性，提高了干燥效率；
S4：通过干燥管的高温蒸汽在对物料进行烘干的过程中，蒸汽通过后环形导流管进入回收管中，通过继续流动进入置于进料斗内的预干燥盘管中，对通过进料斗落入预干燥箱的物料进行初步烘干；
S5：随着预干燥盘管内蒸汽的增加，通过第一连通管送入气筒中，随着进入气筒内的高温蒸汽的增加，气筒内压强增大，拉簧拉伸，活塞杆伸展，伸展的活塞杆调节与定位框之间的夹角，进而调节定位框与预干燥箱内壁之间的夹角，直至活塞板移动至第二连通管与气筒的连接处时，气筒内压强降低，拉簧回弹收缩，实现定位框的复位功能，气筒内的高温蒸汽通过第二连通管排出至冷凝软管中，实现高压蒸汽的热量再利用，同时实现对落在定位框内二次干燥盘管上的物料进行二次烘干预处理，通过定位框的往复摆动，延滞了物料的停留时间，提高了干燥效率。
与现有技术相比，本发明提供了一种带有废热再利用的节能型管束干燥机，具备以下有益效果：
1、该带有废热再利用的节能型管束干燥机，通过设置的驱动干燥筒自转的动力机构，有助于保证干燥筒的烘干均匀性。
2、该带有废热再利用的节能型管束干燥机，通过设置的自转干燥筒与往复分散收拢的干燥管配合，提高了干燥管与干燥筒内物料的接触均匀性，提高了干燥效率，解决了现有技术中管束位置固定，导致与物料的接触均匀性差，从而降低干燥效率的问题。
3、该带有废热再利用的节能型管束干燥机，通过设置的预干燥箱，及其内腔二次干燥管，实现高压蒸汽的热量再利用，同时实现对落在定位框内二次干燥盘管上的物料进行二次烘干预处理，解决了现有技术中缺乏物料前处理装置，不利于提高物料的干燥效率的问题。
4、该带有废热再利用的节能型管束干燥机，通过设置的蒸汽驱动的往复摆动的定位框，延滞了物料的停留时间，提高了预干燥效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图之一；
图2为本发明的结构示意图之二；
图3为本发明的结构示意图之三；
图4为本发明的主视结构示意图；
图5为本发明的干燥管束组件与管束往复分散收拢组件的主视图；
图6为本发明的干燥管束组件与管束往复分散收拢组件的连接结构示意图；
图7为本发明的图6中A部分的放大结构示意图；
图8为本发明的进料部的爆炸结构示意图；
图9为本发明的物料预干燥机构的结构示意图；
图10为本发明的往复组件的结构示意图。
图中：10、机架；110、电控箱；20、蒸汽发生器；30、干燥筒；310、进料部；311、前端盖；312、预干燥箱；313、进料斗；320、湿气排放部；330、动力机构；331、节链环；332、环形导轨；333、从动轮；334、驱动链轮；40、干燥管束组件；410、前环形导流管；420、蒸汽输送管；430、前高压软管；440、后环形导流管；450、后高压软管；460、干燥管；50、管束往复分散收拢组件；510、定位杆；520、定位座；530、往复伸缩气缸；540、定位环；550、套环；560、调节杆；60、蒸汽回收机构；610、回收管；620、预干燥盘管；70、物料预干燥机构；710、定位框；720、二次干燥盘管；730、往复组件；731、气筒；732、活塞板；733、活塞杆；734、第一连通管；735、第二连通管；736、拉簧；740、冷凝软管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
实施例：
参照图1-10，一种带有废热再利用的节能型管束干燥机，包括机架10、安装在机架10上的电控箱110、安装在机架10一侧的蒸汽发生器20以及安装在机架10上且两端开口的干燥筒30，伸缩干燥筒30上设置有出料口，还包括：
进料部310，安装在机架10的前段；
湿气排放部320，安装在机架10的后段；
其中，
干燥筒30转动连接在进料部310与湿气排放部320之间；
动力机构330，安装在机架10与干燥筒30之间，用于驱动干燥筒30转动；
干燥管束组件40，安装在干燥筒30的内腔，且与蒸汽发生器20的出气端连接；
管束往复分散收拢组件50，安装在进料部310与干燥管束组件40之间；
蒸汽回收机构60，连接在干燥管束组件40的出气端与进料部310之间；
物料预干燥机构70，安装在进料部310的进料腔，且与蒸汽回收机构60连通。
参照图1、图2、图3和图8，进料部310包括安装在机架10前段且转动连接在干燥筒30入料端的前端盖311、安装在前端盖311上且与干燥筒30连通的两端开口的预干燥箱312以及安装在预干燥箱312顶部开口的进料斗313。
参照图1、图2、图3和图4，动力机构330包括套在干燥筒30中段外壁的节链环331、分别套在干燥筒30前段外壁与后端外壁的环形导轨332、安装在机架10前段与后段且与环形导轨332配合的从动轮333以及安装在机架10的中段且与节链环331啮合的驱动链轮334，通过动力机构330上的驱动链轮334带动与其啮合的节链环331转动，进而实现干燥筒30烘干过程中筒体的自转功能，有助于保证干燥筒30的烘干均匀性。
参照图5、图6和图7，干燥管束组件40包括安装在前端盖311内壁的前环形导流管410、连接在前环形导流管410与蒸汽发生器20出气端之间的蒸汽输送管420、均匀安装在前环形导流管410远离靠近干燥筒30一侧的前高压软管430、安装在湿气排放部320靠近干燥筒30一侧的后环形导流管440、均匀安装在后环形导流管440靠近干燥筒30一侧的后高压软管450以及连接在前高压软管430与后高压软管450之间的干燥管460，通过进料部310上的进料斗313向干燥筒30中送入待烘干的物料，同时开启蒸汽发生器20使其产生高温蒸汽，然后通过蒸汽输送管420送入干燥管束组件40，蒸汽通过前环形导流管410、前高压软管430、干燥管460、后高压软管450直至后环形导流管440流出，物料进入干燥筒30中，与置于干燥筒30内且管内充满蒸汽的干燥管460接触，实现物料的烘干功能。
参照图5、图6和图7，管束往复分散收拢组件50包括固定安装在前端盖311内侧壁且向干燥筒30中部延伸的定位杆510、安装在定位杆510置于干燥筒30内一端的定位座520、对称安装在定位座520外侧壁的往复伸缩气缸530、安装在往复伸缩气缸530伸缩端的定位环540、对称套在干燥管460外侧壁的套环550以及活动连接在套环550与定位环540之间的调节杆560，在干燥筒30烘干的过程中，开启管束往复分散收拢组件50，开启往复伸缩气缸530，在往复伸缩气缸530伸展的过程中，定位座520与定位环540之间的距离增加，调节杆560与定位环540之间的夹角变小，干燥管460呈现收拢状态，收拢在定位杆510的外围，往复伸缩气缸530收缩的过程中，定位座520与定位环540之间的距离减小，调节杆560与定位环540之间的夹角变大，干燥管460呈现扩散状态，分散在定位杆510的外围，通过干燥管460的往复收拢和分散，提高了干燥管460与干燥筒30内物料的接触均匀性，提高了干燥效率。
参照图1、图2和图3，蒸汽回收机构60包括连接在后环形导流管440上且向外延伸的回收管610以及连接在回收管610远离后环形导流管440一端且安装在进料斗313内腔的预干燥盘管620，通过干燥管460的高温蒸汽在对物料进行烘干的过程中，蒸汽通过后环形导流管440进入回收管610中，通过继续流动进入置于进料斗313内的预干燥盘管620中，对通过进料斗313落入预干燥箱312的物料进行初步烘干。
参照图8和图9，物料预干燥机构70包括交错活动连接在预干燥箱312内侧壁的定位框710、安装在定位框710内侧壁的二次干燥盘管720以及连接在预干燥箱312内侧壁与定位框710之间且蒸汽驱动的往复组件730，往复组件730分别与预干燥盘管620与二次干燥盘管720连通。
参照图9，且二次干燥盘管720的出气端连接有穿过预干燥箱312向外延伸的冷凝软管740。
参照图9和图10，往复组件730包括活动连接在预干燥箱312内侧壁的气筒731、滑动连接在气筒731内的活塞板732、连接在活塞板732上且向气筒731外部延伸的活塞杆733、连接在气筒731底壁与活塞板732之间的拉簧736、安装在气筒731进气端与预干燥盘管620之间的第一连通管734以及连接在气筒731出气端与二次干燥盘管720之间的第二连通管735,活塞杆733的伸缩端与定位框710活动相连，随着预干燥盘管620内蒸汽的增加，通过第一连通管734送入气筒731中，随着进入气筒731内的高温蒸汽的增加，气筒731内压强增大，拉簧736拉伸，活塞杆733伸展，伸展的活塞杆733调节与定位框710之间的夹角，进而调节定位框710与预干燥箱312内壁之间的夹角，直至活塞板732移动至第二连通管735与气筒731的连接处时，气筒731内压强降低，拉簧736回弹收缩，实现定位框710的复位功能，气筒731内的高温蒸汽通过第二连通管735排出至冷凝软管740中，实现高压蒸汽的热量再利用，同时实现对落在定位框710内二次干燥盘管720上的物料进行二次烘干预处理，通过定位框710的往复摆动，延滞了物料的停留时间，提高了干燥效率。
首先通过进料部310上的进料斗313向干燥筒30中送入待烘干的物料，同时开启蒸汽发生器20使其产生高温蒸汽，然后通过蒸汽输送管420送入干燥管束组件40，蒸汽通过前环形导流管410、前高压软管430、干燥管460、后高压软管450直至后环形导流管440流出；
物料进入干燥筒30中，与置于干燥筒30内且管内充满蒸汽的干燥管460接触，实现物料的烘干功能，然后通过动力机构330上的驱动链轮334带动与其啮合的节链环331转动，进而实现干燥筒30烘干过程中筒体的自转功能，有助于保证干燥筒30的烘干均匀性；
在干燥筒30烘干的过程中，开启管束往复分散收拢组件50，开启往复伸缩气缸530，在往复伸缩气缸530伸展的过程中，定位座520与定位环540之间的距离增加，调节杆560与定位环540之间的夹角变小，干燥管460呈现收拢状态，收拢在定位杆510的外围，往复伸缩气缸530收缩的过程中，定位座520与定位环540之间的距离减小，调节杆560与定位环540之间的夹角变大，干燥管460呈现扩散状态，分散在定位杆510的外围，通过干燥管460的往复收拢和分散，提高了干燥管460与干燥筒30内物料的接触均匀性，提高了干燥效率；
通过干燥管460的高温蒸汽在对物料进行烘干的过程中，蒸汽通过后环形导流管440进入回收管610中，通过继续流动进入置于进料斗313内的预干燥盘管620中，对通过进料斗313落入预干燥箱312的物料进行初步烘干；
随着预干燥盘管620内蒸汽的增加，通过第一连通管734送入气筒731中，随着进入气筒731内的高温蒸汽的增加，气筒731内压强增大，拉簧736拉伸，活塞杆733伸展，伸展的活塞杆733调节与定位框710之间的夹角，进而调节定位框710与预干燥箱312内壁之间的夹角，直至活塞板732移动至第二连通管735与气筒731的连接处时，气筒731内压强降低，拉簧736回弹收缩，实现定位框710的复位功能，气筒731内的高温蒸汽通过第二连通管735排出至冷凝软管740中，实现高压蒸汽的热量再利用，同时实现对落在定位框710内二次干燥盘管720上的物料进行二次烘干预处理，通过定位框710的往复摆动，延滞了物料的停留时间，提高了干燥效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带有废热再利用的节能型管束干燥机，包括机架（10）、安装在机架（10）上的电控箱（110）、安装在机架（10）一侧的蒸汽发生器（20）以及安装在机架（10）上且两端开口的干燥筒（30），伸缩干燥筒（30）上设置有出料口，其特征在于，还包括：
进料部（310），安装在机架（10）的前段；
湿气排放部（320），安装在机架（10）的后段；
其中，
干燥筒（30）转动连接在进料部（310）与湿气排放部（320）之间；
动力机构（330），安装在机架（10）与干燥筒（30）之间，用于驱动干燥筒（30）转动；
干燥管束组件（40），安装在干燥筒（30）的内腔，且与蒸汽发生器（20）的出气端连接；
管束往复分散收拢组件（50），安装在进料部（310）与干燥管束组件（40）之间；
蒸汽回收机构（60），连接在干燥管束组件（40）的出气端与进料部（310）之间；
物料预干燥机构（70），安装在进料部（310）的进料腔，且与蒸汽回收机构（60）连通。
2.根据权利要求1所述的一种带有废热再利用的节能型管束干燥机，其特征在于，所述进料部（310）包括安装在机架（10）前段且转动连接在干燥筒（30）入料端的前端盖（311）、安装在前端盖（311）上且与干燥筒（30）连通的两端开口的预干燥箱（312）以及安装在预干燥箱（312）顶部开口的进料斗（313）。
3.根据权利要求2所述的一种带有废热再利用的节能型管束干燥机，其特征在于，所述动力机构（330）包括套在干燥筒（30）中段外壁的节链环（331）、分别套在干燥筒（30）前段外壁与后端外壁的环形导轨（332）、安装在机架（10）前段与后段且与环形导轨（332）配合的从动轮（333）以及安装在机架（10）的中段且与节链环（331）啮合的驱动链轮（334）。
4.根据权利要求2所述的一种带有废热再利用的节能型管束干燥机，其特征在于，所述干燥管束组件（40）包括安装在前端盖（311）内壁的前环形导流管（410）、连接在前环形导流管（410）与蒸汽发生器（20）出气端之间的蒸汽输送管（420）、均匀安装在前环形导流管（410）远离靠近干燥筒（30）一侧的前高压软管（430）、安装在湿气排放部（320）靠近干燥筒（30）一侧的后环形导流管（440）、均匀安装在后环形导流管（440）靠近干燥筒（30）一侧的后高压软管（450）以及连接在前高压软管（430）与后高压软管（450）之间的干燥管（460）。
5.根据权利要求4所述的一种带有废热再利用的节能型管束干燥机，其特征在于，所述管束往复分散收拢组件（50）包括固定安装在前端盖（311）内侧壁且向干燥筒（30）中部延伸的定位杆（510）、安装在定位杆（510）置于干燥筒（30）内一端的定位座（520）、对称安装在定位座（520）外侧壁的往复伸缩气缸（530）、安装在往复伸缩气缸（530）伸缩端的定位环（540）、对称套在干燥管（460）外侧壁的套环（550）以及活动连接在套环（550）与定位环（540）之间的调节杆（560）。
6.根据权利要求4所述的一种带有废热再利用的节能型管束干燥机，其特征在于，所述蒸汽回收机构（60）包括连接在后环形导流管（440）上且向外延伸的回收管（610）以及连接在回收管（610）远离后环形导流管（440）一端且安装在进料斗（313）内腔的预干燥盘管（620）。
7.根据权利要求6所述的一种带有废热再利用的节能型管束干燥机，其特征在于，所述物料预干燥机构（70）包括交错活动连接在预干燥箱（312）内侧壁的定位框（710）、安装在定位框（710）内侧壁的二次干燥盘管（720）以及连接在预干燥箱（312）内侧壁与定位框（710）之间且蒸汽驱动的往复组件（730），所述往复组件（730）分别与预干燥盘管（620）与二次干燥盘管（720）连通。
8.根据权利要求7所述的一种带有废热再利用的节能型管束干燥机，其特征在于，且所述二次干燥盘管（720）的出气端连接有穿过预干燥箱（312）向外延伸的冷凝软管（740）。
9.根据权利要求7所述的一种带有废热再利用的节能型管束干燥机，其特征在于，所述往复组件（730）包括活动连接在预干燥箱（312）内侧壁的气筒（731）、滑动连接在气筒（731）内的活塞板（732）、连接在活塞板（732）上且向气筒（731）外部延伸的活塞杆（733）、连接在气筒（731）底壁与活塞板（732）之间的拉簧（736）、安装在气筒（731）进气端与预干燥盘管（620）之间的第一连通管（734）以及连接在气筒（731）出气端与二次干燥盘管（720）之间的第二连通管（735）,所述活塞杆（733）的伸缩端与定位框（710）活动相连。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种带有废热再利用的节能型管束干燥机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先通过进料部（310）上的进料斗（313）向干燥筒（30）中送入待烘干的物料，同时开启蒸汽发生器（20）使其产生高温蒸汽，然后通过蒸汽输送管（420）送入干燥管束组件（40），蒸汽通过前环形导流管（410）、前高压软管（430）、干燥管（460）、后高压软管（450）直至后环形导流管（440）流出；
S2：物料进入干燥筒（30）中，与置于干燥筒（30）内且管内充满蒸汽的干燥管（460）接触，实现物料的烘干功能，然后通过动力机构（330）上的驱动链轮（334）带动与其啮合的节链环（331）转动，进而实现干燥筒（30）烘干过程中筒体的自转功能，有助于保证干燥筒（30）的烘干均匀性；
S3：在干燥筒（30）烘干的过程中，开启管束往复分散收拢组件（50），开启往复伸缩气缸（530），在往复伸缩气缸（530）伸展的过程中，定位座（520）与定位环（540）之间的距离增加，调节杆（560）与定位环（540）之间的夹角变小，干燥管（460）呈现收拢状态，收拢在定位杆（510）的外围，往复伸缩气缸（530）收缩的过程中，定位座（520）与定位环（540）之间的距离减小，调节杆（560）与定位环（540）之间的夹角变大，干燥管（460）呈现扩散状态，分散在定位杆（510）的外围，通过干燥管（460）的往复收拢和分散，提高了干燥管（460）与干燥筒（30）内物料的接触均匀性，提高了干燥效率；
S4：通过干燥管（460）的高温蒸汽在对物料进行烘干的过程中，蒸汽通过后环形导流管（440）进入回收管（610）中，通过继续流动进入置于进料斗（313）内的预干燥盘管（620）中，对通过进料斗（313）落入预干燥箱（312）的物料进行初步烘干；
S5：随着预干燥盘管（620）内蒸汽的增加，通过第一连通管（734）送入气筒（731）中，随着进入气筒（731）内的高温蒸汽的增加，气筒（731）内压强增大，拉簧（736）拉伸，活塞杆（733）伸展，伸展的活塞杆（733）调节与定位框（710）之间的夹角，进而调节定位框（710）与预干燥箱（312）内壁之间的夹角，直至活塞板（732）移动至第二连通管（735）与气筒（731）的连接处时，气筒（731）内压强降低，拉簧（736）回弹收缩，实现定位框（710）的复位功能，气筒（731）内的高温蒸汽通过第二连通管（735）排出至冷凝软管（740）中，实现高压蒸汽的热量再利用，同时实现对落在定位框（710）内二次干燥盘管（720）上的物料进行二次烘干预处理，通过定位框（710）的往复摆动，延滞了物料的停留时间，提高了干燥效率。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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