CN115446561A - 一种多组别刀片加工用磨齿机加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及刀片磨齿加工技术领域，特别是涉及一种多组别刀片加工用磨齿机加工工艺，包括机架，所述机架上形成有操作腔，所述机架上方一侧设置有打磨装置，所述机架上方与打磨装置相对的一侧设置有固定调节器，所述固定调节器与机架之间设置有循环导轨装置，所述操作腔内且位于打磨装置的两侧均设置有用于分离铁屑和冷却液的固液分离器；本发明固液分离器对铁屑和冷却液的混合液进行多级分步筛分过滤，一方面用于提高筛分过滤的效率，另一方面通过多级筛分单元和环形分离器可以提高混合液的筛分效果。
Description
技术领域
本申请涉及刀片磨齿加工技术领域，特别是涉及一种多组别刀片加工用磨齿机加工工艺。
背景技术
绿篱修剪机是修剪绿篱和绿墙的机械，通过修剪控制灌木的高度和藤本植物的厚度,并进行造型,使绿篱和绿墙成为理想的景观；它的工作部件为切割刀片，其切割刀片为条形片状结构，在刀片两侧均匀开设有若干用于切割的倾斜刀刃。
切割刀片开刃主要是先通过定制的激光切斜刀开侧口，之后通过磨齿机对开侧口出进行磨齿，其中磨齿机是利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮(斜齿轮，锥齿轮等)加工刀具齿面的齿轮加工机床，通过磨齿机的砂轮可以对切割刀片的开侧口处进行磨齿，以便切割刀片开侧口处形成刀刃。
如图1-2，为现有的磨齿机示意图，在现有，其包括机架1’,机架1’上形成有操作腔11’，机架1’上方一侧设置有打磨装置12’，机架1’上方与打磨装置12’相对的一侧设置有固定调节器13’，固定调节器13’与机架1’之间设置有循环导轨装置14’，固定调节器13’包括设置在循环导轨装置14’上的回型架131’，回型架131’内滑动设置有下压板132’，且回型框内底部设置有正对下压板132’的承接板133’，回型架131’顶部安装有与下压板132’相连接的下压液压缸134’，承接板133’上端两侧均滑动设置有抵紧块135’，回型架131’侧壁安装有与抵紧块135’连接的夹持液压缸136’，两个抵紧块135’相对一侧均从上往下均匀设置有倾斜的若干台阶137’，且该两个抵紧块135’台阶137’倾斜方向相反，台阶137’的厚度与刀片的厚度相同；打磨装置12’朝向固定调节器13’的一侧设置有数控控制的砂轮121’。
上述磨齿机在针对多组刀片打磨加工时，其砂轮打磨的作业对象厚度增加，由于砂轮是圆形，受其直径的影响，使得砂轮沿着机架宽度方向向着刀片移动并打磨刀片时，当中间的刀片恰好完成打磨时，其上下两侧的刀片还未完成打磨。
其次，当针对多组刀片打磨时其产生的铁屑会增大，容易堆积在机架上，且铁屑会自上而下落地到操作腔内，会影响砂轮对多组刀片的打磨；并且针对多组刀片打磨时需要更多的冷却液，导致机架上堆积大量的铁屑和冷却液的混合液，进而使得铁屑和冷却液进入到导轨中、各个部件之中以及各个部件之间的缝隙之中，影响各个部件的工作运行，从而影响切割刀片的磨齿效果和磨齿精度。
发明内容
第一方面，本申请提供的一种多组别刀片加工用磨齿机加工工艺，采用如下的技术方案：
一种多组别刀片加工用磨齿机加工工艺，该加工工艺使用了多组别刀片加工用磨齿机，采用上述磨齿机加工多组刀片时的加工工艺包括如下步骤：
S1：刀片开口，通过定制的激光切斜机对刀片进行开侧口，以便后续通过磨齿机对开侧口出进行磨齿开刃；
S2：刀片夹持，将多组刀片自上而下依次叠放在承接架上，并调节多组刀片的前后位置以确保前后对齐，接着通过夹持液压缸推动抵紧块向着刀片方向移动，由于抵紧块上的倾斜台阶使得每个刀片的端部都搭在台阶上，并通过台阶的侧壁抵紧刀片，直至将多组刀片夹持固定住，从而使得多组刀片呈倾斜布置，且与抵紧块台阶的倾斜角度相同；
S3：砂轮调节，通过数控控制调节砂轮的倾斜角度，以使砂轮的倾斜角度与抵紧块台阶的倾斜角度相同；
S4：刀片打磨，通过数控控制驱动砂轮自上而下移动，并配合循环导轨装置驱使承接架上的刀片沿着机架长度方向移动，从而使得砂轮能够从上而下逐一对刀片进行开侧口出打磨，以使刀片开刃；
S5：刀片取出，完成打磨之后，打磨装置和固定调节器复位，以便取出承接架上的多组刀片。
优选的，该磨齿机还包括操作腔内且位于打磨装置的两侧均设置有用于分离铁屑和冷却液的固液分离器，所述固液分离器包括：
分离框，为上下贯通的矩形空心壳体结构，所述分离框内设有用于分离铁屑和冷却液的分离部件；
收集框，设于分离框两侧，用于收集分离框内的铁屑；
沉淀框，可拆卸安装在分离框底部，用于沉积过滤冷却液；
筛分架，设于分离框上方并可拆卸安装在操作腔底部，筛分架用于初步筛分冷却液和铁屑的混合液；
优选的，所述分离部件包括设置在分离框内中部的中心分离筒，所述分离框内设置有两个均向分离框内中心倾斜的导流板，所述导流板朝向分离框内中心的一端连接在中心分离筒外壁上，所述导流板另一端连接有竖直分布的分隔板，所述分隔板背离中心分离筒的一侧与分离框内侧壁之间设置有多级筛分单元；
所述分离框上端两侧均设置有引流面板，且引流面板位于多级筛分单元的上方，所述导流板和中心分离筒上表面上设置有推料单元，以使铁屑和冷却液的混合液推入到多级筛分单元中。
优选的，所述中心分离筒为空心壳体结构，且中心分离筒内设置有环形分离器，所述环形分离器包括设置在中心分离筒内且与中心分离筒同轴线的定位固定环，所述定位固定环外壁的两端均转动设置有转动环，且转动环转动安装在分离框侧壁上，所述定位固定环外侧壁周向均匀设置有多个翻料板，且翻料板两侧分别连接在两个转动环上；
所述中心分离筒上端开设有若干均匀分布的筛分网孔，且筛分网孔位于两个导流板之间，所述中心分离筒底部设置有弧形口，且弧形口处安装有用于过滤铁屑的弧形滤网；
所述定位固定环底部开设有若干贯通的滤出孔，所述定位固定环内设置有多个同轴心的且直径逐渐减小的环形筛分网，所述定位固定环一侧且倾斜向上处开设有入液口。
优选的，所述多级筛分单元包括多个自上而下分布的且孔径逐渐减小的筛网面板，所述分离框侧壁且正对筛网面板处开设有排屑口，排屑口底部设置有背离筛网面板一侧的斜坡，且排屑口与收集框连通，所述排屑口处铰接有隔离板；
所述筛网面板上滑动设置有推拉板，所述隔离板朝向推拉板一侧的两端均连接有抵触杆，且抵触杆与推拉板之间连接有弹性绳；
所述推拉板两端分别通过延伸部螺纹连接有往复推拉杆，且延伸部滑动设置在分离框内侧壁上开设的滑动槽中，所述往复推拉杆也置于滑动槽中，且往复推拉杆一端滑动贯穿至收集框内；
所述收集框内转动设置有两个竖直分布的传动杆，所述往复推拉杆与传动杆之间传动装配。
优选的，所述推料单元包括往复丝杆，所述往复丝杆分布在引流面板的两侧，位于同一侧的两个所述往复丝杆通过联轴器传动连接，所述往复丝杆和传动杆之间传动装配，以引流面板中心为对称面的两个所述往复丝杆之间螺纹连接有同步条，所述同步条的正下方且位于分离框内设置有推料件，所述推料件上端两侧均连接有竖直分布的导向杆，且导向杆上端上下滑动贯穿同步条；
所述推料件包括倒置的U型夹，所述U型夹下端滑动设置有推料板，所述U型夹和推料板之间连接有下压弹簧，所述推料板的两侧均设置有永磁片，所述筛网面板上方设置有两个连接在分隔板上端的限位条，且限位条上端面与导流板顶部相平齐，所述推料板下端与限位条抵触配合；
所述引流面板上开设有便于导向杆移动的导向孔，且导向孔上端设置有防止混合液通过导向孔直接流入到筛网面板上的挡流板；所述引流面板上端面朝向分离框的一侧设置有引流斜面。
优选的，所述分离框上方且位于两个往复丝杆之间设置有复位组件，所述复位组件包括两个沿往复丝杆长度方向分布的引导杆，且二者同轴心设置，所述导向杆一侧开设有便于引导杆滑动配合的弧形口，所述引导杆朝向往复丝杆的一端连接有弹性件，靠近分离框外侧的所述弹性件通过支架固定在引流面板上，靠近分离框中部的所述弹性件连接在分离框内侧壁上设置的缓冲件上；
所述弹性件包括匚型板和滑动设置在匚型板内的连接板，且连接板背离匚型板的一端连接在引导杆上，所述匚型板和连接板之间设置有弹性片；所述匚型板朝向连接板的一端设置有限位倒钩，所述连接板上开设有便于限位倒钩滑动的限位槽；
所述缓冲件包括两个连接在匚型板下端的缓冲杆，所述缓冲杆下端滑动设置在分离框内侧壁上固定的限位筒，且缓冲杆和限位筒之间连接有缓冲弹簧，所述缓冲杆上设置有与限位筒上端抵触配合的定位圈，所述分离框内侧壁上设置有与缓冲杆滑动配合的止步架，且定位圈与止步架抵触配合。
优选的，所述筛分架包括水平段和网状结构的竖直段，所述水平段置于分离框四周，且水平段的上端面与引流面板的上端面平齐；所述竖直段安装在水平段上且靠近分离框的一侧。
优选的，所述沉淀框内设置有多个自上而下分布的且为网状结构的铁屑附着层，所述铁屑附着层为磁铁材料，所述沉淀框连通有用于排出完成分离的冷却液的排液管。
优选的，所述收集框内底部的上方设置有筛分滤网，所述收集框内底部设置有朝向分离框倾斜的引流倾角，所述分离框侧壁开设有与收集框连通的引流口，且引流口正对收集框内底部和筛分滤网之间的区域。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请中，将多片刀片堆叠之后，利用数控控制，驱使砂轮刀从上至下依次对多片刀片切割，从而解决现有的直接对多片刀片切割时会产生上下两侧的刀片切割深度和位于最中间的刀片切割深度不一致的问题，利于大规模生产。
2.本发明固液分离器对铁屑和冷却液的混合液进行多级分步筛分过滤，一方面用于提高筛分过滤的效率，另一方面通过多级筛分单元和环形分离器可以提高混合液的筛分效果。
3.本发明环形分离器中的环形筛分网可以使得混合液筛分过滤两次，具有更好的筛分效果，同时再通过弧形滤网进一步地进行筛分过滤，能够进一步提高本发明环形分离器的筛分过滤。
4.本发明多级筛分单元通过个孔径大小不一的筛网面板对推送件推送至分隔板中的铁屑及混合液进行分级筛分过滤，用于提高筛分效率，同时本发明的多级筛分单元与收集框对接，能够使得筛网面板上的铁屑最终推送至收集框中，具有铁屑汇聚收集的效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明图1中X处局部放大图。
图3是本发明固液分离器的第一视角结构示意图。
图4是本发明固液分离器的第二视角结构示意图。
图5是本发明固液分离器的剖视图。
图6是本发明中心分离筒的剖视图。
图7是本发明图6中A处局部放大图。
图8是本发明分离部件的剖视图。
图9是本发明图8中B处局部放大图。
图10是本发明图8中C处局部放大图。
图11是本发明分离部件的结构示意图。
图12是本发明图11中D处局部放大图。
图13是本发明多级筛分单元、收集框和沉淀框之间的剖视图。
图14是本发明图13中E处局部放大图。
图15是本发明图13中F处局部放大图。
图16是本发明激光切斜机的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；11、操作腔；12、打磨装置；121、砂轮；13、固定调节器；131、回型架；132、下压板；133、承接板；134、下压液压缸；135、抵紧块；136、夹持液压缸；137、台阶；14、循环导轨装置；2、固液分离器；3、分离框；4、分离部件；41、中心分离筒；411、环形分离器；412、定位固定环；413、转动环；414、翻料板；415、筛分网孔；416、弧形滤网；417、环形筛分网；418、入液口；42、导流板；43、分隔板；44、多级筛分单元；441、筛网面板；442、排屑口；443、斜坡；444、隔离板；445、推拉板；446、抵触杆；4461、弹性绳；447、往复推拉杆；448、传动杆；45、引流面板；46、推料单元；461、往复丝杆；462、同步条；463、推料件；4631、U型夹；4632、推料板；4633、限位条；4634、永磁片；464、导向杆；465、导向孔；466、挡流板；47、复位组件；471、引导杆；472、弧形口；473、弹性件；4731、匚型板；4732、连接板；4734、限位倒钩；4735、限位槽；474、缓冲件；4741、缓冲杆；4742、限位筒；4743、定位圈；4744、止步架；5、收集框；51、筛分滤网；52、引流倾角；53、引流口；6、沉淀框；61、铁屑附着层；62、排液管；7、筛分架；71、水平段；72、竖直段。
具体实施方式
以下结合附图1-16对本申请作进一步详细说明。
一种多组别刀片加工用磨齿机加工工艺，该加工工艺使用了多组别刀片加工用磨齿机，其包括机架1,所述机架1上形成有操作腔11，所述机架1上方一侧设置有打磨装置12，所述机架1上方与打磨装置12相对的一侧设置有固定调节器13，所述固定调节器13与机架1之间设置有循环导轨装置14；
所述固定调节器13包括设置在循环导轨装置14上的回型架131，所述回型架131内滑动设置有下压板132，且回型框内底部设置有正对下压板132的承接板133，所述回型架131顶部安装有与下压板132相连接的下压液压缸134，所述承接板133上端两侧均滑动设置有抵紧块135，所述回型架131侧壁安装有与抵紧块135连接的夹持液压缸136，两个所述抵紧块135相对一侧均从上往下均匀设置有倾斜的若干台阶137，且该两个所述抵紧块135台阶137倾斜方向相反，所述台阶137的厚度与刀片的厚度相同；
所述打磨装置12朝向固定调节器13的一侧设置有数控控制的砂轮121；
采用上述磨齿机加工多组刀片时的加工工艺包括如下步骤：
S1：刀片开口，通过定制的激光切斜机(于图16中展示)对刀片进行开侧口，以便后续通过磨齿机对开侧口出进行磨齿开刃；
S2：刀片夹持，将多组刀片自上而下依次叠放在承接架上，并调节多组刀片的前后位置以确保前后对齐，接着通过夹持液压缸136推动抵紧块135向着刀片方向移动，由于抵紧块135上的倾斜台阶137使得每个刀片的端部都搭在台阶137上，并通过台阶137的侧壁抵紧刀片，直至将多组刀片夹持固定住，从而使得多组刀片呈倾斜布置，且与抵紧块135台阶137的倾斜角度相同；
S3：砂轮121调节，通过数控控制调节砂轮121的倾斜角度，以使砂轮121的倾斜角度与抵紧块135台阶137的倾斜角度相同；
S4：刀片打磨，通过数控控制驱动砂轮121自上而下移动，并配合循环导轨装置14驱使承接架上的刀片沿着机架1长度方向移动，从而使得砂轮121能够从上而下逐一对刀片进行开侧口出打磨，以使刀片开刃；
S5：刀片取出，完成打磨之后，打磨装置12和固定调节器13复位，以便取出承接架上的多组刀片。
为了将刀片打磨过程中产生的冷却液和铁屑的混合液收集回收再利用，参阅图3-4，本发明在操作腔11内且位于打磨装置12的两侧均设置有用于分离铁屑和冷却液的固液分离器2，固液分离器2包括：
分离框3，为上下贯通的矩形空心壳体结构，分离框3内设有用于分离铁屑和冷却液的分离部件4；
收集框5，设于分离框3两侧，用于收集分离框3内的铁屑；
沉淀框6，可拆卸安装在分离框3底部，用于沉积过滤冷却液；
筛分架7，设于分离框3上方并可拆卸安装在操作腔11底部，筛分架7用于初步筛分冷却液和铁屑的混合液；
在具体实施过程中，铁屑和冷却液的混合液汇聚到操作腔11中，并最终流入到分离框3中，而在这个过程中混合液会通过筛分架7以便对混合液中较大铁屑碎片初步过滤出来；接着通过分离框3内的分离部件4实现铁屑和铁屑的筛分分离，同时分离框3内的铁屑通过分离框3两侧的收集框5收集，分离后的冷却液沉淀在沉淀框6内。
参阅图5，分离部件4包括设置在分离框3内中部的中心分离筒41，分离框3内设置有两个均向分离框3内中心倾斜的导流板42，导流板42朝向分离框3内中心的一端连接在中心分离筒41外壁上，导流板42另一端连接有竖直分布的分隔板43，分隔板43背离中心分离筒41的一侧与分离框3内侧壁之间设置有多级筛分单元44。
分离框3上端两侧均设置有引流面板45，且引流面板45位于多级筛分单元44的上方，导流板42和中心分离筒41上表面上设置有推料单元46，以使铁屑和冷却液的混合液推入到多级筛分单元44中。
在具体实施过程中，混合液通过引流面板45进入到两个导流板42上，并沿着导流板42向着中心分离筒41流动，以便通过中心分离筒41对混合液进一步筛分分离，使得分离后的混合液进入到中心分离筒41内，进而更进一步的对其进行筛分过滤，以确保将其中的铁屑分离干净，同时完成筛分过滤的冷却液流入至沉淀框6内。
其次，导流板42上分离的铁屑会通过推料单元46推入到分离框3两侧的分隔板43中，由于推料单元46推铁屑时会将导流板42上的混合液一同推入至分隔板43中，因而本发明通过多级筛分单元44可以对分隔板43中的混合液进一步筛分过滤，直至最后完成筛分过滤后的冷却液流入至沉淀框6内。
回看图4，筛分架7包括水平段71和网状结构的竖直段72，水平段71置于分离框3四周，且水平段71的上端面与引流面板45的上端面平齐，竖直段72安装在水平段71上且靠近分离框3的一侧。水平段71与引流面板45平齐以确保操作腔11内的混合液均能够流入到分离框3中，同时网状结构的竖直段72能够确保溶液能够穿过竖直段72进入到分离框3中，而一些较大的铁屑碎片则无法穿过，如此实现混合液的初步筛分过滤，以提高整体的固液分离效果。
参阅图6-7，中心分离筒41为空心壳体结构，且中心分离筒41内设置有环形分离器411，环形分离器411包括设置在中心分离筒41内且与中心分离筒41同轴线的定位固定环412，定位固定环412外壁的两端均转动设置有转动环413，且转动环413转动安装在分离框3侧壁上，定位固定环412外侧壁周向均匀设置有多个翻料板414，且翻料板414两侧分别连接在两个转动环413上。
在外部驱动的带动下使得转动环413带动若干翻料板414在中心分离筒41内转动，以便对中心分离筒41内的混合液进行翻动来促进混合液的筛分过滤效果。
中心分离筒41上端开设有若干均匀分布的筛分网孔415，且筛分网孔415位于两个导流板42之间，中心分离筒41底部设置有弧形口472，且弧形口472处安装有用于过滤铁屑的弧形滤网416；导流板42上的混合液通过中心分离筒41上的筛分网孔415进行一次筛分过滤，然后进入到中心分离筒41内，然后通过中心分离筒41下端的弧形滤网416进行最终的筛分过滤，将混合液中的铁屑分离干净，然后汇聚到沉淀框6内。
定位固定环412底部开设有若干贯通的滤出孔(图中未示出)，定位固定环412内设置有多个同轴心的且直径逐渐减小的环形筛分网417，定位固定环412一侧且倾斜向上处开设有入液口418。
在具体实施过程中，在翻料板414转动时能够将中心分离筒41内的混合液带动翻动，并通过入液口418进入到定位固定环412内，以便通过定位固定环412内的多个环形筛分网417对其进行筛分过滤，其中本发明设计的环形筛分网417可以使得混合液要穿过两次，可以进一步提高环形筛分网417的筛分分离效果，完成筛分后通过滤出孔排出至中心分离筒41内，直至最后通过弧形滤网416排出至沉淀框6内。
参阅图8-11，推料单元46包括往复丝杆461，往复丝杆461分布在引流面板45的两侧，位于同一侧的两个往复丝杆461通过联轴器传动连接，以引流面板45中心为对称面的两个往复丝杆461之间螺纹连接有同步条462，同步条462的正下方且位于分离框3内设置有推料件463，推料件463上端两侧均连接有竖直分布的导向杆464，且导向杆464上端上下滑动贯穿同步条462。
在具体实施过程中，本发明在外部驱动的带动下使得往复丝杆461转动，进而驱使同步条462在往复丝杆461上往复移动，以使导向杆464驱使推料件463带动在导流板42上移动，以便将到导流板42上的铁屑推送至分隔板43中。
参阅图12，推料件463包括倒置的U型夹4631，U型夹4631下端滑动设置有推料板4632，U型夹4631和推料板4632之间连接有下压弹簧(图中未示出)，推料板4632的两侧均设置有永磁片4634，筛网面板441上方设置有两个连接在分隔板43上端的限位条4633(于图9中展示)，且限位条4633上端面与导流板42顶部相平齐，推料板4632下端与限位条4633抵触配合。
在下压弹簧的作用下使得推料板4632始终与导流板42表面接触，以使推料板4632能够将导流板42上的铁屑推入至分隔板43上，同时推料板4632两侧的永磁片4634能够吸附导流板42上的铁屑以及推料板4632在移动推料的过程中吸附混合液中的铁屑；当推料板4632移动至导料板的一定高度时，推料板4632开始向着U型夹4631内滑动，直至推料件463移动至分隔板43的上方，本发明通过限位条4633限制推料板4632的下移，以使推料板4632能够顺利回到中心分离筒41处。
回看图8，引流面板45上开设有便于导向杆464移动的导向孔465，以使推料件463能够顺利移动到分隔板43中，从而可以将导流板42上的铁屑推至分隔板43中，导向孔465上端设置有防止混合液通过导向孔465直接流入到筛网面板441上的挡流板466；引流面板45上端面朝向分离框3的一侧设置有引流斜面，以使混合液能够更加顺畅的流入至分离框3内。
为了防止推料件463移动至中心分离筒41的上方的过程时推动导流板42上的铁屑堆积在中心分离筒41处，具体的，参阅图11-12，分离框3上方且位于两个往复丝杆461之间设置有复位组件47，复位组件47包括两个沿往复丝杆461长度方向分布的引导杆471，且二者同轴心设置，导向杆464一侧开设有便于引导杆471滑动配合的Ω型的弧形口472，引导杆471朝向往复丝杆461的一端连接有弹性件473，靠近分离框3外侧的弹性件473通过支架固定在引流面板45上，靠近分离框3中部的弹性件473连接在分离框3内侧壁上设置的缓冲件474上。
在具体实施过程中，当同步条462带动推料件463向着分隔板43移动时，由于倾斜的导流板42使得导向杆464会向上移动，当推料件463的顶部与引流面板45的底部接触时推料板4632会在U型夹4631中向上滑动，直至推料件463顺利移动到分隔板43的上方；由于Ω型弧形口472的开口处较小使得引导杆471无法进入到弧形口472中，而当推料件463移动至分隔板43上方后，导向杆464会越过引导杆471，此时引导杆471在弹性件473的推动下向着分离框3中心移动，直至导向杆464上的弧形口472会与引导杆471同轴线。
因而当同步条462向着分隔板43中部移动时，引导杆471能够滑动插入到弧形口472中，此时在引导杆471的作用下使得导向杆464无法带动推料件463下移，直至导向杆464上的弧形口472移动到与之相邻的另一个引导杆471上，由于该导向杆464通过弹性件473安装在缓冲件474上，使得在推料件463自身重力作用下缓慢向下移动，避免推料件463直接快速落下而导致推料件463与中心分离筒41碰撞的问题，当弧形口472快要脱离引导杆471时，此时推料件463已经快要和中心分离筒41接触，因而到弧形口472脱离时推料件463可以直接落入到中心分离筒41上，二者推料板4632复位的过程中可以避免推料件463将导流板42上的铁屑推送至中心分离筒41处。
具体的，参阅图8-10，弹性件473包括匚型板4731和滑动设置在匚型板4731内的连接板4732，且连接板4732背离匚型板4731的一端连接在引导杆471上，匚型板4731和连接板4732之间设置有弹性片(图中未示出)，利用弹性片的弹性力可以使得连接板4732始终有着向分离框3中部移动的驱动力。
匚型板4731朝向连接板4732的一端设置有限位倒钩4734，连接板4732上开设有便于限位倒钩4734滑动的限位槽4735，通过限位倒钩4734与限位槽4735的配合可以限制连接板4732移动的行程距离，以确保弧形口472能够与引导杆471顺利滑动穿插。
参阅图10，缓冲件474包括两个连接在匚型板4731下端的缓冲杆4741，缓冲杆4741下端滑动设置在分离框3内侧壁上固定的限位筒4742，且缓冲杆4741和限位筒4742之间连接有缓冲弹簧(图中未示出)，通过缓冲弹簧提供一定的缓冲力，可以防止推料件463直接下移。
缓冲杆4741上设置有与限位筒4742上端抵触配合的定位圈4743，当定位圈4743下移至与限位筒4742接触时，此时推料件463不再下移。
分离框3内侧壁上设置有与缓冲杆4741滑动配合的止步架4744，且定位圈4743与止步架4744抵触配合，限制缓冲杆4741上移的行程距离，确保引导杆471能够与弧形口472同轴线，从而使得弧形口472顺利穿插在引导杆471上。
参阅图13-15，多级筛分单元44包括多个自上而下分布的且孔径逐渐减小的筛网面板441，分离框3侧壁且正对筛网面板441处开设有排屑口442，排屑口442底部设置有背离筛网面板441一侧的且便于排出铁屑的斜坡443，且排屑口442与收集框5连通，排屑口442处铰接有隔离板444。
当推料件463将导流板42上的铁屑推送至分隔板43中时会自上而下落入至筛网面板441上，通过多个筛网面板441进行分级筛分分离，以便将铁屑分离至筛网面板441上，最后通过排屑口442排出至收集框5中。
筛网面板441上滑动设置有推拉板445，隔离板444朝向推拉板445一侧的两端均连接有抵触杆446，且抵触杆446与推拉板445之间连接有弹性绳4461。
当需要将筛网面板441上的铁屑推送至收集框5上时，通过移动推拉板445向着排屑口442移动，当推拉板445与隔离板444上的抵触杆446接触时并驱使隔离板444向着收集框5中转动，从而打开排屑口442，以便将铁屑推送至收集框5中；而到推拉板445向着初始位置移动时，且到弹性绳4461绷直时，通过弹性绳4461拉动隔离板444向着排屑口442转动，直至隔离板444将排屑口442重新堵住。
推拉板445两端分别通过延伸部螺纹连接有往复推拉杆447，且延伸部滑动设置在分离框3内侧壁上开设的滑动槽(图中未示出)中，往复推拉杆447也置于滑动槽中，且往复推拉杆447一端滑动贯穿至收集框5内。
收集框5内转动设置有两个竖直分布的传动杆448，往复推拉杆447与传动杆448之间传动装配(如蜗轮蜗杆传动)，往复丝杆461和传动杆448之间也传动装配(如蜗轮蜗杆传动)。
在具体实施过程中，往复丝杆461带动传动杆448转动，进而传动杆448实现往复推拉杆447也转动，从而使得往复推拉杆447与延伸部的配合实现推拉板445的往复移动。
收集框5内底部的上方设置有筛分滤网51，收集框5内底部设置有朝向分离框3倾斜的引流倾角52，分离框3侧壁开设有与收集框5连通的引流口53，且引流口53正对收集框5内底部和筛分滤网51之间的区域。
在具体实施过程中，当推拉板445将筛网面板441上的铁屑推送至收集框5中时会顺带将一部分的冷却液也推送至收集框5中，因而本发明在收集框5底部也设置有筛分滤网51可以进一步对铁屑进行筛分过滤，可以将其中的冷却液通过筛分滤网51落入至收集框5的底部，并且可以通过倾斜的引流倾角52可以将收集到的冷却液顺利排放至沉淀框6内。
回看图13，沉淀框6内设置有多个自上而下分布的且为网状结构的铁屑附着层61，铁屑附着层61为磁铁材料，沉淀框6连通有用于排出完成分离的冷却液的排液管62，在沉淀框6内设置有多组铁屑附着层61能够使得沉积在沉淀框6内的冷却液更进一步的磁吸附着。
本发明的工作原理包括如下：
第一：刀片夹持，通过固定调节器13将多组刀片夹持固定住，然后调节打磨装置12的打磨执行端的位置和打磨角度，之后通过循环导轨装置14带动固定调节器13上的多组刀片移动，以使打磨装置12能够对刀片上开侧口处进行磨砂打磨，以使刀片形成刀刃；
第二：废料汇聚，在打磨过程中会出现铁屑飞溅到机架1上、循环导轨装置14和固定调节器13上，同时在打磨过程中需要冷却液不停在刀片打磨处流动，进而通过冷却液的流动使得机架1上、循环导轨装置14和固定调节器13上的铁屑混合在冷却液中汇聚在操作腔11中；
第三：固液分离，通过固液分离器2对铁屑和冷却液的混合液进行过滤分离处理，以便将铁屑从冷却液中分离出来，以使冷却液能够循环使用，进而提高使用效率。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多组别刀片加工用磨齿机加工工艺，该加工工艺使用了多组别刀片加工用磨齿机，其特征在于：采用上述磨齿机加工多组刀片时的加工工艺包括如下步骤：
S1：刀片开口，通过定制的激光切斜机对刀片进行开侧口，以便后续通过磨齿机对开侧口出进行磨齿开刃；
S2：刀片夹持，将多组刀片自上而下依次叠放在承接架上，并调节多组刀片的前后位置以确保前后对齐，接着通过夹持液压缸(136)推动抵紧块(135)向着刀片方向移动，由于抵紧块(135)上的倾斜台阶(137)使得每个刀片的端部都搭在台阶(137)上，并通过台阶(137)的侧壁抵紧刀片，直至将多组刀片夹持固定住，从而使得多组刀片呈倾斜布置，且与抵紧块(135)台阶(137)的倾斜角度相同；
S3：砂轮(121)调节，通过数控控制调节砂轮(121)的倾斜角度，以使砂轮(121)的倾斜角度与抵紧块(135)台阶(137)的倾斜角度相同；
S4：刀片打磨，通过数控控制驱动砂轮(121)自上而下移动，并配合循环导轨装置(14)驱使承接架上的刀片沿着机架(1)长度方向移动，从而使得砂轮(121)能够从上而下逐一对刀片进行开侧口出打磨，以使刀片开刃；
S5：刀片取出，完成打磨之后，打磨装置(12)和固定调节器(13)复位，以便取出承接架上的多组刀片。
2.根据权利要求1所述的一种多组别刀片加工用磨齿机加工工艺，其特征在于：该磨齿机还包括操作腔(11)内且位于打磨装置(12)的两侧均设置有用于分离铁屑和冷却液的固液分离器(2)，所述固液分离器(2)包括：
分离框(3)，为上下贯通的矩形空心壳体结构，所述分离框(3)内设有用于分离铁屑和冷却液的分离部件(4)；
收集框(5)，设于分离框(3)两侧，用于收集分离框(3)内的铁屑；
沉淀框(6)，可拆卸安装在分离框(3)底部，用于沉积过滤冷却液；
筛分架(7)，设于分离框(3)上方并可拆卸安装在操作腔(11)底部，筛分架(7)用于初步筛分冷却液和铁屑的混合液。
3.根据权利要求2所述的一种多组别刀片加工用磨齿机加工工艺，其特征在于：所述分离部件(4)包括设置在分离框(3)内中部的中心分离筒(41)，所述分离框(3)内设置有两个均向分离框(3)内中心倾斜的导流板(42)，所述导流板(42)朝向分离框(3)内中心的一端连接在中心分离筒(41)外壁上，所述导流板(42)另一端连接有竖直分布的分隔板(43)，所述分隔板(43)背离中心分离筒(41)的一侧与分离框(3)内侧壁之间设置有多级筛分单元(44)；
所述分离框(3)上端两侧均设置有引流面板(45)，且引流面板(45)位于多级筛分单元(44)的上方，所述导流板(42)和中心分离筒(41)上表面上设置有推料单元(46)，以使铁屑和冷却液的混合液推入到多级筛分单元(44)中。
4.根据权利要求3所述的一种多组别刀片加工用磨齿机加工工艺，其特征在于：所述中心分离筒(41)为空心壳体结构，且中心分离筒(41)内设置有环形分离器(411)，所述环形分离器(411)包括设置在中心分离筒(41)内且与中心分离筒(41)同轴线的定位固定环(412)，所述定位固定环(412)外壁的两端均转动设置有转动环(413)，且转动环(413)转动安装在分离框(3)侧壁上，所述定位固定环(412)外侧壁周向均匀设置有多个翻料板(414)，且翻料板(414)两侧分别连接在两个转动环(413)上；
所述中心分离筒(41)上端开设有若干均匀分布的筛分网孔(415)，且筛分网孔(415)位于两个导流板(42)之间，所述中心分离筒(41)底部设置有弧形口(472)，且弧形口(472)处安装有用于过滤铁屑的弧形滤网(416)；
所述定位固定环(412)底部开设有若干贯通的滤出孔，所述定位固定环(412)内设置有多个同轴心的且直径逐渐减小的环形筛分网(417)，所述定位固定环(412)一侧且倾斜向上处开设有入液口(418)。
5.根据权利要求3所述的一种多组别刀片加工用磨齿机加工工艺，其特征在于：所述多级筛分单元(44)包括多个自上而下分布的且孔径逐渐减小的筛网面板(441)，所述分离框(3)侧壁且正对筛网面板(441)处开设有排屑口(442)，排屑口(442)底部设置有背离筛网面板(441)一侧的斜坡(443)，且排屑口(442)与收集框(5)连通，所述排屑口(442)处铰接有隔离板(444)；
所述筛网面板(441)上滑动设置有推拉板(445)，所述隔离板(444)朝向推拉板(445)一侧的两端均连接有抵触杆(446)，且抵触杆(446)与推拉板(445)之间连接有弹性绳(4461)；
所述推拉板(445)两端分别通过延伸部螺纹连接有往复推拉杆(447)，且延伸部滑动设置在分离框(3)内侧壁上开设的滑动槽中，所述往复推拉杆(447)也置于滑动槽中，且往复推拉杆(447)一端滑动贯穿至收集框(5)内；
所述收集框(5)内转动设置有两个竖直分布的传动杆(448)，所述往复推拉杆(447)与传动杆(448)之间传动装配。
6.根据权利要求5所述的一种多组别刀片加工用磨齿机加工工艺，其特征在于：所述推料单元(46)包括往复丝杆(461)，所述往复丝杆(461)分布在引流面板(45)的两侧，位于同一侧的两个所述往复丝杆(461)通过联轴器传动连接，所述往复丝杆(461)和传动杆(448)之间传动装配，以引流面板(45)中心为对称面的两个所述往复丝杆(461)之间螺纹连接有同步条(462)，所述同步条(462)的正下方且位于分离框(3)内设置有推料件(463)，所述推料件(463)上端两侧均连接有竖直分布的导向杆(464)，且导向杆(464)上端上下滑动贯穿同步条(462)；
所述推料件(463)包括倒置的U型夹(4631)，所述U型夹(4631)下端滑动设置有推料板(4632)，所述U型夹(4631)和推料板(4632)之间连接有下压弹簧，所述推料板(4632)的两侧均设置有永磁片(4634)，所述筛网面板(441)上方设置有两个连接在分隔板(43)上端的限位条(4633)，且限位条(4633)上端面与导流板(42)顶部相平齐，所述推料板(4632)下端与限位条(4633)抵触配合；
所述引流面板(45)上开设有便于导向杆(464)移动的导向孔(465)，且导向孔(465)上端设置有防止混合液通过导向孔(465)直接流入到筛网面板(441)上的挡流板(466)；所述引流面板(45)上端面朝向分离框(3)的一侧设置有引流斜面。
7.根据权利要求6所述的一种多组别刀片加工用磨齿机加工工艺，其特征在于：所述分离框(3)上方且位于两个往复丝杆(461)之间设置有复位组件(47)，所述复位组件(47)包括两个沿往复丝杆(461)长度方向分布的引导杆(471)，且二者同轴心设置，所述导向杆(464)一侧开设有便于引导杆(471)滑动配合的弧形口(472)，所述引导杆(471)朝向往复丝杆(461)的一端连接有弹性件(473)，靠近分离框(3)外侧的所述弹性件(473)通过支架固定在引流面板(45)上，靠近分离框(3)中部的所述弹性件(473)连接在分离框(3)内侧壁上设置的缓冲件(474)上；
所述弹性件(473)包括匚型板(4731)和滑动设置在匚型板(4731)内的连接板(4732)，且连接板(4732)背离匚型板(4731)的一端连接在引导杆(471)上，所述匚型板(4731)和连接板(4732)之间设置有弹性片；所述匚型板(4731)朝向连接板(4732)的一端设置有限位倒钩(4734)，所述连接板(4732)上开设有便于限位倒钩(4734)滑动的限位槽(4735)；
所述缓冲件(474)包括两个连接在匚型板(4731)下端的缓冲杆(4741)，所述缓冲杆(4741)下端滑动设置在分离框(3)内侧壁上固定的限位筒(4742)，且缓冲杆(4741)和限位筒(4742)之间连接有缓冲弹簧，所述缓冲杆(4741)上设置有与限位筒(4742)上端抵触配合的定位圈(4743)，所述分离框(3)内侧壁上设置有与缓冲杆(4741)滑动配合的止步架(4744)，且定位圈(4743)与止步架(4744)抵触配合。
8.根据权利要求3所述的一种多组别刀片加工用磨齿机加工工艺，其特征在于：所述筛分架(7)包括水平段(71)和网状结构的竖直段(72)，所述水平段(71)置于分离框(3)四周，且水平段(71)的上端面与引流面板(45)的上端面平齐；所述竖直段(72)安装在水平段(71)上且靠近分离框(3)的一侧。
9.根据权利要求2所述的一种多组别刀片加工用磨齿机加工工艺，其特征在于：所述沉淀框(6)内设置有多个自上而下分布的且为网状结构的铁屑附着层(61)，所述铁屑附着层(61)为磁铁材料，沉淀框(6)连通有用于排出完成分离的冷却液的排液管(62)。
10.根据权利要求2所述的一种多组别刀片加工用磨齿机加工工艺，其特征在于：所述收集框(5)内底部的上方设置有筛分滤网(51)，所述收集框(5)内底部设置有朝向分离框(3)倾斜的引流倾角(52)，所述分离框(3)侧壁开设有与收集框(5)连通的引流口(53)，且引流口(53)正对收集框(5)内底部和筛分滤网(51)之间的区域。
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