CN115446934B - 一种板材加工设备及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材加工设备及其操作方法，包括双轴立式镂铣床，双轴立式镂铣床的上端面的一侧固定有导轨，双轴立式镂铣床上端面的一侧活动设置有移动座，移动座的底部开设有配合导轨使用的导槽，移动座的两侧均固定有上顶板，每个上顶板的下端面均设置有U形毛刷层，每个上顶板的底部均对称固定有两个J形支撑架，每个J形支撑架上均设置有导料机构，移动座上对称设置有两个夹持机构；本发明在使用的过程中，移动座移动时，会带动U形毛刷层一起移动，从而使U形毛刷层可以将导轨上端面的木质碎屑进行清理，避免影响移动座在导轨上的移动效果。

Description

一种板材加工设备及其操作方法

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材加工设备及其操作方法。

背景技术

木质板材在对其侧边进行修整时，通常会使用到双轴立式镂铣床，现有的双轴立式镂铣床在使用的过程中，存在一定的缺陷，例如现有的双轴立式镂铣床在使用时，为了使木质板材可以沿直线移动，保证加工作业的精确度，在双轴立式镂铣床上端面的一侧设置了导轨和移动座，将木质板材固定到移动座上，移动座带着木质板材在导轨上移动靠近镂铣刀，对木质板材的侧边进行加工处理，但是双轴立式镂铣床在使用的过程中，会有木质碎屑落到导轨上，从而会影响移动座在导轨上的移动效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种板材加工设备及其操作方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种板材加工设备，包括双轴立式镂铣床，所述双轴立式镂铣床的上端面的一侧固定有导轨，双轴立式镂铣床上端面的一侧活动设置有移动座，移动座的底部开设有配合导轨使用的导槽，移动座的两侧均固定有上顶板，每个上顶板的下端面均设置有U形毛刷层，每个上顶板的底部均对称固定有两个J形支撑架，每个J形支撑架上均设置有导料机构，移动座上对称设置有两个夹持机构。

作为本发明的进一步技术方案，所述导槽的内顶部转动设置有多个配合导轨使用的转动轮，导轨的两侧均开设有导向槽，导槽的内壁上对称转动设置有多个配合导向槽使用的导向轮。

作为本发明的进一步技术方案，每个所述U形毛刷层的上端面均固定有毛刷连接板，每个上顶板的上端面均开设有T形放置通槽，每个T形放置通槽内均开设有锁合组件。

作为本发明的进一步技术方案，每个所述锁合组件均包括活动贯穿至T形放置通槽内的中间插杆和两个侧边插杆，中间插杆和侧边插杆的一端均活动贯穿至对应毛刷连接板内，中间插杆和侧边插杆的另一端均活动贯穿至移动座内，移动座的侧壁上开设有配合中间插杆和侧边插杆使用的插槽，每个中间插杆和侧边插杆的外侧壁上均固定套设有安装圈，安装圈与插槽的内壁之间固定有弹簧。

作为本发明的进一步技术方案，每个所述上顶板的上端面均开设有三个配合中间插杆和侧边插杆使用的滑动槽，每个滑动槽内滑动设置有滑动块，中间插杆和侧边插杆均固定贯穿对应的滑动块，相邻滑动块的上端面固定有同一个移动板，移动板与移动座的侧壁之间固定有三个配合滑动槽使用的波纹伸缩橡胶层，波纹伸缩橡胶层大于滑动槽的尺寸。

作为本发明的进一步技术方案，每个所述导料机构均包括转动设置于J形支撑架内壁上的转动辊，每个转动辊的外侧壁上均固定有多个拨板，每个J形支撑架的内表面均开设有导料斜槽，每个J形支撑架的侧壁上均固定有前置连接板，前置连接板的下端面固定有毛刷层二。

作为本发明的进一步技术方案，每个所述J形支撑架的内壁上均转动设置有与导轨配合使用的橡胶滚轮，J形支撑架内转动设置有与橡胶滚轮驱动轴固定连接的连接杆，连接杆的上端固定套设有蜗杆套，转动辊的转动轴贯穿至J形支撑架内，转动辊转动轴的末端固定套设有蜗轮套，蜗杆套与蜗轮套啮合连接。

作为本发明的进一步技术方案，每个所述夹持机构均包括开设在移动座上端面的倾斜槽，每个倾斜槽上均活动设置有倾斜抵触块，移动座的上端面设置有多个配合对应倾斜抵触块使用的抵触架，移动座的侧壁上固定有定位板。

一种板材加工设备的使用方法，该方法的具体操作步骤为：

步骤一，将倾斜抵触块移开，然后将待加工的木质板材插到倾斜槽内，将倾斜抵触块与移动到初始位置，使倾斜抵触块与木质板材的侧壁相抵接触；

步骤二，推动移动座靠近镂铣刀，在此过程中，U形毛刷层跟随移动座一起移动，从而使U形毛刷层对导轨上端面的木质碎屑进行清理；

步骤三，移动座在移动过程中，转动辊带动各个拨板转动，对导轨上被清理下来的木质碎屑进行导送。

本发明的有益效果：

1、移动座在移动的过程中，会带动着U形毛刷层一起移动，从而使U形毛刷层可以将导轨上端面的木质碎屑进行清理；由于U形毛刷层是呈U形，U形毛刷层的凸起端朝向移动方向，U形毛刷层在导轨上端面移动时，可将导轨上端面的木质碎屑向两侧推送，然后从导轨的上端面向两侧掉落，避免导轨上端面的木质碎屑堆积在一起，造成U形毛刷层的翘起，出现不能将导轨上的碎屑清理干净的情况。

2、双轴立式镂铣床在使用的过程中，也会有部分碎屑落到导向槽内，通过设置的毛刷层二，用于清理弹射到导向槽内底部的木质碎屑，在移动座的移动过程中，转动辊带动各个拨板转动，对导轨上被清理下来的木质碎屑进行导送，将该部分碎屑导送到导料斜槽上，通过导料斜槽掉落到双轴立式镂铣床上，避免导轨上的碎屑直接向下掉落，落到导向槽内，影响使用效果，并且转动辊带动各个拨板在转动的过程中，也会形成一定的气流的流动，在该部分气流的作用下，辅助毛刷层二对导向槽内底部的碎屑进行清理。

3、操作人员首先向外侧拉动抵触架，抵触架带动倾斜抵触块移动，然后将待加工的木质板材插入到倾斜槽内，接着推动抵触架，使倾斜抵触块靠近木质板材的侧壁，此时木质板材被夹持在倾斜槽内，木质板材的两侧分别与倾斜槽的侧壁和倾斜抵触块的侧壁相抵接触，从而对其进行限位固定，避免木质板材在使用的过程中，出现晃动，影响使用效果，使用方便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的上顶板与J形支撑架的连接示意图一；

图3为本发明的上顶板与J形支撑架的连接示意图二；

图4为本发明的T形放置通槽的内部结构示意图；

图5为本发明的U形毛刷层与毛刷连接板的连接示意图；

图6为本发明的蜗轮套与蜗杆套的连接示意图；

图7为本发明的移动座的结构示意图。

图中：1、双轴立式镂铣床；2、导轨；3、移动座；4、上顶板；5、U形毛刷层；6、J形支撑架；7、毛刷连接板；8、T形放置通槽；9、中间插杆；10、侧边插杆；11、安装圈；12、滑动槽；13、滑动块；14、移动板；15、波纹伸缩橡胶层；16、转动辊；17、拨板；18、导料斜槽；19、前置连接板；20、橡胶滚轮；21、连接杆；22、蜗杆套；23、蜗轮套；24、倾斜槽；25、倾斜抵触块；26、抵触架；27、定位板。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参照图1-图7，一种板材加工设备，包括双轴立式镂铣床1，双轴立式镂铣床1的上端面转动设置有镂铣刀，用于对木质板材进行加工处理，两个双轴立式镂铣床1的上端面的一侧固定有导轨2，双轴立式镂铣床1上端面的一侧活动设置有移动座3，移动座3的底部开设有配合导轨2使用的导槽，移动座3的两侧均固定有上顶板4，每个上顶板4的下端面均设置有U形毛刷层5，每个上顶板4的底部均对称固定有两个J形支撑架6，每个J形支撑架6上均设置有导料机构，移动座3上对称设置有两个夹持机构。

将待加工处理的木质板材固定到移动座3上后，操作人员推动移动座3，移动座3在导轨2上移动，移动座3带动木质板材靠近镂铣刀，从而对木质板材的侧边进行加工处理，双轴立式镂铣床1在使用的过程中，产生的木质碎屑会向四周溅射，在此过程中，会有部分木质碎屑落到导轨2的上端面，为了避免影响移动座3在导轨2上的移动效果，所以设置了U形毛刷层5，移动座3在移动的过程中，会带动着U形毛刷层5一起移动，从而使U形毛刷层5可以对导轨2上端面的木质碎屑进行清理。

由于U形毛刷层5是呈U形，U形毛刷层5的凸起端朝向移动方向，U形毛刷层5在导轨2上端面移动时，可将导轨2上端面的木质碎屑向两侧推送，然后从导轨2的上端面向两侧掉落，避免导轨2上端面的木质碎屑堆积在一起，造成U形毛刷层5的翘起，出现不能将导轨2上的碎屑清理干净的情况。

导槽的内顶部转动设置有多个配合导轨2使用的转动轮，通过设置的多个转动轮，使移动座3可以在导轨2上移动，导轨2的两侧均开设有导向槽，导槽的内壁上对称转动设置有多个配合导向槽使用的导向轮，通过设置的导向轮，对移动座3的移动进行导向，避免移动座3在移动的过程中向两侧偏移，影响使用效果。

每个U形毛刷层5的上端面均固定有毛刷连接板7，每个上顶板4的上端面均开设有T形放置通槽8，在进行组合安装时，可将毛刷连接板7放置到T形放置通槽8内，此时U形毛刷层5贯穿T形放置通槽8，U形毛刷层5与导轨2的上端面相抵接触，每个T形放置通槽8内均开设有锁合组件。

每个锁合组件均包括活动贯穿至T形放置通槽8内的中间插杆9和两个侧边插杆10，中间插杆9和侧边插杆10的一端均活动贯穿至对应毛刷连接板7内，毛刷连接板7的侧壁上开设有三个插孔，中间插杆9和侧边插杆10的另一端均活动贯穿至移动座3内，移动座3的侧壁上开设有配合中间插杆9和侧边插杆10使用的插槽，每个中间插杆9和侧边插杆10的外侧壁上均固定套设有安装圈11，安装圈11与插槽的内壁之间固定有弹簧。

将毛刷连接板7放置到T形放置通槽8内时，操作人员即可向后侧拉动移动板14，从而带动中间插杆9和两个侧边插杆10向后侧移动，在此过程中，中间插杆9和两个侧边插杆10移动靠近插槽的内壁，在此过程中，安装圈11也靠近对应插槽的内壁，在此过程中，弹簧被挤压存储弹性势能，当毛刷连接板7放置到T形放置通槽8内后，释放移动板14，在弹簧弹性势能的作用下，推动中间插杆9和侧边插杆10靠近毛刷连接板7，直至插入到毛刷连接板7内部，对毛刷连接板7进行限位固定，避免毛刷连接板7和U形毛刷层5在使用的过程中，向上跳动，影响使用效果，当需要更换毛刷连接板7和U形毛刷层5时，即可重复上述步骤，操作方便。

每个上顶板4的上端面均开设有三个配合中间插杆9和侧边插杆10使用的滑动槽12，每个滑动槽12内滑动设置有滑动块13，中间插杆9和侧边插杆10均固定贯穿对应的滑动块13，相邻滑动块13的上端面固定有同一个移动板14，移动板14与移动座3的侧壁之间固定有三个配合滑动槽12使用的波纹伸缩橡胶层15，波纹伸缩橡胶层15大于滑动槽12的尺寸。

当操作人员向靠近移动座3的方向拉动移动板14时，移动板14带动各个滑动块13一起移动，从而带动中间插杆9和侧边插杆10一起移动，使毛刷连接板7可以放置到T形放置通槽8内，操作方便，并且通过设置的波纹伸缩橡胶层15，避免木质碎屑落到滑动槽12内，影响滑动块13的移动，波纹伸缩橡胶层15罩设在滑动槽12的上端面，波纹伸缩橡胶层15可以伸缩。

每个导料机构均包括转动设置于J形支撑架6内壁上的转动辊16，每个转动辊16的外侧壁上均固定有多个拨板17，每个J形支撑架6的内表面均开设有导料斜槽18，每个J形支撑架6的侧壁上均固定有前置连接板19，前置连接板19的下端面固定有毛刷层二。

双轴立式镂铣床1在使用的过程中，也会有部分碎屑落到导向槽内，通过设置的毛刷层二，用于清理弹射到导向槽内底部的木质碎屑，在移动座3的移动过程中，转动辊16带动各个拨板17转动，对导轨2上被清理下来的木质碎屑进行导送，将该部分碎屑导送到导料斜槽18上，通过导料斜槽18掉落到双轴立式镂铣床1上，避免导轨2上的碎屑直接向下掉落，落到导向槽内，影响使用效果，并且转动辊16带动各个拨板17在转动的过程中，也会形成一定的气流的流动，在该部分气流的作用下，辅助毛刷层二对导向槽内底部的碎屑进行清理。

每个J形支撑架6的内壁上均转动设置有与导轨2配合使用的橡胶滚轮20，J形支撑架6内转动设置有与橡胶滚轮20驱动轴固定连接的连接杆21，连接杆21的上端固定套设有蜗杆套22，转动辊16的转动轴贯穿至J形支撑架6内，转动辊16转动轴的末端固定套设有蜗轮套23，蜗杆套22与蜗轮套23啮合连接。

当移动座3移动时，橡胶滚轮20与导向槽的内壁相接触，此时橡胶滚轮20发生转动，从而带动连接杆21转动，从而带动蜗杆套22转动，由于蜗杆套22是与蜗轮套23啮合连接的，所以会带动蜗轮套23转动，从而带动转动辊16和拨板17转动，对碎屑进行导送。

每个夹持机构均包括开设在移动座3上端面的倾斜槽24，每个倾斜槽24上均活动设置有倾斜抵触块25，移动座3的上端面设置有多个配合对应倾斜抵触块25使用的抵触架26，移动座3的侧壁上固定有定位板27，在使用时，操作人员首先向外侧拉动抵触架26，抵触架26带动倾斜抵触块25移动，然后将待加工的木质板材插入到倾斜槽24内，接着推动抵触架26，使倾斜抵触块25靠近木质板材的侧壁，此时木质板材被夹持在倾斜槽24内，木质板材的两侧分别与倾斜槽24的侧壁和倾斜抵触块25的侧壁相抵接触，从而对其进行限位固定，避免木质板材在使用的过程中，出现晃动，影响使用效果。

先将待加工的木质板材进行包边然后进行排孔，然后通过该板材加工设备对其的侧边进行处理，最后用定制刀具再进行修整。

一种板材加工设备及其操作方法的使用方法，该方法的具体操作步骤为：

步骤一、将倾斜抵触块25移开，然后将待加工的木质板材插到倾斜槽24内，将倾斜抵触块25与移动到初始位置，使倾斜抵触块25与木质板材的侧壁相抵接触；

步骤二、推动移动座3靠近镂铣刀，在此过程中，U形毛刷层5跟随移动座3一起移动，从而使U形毛刷层5可以对导轨2上端面的木质碎屑进行清理；

步骤三、移动座3在移动过程中，转动辊16带动各个拨板17转动，对导轨2上被清理下来的木质碎屑进行导送。

本发明在使用时，操作人员首先向外侧拉动抵触架26，抵触架26带动倾斜抵触块25移动，然后将待加工的木质板材插入到倾斜槽24内，接着推动抵触架26，使倾斜抵触块25靠近木质板材的侧壁，此时木质板材被夹持在倾斜槽24内，木质板材的两侧分别与倾斜槽24的侧壁和倾斜抵触块25的侧壁相抵接触，从而对其进行限位固定，避免木质板材在使用的过程中，出现晃动，影响使用效果；

然后操作人员推动移动座3，移动座3在导轨2上移动，移动座3带动木质板材靠近镂铣刀，从而对木质板材的侧边进行加工处理，在此过程中，会有部分木质碎屑落到导轨2的上端面，为了避免影响移动座3在导轨2上的移动效果，所以设置了U形毛刷层5，移动座3在移动的过程中，会带动着U形毛刷层5一起移动，从而使U形毛刷层5可以将导轨2上端面的木质碎屑进行清理；

双轴立式镂铣床1在使用的过程中，也会有部分碎屑落到导向槽内，通过设置的毛刷层二，用于清理弹射到导向槽内底部的木质碎屑，在移动座3的移动过程中，转动辊16带动各个拨板17转动，对导轨2上被清理下来的木质碎屑进行导送，将该部分碎屑导送到导料斜槽18上，通过导料斜槽18掉落到双轴立式镂铣床1上，避免导轨2上的碎屑直接向下掉落，落到导向槽内，影响使用效果，并且转动辊16带动各个拨板17在转动的过程中，也会形成一定的气流的流动，在该部分气流的作用下，辅助毛刷层二对导向槽内底部的碎屑进行清理。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种板材加工设备，包括双轴立式镂铣床（1），其特征在于，所述双轴立式镂铣床（1）的上端面的一侧固定有导轨（2），双轴立式镂铣床（1）上端面的一侧活动设置有移动座（3），移动座（3）的底部开设有配合导轨（2）使用的导槽，移动座（3）的两侧均固定有上顶板（4），每个上顶板（4）的下端面均设置有U形毛刷层（5），U形毛刷层（5）的凸起端朝向移动方向，每个上顶板（4）的底部均对称固定有两个J形支撑架（6），每个J形支撑架（6）上均设置有导料机构，每个所述导料机构均包括转动设置于J形支撑架（6）内壁上的转动辊（16），每个转动辊（16）的外侧壁上均固定有多个拨板（17），每个J形支撑架（6）的内表面均开设有导料斜槽（18），在移动座（3）的移动过程中，转动辊（16）带动各个拨板（17）转动，对导轨（2）上被清理下来的木质碎屑进行导送，将碎屑导送到导料斜槽（18）上，通过导料斜槽（18）掉落到双轴立式镂铣床（1）上，每个J形支撑架（6）的侧壁上均固定有前置连接板（19），前置连接板（19）的下端面固定有毛刷层二，移动座（3）上对称设置有两个夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工设备，其特征在于，所述导槽的内顶部转动设置有多个配合导轨（2）使用的转动轮，导轨（2）的两侧均开设有导向槽，导槽的内壁上对称转动设置有多个配合导向槽使用的导向轮。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工设备，其特征在于，每个所述U形毛刷层（5）的上端面均固定有毛刷连接板（7），每个上顶板（4）的上端面均开设有T形放置通槽（8），每个T形放置通槽（8）内均开设有锁合组件。

4.根据权利要求3所述的一种板材加工设备，其特征在于，每个所述锁合组件均包括活动贯穿至T形放置通槽（8）内的中间插杆（9）和两个侧边插杆（10），中间插杆（9）和侧边插杆（10）的一端均活动贯穿至对应毛刷连接板（7）内，中间插杆（9）和侧边插杆（10）的另一端均活动贯穿至移动座（3）内，移动座（3）的侧壁上开设有配合中间插杆（9）和侧边插杆（10）使用的插槽，每个中间插杆（9）和侧边插杆（10）的外侧壁上均固定套设有安装圈（11），安装圈（11）与插槽的内壁之间固定有弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种板材加工设备，其特征在于，每个所述上顶板（4）的上端面均开设有三个配合中间插杆（9）和侧边插杆（10）使用的滑动槽（12），每个滑动槽（12）内滑动设置有滑动块（13），中间插杆（9）和侧边插杆（10）均固定贯穿对应的滑动块（13），相邻滑动块（13）的上端面固定有同一个移动板（14），移动板（14）与移动座（3）的侧壁之间固定有三个配合滑动槽（12）使用的波纹伸缩橡胶层（15），波纹伸缩橡胶层（15）大于滑动槽（12）的尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工设备，其特征在于，每个所述J形支撑架（6）的内壁上均转动设置有与导轨（2）配合使用的橡胶滚轮（20），J形支撑架（6）内转动设置有与橡胶滚轮（20）驱动轴固定连接的连接杆（21），连接杆（21）的上端固定套设有蜗杆套（22），转动辊（16）的转动轴贯穿至J形支撑架（6）内，转动辊（16）转动轴的末端固定套设有蜗轮套（23），蜗杆套（22）与蜗轮套（23）啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种板材加工设备，其特征在于，每个所述夹持机构均包括开设在移动座（3）上端面的倾斜槽（24），每个倾斜槽（24）上均活动设置有倾斜抵触块（25），移动座（3）的上端面设置有多个配合对应倾斜抵触块（25）使用的抵触架（26），移动座（3）的侧壁上固定有定位板（27）。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种板材加工设备，其特征在于，具体操作步骤如下：

步骤一，将倾斜抵触块（25）移开，然后将待加工的木质板材插到倾斜槽（24）内，将倾斜抵触块（25）与移动到初始位置，使倾斜抵触块（25）与木质板材的侧壁相抵接触；

步骤二，推动移动座（3）靠近镂铣刀，在此过程中，U形毛刷层（5）跟随移动座（3）一起移动，从而使U形毛刷层（5）对导轨（2）上端面的木质碎屑进行清理；

步骤三，移动座（3）在移动过程中，转动辊（16）带动各个拨板（17）转动，对导轨（2）上被清理下来的木质碎屑进行导送。

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