CN115449905B - 一步法涤纶40s纺棉生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一步法涤纶40s纺棉生产方法，具体为增压→冷却→进入纺丝箱→分别加工得到POY和FDY→合股卷绕成型，本发明以半光聚酯熔体为原料，对POY和FDY进行同时加工，最后进行合股收卷，做到了真正的一步法，缩短了工艺流程，减少了设备占用空间、生产过程中原材料和能源的消耗，降低了生产成本，提高了整个装置的生产效率，节省加工成本和时间，实现降本增效，同时对卷绕设备进行改造，POY和FDY在主网络器前区分丝路走向，达到互不干扰状态，减少了不必要的生产断头。

Description

一步法涤纶40s纺棉生产方法

技术领域

本发明涉及纺丝技术领域，具体为一步法涤纶40s纺棉生产方法。

背景技术

随着社会经济的快速发展，涤纶长丝是用涤纶做成长丝，涤纶是合成纤维中的一个重要品种，它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物—聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维，所谓涤纶长丝，是长度为千米以上的丝，长丝卷绕成丝饼，涤纶的用途很广，大量用于制造衣着面料和工业制品，阻燃涤纶因具有阻燃性，应用范围很广，除了产业用纺织品、建筑内饰、交通工具内装饰等发挥无可替代的作用外，还在防护服领域内发挥着不可或缺的作用。

目前市场上的涤纶长丝以两步法制作纺棉产品为主导，主要是分别生产POY和FDY，然后将两者在加弹机上进行合股，达到纺棉效果，但是这样纺棉产品存在以下几点缺点：第一，产品的加工流程长；第二，浪费较大；第二，加工成本较高，浪费人力物力；为此，我们提出一步法涤纶40s纺棉生产方法。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，故提出一步法涤纶40s纺棉生产方法，具体如下：

一步法涤纶40s纺棉生产方法，包括以下步骤：

S1：增压：将半光聚酯熔体通过熔体输送管道进入增压泵增压；

S2：冷却：将步骤S1中经过增压后的半光聚酯熔体送入熔体冷却器内进行冷却；

S3：进入纺丝箱，将经过步骤S2冷却后的半光聚酯熔体通过熔体输送管道送入纺丝箱内，进入纺丝箱后的半光聚酯熔体经熔体分配管道进入计量泵，经计量泵精确计量后再通过熔体分配支管道进入纺丝组件，在纺丝组件内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板挤出，最后经环吹风装置冷却固化成初生纤维，所述喷丝板为DIO喷丝板，喷丝板分为左侧区与右侧区；

S4：加工得到POY，将左侧区挤出的初生纤维依次通过上油区上油、U型导丝器、GR1冷辊和GR2冷辊得到POY；

S5：加工得到FDY，将右侧区挤出的初生纤维依次通过上油区上油，预网络器、U型导丝器、GR1热辊、GR2热辊、GR3热辊、GR4热辊以及GR5冷却辊得到FDY；

S6：合股，步骤S4中得到的POY和步骤S5中得到的FDY汇聚于主网络器处，经过GR5导盘，最终经卷绕机进行卷绕成型，得到涤纶40s纺棉。

作为优选，步骤S1中原料半光聚酯熔体的初始温度为283～285℃，经增压泵增压后的压强为190～210bar；

步骤S2中半光聚酯熔体经过熔体冷却器冷却后的温度为281～282℃；

步骤S3中纺丝箱(4)内的温度为287～288℃，环吹风装置冷却时风压为35pa；

步骤S4中GR1冷辊(11)的速度为3630m/min，GR2冷辊的速度为3990m/min，上油区上油控制产品含油率在1.3～1.4％；

步骤S5中GR1热辊的速度为1980m/min，温度为85℃，GR2热辊速度为2000m/min，温度为90℃，GR3热辊速度为4030m/min，温度为125℃，GR4热辊速度为4030m/min，温度为125℃，上油区上油控制产品含油率在1.3～1.4％；

步骤S6中主网络器的压力2.0～2.1bar，GR5导盘速度为4020m/min，卷绕机的卷绕速度为4000m/min。

作为优选，所述纺丝组件包括有位于顶部的两个相互独立的进料通道，两个所述进料通道分别与计量泵的计量出料口连通，所述纺丝组件下端与喷丝板通过固定环固定连接。

作为优选，所述纺丝组件为中空的圆柱体状结构且底部被开放，其内部中心处成型有圆台状的导流部，将纺丝组件内部空间分隔成两个独立的熔体通道，且熔体通道的流出口位于喷丝板的圆周边缘处。

作为优选，所述喷丝板为中空的圆柱体状结构且顶部被开放，其底部外侧壁上开设有用于安装固定环的卡槽，其顶部成型有用于容纳过滤组件的安装槽，所述固定环与所述纺丝组件通过螺纹固定连接。

作为优选，所述喷丝板顶部中心沿其直径方向成型有分隔卡条，所述导流部的底部与所述分隔卡条相对应的位置处开设有分隔卡槽，通过分隔卡条卡接于分隔卡槽内，将熔体流经喷丝板的区域分隔成相互独立的左侧区和右侧区，所述喷丝板上位于左侧区开设有72个喷丝孔，位于右侧区开设有36个喷丝孔。

作为优选，所述纺丝组件的熔体通道内成型有用于缓流的交错分布的阻挡板。

作为优选，所述环吹风装置包括有环吹风箱体，所述环吹风箱体内设有环吹风筒，所述环吹风筒内中心处插设有插板，所述插板上分布有透风孔以及导风槽，所述导风槽垂直分布于插板上，所述环吹风筒上分布有冷却风进入孔，所述冷却风进入孔的孔径自上而下逐渐变大。

作为优选，所述过滤组件为半圆结构，其包括有插入固定件，所述插入固定件内侧壁上成型有多个插入槽，所述拆入槽内自上而下依次插设有第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、第四过滤层以及第五过滤层，所述第一过滤层与第二过滤层为10目～20目的金属网，所述第三过滤层为800～1000目的金属网，所述第四过滤层为60目～70目的金属网，所述第五过滤层为20～30目的金属网。

作为优选，所述上油区包括有储油箱以及集油箱，所述集油箱上方开设有溢油口，所述溢油口处设有过滤网，所述集油箱上方设有上油机构，所述上油机构包括有多个间隔布置的上油通道，每一个上油通道的一侧均设有中间储油区，所述中间储油区远离所述储油箱的一端开设有出油孔，所述出油孔与上油通道相连通，单个初生纤维位于相应的上油通道内，所述上油通道沿着初生纤维移动的方向逐渐向上倾斜，从而使得油液的流动方向与初生纤维的输送方向是相反的，所述中间储油区204与所述储油箱201相连通，所述上油机构远离所述储油箱的一侧设有吸油辊组，所述吸油辊组的外圆周壁上设有吸油海绵层。

本发明的有益效果：

(1)本发明公开了一步法涤纶40s纺棉生产方法，具体为增压→冷却→进入纺丝箱→分别加工得到POY和FDY→合股卷绕成型，本发明以半光聚酯熔体为原料，对POY和FDY进行同时加工，最后进行合股收卷，做到了真正的一步法，缩短了工艺流程，减少了设备占用空间、生产过程中原材料和能源的消耗，降低了生产成本，提高了整个装置的生产效率，节省加工成本和时间，实现降本增效，同时对卷绕设备进行改造，POY和FDY在主网络器前区分丝路走向，达到互不干扰状态，减少了不必要的生产断头。

(2)本发明公开了一步法涤纶40s纺棉生产方法，其包括有纺丝组件，所述纺丝组件为中空的圆柱体状结构且底部被开放，其内部中心处成型有圆台状的导流部，将纺丝组件内部空间分隔成两个独立的熔体通道，且熔体通道的流出口位于喷丝板的圆周边缘处，半光聚酯溶体从进料通道顺着熔体通道流下的路径为A，再然后从喷丝板的圆周边缘处向喷丝板与导流部51之间的缝隙空间B流入，填充此缝隙空间B，在熔体通道与缝隙空间内存在的任何的空气随着半光聚酯溶体流动的路径被推向喷丝板，并且从喷丝板的喷丝孔被推出，从而避免了空气夹带在半光聚酯溶体内导致排出的长丝破裂不连续的现象出现。

(3)本发明公开了一步法涤纶40s纺棉生产方法，其包括有环吹风装置，所述环吹风装置包括有环吹风箱体，所述环吹风箱体内设有环吹风筒，所述环吹风筒内中心处插设有插板，所述插板上分布有透风孔以及导风槽，所述导风槽垂直分布于插板上，冷却风从环吹风筒的四周进入环吹风筒内，冷却风部分穿过透风孔进行导流，而部分则是冲击到插板顺着导风槽从环吹风筒的出风口吹出，有效的避免了冷却风对插板的冲击反弹，达到稳流的效果，进而避免了冷却时初生纤维晃动碰撞产生毛丝、断头的现象，所述环吹风筒上分布有冷却风进入孔，所述冷却风进入孔的孔径自上而下逐渐变大，使得熔体缓慢的降温，防止初生纤维过早急剧冷却，而影响其品质。

(4)本发明公开了一步法涤纶40s纺棉生产方法，其包括有上油区，所述上油区通过上油通道内的油液逆着初生纤维的移动方向流动，最后流入集油箱经过滤后再重复利用，最后通过吸油辊组对多余的油液进行吸附，实现了均匀上油的技术效果，同时相比于传统的通过喷油嘴上油的方式，本发明的上油方式更加环保且节约油液，因为喷油嘴喷油的方式会使得空气中弥漫着油液，污染空气，影响工作人员的健康，同时也造成了大量未被初生纤维吸收的油液的浪费，相比于传统的油辊上油的方式，本发明的上油方式更加均匀且效果好，因为油辊上油的方式经过多次上油，初生纤维上的毛絮或者杂质会进入油液内，严重影响油液的品质，进而影响初生纤维的品质。

附图说明

图1为本发明的一步法涤纶40s纺棉生产方法的工艺流程示意图；

图2为本发明一步法涤纶40s纺棉生产方法的生产设备结构示意图；

图3为本发明的纺丝箱内部结构示意图；

图4为本发明喷丝板的结构示意图；

图5为本发明的过滤组件结构示意图；

图6为本发明的环吹风装置结构示意图；

图7为本发明的插板结构示意图；

图8为本发明的上油区结构示意图；

图9为本发明的图8中A处放大示意图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

一步法涤纶40s纺棉生产方法，包括以下步骤：

S1：增压：将半光聚酯熔体通过熔体输送管道进入增压泵1增压；

S2：冷却：将步骤S1中经过增压后的半光聚酯熔体送入熔体冷却器2内进行冷却；

S3：进入纺丝箱4，将经过步骤S2冷却后的半光聚酯熔体通过熔体输送管道送入纺丝箱4内，进入纺丝箱4后的半光聚酯熔体经熔体分配管道进入计量泵3，经计量泵3精确计量后再通过熔体分配支管道进入纺丝组件5，在纺丝组件5内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板6挤出，最后经环吹风装置7冷却固化成初生纤维，所述喷丝板6为DIO喷丝板，喷丝板6分为左侧区与右侧区；

S4：加工得到POY，将左侧区喷出的初生纤维依次通过上油区上油、U型导丝器10、GR1冷辊11和GR2冷辊12得到POY；

S5：加工得到FDY，将右侧区喷出的孔初生纤维依次通过上油区上油，预网络器、U型导丝器10、GR1热辊13、GR2热辊14、GR3热辊15、GR4热辊16以及GR5冷却辊17得到FDY；

S6：合股，步骤S4中得到的POY和步骤S5中得到的FDY汇聚于主网络器18处，经过GR5导盘，最终经卷绕机进行卷绕成型，得到涤纶40s纺棉；

通过上述方法以半光聚酯溶体为原料，对POY和FDY进行同时加工，最后进行合股收卷，做到了真正的一步法，缩短了生产流程，减少了设备占用空间，降低了生产成本和原材料、能源的消耗，提高了整个装置和工艺的产量及生产效率，节省加工成本和加工时间，有效的降低生产成本和解放人力资源，同时对卷绕设备进行改造，POY和FDY在主网络器前区分丝路走向，达到互不干扰状态，减少了不必要的生产断头。

具体地，步骤S1中原料半光聚酯熔体的初始温度为283～285℃，经增压泵1增压后的压强为190～210bar；

步骤S2中半光聚酯熔体经过熔体冷却器2冷却后的温度为281～282℃；

步骤S3中纺丝箱4内的温度为287～288℃，环吹风装置7冷却时风压为35pa；

步骤S4中GR1冷辊11的速度为3630m/min，GR2冷辊12的速度为3990m/min，上油区上油控制产品含油率在1.3～1.4％；

步骤S5中GR1热辊13的速度为1980m/min，温度为85℃，GR2热辊14速度为2000m/min，温度为90℃，GR3热辊15速度为4030m/min，温度为125℃，GR4热辊16速度为4030m/min，温度为125℃，上油区上油控制产品含油率在1.3～1.4％；

步骤S6中主网络器18的压力2.0～2.1bar，GR5导盘速度为4020m/min，卷绕机的卷绕速度为4000m/min。

具体地，所述纺丝组件5包括有位于顶部的两个相互独立的进料通道，两个所述进料通道分别与计量泵3的计量出料口连通，所述纺丝组件5下端与喷丝板6通过固定环52固定连接，所述固定环52与所述纺丝组件5通过螺纹固定连接，从而实现了喷丝板6与纺丝组件5的可拆卸连接方式，便于喷丝板6定期的清洗与维护。

具体地，所述纺丝组件5为中空的圆柱体状结构且底部被开放，其内部中心处成型有圆台状的导流部51，将纺丝组件5内部空间分隔成两个独立的熔体通道，且熔体通道的流出口位于喷丝板6的圆周边缘处，半光聚酯溶体从进料通道顺着熔体通道流下的路径为A，再然后从喷丝板6的圆周边缘处向喷丝板6与导流部51之间的缝隙空间B流入，填充此缝隙空间B，在熔体通道与缝隙空间内存在的任何的空气随着半光聚酯溶体流动的路径被推向喷丝板，并且从喷丝板6的喷丝孔被推出，从而避免了空气夹带在半光聚酯溶体内导致排出的长丝破裂不连续的现象出现，当半光聚酯溶体不断填充缝隙空间B并且达到一定的压力水平时，半光聚酯溶体被挤出经冷却生成初生纤维，

具体地，所述喷丝板6为中空的圆柱体状结构且顶部被开放，其底部外侧壁上开设有用于安装固定环52的卡槽，其顶部成型有用于容纳过滤组件61的安装槽。

具体地，所述喷丝板6顶部中心沿其直径方向成型有分隔卡条62，所述导流部51的底部与所述分隔卡条62相对应的位置处开设有分隔卡槽，通过分隔卡条62卡接于分隔卡槽内，将熔体流经喷丝板6的区域分隔成相互独立的左侧区和右侧区，从而相互之间不会干扰。所述喷丝板6上位于左侧区开设有72个喷丝孔，位于右侧区开设有36个喷丝孔。

具体地，所述纺丝组件5的熔体通道内成型有用于缓流的交错分布的阻挡板53，从而起到缓流的作用。

具体地，所述环吹风装置7包括有环吹风箱体，所述环吹风箱体内设有环吹风筒72，所述环吹风筒72内中心处插设有插板71，所述插板71上分布有透风孔以及导风槽73，所述导风槽73垂直分布于插板71上，冷却风从环吹风筒72的四周进入环吹风筒72内，冷却风部分穿过透风孔进行导流，而部分则是冲击到插板71顺着导风槽73从环吹风筒72的出风口吹出，有效的避免了冷却风对插板71的冲击反弹，达到稳流的效果，进而避免了冷却时初生纤维晃动碰撞产生毛丝、断头的现象，所述环吹风筒72上分布有冷却风进入孔，所述冷却风进入孔的孔径自上而下逐渐变大，使得熔体缓慢的降温，防止初生纤维过早急剧冷却，而影响其品质。

具体地，所述过滤组件61为半圆结构，其包括有插入固定件616，所述插入固定件616内侧壁上成型有多个插入槽，所述拆入槽内自上而下依次插设有第一过滤层611、第二过滤层612、第三过滤层613、第四过滤层614以及第五过滤层615，所述第一过滤层611与第二过滤层612为10目～20目的金属网，所述第三过滤层613为800～1000目的金属网，所述第四过滤层614为60目～70目的金属网，所述第五过滤层615为20～30目的金属网，用于实现多层过滤，过滤效果佳。

具体地，所述上油区包括有储油箱201以及集油箱202，所述集油箱202上方开设有溢油口，所述溢油口处设有过滤网，所述集油箱202上方设有上油机构，所述上油机构包括有多个间隔布置的上油通道203，每一个上油通道203的一侧均设有中间储油区204，所述中间储油区204远离所述储油箱201的一端开设有出油孔，所述出油孔与上油通道203相连通，单个初生纤维位于相应的上油通道内，所述上油通道沿着初生纤维移动的方向逐渐向上倾斜且与初生纤维相互平行，使得油液的流动方向与初生纤维的输送方向是相反的，所述中间储油区204与所述储油箱201之间通过管路相连通，且该管路上设有计量泵，通过计量泵将储油箱201的油液泵入中间储油区204，上油机构远离所述储油箱201的一侧设有吸油辊组205，所述吸油辊组205的外圆周壁上设有吸油海绵层，用于吸附多余的未被吸收的油，使得上油更加均匀，且所述吸油辊组205的旋转方向与初生纤维的移动的方向相适应，且吸油辊组205的旋转速度与初生纤维的移动速度一致，从而保证了吸油辊组205与初生纤维之间不会产生摩擦力影响初生纤维的品质的现象出现，具体操作过程，储油箱201内的油液通过计量泵泵入中间储油区204内，由于中间储油区204也是沿着初生纤维移动的方向逐渐向上倾斜，从而其内的油液随着不断地增多，最后从出油孔内流入上油通道，上油通道内的油液顺着上油通道的倾斜角度自上而下向下流入集油箱202内，且在流动的过程中实现对初生纤维的上油工序，而流入集油箱202内的油液经过过滤网过滤掉毛絮和杂质后通过上溢的方式流入储油箱201内，实现了油液的循环使用，最后通过吸油辊组205对多余的油液进行吸附，从而实现了均匀上油的技术效果，相比于传统的通过喷油嘴上油的方式，本发明的上油方式更加环保且节约油液，因为喷油嘴喷油的方式会使得空气中弥漫着油液，污染空气，影响工作人员的健康，同时也造成了大量未被初生纤维吸收的油液的浪费，相比于传统的油辊上油的方式，本发明的上油方式更加均匀且效果好，因为油辊上油的方式经过多次上油，初生纤维上的毛絮或者杂质会进入油液内，严重影响油液的品质。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一步法涤纶40s纺棉生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：增压：将半光聚酯熔体通过熔体输送管道进入增压泵（1）增压；

S2：冷却：将步骤S1中经过增压后的半光聚酯熔体送入熔体冷却器（2）内进行冷却；

S3：进入纺丝箱（4），将经过步骤S2冷却后的半光聚酯熔体通过熔体输送管道送入纺丝箱（4）内，进入纺丝箱（4）后的半光聚酯熔体经熔体分配管道进入计量泵（3），经计量泵（3）精确计量后再通过熔体分配支管道进入纺丝组件（5），在纺丝组件（5）内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板（6）挤出，最后经环吹风装置（7）冷却固化成初生纤维，所述喷丝板（6）为DIO喷丝板，喷丝板（6）分为左侧区与右侧区；

S4：加工得到POY，将左侧区挤出的初生纤维依次通过上油区上油、U型导丝器（10）、GR1冷辊（11）和GR2冷辊（12）得到POY；

S5：加工得到FDY，将右侧区挤出的初生纤维依次通过上油区上油，预网络器、U型导丝器（10）、GR1热辊（13）、GR2热辊（14）、GR3热辊（15）、GR4热辊（16）以及GR5冷却辊（17）得到FDY；

S6：合股，步骤S4中得到的POY和步骤S5中得到的FDY汇聚于主网络器（18）处，经过GR5导盘，最终经卷绕机进行卷绕成型，得到涤纶40s纺棉；

所述纺丝组件（5）包括有位于顶部的两个相互独立的进料通道，两个所述进料通道分别与计量泵（3）的计量出料口连通，所述纺丝组件（5）下端与喷丝板（6）通过固定环（52）固定连接；

所述纺丝组件（5）为中空的圆柱体状结构且底部被开放，其内部中心处成型有圆台状的导流部（51），将纺丝组件（5）内部空间分隔成两个独立的熔体通道，且熔体通道的流出口位于喷丝板（6）的圆周边缘处；

所述喷丝板（6）为中空的圆柱体状结构且顶部被开放，其底部外侧壁上开设有用于安装固定环（52）的卡槽，其顶部成型有用于容纳过滤组件（61）的安装槽，所述固定环（52）与所述纺丝组件（5）通过螺纹固定连接；

所述喷丝板（6）顶部中心沿其直径方向成型有分隔卡条（62），所述导流部（51）的底部与所述分隔卡条（62）相对应的位置处开设有分隔卡槽，通过分隔卡条（62）卡接于分隔卡槽内，将熔体流经喷丝板（6）的区域分隔成相互独立的左侧区和右侧区，所述喷丝板（6）上位于左侧区开设有72个喷丝孔，位于右侧区开设有36个喷丝孔；

所述上油区包括有储油箱（201）以及集油箱（202），所述集油箱（202）上方开设有溢油口，所述溢油口处设有过滤网，所述集油箱（202）上方设有上油机构，所述上油机构包括有多个间隔布置的上油通道（203），每一个上油通道（203）的一侧均设有中间储油区（204），所述中间储油区（204）远离所述储油箱（201）的一端开设有出油孔，所述出油孔与上油通道（203）相连通，单个初生纤维位于相应的上油通道内，所述上油通道沿着初生纤维移动的方向逐渐向上倾斜，从而使得油液的流动方向与初生纤维的输送方向是相反的，所述中间储油区（204）与所述储油箱（201）相连通，上油机构远离所述储油箱（201）的一侧设有吸油辊组（205），所述吸油辊组（205）的外圆周壁上设有吸油海绵层。

2.根据权利要求1所述的一步法涤纶40s纺棉生产方法，其特征在于：

步骤S1中原料半光聚酯熔体的初始温度为283~285℃，经增压泵（1）增压后的压强为190~210bar；

步骤S2中半光聚酯熔体经过熔体冷却器（2）冷却后的温度为281~282℃；

步骤S3中纺丝箱（4）内的温度为287~288℃，环吹风装置（7）冷却时风压为35pa；

步骤S4中GR1冷辊（11）的速度为3630 m /min，GR2冷辊（12）的速度为3990m/min，上油区上油控制产品含油率在1.3~1.4%；

步骤S5中GR1热辊（13）的速度为1980m/min，温度为85℃，GR2热辊（14）速度为2000m/min，温度为90℃，GR3热辊（15）速度为4030m/min，温度为125℃，GR4热辊（16）速度为4030m/min，温度为125℃，上油区上油控制产品含油率在1.3~1.4%；

步骤S6中主网络器（18）的压力2.0~2.1bar，GR5导盘速度为4020m/min，卷绕机的卷绕速度为4000m/min。

3.根据权利要求1所述的一步法涤纶40s纺棉生产方法，其特征在于：所述纺丝组件（5）的熔体通道内成型有用于缓流的交错分布的阻挡板（53）。

4.根据权利要求1所述的一步法涤纶40s纺棉生产方法，其特征在于：所述环吹风装置（7）包括有环吹风箱体，所述环吹风箱体内设有环吹风筒（72），所述环吹风筒（72）内中心处插设有插板（71），所述插板（71）上分布有透风孔以及导风槽（73），所述导风槽（73）垂直分布于插板（71）上，所述环吹风筒（72）上分布有冷却风进入孔，所述冷却风进入孔的孔径自上而下逐渐变大。

5.根据权利要求1所述的一步法涤纶40s纺棉生产方法，其特征在于：所述过滤组件（61）为半圆结构，其包括有插入固定件（616），所述插入固定件（616）内侧壁上成型有多个插入槽，所述插入槽内自上而下依次插设有第一过滤层（611）、第二过滤层（612）、第三过滤层（613）、第四过滤层（614）以及第五过滤层（615），所述第一过滤层（611）与第二过滤层（612）为10目~20目的金属网，所述第三过滤层（613）为800~1000目的金属网，所述第四过滤层（614）为60目~70目的金属网，所述第五过滤层（615）为20~30目的金属网。