CN115446572A - 一种隔板压装到筒身内部的设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种隔板压装到筒身内部的设备，包括底板；支撑腿，所述支撑腿设置有若干个，多个所述支撑腿均竖向设置于所述底板的上表面；容纳箱，所述容纳箱横向设置于所述支撑腿的顶端；竖板，所述竖板竖向设置于所述底板上表面的前侧；横板，所述横板横向设置于所述竖板的顶部。该隔板压装到筒身内部的设备，推板推动容纳箱上的筒身进行移动，将筒身推动至容纳箱的外部，并在驱动电机带动推板推动筒身进行移动时，通过下传动杆带动第二螺纹杆转动，使得升降板上升，从而将推出容纳箱外部的筒身进行接取，再由驱动电机反转，使推板从两个防滑垫之间拉出便于再次上料加工，升降板带动接取到的筒身下降至地面，便于取料转运。

Description

一种隔板压装到筒身内部的设备

技术领域

本发明涉及集尘风机技术领域，尤其涉及一种隔板压装到筒身内部的设备。

背景技术

集尘风机是集尘设备中的一个重要的部分，集尘设备的主要构成部分是集尘风机，通风机与排焦粉这三部分构成，焦粉通过各种形式的排灰阀以及闸门就能够进入到加湿搅拌机器的内部，最后是通过汽车运送到外面去，集尘设备的主要作用是预防装焦和排焦以及在运送焦时的粉尘扩散，惰性气体的玄幻模式是向系统内部不间断的鼓风，送进的惰性气体可以将焦炭冷却化。

现有的集尘风机在装配时，需要隔板压装至筒身的内部，用以提高集尘风机装配后工作时的稳定性，但现有的技术中，大多将隔板压装到筒身内部后，需要人工手动将筒身从工作台上搬下转运，加大人工的劳动量，且降低筒身的装配效率。

因此，有必要提供一种新的隔板压装到筒身内部的设备解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种隔板压装到筒身内部的设备，解决的技术问题是现有的集尘风机在装配时，隔板压装至筒身的内部后，不便于人工对筒身进行下料。

为解决上述技术问题，本发明提供的隔板压装到筒身内部的设备，包括底板；支撑腿，所述支撑腿设置有若干个，多个所述支撑腿均竖向设置于所述底板的上表面；容纳箱，所述容纳箱横向设置于所述支撑腿的顶端；竖板，所述竖板竖向设置于所述底板上表面的前侧；横板，所述横板横向设置于所述竖板的顶部；液压油缸，所述液压油缸竖向设置于所述横板的上表面，所述液压油缸的底端可抽拉地延伸至所述横板的；真空板，所述真空板设置于所述液压油缸的底端；支撑板，所述支撑板竖向设置于所述底板上表面的后侧；驱动电机，所述驱动电机横向设置于所述支撑板的顶部；上传动杆，所述上传动杆可转动地横向设置于所述支撑板前侧面的上部；下传动杆，所述下传动杆可转动地横向设置于所述支撑板前侧面的中部；传动齿盘，所述传动齿盘设置有若干个，多个所述传动齿盘分别竖直设置于所述驱动电机的输出轴、所述上传动杆的表面和所述下传动杆的表面，多个所述传动齿盘通过链条传动连接；；涡轮，所述涡轮竖直设置于所述上传动杆的前端；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆可转动地由前端至后端横向设置于所述支撑板的前侧面且位于所述上传动杆的下方；蜗杆，所述蜗杆竖直设置于所述第一螺纹杆的前端且与所述涡轮相啮合；第一螺纹套，所述第一螺纹套螺纹连接于所述蜗杆的表面，所述第一螺纹套的后侧面与所述支撑板的前侧面滑动连接；固定板，所述固定板横向设置于所述第一螺纹套的前侧面；推板，所述推板竖向设置于所述固定板正面的前侧；第二螺纹杆，所述第二螺纹杆可转动地竖向设置于所述底板表面的后侧且位于所述支撑板的前侧；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮竖直设置于所述下传动杆的前端；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮水平设置于所述第二螺纹杆的顶端，且与所述第一锥形齿轮相啮合；第二螺纹套，所述第二螺纹套螺纹连接于所述第二螺纹杆的表面；升降板，所述升降板横向设置于所述第二螺纹套的前侧面，且所述升降板位于所述容纳箱的前方；导向杆，所述导向杆竖向设置于所述底板上表面的前侧，所述升降板的前侧面可滑动地套设于所述导向杆的表面。

优选的，所述容纳箱的内腔可转动地设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面的两侧螺纹相反，所述双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有移动螺纹套，所述移动螺纹套的底部与所述容纳箱内壁的底部滑动连接，所述移动螺纹套的顶部竖向设置有夹持板，所述夹持板的顶部可活动地延伸至所述容纳箱的外部，所述夹持板的内侧面设置有防滑垫。

优选的，所述竖板前侧面的下部横向设置有转动电机，所述双向螺纹杆的前端可转动地延伸至所述容纳箱的外部与所述转动电机的输出轴固定连接。

优选的，所述容纳箱顶部的两侧均横向开设有活动口，所述夹持板的顶部通过所述活动口的内部可活动地延伸至所述容纳箱的外部。

优选的，所述横板上表面的前侧设置有真空机，所述真空板的内部开设有空腔，所述真空机的吸气口连通有连接软管，所述连接软管的另一端可活动地与所述空腔的内腔连通，所述真空板的底部设置有若干个与所述空腔内腔连通的吸盘。

优选的，所述真空板的下表面设置有限位环，所述吸盘的底部略低于所述限位环的底部，所述限位环位于所述吸盘的外部。

优选的，所述支撑板的前侧面由前端至后端横向设置有供所述第一螺纹套滑动的滑槽。

优选的，所述推板位于所述夹持板的背部，所述夹持板的长度小于两个夹持板之间的间距。

优选的，所述升降板与所述容纳箱的正面距离较小。

与相关技术相比较，本发明提供的隔板压装到筒身内部的设备具有如下有益效果：

本发明提供一种隔板压装到筒身内部的设备：

(1)、通过将筒身摆放至容纳箱的后，液压油缸伸长带动真空板下表面的隔板进入筒身的内部进行压装，在压装后，液压油缸收缩带动真空板从筒身的内部拉出，驱动电机即可带动传动齿盘转动，通过链条的传动带动上传动杆转动再通过涡轮与蜗杆的传动带动第一螺纹杆转动，使第一螺纹套沿第一螺纹杆的长度方向移动，带动推板推动容纳箱上的筒身进行移动，将筒身推动至容纳箱的外部，并在驱动电机带动推板推动筒身进行移动时，通过下传动杆带动第二螺纹杆转动，使得升降板上升，从而将推出容纳箱外部的筒身进行接取，再由驱动电机反转，使推板从两个防滑垫之间拉出便于再次上料加工，升降板带动接取到的筒身下降至地面，便于取料转运，无需人工手动取料，减小人工的劳动量，提高设备对筒身的装配效率。

(2)、通过将筒身放置于容纳箱的顶部后，即可通过转动电机工作带动双向螺纹杆转动，带动移动螺纹套相互靠近的移动，再通过夹持板的连接，使得两个防滑垫相互靠近，即可对筒身进行夹持固定，对筒身进行定位，使得筒身在进行压装时更加的稳定，不会出现位置偏移的情况出现，从而提高筒身在压装后的成品质量。

(3)、通过人工将隔板放置于真空板的底部时，即可通过真空机工作，通过连接软管抽取空腔内部的气流，使得真空板底部的吸盘对隔板进行吸附固定，从而将隔板固定在真空板的下方，便于压装装配，并在液压油缸伸长压装时，限位环与隔板进行抵触后，对隔板进行支撑，可避免压装时对吸盘造成损坏的情况出现，从而提高设备工作时的稳定性，延长吸盘的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提供的隔板压装到筒身内部的设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A处局部放大图；

图3为图1所示的B处局部放大图；

图4为图1所示的第一螺纹杆与支撑板的结构示意图；

图5为图1所示的涡轮与蜗杆的结构示意图；

图6为图1所示的真空板与限位环的结构示意图；

图7为图1所示的C处局部放大图。

图中标号：1、底板，2、支撑腿，3、容纳箱，4、转动电机，5、双向螺纹杆，6、移动螺纹套，7、夹持板，8、防滑垫，9、竖板，10、横板，11、液压油缸，12、真空板，13、支撑板，14、驱动电机，15、传动齿盘，16、上传动杆，17、涡轮，18、第一螺纹杆，19、蜗杆，20、第一螺纹套，21、固定板，22、推板，23、下传动杆，24、第一锥形齿轮，25、第二螺纹杆，26、第二锥形齿轮，27、第二螺纹套，28、升降板，29、导向杆，30、真空机，31、活动口，32、连接软管，33、空腔，34、吸盘，35、限位环。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本发明提供的隔板压装到筒身内部的设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处局部放大图；图3为图1所示的B处局部放大图；图4为图1所示的第一螺纹杆与支撑板的结构示意图；图5为图1所示的涡轮与蜗杆的结构示意图；图6为图1所示的真空板与限位环的结构示意图；图7为图1所示的C处局部放大图。隔板压装到筒身内部的设备，包括底板1，支撑腿2，支撑腿2设置有若干个，多个支撑腿2均竖向设置于底板1的上表面，容纳箱3，容纳箱3横向设置于支撑腿2的顶端。

人工可将筒身放置于容纳箱3的上方进行压装加工。

竖板9，竖板9竖向设置于底板1上表面的前侧，横板10，横板10横向设置于竖板9的顶部，液压油缸11，液压油缸11竖向设置于横板10的上表面，液压油缸11的底端可抽拉地延伸至横板10的，真空板12，真空板12设置于液压油缸11的底端。

人工将固定在真空板12的底部后，即可通过液压油缸11伸长，通过真空板12带动隔板下降，使得隔板进入筒身的内部进行压装。

支撑板13，支撑板13竖向设置于底板1上表面的后侧，驱动电机14，驱动电机14横向设置于支撑板13的顶部，上传动杆16，上传动杆16可转动地横向设置于支撑板13前侧面的上部，下传动杆23，下传动杆23可转动地横向设置于支撑板13前侧面的中部，传动齿盘15，传动齿盘15设置有若干个，多个传动齿盘15分别竖直设置于驱动电机14的输出轴、上传动杆16的表面和下传动杆23的表面，多个传动齿盘15通过链条传动连接。

驱动电机14工作时，带动驱动电机14上的传动齿盘15进行转动，再通过链条的传动即可带动上传动杆16与下传动杆23进行同时转动。

17，涡轮17竖直设置于上传动杆16的前端，第一螺纹杆18，第一螺纹杆18可转动地由前端至后端横向设置于支撑板13的前侧面且位于上传动杆16的下方，蜗杆19，蜗杆19竖直设置于第一螺纹杆18的前端且与涡轮17相啮合。

涡轮17与上传动杆16固定连接，蜗杆19与第一螺纹杆18固定连接。

上传动杆16转动时带动涡轮17进行转动，再通过涡轮17的传动即可带动蜗杆19转动，从而上传动杆16驱动第一螺纹杆18进行转动。

第一螺纹套20，第一螺纹套20螺纹连接于蜗杆19的表面，第一螺纹套20的后侧面与支撑板13的前侧面滑动连接，固定板21，固定板21横向设置于第一螺纹套20的前侧面，推板22，推板22竖向设置于固定板21正面的前侧。

第一螺纹杆18转动时，带动第一螺纹套20进行移动，第一螺纹套20移动过程中通过固定板21即可带动推板22进行移动移动。

第二螺纹杆25，第二螺纹杆25可转动地竖向设置于底板1表面的后侧且位于支撑板13的前侧，第一锥形齿轮24，第一锥形齿轮24竖直设置于下传动杆23的前端，第二锥形齿轮26，第二锥形齿轮26水平设置于第二螺纹杆25的顶端，且与第一锥形齿轮24相啮合。

下传动杆23转动时带动第一锥形齿轮24转动，在通过第二锥形齿轮26的传动即可带动第二螺纹杆25进行转动。

第二螺纹套27，第二螺纹套27螺纹连接于第二螺纹杆25的表面，升降板28，升降板28横向设置于第二螺纹套27的前侧面，且升降板28位于容纳箱3的前方，导向杆29，导向杆29竖向设置于底板1上表面的前侧，升降板28的前侧面可滑动地套设于导向杆29的表面。

第二螺纹杆25转动过程中带动第二螺纹套27沿第二螺纹杆25的高度方向进行移动移动过，从而带动升降板28进行升降移动，并在升降板28移动的过程中，通过导向杆29的限位，使得升降板28移动过程中更加的稳定。

在压装后，驱动电机14工作带动传动齿盘15转动，通过链条的传动带动上传动杆16转动再通过涡轮17与蜗杆19的传动带动第一螺纹杆18转动，使第一螺纹套20沿第一螺纹杆18的长度方向移动，带动推板22推动容纳箱3上的筒身进行移动，将筒身推动至容纳箱3的外部。

并在驱动电机14带动推板22推动筒身进行移动时，通过下传动杆23带动第二螺纹杆25转动，使得升降板28上升，从而将推出容纳箱3外部的筒身进行接取，再由驱动电机14反转，使推板22从两个防滑垫8之间拉出便于再次上料加工，升降板28带动接取到的筒身下降至地面，便于取料转运，无需人工手动取料，减小人工的劳动量，提高设备对筒身的装配效率。

容纳箱3的内腔可转动地设置有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5表面的两侧螺纹相反，双向螺纹杆5表面的两侧均螺纹连接有移动螺纹套6，移动螺纹套6的底部与容纳箱3内壁的底部滑动连接，移动螺纹套6的顶部竖向设置有夹持板7，夹持板7的顶部可活动地延伸至容纳箱3的外部，夹持板7的内侧面设置有防滑垫8。

竖板9前侧面的下部横向设置有转动电机4，双向螺纹杆5的前端可转动地延伸至容纳箱3的外部与转动电机4的输出轴固定连接。

转动电机4工作时带动双向螺纹杆5进行转动，通过双向螺纹杆5即可带动两个移动螺纹套6相互靠近或是相互远离的进行移动，通过移动螺纹套6与夹持板7的连接带动两个夹持板7相互靠近或是相互远离的移动。

将筒身放置于容纳箱3的顶部后，即可通过转动电机4工作带动双向螺纹杆5转动，带动移动螺纹套6相互靠近的移动，再通过夹持板7的连接，使得两个防滑垫8相互靠近，即可对筒身进行夹持固定，对筒身进行定位，使得筒身在进行压装时更加的稳定，不会出现位置偏移的情况出现，从而提高筒身在压装后的成品质量。

容纳箱3顶部的两侧均横向开设有活动口31，夹持板7的顶部通过活动口31的内部可活动地延伸至容纳箱3的外部。

通过活动口31为夹持板7移动的过程中提供活动空间，使得夹持板7移动过程中更加的稳定。

横板10上表面的前侧设置有真空机30，真空板12的内部开设有空腔33，真空机30的吸气口连通有连接软管32，连接软管32的另一端可活动地与空腔33的内腔连通，真空板12的底部设置有若干个与空腔33内腔连通的吸盘34。

人工将隔板放置于真空板12的底部时，即可通过真空机30工作，通过连接软管32抽取空腔33内部的气流，将空腔33的内部抽真空，使得真空板12底部的吸盘34对隔板进行吸附固定，从而将隔板固定在真空板12的下方，便于压装装配。

真空板12的下表面设置有限位环35，吸盘34的底部略低于限位环35的底部，限位环35位于吸盘34的外部。

在液压油缸11伸长压装时，限位环35与隔板进行抵触后，对隔板进行支撑，可避免压装时对吸盘34造成损坏的情况出现，从而提高设备工作时的稳定性，延长吸盘34的使用寿命。

支撑板13的前侧面由前端至后端横向设置有供第一螺纹套20滑动的滑槽。

通过支撑板13上的滑槽使得第一螺纹套20沿第一螺纹杆18的长度方向进行移动时更加的稳定，不会出现旋转的情况。

推板22位于夹持板7的背部，夹持板7的长度小于两个夹持板7之间的间距。

再两个夹持板7对装配后的筒身取消夹持时，推板22即可移动至两个夹持板7之间，将筒身从两个夹持板7之间推出。

升降板28与容纳箱3的正面距离较小。

通过升降板28与容纳箱3的距离较小，使得升降板28更加稳定的对装配后的筒身进行接取。

本发明提供的隔板压装到筒身内部的设备的工作原理如下：

将筒身放置于容纳箱3的顶部后，即可通过转动电机4工作带动双向螺纹杆5转动，带动移动螺纹套6相互靠近的移动，使得两个防滑垫8相互靠近，即可对筒身进行夹持固定，将隔板放置于真空板12的底部时，即可通过真空机30工作，通过连接软管32抽取空腔33内部的气流，使得真空板12底部的吸盘34对隔板进行吸附固定，将隔板固定在真空板12的下方，液压油缸11伸长带动真空板12下表面的隔板进入筒身的内部进行压装，在压装后，液压油缸11收缩带动真空板12从筒身的内部拉出，驱动电机14即可带动传动齿盘15转动，通过链条的传动带动上传动杆16转动再通过涡轮17与蜗杆19的传动带动第一螺纹杆18转动，使第一螺纹套20沿第一螺纹杆18的长度方向移动，带动推板22推动容纳箱3上的筒身进行移动，将筒身推动至容纳箱3的外部，并在驱动电机14带动推板22推动筒身进行移动时，通过下传动杆23带动第二螺纹杆25转动，使得升降板28上升，从而将推出容纳箱3外部的筒身进行接取，再由驱动电机14反转，使推板22从两个防滑垫8之间拉出便于再次上料加工，升降板28带动接取到的筒身下降至地面，便于取料。

与相关技术相比较，本发明提供的隔板压装到筒身内部的设备具有如下有益效果：

本发明提供一种隔板压装到筒身内部的设备，通过将筒身摆放至容纳箱3的后，液压油缸11伸长带动真空板12下表面的隔板进入筒身的内部进行压装，在压装后，液压油缸11收缩带动真空板12从筒身的内部拉出，驱动电机14即可带动传动齿盘15转动，通过链条的传动带动上传动杆16转动再通过涡轮17与蜗杆19的传动带动第一螺纹杆18转动，使第一螺纹套20沿第一螺纹杆18的长度方向移动，带动推板22推动容纳箱3上的筒身进行移动，将筒身推动至容纳箱3的外部，并在驱动电机14带动推板22推动筒身进行移动时，通过下传动杆23带动第二螺纹杆25转动，使得升降板28上升，从而将推出容纳箱3外部的筒身进行接取，再由驱动电机14反转，使推板22从两个防滑垫8之间拉出便于再次上料加工，升降板28带动接取到的筒身下降至地面，便于取料转运，无需人工手动取料，减小人工的劳动量，提高设备对筒身的装配效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种隔板压装到筒身内部的设备，其特征在于，包括底板；

支撑腿，所述支撑腿设置有若干个，多个所述支撑腿均竖向设置于所述底板的上表面；

容纳箱，所述容纳箱横向设置于所述支撑腿的顶端；

竖板，所述竖板竖向设置于所述底板上表面的前侧；

横板，所述横板横向设置于所述竖板的顶部；

液压油缸，所述液压油缸竖向设置于所述横板的上表面，所述液压油缸的底端可抽拉地延伸至所述横板的；

真空板，所述真空板设置于所述液压油缸的底端；

支撑板，所述支撑板竖向设置于所述底板上表面的后侧；

驱动电机，所述驱动电机横向设置于所述支撑板的顶部；

上传动杆，所述上传动杆可转动地横向设置于所述支撑板前侧面的上部；

下传动杆，所述下传动杆可转动地横向设置于所述支撑板前侧面的中部；

传动齿盘，所述传动齿盘设置有若干个，多个所述传动齿盘分别竖直设置于所述驱动电机的输出轴、所述上传动杆的表面和所述下传动杆的表面，多个所述传动齿盘通过链条传动连接；；

涡轮，所述涡轮竖直设置于所述上传动杆的前端；

第一螺纹杆，所述第一螺纹杆可转动地由前端至后端横向设置于所述支撑板的前侧面且位于所述上传动杆的下方；

蜗杆，所述蜗杆竖直设置于所述第一螺纹杆的前端且与所述涡轮相啮合；

第一螺纹套，所述第一螺纹套螺纹连接于所述蜗杆的表面，所述第一螺纹套的后侧面与所述支撑板的前侧面滑动连接；

固定板，所述固定板横向设置于所述第一螺纹套的前侧面；

推板，所述推板竖向设置于所述固定板正面的前侧；

第二螺纹杆，所述第二螺纹杆可转动地竖向设置于所述底板表面的后侧且位于所述支撑板的前侧；

第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮竖直设置于所述下传动杆的前端；

第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮水平设置于所述第二螺纹杆的顶端，且与所述第一锥形齿轮相啮合；

第二螺纹套，所述第二螺纹套螺纹连接于所述第二螺纹杆的表面；

升降板，所述升降板横向设置于所述第二螺纹套的前侧面，且所述升降板位于所述容纳箱的前方；

导向杆，所述导向杆竖向设置于所述底板上表面的前侧，所述升降板的前侧面可滑动地套设于所述导向杆的表面。

2.根据权利要求1所述的隔板压装到筒身内部的设备，其特征在于，所述容纳箱的内腔可转动地设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面的两侧螺纹相反，所述双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有移动螺纹套，所述移动螺纹套的底部与所述容纳箱内壁的底部滑动连接，所述移动螺纹套的顶部竖向设置有夹持板，所述夹持板的顶部可活动地延伸至所述容纳箱的外部，所述夹持板的内侧面设置有防滑垫。

3.根据权利要求2所述的隔板压装到筒身内部的设备，其特征在于，所述竖板前侧面的下部横向设置有转动电机，所述双向螺纹杆的前端可转动地延伸至所述容纳箱的外部与所述转动电机的输出轴固定连接。

4.根据权利要求2所述的隔板压装到筒身内部的设备，其特征在于，所述容纳箱顶部的两侧均横向开设有活动口，所述夹持板的顶部通过所述活动口的内部可活动地延伸至所述容纳箱的外部。

5.根据权利要求1所述的隔板压装到筒身内部的设备，其特征在于，所述横板上表面的前侧设置有真空机，所述真空板的内部开设有空腔，所述真空机的吸气口连通有连接软管，所述连接软管的另一端可活动地与所述空腔的内腔连通，所述真空板的底部设置有若干个与所述空腔内腔连通的吸盘。

6.根据权利要求5所述的隔板压装到筒身内部的设备，其特征在于，所述真空板的下表面设置有限位环，所述吸盘的底部略低于所述限位环的底部，所述限位环位于所述吸盘的外部。

7.根据权利要求1所述的隔板压装到筒身内部的设备，其特征在于，所述支撑板的前侧面由前端至后端横向设置有供所述第一螺纹套滑动的滑槽。

8.根据权利要求2所述的隔板压装到筒身内部的设备，其特征在于，所述推板位于所述夹持板的背部，所述夹持板的长度小于两个夹持板之间的间距。

9.根据权利要求1所述的隔板压装到筒身内部的设备，其特征在于，所述升降板与所述容纳箱的正面距离小于第二螺纹杆与容纳箱之间的距离。

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