CN115042043A - 一种釉面砖生产边角磨削装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磨削装置，尤其涉及一种釉面砖生产边角磨削装置。提供一种具有定位和固定功能的釉面砖生产边角磨削装置。一种釉面砖生产边角磨削装置，包括有第一支撑架、第二支撑架、载物板、移动架和打磨机等，第一支撑架共有两个，两个第一支撑架呈左右对称设置，两个第一支撑架上部内侧均开有滑槽，两个第一支撑架顶部之间前后对称连接有第二支撑架，两个第二支撑架之间连接有载物板，两个滑槽之间滑动式地连接有移动架，移动架上部左右对称放置有打磨机。本发明通过固定机构可防止打磨机在对釉面砖磨削时，打磨机出现随意晃动的情况而影响磨削效果，通过固定机构可防止打磨机在对釉面砖磨削时，打磨机出现随意晃动的情况而影响磨削效果。

Description

一种釉面砖生产边角磨削装置

技术领域

本发明涉及一种磨削装置，尤其涉及一种釉面砖生产边角磨削装置。

背景技术

釉面砖是砖的表面经过施釉高温高压烧制处理的瓷砖，釉面的作用主要是增加瓷砖的美观和起到良好的防污的作用，当釉面砖在被切割后，其切割后的边角会产生毛边，为了防止藏灰影响美观，人们会用专门的磨削装置对釉面砖的边角进行打磨。

目前公布了公开号为CN213470609U，申请号为CN202022409834.1的一种陶瓷釉面砖磨边装置，包括底座，所述底座的上端面左侧设置有支撑座，所述支撑座的左侧可拆卸的设置有保护壳，所述保护壳的顶端和左侧壁开设有进气孔一；轴承，两个所述轴承可拆卸的设置于所述保护壳的左右两侧内壁，两个所述轴承的内环分别设置有空心管和圆杆，且圆杆的右侧一端贯穿支撑座；电机，所述电机通过螺钉锁紧于所述底座的上端面中部，所述电机的输出端通过联轴器与圆杆的右侧一端可拆卸的固定连接；冷风机，所述冷风机通过螺钉锁紧于所述底座的上端面的右侧。该装置采用对磨头的内壁和外壁双重降温，通过采用冷气降温的方式代替水冷降温，节约水资源，延长磨头的使用寿命。虽然上述专利通过采用冷气降温的方式代替水冷降温，节约水资源，延长磨头的使用寿命，但是上述专利在对釉面砖的边角进行打磨时，釉面砖需要人工进行固定，若人们长时间对釉面砖进行固定，人们的手部会出现劳累，这样会给人们的工作带来不便，同时也不能精准地对釉面砖进行定位，从而会导致釉面砖摆放不整齐而影响磨削效果。

针对上述问题，我们需设计一种具有定位和固定功能的釉面砖生产边角磨削装置，以解决上述背景技术提出的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种釉面砖生产边角磨削装置，具有定位和固定功能的优点，解决了釉面砖需要人工进行固定和不能精准地对釉面砖进行定位的问题。

本发明的目的是这样实现的：一种釉面砖生产边角磨削装置，包括有第一支撑架、第二支撑架、载物板、移动架、打磨机、固定机构、定位机构和压紧机构，第一支撑架共有两个，两个第一支撑架呈左右对称设置，两个第一支撑架上部内侧均开有滑槽，两个第一支撑架顶部之间前后对称连接有第二支撑架，两个第二支撑架之间连接有载物板，两个滑槽之间滑动式地连接有移动架，移动架上部左右对称放置有打磨机，移动架上部设有用于对打磨机固定的固定机构，两个第二支撑架上设有用于将釉面砖定位的定位机构，定位机构上设有用于将釉面砖固定的压紧机构。

在本发明一个较佳实施例中，固定机构包括有挡板、导向杆、双向螺杆、转把和夹板，移动架上部左右两侧均连接有挡板，移动架上部左右两侧均连接有导向杆，两个导向杆位于两个挡板内侧，两个导向杆上均滑动式地连接有两个夹板，左侧的两个夹板与左侧的打磨机接触，右侧的两个夹板与右侧的打磨机接触，左侧的两个夹板之间通过螺纹连接有双向螺杆，右侧的两个夹板之间也通过螺纹的有双向螺杆，两个双向螺杆的前后两侧均连接有转把。

在本发明一个较佳实施例中，定位机构包括有升降杆、推动板、第一复位弹簧、楔形杆和第一挤压杆，两个第二支撑架均左右对称滑动式地连接有升降杆，前侧的两个升降杆底部之间连接有推动板，后侧的两个升降杆底部之间也连接有推动板，前侧的两个升降杆与相近的第二支撑架之间均连接有第一复位弹簧，后侧的两个升降杆与相近的第二支撑架之间也均连接有第一复位弹簧，每个第一复位弹簧均套在相近的升降杆上，左侧的两个升降杆左侧之间连接有楔形杆，右侧的两个升降杆右侧之间也连接有楔形杆，楔形杆前后两侧呈斜面设置，移动架上部后侧连接有两个第一挤压杆，两个第一挤压杆呈左右对称设置，两个第一挤压杆分别与两个楔形杆接触。

在本发明一个较佳实施例中，压紧机构包括有第二挤压杆、第三支撑架、第一U型杆、第二复位弹簧、压紧板和回力弹簧，前侧的两个升降杆后侧之间连接有第二挤压杆，后侧的两个升降杆前侧之间也连接有第二挤压杆，两个第二支撑架顶部之间连接有第三支撑架，第三支撑架位于四个升降杆的外侧，第三支撑架下部中间滑动式地连接有第一U型杆，第二挤压杆在向下移动会与第一U型杆接触，第一U型杆与第三支撑架之间连接有第二复位弹簧，第一U型杆下部滑动式地连接有压紧板，第一U型杆底部前后两侧与压紧板之间均连接有回力弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于将打磨机向前后移动的推动机构，推动机构包括有电机、螺纹杆和支撑杆，两个第一支撑架前侧之间安装有电机，电机的输出轴连接有螺纹杆，螺纹杆与移动架中部通过螺纹的方式相连，两个第一支撑架后侧之间连接有支撑杆，支撑杆与螺纹杆转动式相连。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于将粉尘收集的收集机构，收集机构包括有支撑件、收集框和刮板，移动架下部互相靠近的一侧均连接有支撑件，两个支撑件上均滑动式地连接有收集框，两个收集框位于载物板的下方，两个收集框前侧均连接有刮板。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于将大量粉尘挡住的防护机构，防护机构包括有第二U型杆、旋转板和透明板，前后两侧的第二支撑架上部互相远离的一侧之间连接有两个第二U型杆，两个第二U型杆呈左右对称设置，两个第二U型杆外部均转动式地连接有旋转板，两个旋转板内侧均连接有透明板，两个旋转板位于载物板的外侧，旋转板与第二U型杆之间涂有阻尼物质。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有防滑套，两个第一支撑架下部均套有防滑套。

本发明其有益效果和显著进步在于：本发明通过打磨机反复地对釉面砖的边角进行磨削，从而保证了釉面砖磨削的效率；

本发明通过固定机构可防止打磨机在对釉面砖磨削时，打磨机出现随意晃动的情况而影响磨削效果；

本发明通过定位机构可以将釉面砖推到中心的位置，从而达到定位的效果；

本发明通过压紧机构能够对釉面砖进行固定，避免釉面砖受到打磨机振动而随意摆动；

本发明通过推动机构能够自动地带动打磨机向前后侧移动，无需人工对移动架进行移动，使得人们的操作更加便利；

本发明通过收集机构可以将磨削过程中产生的粉尘进行刮下收集，避免粉尘落得四处都是，避免周围环境受到污染；

本发明通过防护机构可以挡住磨削过程中产生的大量粉尘，防止大量粉尘进入人们身体内，避免人们的身心健康受到危害。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的固定机构立体结构示意图。

图4为本发明的固定机构部分立体结构示意图。

图5为本发明的定位机构立体结构示意图。

图6为本发明的压紧机构立体结构示意图。

图7为本发明的压紧机构局部剖视图。

图8为本发明的推送机构立体结构示意图。

图9为本发明的收集机构立体结构示意图。

图10为本发明的防护机构立体结构示意图。

图中标记为：1-第一支撑架，2-滑槽，3-第二支撑架，4-载物板，5-移动架，6-打磨机，7-固定机构，70-挡板，71-导向杆，72-双向螺杆，73-转把，74-夹板，8-定位机构，80-升降杆，81-推动板，82-第一复位弹簧，83-楔形杆，84-第一挤压杆，9-压紧机构，90-第二挤压杆，91-第三支撑架，92-第一U型杆，93-第二复位弹簧，94-压紧板，95-回力弹簧，10-推动机构，100-电机，101-螺纹杆，102-支撑杆，11-收集机构，110-支撑件，111-收集框，112-刮板，12-防护机构，120-第二U型杆，121-旋转板，122-透明板，13-防滑套。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种釉面砖生产边角磨削装置，参考图1、图2、图3、图4、图5、图6、图8、图9和图10，包括有第一支撑架1、第二支撑架3、载物板4、移动架5、打磨机6、固定机构7、定位机构8和压紧机构9，第一支撑架1共有两个，两个第一支撑架1呈左右对称设置，两个第一支撑架1上部内侧均开有滑槽2，两个第一支撑架1顶部之间前后对称通过螺钉连接有第二支撑架3，两个第二支撑架3之间连接有用于放置釉面砖的载物板4，两个滑槽2之间滑动式地连接有移动架5，移动架5上部左右对称放置有用于对釉面砖的边角进行打磨的打磨机6，移动架5上部设有用于将打磨机6固定的固定机构7，两个第二支撑架3上设有用于将釉面砖定位的定位机构8，定位机构8上设有用于将釉面砖固定的压紧机构9。

参考图3和图4，固定机构7包括有挡板70、导向杆71、双向螺杆72、转把73和夹板74，移动架5上部左右两侧均焊接有用于对打磨机6限位的挡板70，移动架5上部左右两侧均连接有导向杆71，两个导向杆71位于两个挡板70内侧，两个导向杆71上均滑动式地连接有两个夹板74，夹板74可以对打磨机6进行固定，左侧的两个夹板74与左侧的打磨机6接触，右侧的两个夹板74与右侧的打磨机6接触，左侧的两个夹板74之间通过螺纹连接有双向螺杆72，右侧的两个夹板74之间也通过螺纹连接有双向螺杆72，两个双向螺杆72的前后两侧均连接有转把73，转把73用于带动双向螺杆72转动。

参考图5和图6，定位机构8包括有升降杆80、推动板81、第一复位弹簧82、楔形杆83和第一挤压杆84，两个第二支撑架3均左右对称滑动式地连接有升降杆80，前侧的两个升降杆80底部之间连接有推动板81，后侧的两个升降杆80底部之间也连接有用于将釉面砖向内侧推动的推动板81，前侧的两个升降杆80与相近的第二支撑架3之间均焊接有第一复位弹簧82，第一复位弹簧82用于让升降杆80复位，后侧的两个升降杆80与相近的第二支撑架3之间也均焊接有第一复位弹簧82，每个第一复位弹簧82均套在相近的升降杆80上，左侧的两个升降杆80左侧之间连接有楔形杆83，右侧的两个升降杆80右侧之间也连接有楔形杆83，楔形杆83前后两侧呈斜面设置，移动架5上部后侧连接有两个第一挤压杆84，两个第一挤压杆84呈左右对称设置，两个第一挤压杆84分别与两个楔形杆83接触。

参考图6和图7，压紧机构9包括有第二挤压杆90、第三支撑架91、第一U型杆92、第二复位弹簧93、压紧板94和回力弹簧95，前侧的两个升降杆80后侧之间连接有第二挤压杆90，后侧的两个升降杆80前侧之间也连接有第二挤压杆90，两个第二支撑架3顶部之间焊接有第三支撑架91，第三支撑架91位于四个升降杆80的外侧，第三支撑架91下部中间滑动式地连接有第一U型杆92，第二挤压杆90在向下移动会与第一U型杆92接触，第一U型杆92与第三支撑架91之间焊接有第二复位弹簧93，第二复位弹簧93用于让第一U型杆92复位，第一U型杆92下部滑动式地连接有用于将釉面砖固定的压紧板94，第一U型杆92底部前后两侧与压紧板94之间均焊接有回力弹簧95，回力弹簧95用于让压紧板94复位。

参考图2和图3，还包括有防滑套13，两个第一支撑架1下部均套有防滑套13，增大地面与第一支撑架1之间的摩擦力，起到防滑作用。

釉面砖是砖的表面经过施釉高温高压烧制处理的瓷砖，釉面的作用主要是增加瓷砖的美观和起到良好的防污的作用，当釉面砖在被切割后，其切割后的边角会产生，为了防止毛边藏灰影响美观，人们会用专门的磨削装置对釉面砖的边角进行打磨，当需要使用磨削装置对釉面砖的边角进行磨削时，先将该装置搬运至需要工作的地方放置，放置好后，人们将需要打磨的釉面砖放置在载物板4上，放置好后，将移动架5向后侧移动，移动架5带动第一挤压杆84沿滑槽2向后移动，因楔形杆83前后两侧呈斜面设置，所以第一挤压杆84会沿着斜面向上移动，从而楔形杆83被挤压而向下移动，楔形杆83带动升降杆80向下移动，进而升降杆80带动推动板81向下移动，第一复位弹簧82被拉伸，当推动板81向下移动至一定距离时，推动板81会与釉面砖接触，同时会将釉面砖向内侧推动，将釉面砖推到中心位置，如此可以釉面砖进行定位，可以使釉面砖放置规范，在升降杆80向下移动时，升降杆80会带动第三支撑架91向下移动，当第三支撑架91向下移动到一定距离时，第三支撑架91会与第一U型杆92接触并向下推动，第二复位弹簧93被拉伸，当第一U型杆92向下移动至一定位置时，第一U型杆92会对压紧板94向下推动，回力弹簧95被压缩，当压紧板94向下移动至一定位置时，压紧板94会与釉面砖的表面接触，如此釉面砖被固定，固定好之后，人们便可启动打磨机6，打磨机6与釉面砖的边角接触并产生摩擦，人们反复将移动架5向前后两侧移动，使打磨机6往复地对釉面砖的边角进行磨削，如此操作便可实现对釉面砖的边角进行磨削，当釉面砖的边角磨削完成时，人们将打磨机6关闭，然后将移动架5向前侧移动，移动架5带动打磨机6沿滑槽2向前侧移动，当移动架5向前侧移动至初始位置时，移动架5上的第一挤压杆84将不再挤压楔形杆83，在第一复位弹簧82复位的作用下，升降杆80带动楔形杆83向上移动复位，在升降杆80向上移动复位的同时，还会带动第二挤压杆90向上移动复位，第二挤压杆90将不再挤压第一U型杆92，随后第一U型杆92会在第二复位弹簧93复位的作用下向上移动复位，当第一U型杆92复位完成时，第一U型杆92不再对压紧板94挤压，压紧板94会在回力弹簧95复位的作用下向上移动复位，当压紧板94向上移动复位后，压紧板94会与釉面砖的表面脱离，如此釉面砖不被固定，在升降杆80向上移动复位的同时，升降杆80还会带动推动板81向上移动复位，如此推动板81与釉面砖脱离，釉面砖将不被定位，当以上部件均复位完成时，人们将磨削好的釉面砖从载物板4上取出，若需要使用其他型号的打磨机6对釉面砖进行磨削时，可以将转把73反向转动，转把73带动双向螺杆72反转，双向螺杆72带动两个夹板74向互相远离的一侧移动，随后两个夹板74会与打磨机6脱离接触，如此打磨机6不被夹紧，然后人们停止转动转把73，将打磨机6取出，取出后，再将其他型号的打磨机6放置在移动架5上，放置好后，挡板70会与打磨机6接触，打磨机6被限位，最后人们将转把73转动，转把73带动双向螺杆72转动，双向螺杆72带动两个夹板74向互相靠近的一侧移动，当两个夹板74向互相靠近的一侧移动至一定距离时，两个夹板74会与打磨机6接触，打磨机6会被固定，如此可防止打磨机6在对釉面砖磨削时，打磨机6出现随意晃动的情况而影响磨削效果。人们只需重复上述操作，便能够实现磨削装置对釉面砖的边角的磨削的目的。

实施例2

在实施例1的基础之上，参考图1和图8，还包括有用于带动打磨机6移动的推动机构10，推动机构10包括有电机100、螺纹杆101和支撑杆102，两个第一支撑架1前侧之间安装有电机100，电机100的输出轴连接有用于带动移动架5移动的螺纹杆101，螺纹杆101与移动架5中部通过螺纹的方式相连，两个第一支撑架1后侧之间通过螺钉连接有用于限位的支撑杆102，支撑杆102与螺纹杆101转动式相连。

参考图1和图9，还包括有用于将磨削产生的粉尘进行收集的收集机构11，收集机构11包括有支撑件110、收集框111和刮板112，移动架5下部互相靠近的一侧均焊接有支撑件110，两个支撑件110上均滑动式地连接有用于将粉尘进行收集的收集框111，两个收集框111位于载物板4的下方，两个收集框111前侧均连接有用于将粉尘进行刮下的刮板112。

在启动打磨机6后，人们将电机100启动，电机100的输出轴带动螺纹杆101转动，螺纹杆101带动移动架5沿滑槽2向后侧移动，移动架5带动打磨机6向后侧移动，使得打磨机6与釉面砖的边角接触并摩擦，从而对釉面砖进行磨削，当移动架5向后侧移动至极限时，人们控制电机100反向运转，电机100的输出轴带动螺纹杆101反转，螺纹杆101带动移动架5沿滑槽2向前侧移动，移动架5带动打磨机6向前侧移动，如此螺纹杆101反复带动移动架5向前后两侧移动，打磨机6便可反复地对釉面砖的边角进行磨削，釉面砖在被磨削的过程中会产生许多粉尘，在移动架5向前后侧移动的同时，移动架5会带动刮板112向前后侧移动，刮板112会与釉面砖接触，如此釉面砖上的粉尘会被刮下，刮下的粉尘会落入收集框111内，如此可以防止粉尘掉落得四处都是，当釉面砖磨削完成时，人们可以将收集框111向前侧滑动，使得收集框111与支撑件110脱离，然后人们对收集框111内的粉尘进行清理，清理干净后，再将收集框111放置回原位即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，参考图1和图10，还包括有用于将大量粉尘挡住的防护机构12，防护机构12包括有第二U型杆120、旋转板121和透明板122，前后两侧的第二支撑架3上部互相远离的一侧之间焊接有两个第二U型杆120，两个第二U型杆120呈左右对称设置，两个第二U型杆120外部均转动式地连接有用于挡住粉尘的旋转板121，两个旋转板121内侧均连接有透明板122，两个旋转板121位于载物板4的外侧，旋转板121与第二U型杆120之间涂有阻尼物质。

当需要对釉面砖进行放置时，需要先将旋转板121向上翻转打开，打开之后，人们就可以将釉面砖放在载物板4上，放置好之后，人们将旋转板121向下翻转关闭，关闭之后，在釉面砖磨削的过程中，人们可以通过透明板122观察釉面砖磨削的情况，同时也可以阻挡大量粉尘扩散，从而避免大量粉尘进入人们身体内，进而避免人们的身心健康受到危害，当釉面砖磨削完成时，可重复上述将旋转板121打开的步骤，然后将磨削好的釉面砖从载物板4上取出，取出后，再次将旋转板121关闭即可。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (8)

1.一种釉面砖生产边角磨削装置，包括有第一支撑架(1)、第二支撑架(3)、载物板(4)、移动架(5)和打磨机(6)，第一支撑架(1)共有两个，两个第一支撑架(1)呈左右对称设置，两个第一支撑架(1)上部内侧均开有滑槽(2)，两个第一支撑架(1)顶部之间前后对称连接有第二支撑架(3)，两个第二支撑架(3)之间连接有载物板(4)，两个滑槽(2)之间滑动式地连接有移动架(5)，其特征是，还包括有固定机构(7)、定位机构(8)和压紧机构(9)，移动架(5)上部左右对称放置有打磨机(6)，移动架(5)上部设有用于将打磨机(6)固定的固定机构(7)，两个第二支撑架(3)上设有用于将釉面砖定位的定位机构(8)，定位机构(8)上设有用于将釉面砖固定的压紧机构(9)。

2.按照权利要求1所述的一种釉面砖生产边角磨削装置，其特征是，固定机构(7)包括有挡板(70)、导向杆(71)、双向螺杆(72)、转把(73)和夹板(74)，移动架(5)上部左右两侧均连接有挡板(70)，移动架(5)上部左右两侧均连接有导向杆(71)，两个导向杆(71)位于两个挡板(70)内侧，两个导向杆(71)上均滑动式地连接有两个夹板(74)，左侧的两个夹板(74)与左侧的打磨机(6)接触，右侧的两个夹板(74)与右侧的打磨机(6)接触，左侧的两个夹板(74)之间通过螺纹连接有双向螺杆(72)，右侧的两个夹板(74)之间也通过螺纹连接有双向螺杆(72)，两个双向螺杆(72)的前后两侧均连接有转把(73)。

3.按照权利要求2所述的一种釉面砖生产边角磨削装置，其特征是，定位机构(8)包括有升降杆(80)、推动板(81)、第一复位弹簧(82)、楔形杆(83)和第一挤压杆(84)，两个第二支撑架(3)均左右对称滑动式地连接有升降杆(80)，前侧的两个升降杆(80)底部之间连接有推动板(81)，后侧的两个升降杆(80)底部之间也连接有推动板(81)，前侧的两个升降杆(80)与相近的第二支撑架(3)之间均连接有第一复位弹簧(82)，后侧的两个升降杆(80)与相近的第二支撑架(3)之间也均连接有第一复位弹簧(82)，每个第一复位弹簧(82)均套在相近的升降杆(80)上，左侧的两个升降杆(80)左侧之间连接有楔形杆(83)，右侧的两个升降杆(80)右侧之间也连接有楔形杆(83)，楔形杆(83)前后两侧呈斜面设置，移动架(5)上部后侧连接有两个第一挤压杆(84)，两个第一挤压杆(84)呈左右对称设置，两个第一挤压杆(84)分别与两个楔形杆(83)接触。

4.按照权利要求3所述的一种釉面砖生产边角磨削装置，其特征是，压紧机构(9)包括有第二挤压杆(90)、第三支撑架(91)、第一U型杆(92)、第二复位弹簧(93)、压紧板(94)和回力弹簧(95)，前侧的两个升降杆(80)后侧之间连接有第二挤压杆(90)，后侧的两个升降杆(80)前侧之间也连接有第二挤压杆(90)，两个第二支撑架(3)顶部之间连接有第三支撑架(91)，第三支撑架(91)位于四个升降杆(80)的外侧，第三支撑架(91)下部中间滑动式地连接有第一U型杆(92)，第二挤压杆(90)在向下移动会与第一U型杆(92)接触，第一U型杆(92)与第三支撑架(91)之间连接有第二复位弹簧(93)，第一U型杆(92)下部滑动式地连接有压紧板(94)，第一U型杆(92)底部前后两侧与压紧板(94)之间均连接有回力弹簧(95)。

5.按照权利要求4所述的一种釉面砖生产边角磨削装置，其特征是，还包括有用于带动打磨机6像前后移动的推动机构(10)，推动机构(10)包括有电机(100)、螺纹杆(101)和支撑杆(102)，两个第一支撑架(1)前侧之间安装有电机(100)，电机(100)的输出轴连接有螺纹杆(101)，螺纹杆(101)与移动架(5)中部通过螺纹的方式相连，两个第一支撑架(1)后侧之间连接有支撑杆(102)，支撑杆(102)与螺纹杆(101)转动式相连。

6.按照权利要求5所述的一种釉面砖生产边角磨削装置，其特征是，还包括有用于将粉尘收集的收集机构(11)，收集机构(11)包括有支撑件(110)、收集框(111)和刮板(112)，移动架(5)下部互相靠近的一侧均连接有支撑件(110)，两个支撑件(110)上均滑动式地连接有收集框(111)，两个收集框(111)位于载物板(4)的下方，两个收集框(111)前侧均连接有刮板(112)。

7.按照权利要求6所述的一种釉面砖生产边角磨削装置，其特征是，还包括有用于挡住大量粉尘的防护机构(12)，防护机构(12)包括有第二U型杆(120)、旋转板(121)和透明板(122)，前后两侧的第二支撑架(3)上部互相远离的一侧之间连接有两个第二U型杆(120)，两个第二U型杆(120)呈左右对称设置，两个第二U型杆(120)外部均转动式地连接有旋转板(121)，两个旋转板(121)内侧均连接有透明板(122)，两个旋转板(121)位于载物板(4)的外侧，旋转板(121)与第二U型杆(120)之间涂有阻尼物质。

8.按照权利要求1所述的一种釉面砖生产边角磨削装置，其特征是，还包括有防滑套(13)，两个第一支撑架(1)下部均套有防滑套(13)。

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