CN115446268A - 一种桥壳总成的液涨成型加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桥壳总成的液涨成型加工方法，具体步骤如下：第一步、准备液涨成型设备；第二步、金属熔料注入；第三步、高温油液注入；第四步、冷却取件。本发明依靠注料长管将制造桥壳总成的金属熔料分段注入桥壳成型模腔内，并且每次注入金属熔料时，均依靠注射管向对应的熔料内注射一定量的高温油液，依靠高温油液从熔料内部涨开，实现液涨成型，便于增强桥壳总成整体强度，同时可避免桥壳总成通过焊接方式连接而容易出现渗漏故障的情况发生。

Description

一种桥壳总成的液涨成型加工方法

技术领域

本发明涉及桥壳总成制造技术领域，具体涉及一种桥壳总成的液涨成型加工方法。

背景技术

桥壳总成是汽车驱动转向桥的组件之一，整体式桥壳总成起着支承汽车荷重的作用；

如图6所示，为现有的桥壳总成成型方法的工艺示意图，其存在的不足之处在于：现有的桥壳总成成型方法在制造桥壳总成时，先将桥壳总成各个组成部件铸造出来，然后再进行各个部件之间的焊接，而采用焊接方式制造，无法保证桥壳总成的整体强度，同时容易在焊缝处产生油液渗漏等故障。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种桥壳总成的液涨成型加工方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种桥壳总成的液涨成型加工方法，具体步骤如下：

第一步、准备液涨成型设备：调节液涨成型设备，制备金属熔料和高温油液，且分别存储装填在液涨成型设备内；

第二步、金属熔料注入：向液涨成型设备的成型空间内横向分段注入金属熔料；

第三步、高温油液注入：在每次注入金属熔料后，均向成型空间内的金属熔料内注射一次高温油液；

第四步、冷却取件：冷却液涨成型设备内的桥壳总成，完成桥壳总成工件分离取件作业。

作为本发明进一步的方案：所述液涨成型设备包括支撑底座，所述支撑底座的一端连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的上方对称设置有第二液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩端连接有下模具体，所述第二液压伸缩杆的伸缩端连接有上模具体，所述上模具体和所述下模具体之间配合开设有桥壳成型模腔，所述支撑底座上连接有电动导轨，所述电动导轨水平连接在所述支撑底座上，所述电动导轨上滑动连接有熔炼炉，所述熔炼炉内装有金属熔料，所述熔炼炉的底部连接有高温熔体泵，所述高温熔体泵的输出端连接有注料长管，所述注料长管穿插在所述桥壳成型模腔内，所述支撑底座上还连接有液体注入机构。

作为本发明进一步的方案：所述电动导轨上横向分布有多个与所述电动导轨电连接的行程感应开关。

作为本发明进一步的方案：所述液体注入机构包括过渡箱，所述过渡箱上连接有高温油泵，所述高温油泵的输出端连接有注射管，所述支撑底座上还设置有与所述过渡箱配合连接的定量注入机构。

作为本发明进一步的方案：所述定量注入机构包括活塞筒，所述活塞筒内配合设置有活塞块，所述活塞块上侧连接有斜压板，所述熔炼炉上连接有与所述斜压板配套设置的挤压球，每个所述活塞筒的底部一侧连接有控制阀门，所述活塞筒通过控制阀门连接有排料管，所述过渡箱连接有连接通管，每个所述排料管均与所述连接通管连接。

作为本发明进一步的方案：所述活塞筒设置有多个，且多个所述活塞筒横向分布在所述支撑底座上，所述活塞筒内装有高温油液。

作为本发明进一步的方案：所述活塞筒的底部另一侧连接有单向阀，所述活塞筒通过单向阀连接有进料管。

作为本发明进一步的方案：所述注料长管上滑动套设有第一封堵块，所述第一封堵块与所述注料长管之间连接有连接弹簧，所述注射管上连接有第二封堵块。

本发明的有益效果：

1、本发明依靠注料长管将制造桥壳总成的金属熔料分段注入桥壳成型模腔内，并且每次注入金属熔料时，均依靠注射管向对应的熔料内注射一定量的高温油液，依靠高温油液从熔料内部涨开，实现液涨成型，便于增强桥壳总成整体强度，同时可避免桥壳总成通过焊接方式连接而容易出现渗漏故障的情况发生；

2、本发明在液涨桥壳总成不同位置的部件时，可依靠对应量的高温油液作用，以便于使得成型后的桥壳总成不同位置的壁厚有所不同，如此方便减小对应位置的壁厚，从而降低桥壳总成的重量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明工艺示意图；

图2是本发明中液涨成型设备整体结构示意图；

图3是图2中A处的放大结构示意图；

图4是图2中B处的放大结构示意图；

图5是图2中C处的放大结构示意图；

图6是现有的桥壳总成成型方法的工艺示意图。

图中：1、支撑底座；2、上模具体；3、下模具体；4、第一液压伸缩杆；5、电动导轨；6、熔炼炉；7、行程感应开关；8、高温油泵；9、过渡箱；10、连接通管；11、第二封堵块；12、注射管；13、注料长管；14、挤压球；15、斜压板；16、活塞筒；17、活塞块；18、排料管；19、控制阀门；20、单向阀；21、进料管；22、第一封堵块；23、连接弹簧；24、高温熔体泵；25、第二液压伸缩杆；26、桥壳成型模腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

桥壳总成分为桥壳轴端头、桥壳中段和桥壳后盖，其中桥壳轴端头分布在桥壳总成两端，桥壳中段设置在两个桥壳轴端头之间，桥壳后盖设置在桥壳中段上；

如图6所示，现有的桥壳总成成型方法，具体步骤如下：

第一步、准备多组铸造模具：将铸造桥壳总成各个部分对应的铸造模具闭合；

第二步、注入熔料：将金属熔料注入到桥壳总成各个部分对应的铸造模具中，使得每个铸造模具中成型得到对应的桥壳总成部件；

第三步、焊接桥壳总成组件：将第二步中铸造得到的各个桥壳总成部件通过焊接方式焊接在一起，得到桥壳总成。

如图1-图5所示，一种桥壳总成的液涨成型加工方法，具体步骤如下：

第一步、准备液涨成型设备：液涨成型设备包括支撑底座1，支撑底座1的一端竖直固定连接有第一液压伸缩杆4，第一液压伸缩杆4的上方对称设置有第二液压伸缩杆25，第二液压伸缩杆25通过杆体与支撑底座1固定连接，第一液压伸缩杆4的伸缩端固定连接有下模具体3，第二液压伸缩杆25的伸缩端固定连接有上模具体2，下模具体3和上模具体2可对接合模，上模具体2和下模具体3上均设置有冷却系统，上模具体2和下模具体3之间配合开设有桥壳成型模腔26，桥壳成型模腔26为液涨成型设备的成型空间，需要说明的是桥壳成型模腔26分为多个腔体部分，分别对应桥壳总成的各个部件，支撑底座1上水平固定连接有电动导轨5，电动导轨5通过架体水平固定连接在支撑底座1上，电动导轨5上滑动连接有熔炼炉6，将制造桥壳总成的金属原料装入熔炼炉6内，加工得到金属熔料，熔炼炉6的底部连接有高温熔体泵24，型号为PEP-II，高温熔体泵24的进料端与熔炼炉6内底部连通，高温熔体泵24的输出端水平连接有注料长管13，注料长管13穿插在桥壳成型模腔26内，注料长管13上滑动套设有第一封堵块22，第一封堵块22与注料长管13之间连接有连接弹簧23，当注料长管13穿插在桥壳成型模腔26内时，第一封堵块22贴合在上模具体2和下模具体3拼接的位置处，避免料体从模具内流出，同时连接弹簧23处于压缩状态，连接弹簧23产生回弹力作用在第一封堵块22上，保证第一封堵块22贴合在拼接位置，避免发生脱离；电动导轨5上横向分布有多个与电动导轨5电连接的行程感应开关7，行程感应开关7分布位置根据桥壳成型模腔26各部分腔体长度进行分布，每当熔炼炉6沿着电动导轨5移动至对应的行程感应开关7处时，对应的行程感应开关7便使得电动导轨5停机，即熔炼炉6停下，而此过程中穿插在桥壳成型模腔26内的注料长管13的出料端正好移动经过桥壳成型模腔26某一部分的首尾端；支撑底座1上还连接有液体注入机构，液体注入机构包括过渡箱9，过渡箱9用于装放传输的高温油液，过渡箱9上固定连接有高温油泵8，型号为RY100-65-200B，高温油泵8的进料端与过渡箱9内底部连通，高温油泵8的输出端水平固定连接有注射管12，注射管12穿插在桥壳成型模腔26内，注射管12上固定连接有第二封堵块11，第二封堵块11用于贴合在上模具体2和下模具体3的对接位置，并且封堵着注射管12穿插位置，避免料体流出，当需要进行桥壳总成制造时，则先使得电动导轨5驱动熔炼炉6移动靠近高温油泵8，使得注料长管13的端部靠近对齐注射管12，然后控制第一液压伸缩杆4和第二液压伸缩杆25进行伸长，如此上模具体2和下模具体3便相互对接在一起，实现合模，合模后注射管12和注料长管13便处于桥壳成型模腔26内，且第一封堵块22和第二封堵块11分别处于上模具体2和下模具体3对接位置的两侧，实现封堵；

支撑底座1上还设置有与过渡箱9配合连接的定量注入机构，定量注入机构包括活塞筒16，活塞筒16设置有多个，且多个活塞筒16横向分布在支撑底座1上，每个活塞筒16的容积均与桥壳成型模腔26对应部分相配套，活塞筒16与对应的行程感应开关7对齐，活塞筒16内配合设置有活塞块17，活塞块17上侧通过杆体倾斜固定连接有斜压板15，熔炼炉6上通过杆体固定连接有与斜压板15配套设置的挤压球14，每个活塞筒16的底部一侧连接有控制阀门19，活塞筒16通过控制阀门19连接有排料管18，活塞筒16的底部另一侧连接有单向阀20，活塞筒16通过单向阀20连接有进料管21，单向阀20仅使得液体从进料管21流入活塞筒16内，过渡箱9连接有连接通管10，每个排料管18均与连接通管10连接，每个活塞筒16均通过进料管21注满对应量的高温油液，如此便使得桥壳总成制造熔料以及液涨成型所用高温油液装填至液涨成型设备内；

第二步、金属熔料注入：启动电动导轨5，带动熔炼炉6横移，同时启动高温熔体泵24，高温熔体泵24将熔炼炉6内的金属熔料抽出，并且通过注料长管13注入桥壳成型模腔26内，同时随着电动导轨5驱动，注料长管13同步在桥壳成型模腔26内横移，且远离注射管12，此过程中注料长管13排出的金属熔料则横向填充着桥壳成型模腔26对应空间位置，当熔炼炉6移动至对应的行程感应开关7所在位置处时，该行程感应开关7便使得电动导轨5停机，注料长管13便随之停下，而此过程中注料长管13正好停在桥壳成型模腔26的两个不同空间交界位置处，如此便可实现在桥壳成型模腔26内横向分段注料；

第三步、高温油液注入：在电动导轨5驱动熔炼炉6横移过程中，熔炼炉6带动挤压球14横向移动，挤压球14横向移动过程中便挤压到靠近位置的斜压板15上，斜压板15由于挤压而带动对应的活塞块17下滑，活塞块17便将对应的活塞筒16内所装的高温油液压出，活塞筒16所装的对应量的高温油液便通过排料管18和连接通管10进入过渡箱9内，在电动导轨5停机时，则启动高温油泵8，高温油泵8便将过渡箱9内对应量的高温油液抽走，并且通过注射管12向桥壳成型模腔26内注入，由于注射管12初始位置穿插桥壳成型模腔26内，且注料长管13初始位置处于靠近注射管12的位置处，当注料长管13排出金属熔料时，金属熔料由于桥壳成型模腔26端部空间限制而将靠近的注射管12端部包裹住，如此注射管12便穿插在金属熔料内部，当注射管12注射高温油液时，高温油液便直接注入金属熔料内，然后依靠油液压力将金属熔料涨开，致使熔料贴合到桥壳成型模腔26的内壁上，并且当高温油泵8将过渡箱9内的油液抽取完毕后，再次启动电动导轨5，使其带动熔炼炉6和注料长管13移动至下一个位置停下，并且移动过程中继续通过高温熔体泵24继续注入金属熔料，新注入的金属熔料便与之前的料体端部接触融合，然后再注入高温油液，如此便可通过高温油液使得桥壳成型模腔26各个位置的熔料涨开，实现液涨成型，并且桥壳成型模腔26每个位置处进行熔料液涨时，均依靠对应量的高温油液进行作用，每个部分成型的桥壳部件壁厚均可依靠定量的油液压力作用，以便于达到对应的厚度，如此便可使得桥壳总成不同位置的部件壁厚达到所要厚度；

第四步、冷却取件：对桥壳成型模腔26内液涨成型的桥壳总成进行冷却处理，然后控制第一液压伸缩杆4和第二液压伸缩杆25进行收缩，使得上模具体2和下模具体3分离开，然后切割开注射管12和注料长管13连接成型桥壳总成的端部，实现取件。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种桥壳总成的液涨成型加工方法，其特征在于，具体步骤如下：

第一步、准备液涨成型设备：调节液涨成型设备，制备金属熔料和高温油液，且分别存储装填在液涨成型设备内；

第二步、金属熔料注入：向液涨成型设备的成型空间内横向分段注入金属熔料；

第三步、高温油液注入：在每次注入金属熔料后，均向成型空间内的金属熔料内注射一次高温油液；

第四步、冷却取件：冷却液涨成型设备内的桥壳总成，完成桥壳总成工件分离取件作业。

2.根据权利要求1所述的一种桥壳总成的液涨成型加工方法，其特征在于，所述液涨成型设备包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的一端连接有第一液压伸缩杆(4)，所述第一液压伸缩杆(4)的上方对称设置有第二液压伸缩杆(25)，所述第一液压伸缩杆(4)的伸缩端连接有下模具体(3)，所述第二液压伸缩杆(25)的伸缩端连接有上模具体(2)，所述上模具体(2)和所述下模具体(3)之间配合开设有桥壳成型模腔(26)，所述支撑底座(1)上连接有电动导轨(5)，所述电动导轨(5)水平连接在所述支撑底座(1)上，所述电动导轨(5)上滑动连接有熔炼炉(6)，所述熔炼炉(6)内装有金属熔料，所述熔炼炉(6)的底部连接有高温熔体泵(24)，所述高温熔体泵(24)的输出端连接有注料长管(13)，所述注料长管(13)穿插在所述桥壳成型模腔(26)内，所述支撑底座(1)上还连接有液体注入机构。

3.根据权利要求2所述的一种桥壳总成的液涨成型加工方法，其特征在于，所述电动导轨(5)上横向分布有多个与所述电动导轨(5)电连接的行程感应开关(7)。

4.根据权利要求2所述的一种桥壳总成的液涨成型加工方法，其特征在于，所述液体注入机构包括过渡箱(9)，所述过渡箱(9)上连接有高温油泵(8)，所述高温油泵(8)的输出端连接有注射管(12)，所述支撑底座(1)上还设置有与所述过渡箱(9)配合连接的定量注入机构。

5.根据权利要求4所述的一种桥壳总成的液涨成型加工方法，其特征在于，所述定量注入机构包括活塞筒(16)，所述活塞筒(16)内配合设置有活塞块(17)，所述活塞块(17)上侧连接有斜压板(15)，所述熔炼炉(6)上连接有与所述斜压板(15)配套设置的挤压球(14)，每个所述活塞筒(16)的底部一侧连接有控制阀门(19)，所述活塞筒(16)通过控制阀门(19)连接有排料管(18)，所述过渡箱(9)连接有连接通管(10)，每个所述排料管(18)均与所述连接通管(10)连接。

6.根据权利要求5所述的一种桥壳总成的液涨成型加工方法，其特征在于，所述活塞筒(16)设置有多个，且多个所述活塞筒(16)横向分布在所述支撑底座(1)上，所述活塞筒(16)内装有高温油液。

7.根据权利要求5所述的一种桥壳总成的液涨成型加工方法，其特征在于，所述活塞筒(16)的底部另一侧连接有单向阀(20)，所述活塞筒(16)通过单向阀(20)连接有进料管(21)。

8.根据权利要求4所述的一种桥壳总成的液涨成型加工方法，其特征在于，所述注料长管(13)上滑动套设有第一封堵块(22)，所述第一封堵块(22)与所述注料长管(13)之间连接有连接弹簧(23)，所述注射管(12)上连接有第二封堵块(11)。

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