CN213885317U - 一种微粉沉淀过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微粉沉淀过滤装置，包括底座，所述底座上设置有过滤桶，所述过滤桶的左侧中间位置设置有进料管，所述进料管的端部设置有第一电磁阀；所述过滤桶的右侧底部位置设置有抽水管，所述抽水管的端部设置有第二电磁阀，抽水管另一端连通在抽水泵内，所述抽水泵固定安装在集水槽的顶部边缘；所述过滤桶内设置有升降式过滤机构；所述升降式过滤机构包括气缸，所述气缸固定安装在过滤桶的顶部，气缸的底部位于过滤桶内设置有气杆，所述气杆内设置有升降杆，所述升降杆的底部设置有能够跟随升降杆上下移动的滤网膜；本实用新型操作简单，能够快速分离含有金刚石微粉的水溶液，具有提高分离金刚石微粉的效率和节约水资源的有益效果。

Description

一种微粉沉淀过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种沉淀过滤装置，具体是一种微粉沉淀过滤装置。

背景技术

金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉，由于单晶金刚石微粉产量大，应用领域广，行业内一般将金刚石微粉专指单晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产；金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料；金刚石微粉制品是利用金刚石微粉加工制成的工具和构件。

金刚石微粉在生产中要进行水洗，水洗后的液体中含有金刚石微粉和水，传统的金刚石微粉生产工艺中，金刚石微粉经分选机后的成品料进行沉降分离，从而实现金刚石微粉与水的分离；现有的分离方式主要有两种：一种为人工操作分离，对工人的技术要求高，并且分离的效率低，金刚石微粉质量得不到控制；另一种是通过大型沉降分离设备分离，整个分离过程中需要传感检测控制装置，功能不易实现，而且设备的成本昂贵，一些小型的生产企业负担不起，另外，这种大型沉降分离设备消耗的资源多，而且浪费的金刚石微粉较多；针对上述分离方式，还存在着工作效率低的问题，沉降分离后水的利用不充分造成水资源的浪费等问题。

为此，发明人综合各类因素提出了一种微粉沉淀过滤装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微粉沉淀过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微粉沉淀过滤装置，包括底座，所述底座上设置有用于过滤金刚石微粉的过滤桶，所述过滤桶的左侧中间位置设置有进料管，所述进料管的端部设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀固定安装在过滤桶的侧壁内，便于通过进料管将含有金刚石微粉的水溶液导入进过滤桶内；所述过滤桶的右侧底部位置设置有抽水管，所述抽水管的端部设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀固定安装在过滤桶的侧壁内，抽水管另一端连通在抽水泵内，所述抽水泵固定安装在集水槽的顶部边缘，便于通过抽水泵将过滤桶内的过滤水通过抽水管抽进集水槽内收集起来；所述过滤桶内设置有升降式过滤机构；所述升降式过滤机构包括气缸，所述气缸固定安装在过滤桶的顶部，气缸的底部位于过滤桶内设置有气杆，所述气杆内设置有升降杆，所述升降杆的底部设置有能够跟随升降杆上下移动的滤网膜。

工作时：首先打开第一电磁阀，将金刚石微粉水洗后的混合液体通过进料管导入过滤桶内，待混合液体浸没滤网膜后关闭第一电磁阀；然后启动气缸控制伸缩杆带动滤网膜在过滤桶内向上移动，使得混合液体内含有的金刚石微粉留在滤网膜的上方，而过滤金刚石微粉的水则渗透到滤网膜的下方，将混合液体中含有的金刚石微粉和水分离开来；最后，打开第二电磁阀，启动抽水泵将过滤桶内位于滤网膜的下方的过滤水通过抽水管抽进集水槽内收集起来，以便重复利用；操作简单，分离快速，具有提高分离金刚石微粉的效率和节约水资源的有益效果。

作为本实用新型的进一步方案：所述滤网膜外设置有网框，所述网框内设置有支架，所述支架中心位置固定安装在升降杆的底部，所述滤网膜安装在网框和支架的底部，便于通过网框与支架的相互结合以提高网框的牢固性进而将滤网膜张紧，防止滤网膜松脱。

作为本实用新型的再进一步方案：所述网框的外围设置有密封垫圈，所述密封垫圈与过滤桶内壁紧密贴合在一起，防止金刚石微粉从网框与过滤桶内壁的交接处渗漏。

作为本实用新型的再进一步方案：所述过滤桶的内壁的上下方设置有限位块，便于限制网框的移动范围，防止滤网膜超出移动范围导致金刚石微粉过滤不充分。

作为本实用新型的再进一步方案：所述过滤桶内的底部设置有具有一定倾斜角度的导水板，所述导水板较低的一侧抵接在抽水管的端部，便于通过倾斜的导水板将过滤后的水导入到抽水管的端部，再通过抽水管将过滤桶中过滤后的水全部抽出，防止过滤桶中有残留的过滤水。

作为本实用新型的再进一步方案：所述滤网膜的孔径大小为1微米，便于过滤金刚石微粉粒度在1微米以上的金刚石微粉。

作为本实用新型的再进一步方案：所述过滤桶的侧壁上方设置有收集门，便于通过打开收集门将过滤后的金刚石微粉从滤网膜上收集起来。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：

1、本实用新型提供一种微粉沉淀过滤装置，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型操作简单，能够快速分离含有金刚石微粉的水溶液，具有提高分离金刚石微粉的效率和节约水资源的有益效果。

2、本实用新型进一步设计的网框的外围设置有密封垫圈，所述密封垫圈与过滤桶内壁紧密贴合在一起，防止金刚石微粉从网框与过滤桶内壁的交接处渗漏。

3、本实用新型进一步设计的过滤桶的内壁的上下方设置有限位块，便于限制网框的移动范围，防止滤网膜超出移动范围导致金刚石微粉过滤不充分。

4、本实用新型进一步设计的导水板较低的一侧抵接在抽水管的端部，便于通过倾斜的导水板将过滤后的水导入到抽水管的端部，再通过抽水管将过滤桶中过滤后的水全部抽出，防止过滤桶中有残留的过滤水。

附图说明

图1为一种微粉沉淀过滤装置的结构示意图。

图2为一种微粉沉淀过滤装置中过滤桶的侧面剖视图。

图3为一种微粉沉淀过滤装置中滤网膜与网框及支架的配合安装示意图。

图中：1、底座；2、过滤桶；21、收集门；22、第一电磁阀；23、第二电磁阀；24、限位块；25、导水板；3、进料管；4、气缸；41、气杆；42、升降杆；5、抽水管；6、抽水泵；7、集水槽；8、滤网膜；81、网框；82、支架；83、密封垫圈。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种微粉沉淀过滤装置，包括底座1，所述底座1上设置有用于过滤金刚石微粉的过滤桶2，所述过滤桶2的左侧中间位置设置有进料管3，所述进料管3的端部设置有第一电磁阀22，所述第一电磁阀22固定安装在过滤桶2的侧壁内，便于通过进料管3将含有金刚石微粉的水溶液导入进过滤桶2内；所述过滤桶2的右侧底部位置设置有抽水管5，所述抽水管5的端部设置有第二电磁阀23，所述第二电磁阀23固定安装在过滤桶2的侧壁内，抽水管5另一端连通在抽水泵6内，所述抽水泵6固定安装在集水槽7的顶部边缘，便于通过抽水泵6将过滤桶2内的过滤水通过抽水管5抽进集水槽7内收集起来；所述过滤桶2内设置有升降式过滤机构；所述升降式过滤机构包括气缸4，所述气缸4固定安装在过滤桶2的顶部，气缸4的底部位于过滤桶2内设置有气杆41，所述气杆41内设置有升降杆42，所述升降杆42的底部设置有能够跟随升降杆42上下移动的滤网膜8；

所述滤网膜8外设置有网框81，所述网框81内设置有支架82，所述支架82中心位置固定安装在升降杆42的底部，所述滤网膜8安装在网框81和支架82的底部，便于通过网框81与支架82的相互结合以提高网框81的牢固性进而将滤网膜8张紧，防止滤网膜8松脱；所述网框81的外围设置有密封垫圈83，所述密封垫圈83与过滤桶2内壁紧密贴合在一起，防止金刚石微粉从网框81与过滤桶2内壁的交接处渗漏；所述过滤桶2的内壁的上下方设置有限位块24，便于限制网框81的移动范围，防止滤网膜8超出移动范围导致金刚石微粉过滤不充分；所述滤网膜8的孔径大小为1微米，便于过滤金刚石微粉粒度在1微米以上的金刚石微粉；

所述过滤桶2内的底部设置有具有一定倾斜角度的导水板25，所述导水板25较低的一侧抵接在抽水管5的端部，便于通过倾斜的导水板25将过滤后的水导入到抽水管5的端部，再通过抽水管5将过滤桶2中过滤后的水全部抽出，防止过滤桶2中有残留的过滤水；所述过滤桶2的侧壁上方设置有收集门21，便于通过打开收集门21将过滤后的金刚石微粉从滤网膜8上收集起来。

本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种微粉沉淀过滤装置，结构设置巧妙且布置合理，首先打开第一电磁阀22，将金刚石微粉水洗后的混合液体通过进料管3导入过滤桶2内，待混合液体浸没滤网膜8后关闭第一电磁阀22；然后启动气缸4控制伸缩杆带动滤网膜8在过滤桶2内向上移动，使得混合液体内含有的金刚石微粉留在滤网膜8的上方，而过滤金刚石微粉的水则渗透到滤网膜8的下方，将混合液体中含有的金刚石微粉和水分离开来；最后，打开第二电磁阀23，启动抽水泵6将过滤桶2内位于滤网膜8的下方的过滤水通过抽水管5抽进集水槽7内收集起来，以便重复利用；操作简单，分离快速，具有提高分离金刚石微粉的效率和节约水资源的有益效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“ 中心”、“ 上”、“ 下”、“ 左”、“右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“ 第一”、“ 第二”、“ 第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种微粉沉淀过滤装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设置有用于过滤金刚石微粉的过滤桶，所述过滤桶的左侧中间位置设置有进料管，所述进料管的端部设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀固定安装在过滤桶的侧壁内；

所述过滤桶的右侧底部位置设置有抽水管，所述抽水管的端部设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀固定安装在过滤桶的侧壁内，抽水管另一端连通在抽水泵内，所述抽水泵固定安装在集水槽的顶部边缘，所述过滤桶内设置有升降式过滤机构；

所述升降式过滤机构包括气缸，所述气缸固定安装在过滤桶的顶部，气缸的底部位于过滤桶内设置有气杆，所述气杆内设置有升降杆，所述升降杆的底部设置有能够跟随升降杆上下移动的滤网膜。

2.根据权利要求1所述的一种微粉沉淀过滤装置，其特征在于，所述滤网膜外设置有网框，所述网框内设置有支架，所述支架中心位置固定安装在升降杆的底部，所述滤网膜安装在网框和支架的底部。

3.根据权利要求2所述的一种微粉沉淀过滤装置，其特征在于，所述网框的外围设置有密封垫圈，所述密封垫圈与过滤桶内壁紧密贴合在一起。

4.根据权利要求3所述的一种微粉沉淀过滤装置，其特征在于，所述过滤桶的内壁的上下方设置有限位块。

5.根据权利要求4所述的一种微粉沉淀过滤装置，其特征在于，所述过滤桶内的底部设置有具有一定倾斜角度的导水板，所述导水板较低的一侧抵接在抽水管的端部。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种微粉沉淀过滤装置，其特征在于，所述滤网膜的孔径大小为1微米。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种微粉沉淀过滤装置，其特征在于，所述过滤桶的侧壁上方设置有收集门。

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