CN115446310A - 一种粉末成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉末成型装置。本发明包括底板、压粉机构、升降机构和臂杆，所述的压粉机构包括阴模和阳模，所述的阴模上设有呈圆柱形的型腔，所述的阳模与所述的阴模上的呈圆柱形的型腔相配合，所述的阳模由若干个高度相等或不等的阳模模块组成；为了便于组成阳模模块组合体，所述的阳模模块它们各自的一端或两端的端面上设有磁性材料，当两块阳模模块相互组合时，两块阳模模块之间通过磁性相互紧贴在一起；所述压粉机构与所述升降机构之间通过臂杆连接，其中，所述臂杆与所述升降滑块固定在一起，所述臂杆的一端与所述活塞杆固定在一起，所述臂杆的另一端与所述阴模固定在一起；本发明具有阴模与阳模之间对中简易、操作方便、工作效率高的特点。

Description

一种粉末成型装置

技术领域

本发明涉及粉末冶金冲压成型设备领域，具体涉及一种粉末成型装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，在烧结前需要将粉末装入粉末成型装置的工件模具中，通过冲压成型，在冲压作业过程中对阳模施加压力。

由于粉末成型装置中的阴模与阳模之间的间隙非常小，当阴模与阳模之间没有很好地对中时，当阳模向下运行时，会与阴模干涉，因此阴模与阳模之间的对中是非常重要的。

现有的粉末成型装置存在着阴模与阳模之间对中困难、操作复杂、工作效率低的不足之处，然而，时至今日未发现一种令人满意的阴模与阳模之间对中简易、操作方便、工作效率高的粉末成型装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种阴模与阳模之间对中简易、操作方便、工作效率高的粉末成型装置。

本发明的目的所采用的技术方案是通过以下方式完成：一种粉末成型装置，该粉末成型装置包括压粉机构和升降机构，所述的压粉机构包括阴模和阳模，所述的阴模上设有呈圆柱形的型腔，所述的阳模与所述的阴模上的呈圆柱形的型腔相配合，所述的阳模由若干个高度相等或不等的阳模模块组成，阳模模块的组合根据所需求粉末锭子的长度进行确定，当所需求的粉末锭子的长度越长，相应的阳模模块组合体的高度越短，反之，当所需求的粉末锭子的长度越短，相应的阳模模块组合体的高度越长。

进一步地，所述的阳模由阳模模块一、阳模模块二和阳模模块三组成，所述的阳模模块一、阳模模块二和阳模模块三它们之间的高度互不相等；

进一步地，所述的阳模模块一、阳模模块二和阳模模块三它们各自的一端或两端的端面上设有磁性材料，当两块阳模模块相互组合时，两块阳模模块之间通过磁性相互紧贴在一起；

进一步地，所述的阴模上的型腔的脱模斜度为1°～1.5°；

进一步地，所述的压粉机构还包括阴模底座、堵块、阴模导向圈、堵块托架、堵块托板、限位支撑块一、限位支撑块二、限位支撑块三，其中：

所述阴模底座包括阴模支撑座和法兰盘，所述阴模支撑座呈圆柱形，所述阴模支撑座的顶部呈托盘形，在所述阴模支撑座顶部侧面上设有出料口一，所述阴模支撑座的底部固定在所述法兰盘上；所述堵块设在所述阴模底部的型腔开口处；

所述限位支撑块一的顶部设有导向槽一，所述限位支撑块二的顶部设有导向槽二，所述限位支撑块一、限位支撑块二和限位支撑块三分别固定在所述阴模支撑座的顶部呈托盘形的盘内底部的边上，其中，所述限位支撑块一与限位支撑块二分别固定在所述阴模支撑座顶部的出料口一内的左右两侧，所述限位支撑块三固定在所述限位支撑块一与限位支撑块二之间的位置上，所述限位支撑块一和限位支撑块二与所述限位支撑块三之间形成直杆孔；

所述堵块托架包括直杆一、直杆二和拉手一，所述直杆一和直杆二固定在所述拉手一上；

所述堵块托板包括承压板、挡板和拉手二，所述承压板为平板结构，所述挡板为弧形板结构，所述承压板固定在所述挡板的凹面上，所述拉手二固定在所述挡板的凸面上；

所述阴模导向圈的底面设有插孔一和插孔二，所述阴模导向圈的侧面设有出料口二，所述阴模导向圈固定在所述阴模支撑座的顶部，其中，所述阴模导向圈上的出料口二与所述阴模支撑座上的出料口一相配合，所述阴模导向圈上的插孔一与所述限位支撑块一上的导向槽一和所述限位支撑块二上的导向槽二相配合，所述阴模导向圈上的插孔二与所述限位支撑块一和限位支撑块二与所述限位支撑块三之间形成的直杆孔相配合；

所述堵块托架上的直杆一和直杆二分别插入所述阴模导向圈上的插孔一和插孔二内；

所述堵块托板上的承压板插入由所述阴模支撑座上的出料口一和所述阴模导向圈上的出料口二组成的出料口内，所述堵块托板上的挡板遮挡在由所述阴模支撑座上的出料口一和所述阴模导向圈上的出料口二组成的出料口上。

进一步地，所述阴模包括阴模上部、阴模下部和阴模底部，所述阴模上部的外径小于所述阴模下部的外径，所述阴模下部的外径小于所述阴模底部的外径，所述阴模的阴模底部与阴模导向圈相配合。

在所述的一种粉末成型装置中，所述升降机构包括气动驱动装置、升降机构固定板、导柱、导柱固定座和升降滑块，所述气动驱动装置包括气缸和活塞杆，所述导柱固定在所述导柱固定座上，所述气缸和所述导柱固定座固定在底板上；所述升降滑块通过所述升降滑块上的导柱孔与所述导柱配合在一起，所述升降滑块可在所述导柱上作上下滑动；所述压粉机构与所述升降机构之间通过臂杆连接，其中，所述臂杆与所述升降滑块固定在一起，所述臂杆的一端与所述活塞杆固定在一起，所述臂杆的另一端与所述阴模固定在一起；

进一步地，所述臂杆的一端设有与所述活塞杆相配合的孔，所述臂杆的一端与所述活塞杆之间通过固定螺母和所述臂杆上的所述的孔固定连接在一起；所述臂杆的另一端设有连接孔，所述臂杆的另一端与所述阴模之间的固定是采用如下方式进行的：先将所述臂杆另一端上的连接孔套在所述阴模的阴模上部上，然后通过阴模固定圈将所述臂杆的另一端固定连接在所述阴模上。

本发明一种粉末成型装置为粉末成型工艺提供了一种阴模与阳模之间对中简易、操作方便、工作效率高的粉末成型装置。

附图说明

图1为本发明一种粉末成型装置的结构示意图。

图2为本发明一种粉末成型装置的结构分解图。

图3为压粉机构的结构分解图。

在附图1至附图3中，1表示底板；2表示压粉机构；2a表示阴模；2a1表示阴模上部；2a2表示阴模下部；2a3表示阴模底部；2a4表示型腔；2b表示阳模；2b1表示阳模模块一；2b2表示阳模模块二；2b3表示阳模模块三；2c表示阴模底座；2c1表示阴模支撑座；2c11表示出料口一；2c2表示法兰盘；2d表示阴模固定圈；2e表示堵块；2f表示阴模导向圈；2f1表示插孔一；2f2表示插孔二；2f3表示出料口二；2g表示堵块托架；2g1表示直杆一；2g2表示直杆二；2g3表示拉手一；2h表示堵块托板；2h1表示承压板；2h2表示挡板；2h3表示拉手二；2i表示限位支撑块一；2i1表示导向槽一；2j表示限位支撑块二；2j1表示导向槽二；2k表示限位支撑块三；3表示升降机构；3a表示气缸；3b表示活塞杆；3c表示升降机构固定板；3d表示导柱；3e表示导柱固定座；3f表示升降滑块；3f1表示导柱孔；3g表示固定螺母；4表示臂杆；4a表示孔。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细说明：

参照附图1至附图3，一种粉末成型装置包括底板1、压粉机构2、升降机构3和臂杆4，所述的压粉机构2包括阴模2a和阳模2b，所述阴模2a包括阴模上部2a1、阴模下部2a2和阴模底部2a3，所述阴模上部2a1的外径小于所述阴模下部2a2的外径，所述阴模下部2a2的外径小于所述阴模底部2a3的外径，所述的阴模2a上设有呈圆柱形的型腔2a4，为了便于脱模，所述的阴模2a上的型腔2a4的脱模斜度为1°～1.5°；所述的阳模2b与所述的阴模2a上的呈圆柱形的型腔2a4相配合，所述的阳模2b由阳模模块一2b1、阳模模块二2b2和阳模模块三2b3组成，所述的阳模模块一2b1、阳模模块二2b2和阳模模块三2b3它们之间的高度互不相等；三个阳模模块的组合根据所需求粉末锭子的长度进行确定，当所需求的粉末锭子的长度越长，相应的阳模模块组合体的高度越短，反之，当所需求的粉末锭子的长度越短，相应的阳模模块组合体的高度越长；为了便于组成阳模模块组合体，所述的阳模模块一2b1、阳模模块二2b2和阳模模块三2b3它们各自的一端或两端的端面上设有磁性材料，当两块阳模模块相互组合时，两块阳模模块之间通过磁性相互紧贴在一起；所述的压粉机构2还包括阴模底座2c、堵块2e、阴模导向圈2f、堵块托架2g、堵块托板2h、限位支撑块一2i、限位支撑块二2j、限位支撑块三2k，其中：

所述阴模底座2c包括阴模支撑座2c1和法兰盘2c2，所述阴模支撑座2c1呈圆柱形，所述阴模支撑座2c1的顶部呈托盘形，在所述阴模支撑座2c1顶部侧面上设有出料口一2c11，所述阴模支撑座2c1的底部固定在所述法兰盘2c2上；所述堵块2e设在所述阴模2a底部的型腔2a4开口处；

所述限位支撑块一2i的顶部设有导向槽一2i1，所述限位支撑块二2j的顶部设有导向槽二2j1，所述限位支撑块一2i、限位支撑块二2j和限位支撑块三2k分别固定在所述阴模支撑座2c1的顶部呈托盘形的盘内底部的边上，其中，所述限位支撑块一2i与限位支撑块二2j分别固定在所述阴模支撑座2c1顶部的出料口一2c11内的左右两侧，所述限位支撑块三2k固定在所述限位支撑块一2i与限位支撑块二2j之间的位置上，所述限位支撑块一2i和限位支撑块二2j与所述限位支撑块三2k之间形成直杆孔；

所述堵块托架2g包括直杆一2g1、直杆二2g2和拉手一2g3，所述直杆一2g1和直杆二2g2固定在所述拉手一2g3上；

所述堵块托板2h包括承压板2h1、挡板2h2和拉手二2h3，所述承压板2h1为平板结构，所述挡板2h2为弧形板结构，所述承压板2h1固定在所述挡板2h2的凹面上，所述拉手二2h3固定在所述挡板2h2的凸面上；

所述阴模导向圈2f与所述阴模2a的阴模底部2a3相配合，所述阴模导向圈2f的底面设有插孔一2f1和插孔二2f2，所述阴模导向圈2f的侧面设有出料口二2f3，所述阴模导向圈2f固定在所述阴模支撑座2c1的顶部，其中，所述阴模导向圈2f上的出料口二2f3与所述阴模支撑座2c1上的出料口一2c11相配合，所述阴模导向圈2f上的插孔一2f1与所述限位支撑块一2i上的导向槽一2i1和所述限位支撑块二2j上的导向槽二2j1相配合，所述阴模导向圈2f上的插孔二2f2与所述限位支撑块一2i和限位支撑块二2j与所述限位支撑块三2k之间形成的直杆孔相配合；

所述堵块托架2g上的直杆一2g1和直杆二2g2分别插入所述阴模导向圈2f上的插孔一2f1和插孔二2f2内；

所述堵块托板2h上的承压板2h1插入由所述阴模支撑座2c1上的出料口一2c11和所述阴模导向圈2f上的出料口二2f3组成的出料口内，所述堵块托板2h上的挡板2h2遮挡在由所述阴模支撑座2c1上的出料口一2c11和所述阴模导向圈2f上的出料口二2f3组成的出料口上。

所述升降机构3包括气动驱动装置、升降机构固定板3c、导柱3d、导柱固定座3e和升降滑块3f，所述气动驱动装置包括气缸3a和活塞杆3b，所述导柱3d固定在所述导柱固定座3e上，所述气缸3a和所述导柱固定座3e固定在底板1上；所述升降滑块3f通过所述升降滑块3f上的导柱孔3f1与所述导柱3d配合在一起，所述升降滑块3f可在所述导柱3d上作上下滑动；所述压粉机构2与所述升降机构3之间通过臂杆4连接，其中，所述臂杆4与所述升降滑块3f固定在一起，所述臂杆4的一端与所述活塞杆3b固定在一起，所述臂杆4的另一端与所述阴模2a固定在一起。

所述臂杆4的一端设有与所述活塞杆3b相配合的孔4a，所述臂杆4的一端与所述活塞杆3b之间通过固定螺母3g和所述臂杆4上的所述的孔4a固定连接在一起；所述臂杆4的另一端设有连接孔，所述臂杆4的另一端与所述阴模2a之间的固定是采用如下方式进行的：先将所述臂杆4另一端上的连接孔套在所述阴模2a的阴模上部2a1上，然后通过阴模固定圈2d将所述臂杆4的另一端固定连接在所述阴模2a上。

使用时，先将粉末成型装置处于初始状态，此时，所述活塞杆3b处于下止位；所述堵块托板2h上的承压板2h1插入由所述阴模支撑座2c1上的出料口一2c11和所述阴模导向圈2f上的出料口二2f3组成的出料口内，所述堵块托板2h上的挡板2h2遮挡在由所述阴模支撑座2c1上的出料口一2c11和所述阴模导向圈2f上的出料口二2f3组成的出料口上；与此同时，所述堵块托架2g上的直杆一2g1和直杆二2g2分别插入所述阴模导向圈2f上的插孔一2f1和插孔二2f2内并叠压在所述堵块托板2h的承压板2h1上；底部的型腔2a4开口处被所述堵块2e封堵的所述阴模2a压在所述堵块托架2g上的直杆一2g1和直杆二2g2上；将作为原料的金属粉末装入阴模2a的型腔2a4内；再将由所述阳模模块一2b1、阳模模块二2b2和阳模模块三2b3组成的所述阳模2b从上插入阴模2a的型腔2a4内，然后通过冲压机对所述阳模2b施加冲压力对装入阴模2a的型腔2a4内的金属粉末进行冲压成型；装入阴模2a的型腔2a4内的金属粉末冲压成型后，抽出所述堵块托架2g，通过所述活塞杆3b的升高将所述阴模2a抬高，将所述堵块托板2h抽出，对所述阳模2b施加压力，金属粉末锭子从所述阴模2a的型腔2a4内脱出，一个压粉、脱模工作周期结束。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，但不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及本发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种粉末成型装置，其特征在于该粉末成型装置包括压粉机构和升降机构，所述的压粉机构包括阴模和阳模，所述的阴模上设有呈圆柱形的型腔，所述的阳模与所述阴模上的呈圆柱形的型腔相配合，所述的阳模由若干个高度相等或不等的阳模模块组成。

2.根据权利要求1所述的一种粉末成型装置，其特征在于所述的阳模由阳模模块一、阳模模块二和阳模模块三组成，所述的阳模模块一、阳模模块二和阳模模块三它们之间的高度互不相等。

3.根据权利要求2所述的一种粉末成型装置，其特征在于所述的阳模模块一、阳模模块二和阳模模块三它们各自的一端或两端的端面上设有磁性材料，两块阳模模块之间通过磁性相互紧贴在一起。

4.根据权利要求1所述的一种粉末成型装置，其特征在于所述的阴模上的型腔的脱模斜度为1°～1.5°。

5.根据权利要求1所述的一种粉末成型装置，其特征在于所述的压粉机构还包括阴模底座、堵块、阴模导向圈、堵块托架、堵块托板、限位支撑块一、限位支撑块二、限位支撑块三，其中：

所述阴模底座包括阴模支撑座和法兰盘，所述阴模支撑座呈圆柱形，所述阴模支撑座的顶部呈托盘形，在所述阴模支撑座顶部侧面上设有出料口一，所述阴模支撑座的底部固定在所述法兰盘上；所述堵块设在所述阴模底部的型腔开口处；

所述限位支撑块一的顶部设有导向槽一，所述限位支撑块二的顶部设有导向槽二，所述限位支撑块一、限位支撑块二和限位支撑块三分别固定在所述阴模支撑座的顶部呈托盘形的盘内底部的边上，其中，所述限位支撑块一与限位支撑块二分别固定在所述阴模支撑座顶部的出料口一内的左右两侧，所述限位支撑块三固定在所述限位支撑块一与限位支撑块二之间的位置上，所述限位支撑块一和限位支撑块二与所述限位支撑块三之间形成直杆孔；

所述堵块托架包括直杆一、直杆二和拉手一，所述直杆一和直杆二固定在所述拉手一上；

所述堵块托板包括承压板、挡板和拉手二，所述承压板为平板结构，所述挡板为弧形板结构，所述承压板固定在所述挡板的凹面上，所述拉手二固定在所述挡板的凸面上；

所述阴模导向圈的底面设有插孔一和插孔二，所述阴模导向圈的侧面设有出料口二，所述阴模导向圈固定在所述阴模支撑座的顶部，其中，所述阴模导向圈上的出料口二与所述阴模支撑座上的出料口一相配合，所述阴模导向圈上的插孔一与所述限位支撑块一上的导向槽一和所述限位支撑块二上的导向槽二相配合，所述阴模导向圈上的插孔二与所述限位支撑块一和限位支撑块二与所述限位支撑块三之间形成的直杆孔相配合；

所述堵块托架上的直杆一和直杆二分别插入所述阴模导向圈上的插孔一和插孔二内；

所述堵块托板上的承压板插入由所述阴模支撑座上的出料口一和所述阴模导向圈上的出料口二组成的出料口内，所述堵块托板上的挡板遮挡在由所述阴模支撑座上的出料口一和所述阴模导向圈上的出料口二组成的出料口上。

6.根据权利要求1或5所述的一种粉末成型装置，其特征在于所述进一步地，所述阴模包括阴模上部、阴模下部和阴模底部，所述阴模上部的外径小于所述阴模下部的外径，所述阴模下部的外径小于所述阴模底部的外径，所述阴模的阴模底部与阴模导向圈相配合。

7.根据权利要求1所述的一种粉末成型装置，其特征在于所述的升降机构包括气动驱动装置、升降机构固定板、导柱、导柱固定座和升降滑块，所述气动驱动装置包括气缸和活塞杆，所述导柱固定在所述导柱固定座上，所述气缸和所述导柱固定座固定在底板上；所述升降滑块通过所述升降滑块上的导柱孔与所述导柱配合在一起，所述升降滑块可在所述导柱上作上下滑动；所述压粉机构与所述升降机构之间通过臂杆连接，其中，所述臂杆与所述升降滑块固定在一起，所述臂杆的一端与所述活塞杆固定在一起，所述臂杆的另一端与所述阴模固定在一起。

8.根据权利要求7所述的一种粉末成型装置，其特征在于所述的臂杆的一端设有与所述活塞杆相配合的孔，所述臂杆的一端与所述活塞杆之间通过固定螺母和所述臂杆上的所述的孔固定连接在一起；所述臂杆的另一端设有连接孔，所述臂杆的另一端与所述阴模之间的固定是采用如下方式进行的：先将所述臂杆另一端上的连接孔套在所述阴模的阴模上部上，然后通过阴模固定圈将所述臂杆的另一端固定连接在所述阴模上。

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