CN115447880A - 一种石英砂输送用智能降尘装置 - Google Patents

一种石英砂输送用智能降尘装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种石英砂输送用智能降尘装置，涉及矿料输送技术领域，包括：传送设备、降尘结构、取样结构和加固机构，所述传送设备的上侧安装有多个屏蔽箱，各个所述屏蔽箱的上侧均设置有阻隔结构；至少一组降尘结构穿过阻隔结构沿对应的屏蔽箱移动；多个所述取样结构分别安装在各个屏蔽箱的内部；两组所述加固机构安装在对应屏蔽箱的内部两侧，且两组加固机构从取样结构的两侧对其加固。本申请在传送设备的外侧设置有多个屏蔽箱，多个屏蔽箱内部的取样结构可以在所需时间段对传送设备对应部位进行检测，并且根据检测结果，设置对应降尘结构在对应时间段的工作档位。

Description

一种石英砂输送用智能降尘装置
技术领域
本发明涉及矿料输送技术领域，尤其涉及一种石英砂输送用智能降尘装置。
背景技术
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，类似石英砂等矿料在输送时，需要对其进行降尘处理，避免出现扬尘的问题；在现有技术中，通常采用喷水的方式进行降尘。
经检索，中国专利公开了一种用于带式输送机输送带的微水雾降尘喷水系统(公告号：CN108392922A)，该专利的供水管道及洒水车接口均与Y型过滤器的进水口连接，Y型过滤器的出水口与水箱的进水口连接，水箱的出水口与变频增压泵的进水口连接，变频增压泵的出水口与电磁阀的进水口连接，电磁阀的出水口分别连接带式输送机头部处扇形喷嘴及带式输送机改向处扇形喷嘴。
在现有技术中，在对输送机构进行喷水时，通常采用定时或定量的方式进行降尘，无法有效控制喷水的数量，导致水资源浪费较大，并且在输送机构进行长距离输送时，需要对扬尘较大的地点进行确认，以进行后续的降尘处理。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种石英砂输送用智能降尘装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种石英砂输送用智能降尘装置，包括传送设备，所述传送设备的上侧安装有多个屏蔽箱，用于对传送设备进行罩设；
各个所述屏蔽箱的上侧均设置有阻隔结构，至少一组降尘结构通过阻隔结构与对应的屏蔽箱进行组装；
对应屏蔽箱的内部安装有与阻隔结构轨迹相同的水平输送机构，对应降尘结构通过水平输送机构沿阻隔结构在对应屏蔽箱的上侧移动；
各个屏蔽箱的内部均安装有取样结构，且各个屏蔽箱内部靠近取样结构的两侧均安装有加固机构；同一屏蔽箱内部的两组加固机构用于对取样结构进行加固；
所述取样结构包括与对应屏蔽箱内壁相连接的缠绕辊和收卷辊，缠绕辊与收卷辊之间的面积至少占据传送设备与对应屏蔽箱上侧空间的70％；
所述缠绕辊和收卷辊之间安装有遮挡片，所述遮挡片包括片体，所述片体包括多个连通区域和取样区域；多个连通区域和取样区域之间交错分布；
各个取样区域用于取样对应屏蔽箱内部的粉尘信息；
通过改变连通区域或取样区域位于传送设备上侧，改变取样结构在非工作或工作档位之间进行改变。
进一步的，各个所述降尘结构均外接供水装置，且降尘结构至少设置有Ⅰ档、Ⅱ档和Ⅲ档工作档位，Ⅰ档、Ⅱ档和Ⅲ的喷水量依次上升；
所述降尘结构基于对应屏蔽箱内部的粉尘信息，改变工作档位。
进一步的，所述取样区域包括多个样品区域，多个样品区域呈矩阵分布，且多个样品区域朝向传送设备移动方向的一侧设置有胶面。
进一步的，所述片体的两侧均开设有贯通槽；
所述加固机构包括组装块，所述组装块的侧面固定连接有固定块，且组装块侧面靠近固定块的一侧安装有弹性杆，所述弹性杆的外侧安装有连接块，连接块基于弹性杆进行可复位的移动；
所述连接块的侧面安装有滑动块；
所述固定块的内部开设有卡槽，所述滑动块朝向固定块的一侧固定连接有嵌入块；
在使用时，加固机构中的嵌入块贯穿对应片体的贯通槽嵌入至卡槽的内部。
进一步的，所述固定块内部靠近卡槽的两侧均安装有多个第一滑轮；
所述滑动块内部靠近嵌入块的两侧均安装有多个第二滑轮；
多个第一滑轮和多个第二滑轮均竖直分布，且转动方向与片体移动时的移动方向相同。
在片体移动时，通过第一滑轮和第二滑轮，可以降低片体移动时的摩擦力。
进一步的，所述固定块内部靠近多个第一滑轮的一侧均安装有压力感应模块；
压力感应模块设置有压力阈值，片体中的取样区域设置在收卷辊的上侧时，对压力感应模块按压，压力感应模块生成压力数据；
卡槽压力数据大于压力阈值后，缠绕辊和收卷辊启动，将取样区域收卷至收卷辊的上侧，并将与该取样区域相邻的连通区域移动至收卷辊的上侧。
进一步的，所述阻隔结构包括开设在屏蔽箱上表面的滑动槽，所述阻隔结构上侧靠近滑动槽的两侧均开设有收纳槽；
所述收纳槽的内部均安装有多个弹性件，各个所述弹性件朝向滑动槽的一端均安装有密封件；
多个密封件呈两组分布在滑动槽的内部，并将滑动槽对应的部位进行遮挡。
进一步的，两组所述滑动槽朝向降尘结构的一侧均设置有限位斜边；
所述降尘结构朝向阻隔结构的两侧均安装有顶出部位，顶出部位朝向滑动槽一端的两侧均设置有对应限位斜边对应的顶出斜边；
降尘结构基于对应水平输送机构移动时，对应一侧的顶出部位通过对应密封件的限位斜边将其顶开。
进一步的，所述取样区域的检测方式，包括以下步骤：
A1：识别取样区域位于传送设备的位置信息和采样时间信息，并赋予同一取样区域中各个样品区域权重系数Q1、Q2...Qn；
A2：识别取样区域中各个样品区域的图像，获取粉尘数量信息F1、F2...Fn；
A3：基于公式S＝F1×Q1+F2×Q2+...+Fn×Qn，获取粉尘数据；
A4：设置范围数值S1、S2和S3，Ⅰ档、Ⅱ档和Ⅲ档分别与对应屏蔽箱中降尘结构的Ⅰ档、Ⅱ档和Ⅲ档一一对应；
将粉尘数据与S1、S2和S3进行匹配，获取对应屏蔽箱中降尘结构在对应时间的工作档位。
进一步的，所述权重系数由取样区域中间的一个样品区域或一组样品区域为中心，向外扩散减小。
该智能降尘装置的使用方法包括：
步骤一：每隔3-6h，通过各个屏蔽箱中取样结构的取样区域对应传送设备部位上侧的区域进行粉尘检测，取样区域检测持续10-15min，检测之后，启动缠绕辊和收卷辊，将检测后的取样区域进行收卷，并将与该取样区域相连的片体转动至屏蔽箱的上侧；
步骤二：将各个取样结构进行回收，检测之后获取对应降尘结构在各个时间的工作档位信息；
步骤三：降尘结构在对应时间工作时，启动不同的档位，并保持传送设备相同的移动速度沿着阻隔结构进行移动。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本申请在传送设备的外侧设置有多个屏蔽箱，多个屏蔽箱内部的取样结构可以在所需时间段对传送设备对应部位进行检测，并且根据检测结果，设置对应降尘结构在对应时间段的工作档位，从而可以降低降尘时的水资源消耗；
另一方面，取样结构中的取样区域采用多个样品区域，可以综合性的捕捉传送设备对应部位的粉尘颗粒，获取简单，并且检测的次数多，准确性更高；
并且取样结构中还设置有连通区域，在不进行检测时，可以减少片体与空气的接触面积，从而避免片体出现损坏的问题；
进一步，各个屏蔽箱的内部还设置有加固机构，可以对片体的边缘部位进行加固，从而提高取样结构在使用时的牢固度。
附图说明
图1为本发明的局部结构示意图；
图2为本发明的侧剖视图；
图3为本发明中取样结构的侧视图；
图4为本发明中加固机构的局部俯剖视图；
图5为本发明中屏蔽箱的局部俯剖视图。
图例说明：
1、传送设备；2、屏蔽箱；3、阻隔结构；4、降尘结构；5、取样结构；6、加固机构；51、缠绕辊；52、收卷辊；53、遮挡片；531、片体；532、取样区域；533、连通区域；534、贯通槽；5321、样品区域；61、组装块；62、固定块；63、第一滑轮；64、压力感应模块；65、卡槽；66、滑动块；67、第二滑轮；68、连接块；69、弹性杆；610、嵌入块；31、收纳槽；32、密封件；33、滑动槽；34、弹性件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种石英砂输送用智能降尘装置，包括传送设备1，传送设备1的上侧安装有多个屏蔽箱2，用于对传送设备1进行罩设；
各个屏蔽箱2的上侧均设置有阻隔结构3，至少一组降尘结构4通过阻隔结构3与对应的屏蔽箱2进行组装；
对应屏蔽箱2的内部安装有与阻隔结构3轨迹相同的水平输送机构，对应降尘结构4通过水平输送机构沿阻隔结构3在对应屏蔽箱2的上侧移动；
各个屏蔽箱2的内部均安装有取样结构5，且各个屏蔽箱2内部靠近取样结构5的两侧均安装有加固机构6；同一屏蔽箱2内部的两组加固机构6用于对取样结构5进行加固；
取样结构5包括与对应屏蔽箱2内壁相连接的缠绕辊51和收卷辊52，缠绕辊51与收卷辊52之间的面积占据传送设备1与对应屏蔽箱2上侧空间的75％；
缠绕辊51和收卷辊52之间安装有遮挡片53，遮挡片53包括片体531，片体531包括多个连通区域533和取样区域532；多个连通区域533和取样区域532之间交错分布；
各个取样区域532用于取样对应屏蔽箱2内部的粉尘信息；
通过改变连通区域533或取样区域532位于传送设备1上侧，改变取样结构5在非工作或工作档位之间进行改变。
各个降尘结构4均外接供水装置，且降尘结构4设置有Ⅰ档、Ⅱ档和Ⅲ档工作档位，Ⅰ档、Ⅱ档和Ⅲ的喷水量依次上升；
降尘结构4基于对应屏蔽箱2内部的粉尘信息，改变工作档位。
请参阅图3，取样区域532包括多个样品区域5321，多个样品区域5321呈矩阵分布，且多个样品区域5321朝向传送设备1移动方向的一侧设置有胶面。
片体531的两侧均开设有贯通槽534；
取样区域532的检测方式，包括以下步骤：
A1：识别取样区域532位于传送设备1的位置信息和采样时间信息，并赋予同一取样区域532中各个样品区域5321权重系数Q1、Q2...Qn；
A2：识别取样区域532中各个样品区域5321的图像，获取粉尘数量信息F1、F2...Fn；
A3：基于公式S＝F1×Q1+F2×Q2+...+Fn×Qn，获取粉尘数据；
A4：设置范围数值S1、S2和S3，Ⅰ档、Ⅱ档和Ⅲ档分别与对应屏蔽箱2中降尘结构4的Ⅰ档、Ⅱ档和Ⅲ档一一对应；
将粉尘数据与S1、S2和S3进行匹配，获取对应屏蔽箱2中降尘结构4在对应时间的工作档位。
权重系数由取样区域532中间的一个样品区域5321或一组样品区域5321为中心，向外扩散减小。
在此实施例中，取样区域532采用10*4数量的样品区域5321；
各个样品区域5321的权重系数如下图所示：
Figure BDA0003860771100000081
请参阅图4，加固机构6包括组装块61，组装块61的侧面固定连接有固定块62，且组装块61侧面靠近固定块62的一侧安装有弹性杆69，弹性杆69包括两组滑动连接的柱体构件，两组柱体构件的外侧安装有弹簧，弹性杆69中朝向固定块62一侧的柱体构件与连接块68相连接，连接块68基于弹性杆69进行可复位的移动；
连接块68的侧面安装有滑动块66；
固定块62的内部开设有卡槽65，滑动块66朝向固定块62的一侧固定连接有嵌入块610；
在使用时，加固机构6中的嵌入块610贯穿对应片体531的贯通槽534嵌入至卡槽65的内部。
固定块62内部靠近卡槽65的两侧均安装有多个第一滑轮63；
滑动块66内部靠近嵌入块610的两侧均安装有多个第二滑轮67；
多个第一滑轮63和多个第二滑轮67均竖直分布，且转动方向与片体531移动时的移动方向相同。
在片体531移动时，通过第一滑轮63和第二滑轮67，可以降低片体531移动时的摩擦力。
进一步的，固定块62内部靠近多个第一滑轮63的一侧均安装有压力感应模块64；
压力感应模块64设置有压力阈值，片体531中的取样区域532设置在收卷辊52的上侧时，对压力感应模块64按压，压力感应模块64生成压力数据；
卡槽65压力数据大于压力阈值后，缠绕辊51和收卷辊52启动，将取样区域532收卷至收卷辊52的上侧，并将与该取样区域532相邻的连通区域533移动至收卷辊52的上侧。
请参阅图5，阻隔结构3包括开设在屏蔽箱2上表面的滑动槽33，阻隔结构3上侧靠近滑动槽33的两侧均开设有收纳槽31；
收纳槽31的内部均安装有多个弹性件34，各个弹性件34朝向滑动槽33的一端均安装有密封件32；
多个密封件32呈两组分布在滑动槽33的内部，并将滑动槽33对应的部位进行遮挡。
进一步的，两组滑动槽33朝向降尘结构4的一侧均设置有限位斜边；
降尘结构4朝向阻隔结构3的两侧均安装有顶出部位，顶出部位朝向滑动槽33一端的两侧均设置有对应限位斜边对应的顶出斜边；
降尘结构4基于对应水平输送机构移动时，对应一侧的顶出部位通过对应密封件32的限位斜边将其顶开。
工作原理：
每隔3h，通过各个屏蔽箱2中取样结构5的取样区域532对应传送设备1部位上侧的区域进行粉尘检测，取样区域532检测持续10min，检测之后，启动缠绕辊51和收卷辊52，将检测后的取样区域532进行收卷，并将与该取样区域532相连的片体531转动至屏蔽箱2的上侧；
在通过样品区域5321进行检测时，片体531两侧通过贯通槽534与加固机构6进行连接，贯通槽534在片体531的带动下，通过第一滑轮63对压力感应模块64施压压力，在压力未超过压力阈值时，样品区域5321正常工作；
在压力超过压力阈值后，缠绕辊51和收卷辊52启动，将样品区域5321进行回收，并且对其进行标记，代表检测数值无效；
并且在片体531移动时，通过第二滑轮67和第一滑轮63，可以减小片体531移动时的摩擦力；
将各个取样结构5进行回收，在回收时，将片体531两侧加固机构6的滑动块66与固定块62进行分离；在分离时，滑动块66通过压缩弹性杆69进行水平移动，将嵌入块610从卡槽65中移出，直至嵌入块610从贯通槽534中移出，即可将取样结构5与加固机构6进行分离；
取样结构5检测之后获取对应降尘结构4在各个时间的工作档位信息；
降尘结构4在对应时间工作时，启动不同的档位，并保持传送设备1相同的移动速度沿着阻隔结构3进行移动；在降尘结构4移动时，其对应一端的顶出部位与阻隔结构3中对应的密封件32相接触，从而通过顶出斜边与限位斜边的接触，将密封件32通过压缩弹性件34移动至收纳槽31中，将滑动槽33露出，从而方便降尘结构4进行移动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石英砂输送用智能降尘装置，其特征在于，包括：
传送设备(1)，所述传送设备(1)的上侧安装有多个屏蔽箱(2)，各个所述屏蔽箱(2)的上侧均设置有阻隔结构(3)；
降尘结构(4)，至少一组降尘结构(4)穿过阻隔结构(3)沿对应的屏蔽箱(2)移动；
取样结构(5)，多个所述取样结构(5)分别安装在各个屏蔽箱(2)的内部；
加固机构(6)，两组所述加固机构(6)安装在对应屏蔽箱(2)的内部两侧，且两组加固机构(6)从取样结构(5)的两侧对其加固；
所述取样结构(5)包括：
缠绕辊(51)和收卷辊(52)，所述缠绕辊(51)和收卷辊(52)之间安装有遮挡片(53)；
所述遮挡片(53)包括：
片体(531)，所述片体(531)由多个连通区域(533)和取样区域(532)交错分布组成；
各个取样区域(532)用于取样对应屏蔽箱(2)内部的粉尘信息。
2.根据权利要求1所述的一种石英砂输送用智能降尘装置，其特征在于，所述取样区域(532)包括多个样品区域(5321)，多个样品区域(5321)呈矩阵分布，且多个样品区域(5321)朝向传送设备(1)移动方向的一侧设置有胶面。
3.根据权利要求1所述的一种石英砂输送用智能降尘装置，其特征在于，所述片体(531)的两侧均开设有贯通槽(534)；
所述加固机构(6)包括组装块(61)，所述组装块(61)的侧面固定连接有固定块(62)，且组装块(61)侧面靠近固定块(62)的一侧通过弹性杆(69)安装有滑动块(66)；
所述固定块(62)的内部开设有卡槽(65)，所述滑动块(66)朝向固定块(62)的一侧固定连接有嵌入块(610)。
4.根据权利要求3所述的一种石英砂输送用智能降尘装置，其特征在于，所述固定块(62)内部靠近卡槽(65)的两侧均安装有多个第一滑轮(63)；
所述滑动块(66)内部靠近嵌入块(610)的两侧均安装有多个第二滑轮(67)；
多个第一滑轮(63)和多个第二滑轮(67)均竖直分布。
5.根据权利要求4所述的一种石英砂输送用智能降尘装置，其特征在于，所述固定块(62)内部靠近多个第一滑轮(63)的一侧均安装有压力感应模块(64)；
所述压力感应模块(64)用于对片体(531)进行监控。
6.根据权利要求1所述的一种石英砂输送用智能降尘装置，其特征在于，所述阻隔结构(3)包括开设在屏蔽箱(2)上表面的滑动槽(33)，所述阻隔结构(3)上侧靠近滑动槽(33)的两侧均开设有收纳槽(31)；
所述收纳槽(31)的内部均安装有多个弹性件(34)，各个所述弹性件(34)朝向滑动槽(33)的一端均安装有密封件(32)；
多个密封件(32)呈两组分布在滑动槽(33)的内部，并将滑动槽(33)对应的部位进行遮挡。
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