CN115446113A - 一种改进硅钢板面油烧缺陷的冷轧工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种改进硅钢板面油烧缺陷的冷轧工艺，选用来料厚度为2mm的无取向高牌号硅钢，采用冷酸五连轧机进行总下压量为75％的一次成型轧制，所述工艺包括：检测周围环境温度—＞设定所述冷酸五连轧机的各台轧机的下压率—＞设定4#～5#轧机间单位张力—＞设定所述冷酸五连轧机的各轧机的前后乳化液配套供应压力。结合无取向高牌号硅钢产品在冷酸连轧机组的生产质量特点及与外界环境的关联特性下，提出了一种综合轧制工艺、乳化液工艺、外界环境因素的新生产工艺技术，通过该技术可完全消除或减少无取向高牌号硅钢产品在冷酸连轧生产过程中所伴随的油烧缺陷，提高冷轧硅钢产品的成品良率，降低制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及硅钢冷轧技术领域，尤其是涉及一种改进硅钢板面油烧缺陷的冷轧工艺。
背景技术
近年来，家用电器产业及电机产业迅猛发展，对电工钢产品的需求也不断增大。冷轧无取向硅钢产品由于其高磁感、低铁损等特性，越来越受到市场的青睐。目前冷轧硅钢片已取代热轧硅钢片成为电机行业的主要原材料。冷轧无取向高牌号硅钢产品一般采用单机架轧机进行轧制，但其轧制成本高，生产效率低，故各钢铁生产企业均开始对无取向高牌号硅钢产品进行冷连轧机大生产。但无取向高牌号硅钢产品在冷连轧的生产过程中油烧缺陷发生率较高，严重制约了冷轧硅钢产品的成品良率，因此亟需改进。
另外，通过对缺陷样板的成分分析，发现油烧缺陷样板表面主要成分为Fe3O4，通过查阅相关资料并结合分析结果，明确高牌号无取向硅钢产品板面油烧缺陷形成机理如下：
产生油烧的主要原因是由于无取向高牌号硅钢产品轧制后的板面温度偏低，当在60℃左右时，板面所残留的水分容易与硅钢材质基板反应产生红锈三氧化二铁，当钢板温度在90℃左右时，水分容易与板面发生反应产生油烧四氧化三铁，当板面温度超过100℃时，板面质量正常。
因此，作为对策，最好的办法就是使多连轧机出口的乳化液吹扫彻底(除去水分)；其次是把多连轧机出口板面温度控制到100℃以上或60℃以下，以上方法都能防止油烧的产生。考虑到酸连轧机组实际生产情况，要彻底吹扫板面水分或控制板面温度至60℃以下的可行性不高，故主要考虑控制无取向高牌号硅钢产品轧制时的多连轧机的出口板面温度至100℃以上的方法，从而获得本发明。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种改进硅钢板面油烧缺陷的冷轧工艺，可消除或减少硅钢板面油烧缺陷，提高冷轧硅钢产品的成品良率，降低制造成本。
本发明采用的技术方案如下：
一种改进硅钢板面油烧缺陷的冷轧工艺，选用来料厚度为2mm的无取向高牌号硅钢，采用冷酸五连轧机进行总下压量为75％的一次成型轧制，
所述工艺包括：
(1)检测周围环境温度；
(2)设定所述冷酸五连轧机的各台轧机的下压率，
当环境温度≥15℃时，设定1#轧机的下压率为23～30％，5#轧机的下压率为13～20％，2#、3#、4#轧机的下压率为所剩下压率的三等分值，
当环境温度＜15℃时，设定1#轧机的下压率为23～28％，5#轧机的下压率为15～20％，2#、3#、4#轧机的下压率为所剩下压率的三等分值；
(3)设定4#～5#轧机间单位张力，
当环境温度≥15℃时，所述单位张力值设为：12.0kg/mm2～14.0kg/mm2，
当环境温度＜15℃时，所述单位张力值设为：12.0kg/mm2～13.0kg/mm2；
(4)设定所述冷酸五连轧机的各轧机的前后乳化液配套供应压力，
当环境温度≥15℃时，设定1#～4#轧机的上下工作辊的入口侧辊缝区域喷嘴喷射压力为0.5Mpa，5#轧机的上下工作辊的入口侧辊缝区域喷嘴喷射压力为0.35Mpa，1#～4#轧机的上下支承辊的辊缝区域喷嘴喷射压力为0.6Mpa，5#轧机的上下支承辊的辊缝区域喷嘴喷射压力为0.8Mpa，1#～4#轧机的上下工作辊的出口侧辊缝区域喷嘴喷射压力为0.6Mpa，1#～4#轧机间喷梁喷嘴喷射压力为0.5Mpa，4#～5#轧机间喷梁喷嘴喷射压力为0.3Mpa，5#轧机出口精细冷却喷梁喷嘴喷射压力根据出口板形情况自动设定，
当环境温度＜15℃时，设定1#～4#轧机的上下工作辊的入口侧辊缝区域喷嘴喷射压力为0.5Mpa，5#轧机的上下工作辊的入口侧辊缝区域喷嘴喷射压力为0.35Mpa，1#～4#轧机的上下支承辊的辊缝区域喷嘴喷射压力为0.6Mpa，5#轧机的上下支承辊的辊缝区域喷嘴喷射压力为0.8Mpa，1#～4#轧机的上下工作辊的出口侧辊缝区域喷嘴喷射压力为0.6Mpa，1#～4#轧机间喷梁喷嘴喷射压力为0.5Mpa，4#～5#轧机间喷梁喷嘴喷射压力为0.3Mpa，5#轧机出口精细冷却喷梁喷嘴喷射压力根据出口板形情况自动设定。
本发明的有益效果是：
本发明结合无取向高牌号硅钢产品在冷酸连轧机组的生产质量特点及与外界环境的关联特性下，提出了一种综合轧制工艺、乳化液工艺、外界环境因素的新生产工艺技术，通过该技术可完全消除或减少无取向高牌号硅钢产品在冷酸连轧生产过程中所伴随的油烧缺陷，提高冷轧硅钢产品的成品良率，降低制造成本。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，
图1：本发明所述的改进硅钢板面油烧缺陷的冷轧工艺的流程图；
图2：本发明所述的冷酸五连轧机及其配套的乳化液喷嘴位置图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
请参照图1和2所示，本发明公开一种改进硅钢板面油烧缺陷的冷轧工艺，选用来料厚度为2mm的无取向高牌号硅钢，采用冷酸五连轧机进行总下压量为75％的一次成型轧制，所述工艺包括：
(1)检测周围环境温度；
(2)设定所述冷酸五连轧机的各台轧机的下压率，
当环境温度≥15℃时，设定1#轧机的下压率为23～30％，5#轧机的下压率为13～20％，2#、3#、4#轧机的下压率为所剩下压率的三等分值，
当环境温度＜15℃时，设定1#轧机的下压率为23～28％，5#轧机的下压率为15～20％，2#、3#、4#轧机的下压率为所剩下压率的三等分值；
(3)设定4#～5#轧机间单位张力，
当环境温度≥15℃时，所述单位张力值设为：12.0kg/mm2～14.0kg/mm2，
当环境温度＜15℃时，所述单位张力值设为：12.0kg/mm2～13.0kg/mm2；
(4)设定所述冷酸五连轧机的各轧机的前后乳化液配套供应压力，
当环境温度≥15℃时，设定1#～4#轧机的上下工作辊的入口侧辊缝区域喷嘴ETW\EBW喷射压力为0.5Mpa，5#轧机的上下工作辊的入口侧辊缝区域喷嘴ETW\EBW喷射压力为0.35Mpa，1#～4#轧机的上下支承辊的辊缝区域喷嘴ETM\EBM喷射压力为0.6Mpa，5#轧机的上下支承辊的辊缝区域喷嘴ETM\EBM喷射压力为0.8Mpa，1#～4#轧机的上下工作辊的出口侧辊缝区域喷嘴DT\DB喷射压力为0.6Mpa，1#～4#轧机间喷梁喷嘴MT\MB喷射压力为0.5Mpa，4#～5#轧机间喷梁喷嘴MT\MB喷射压力为0.3Mpa，5#轧机出口精细冷却喷梁喷嘴5SP喷射压力根据出口板形情况自动设定，
当环境温度＜15℃时，设定1#～4#轧机的上下工作辊的入口侧辊缝区域喷嘴ETW\EBW喷射压力为0.5Mpa，5#轧机的上下工作辊的入口侧辊缝区域喷嘴ETW\EBW喷射压力为0.35Mpa，1#～4#轧机的上下支承辊的辊缝区域喷嘴ETM\EBM喷射压力为0.6Mpa，5#轧机的上下支承辊的辊缝区域喷嘴ETM\EBM喷射压力为0.8Mpa，1#～4#轧机的上下工作辊的出口侧辊缝区域喷嘴DT\DB喷射压力为0.6Mpa，1#～4#轧机间喷梁喷嘴MT\MB喷射压力为0.5Mpa，4#～5#轧机间喷梁喷嘴MT\MB喷射压力为0.3Mpa，5#轧机出口精细冷却喷梁喷嘴5SP喷射压力根据出口板形情况自动设定。
本发明结合无取向高牌号硅钢产品在冷酸连轧机组的生产质量特点及与外界环境的关联特性下，提出了一种综合轧制工艺、乳化液工艺、外界环境因素的新生产工艺技术，通过该技术可完全消除或减少无取向高牌号硅钢产品在冷酸连轧生产过程中所伴随的油烧缺陷，提高冷轧硅钢产品的成品良率，降低制造成本。
本发明的具体实施应用一：
考虑到外界环境温度对带钢进入轧机前的板面温度有较大影响，在夏季时，环境温度≥15℃，本发明对所述冷酸五连轧机设置如下工艺参数：
1#轧机下压率设定值在23～30％之间，5#轧机下压率设定值在13～20％之间，剩余2#、3#、4#轧机的下压率为所剩下压率的三等分值。因1#轧机加工硬化水平低，故其加工过程产生的加工热较低，相比于现有轧制工艺，本发明降低了1#轧机压下率并重点提高了5#轧机压下率，轧机出口板面温度得以提高。
设定4#～5#轧机间单位张力使其控制在12.0kg/mm2～14.0kg/mm2之间的水平，相比于现有轧制工艺，本发明通过以较小的单位张力设定来提高5#轧机的轧制力水平。
设定所述冷酸五连轧机前后乳化液配套供应压力，以提高轧后板面温度。其中：
现有工艺中，各轧机上乳化液喷嘴ETW和EBW分别对上下工作辊的入口侧辊缝区域喷射乳化液，每个喷嘴之间间距为52mm，乳化液采用0.5Mpa压力喷射。本发明工艺中，将1#～4#轧机的上下工作辊的入口侧辊缝区域喷嘴ETW和EBW喷射压力不变，将5#轧机的上下工作辊的入口侧辊缝区域喷嘴ETW和EBW压力降低至0.35Mpa，以提高加工变形热在辊缝区域对板面的升温作用。
现有工艺中，各轧机上乳化液喷嘴ETM和EBM分别对上下支承辊的辊缝区域喷射乳化液，每个喷嘴之间间距为52mm，乳化液采用0.6Mpa压力喷射。本发明工艺中，将1#～4#轧机的上下支承辊的辊缝区域喷嘴ETM和EBM保持原设定压力不变，将5#轧机的上下支承辊的辊缝区域喷嘴ETM和EBM的压力提高至0.8Mpa，以弥补5#轧机的ETW和EBW喷嘴压力降低所带来的乳化液供应不足问题，同时不影响辊缝区域加工变形热对板面的升温作用。
现有工艺中，各轧机上乳化液喷嘴DT和DB分别对上下工作辊的出口侧辊缝区域喷射乳化液，每个喷嘴之间间距为52mm，乳化液采用0.6Mpa压力喷射，本发明工艺中，对此未作修改。
现有工艺中，各轧机上乳化液喷嘴MT和MB压力设定为0.5Mpa，本发明工艺中，1#～4#轧机间喷梁喷嘴MT\MB保持原有压力不变，将4#～5#轧机间喷梁喷嘴MT\MB压力降低至0.3Mpa。
现有工艺中，5#轧机出口精细冷却喷梁5SP压力根据出口板形情况自动调节，本发明工艺中，5#轧机出口精细冷却喷梁5SP压力维持原设定不变。需要说明的是，所述5SP压力根据出口板形情况自动调节，是指现有冷酸五连轧机会根据制造方需要板材最终以多少温度传出而设定的，因为从5#轧机出来的板材以轧制完成，因此冷却到多高温度都不会对本发明所述的油烧缺陷造成影响。且所述5SP压力的自动调节程序已预植在现有冷酸五连轧机的计算机程序中，应用本发明时只需调用即可。
需要说明的是，本发明所述工艺是在现有冷酸五连轧机的现有冷酸轧制工艺的基础上作出的改进，因为现有的冷酸轧制工艺存在较严重的硅钢板面油烧缺陷，因此，本工艺未提及的其他工艺参数均默认使用现有的冷酸轧制工艺参数。
本发明的具体实施应用二：
是同样考虑到外界环境温度对带钢进入轧机前的板面温度有较大影响，从而公开一种适用于冬季条件下的工艺，此时，环境温度＜15℃。具体的，本发明对所述冷酸五连轧机设置如下工艺参数：
1#轧机下压率设定值在23～28％之间，5#轧机下压率设定值在15～20％之间，剩余2#、3#、4#轧机的下压率为所剩下压率的三等分值。因1#轧机加工硬化水平低，故其加工过程产生的加工热较低，相比于现有轧制工艺，本发明降低了1#轧机压下率并重点提高了5#轧机压下率，轧机出口板面温度得以提高。
设定4#～5#轧机间单位张力使其控制在12.0kg/mm2～13.0kg/mm2之间的水平，相比于现有轧制工艺，本发明通过以较小的单位张力设定来提高5#轧机的轧制力水平。
设定所述冷酸五连轧机前后乳化液配套供应压力，以提高轧后板面温度。其中：
现有工艺中，各轧机上乳化液喷嘴ETW和EBW分别对上下工作辊的入口侧辊缝区域喷射乳化液，每个喷嘴之间间距为52mm，乳化液采用0.5Mpa压力喷射。本发明工艺中，将1#～4#轧机的上下工作辊的入口侧辊缝区域喷嘴ETW和EBW喷射压力不变，将5#轧机的上下工作辊的入口侧辊缝区域喷嘴ETW和EBW压力降低至0.35Mpa，以提高加工变形热在辊缝区域对板面的升温作用。
现有工艺中，各轧机上乳化液喷嘴ETM和EBM分别对上下支承辊的辊缝区域喷射乳化液，每个喷嘴之间间距为52mm，乳化液采用0.6Mpa压力喷射。本发明工艺中，将1#～4#轧机的上下支承辊的辊缝区域喷嘴ETM和EBM保持原设定压力不变，将5#轧机的上下支承辊的辊缝区域喷嘴ETM和EBM的压力提高至0.8Mpa，以弥补5#轧机的ETW和EBW喷嘴压力降低所带来的乳化液供应不足问题，同时不影响辊缝区域加工变形热对板面的升温作用。
现有工艺中，各轧机上乳化液喷嘴DT和DB分别对上下工作辊的出口侧辊缝区域喷射乳化液，每个喷嘴之间间距为52mm，乳化液采用0.6Mpa压力喷射，本发明工艺中，对此未作修改。
现有工艺中，各轧机上乳化液喷嘴MT和MB压力设定为0.5Mpa，本发明工艺中，1#～4#轧机间喷梁喷嘴MT\MB保持原有压力不变，将4#～5#轧机间喷梁喷嘴MT\MB压力降低至0.3Mpa。
现有工艺中，5#轧机出口精细冷却喷梁5SP压力根据出口板形情况自动调节，本发明工艺中，5#轧机出口精细冷却喷梁5SP压力维持原设定不变。
只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种改进硅钢板面油烧缺陷的冷轧工艺，选用来料厚度为2mm的无取向高牌号硅钢，采用冷酸五连轧机进行总下压量为75％的一次成型轧制，其特征在于，所述工艺包括：
(1)检测周围环境温度；
(2)设定所述冷酸五连轧机的各台轧机的下压率，
当环境温度≥15℃时，设定1#轧机的下压率为23～30％，5#轧机的下压率为13～20％，2#、3#、4#轧机的下压率为所剩下压率的三等分值，
当环境温度＜15℃时，设定1#轧机的下压率为23～28％，5#轧机的下压率为15～20％，2#、3#、4#轧机的下压率为所剩下压率的三等分值；
(3)设定4#～5#轧机间单位张力，
当环境温度≥15℃时，所述单位张力值设为：12.0kg/mm2～14.0kg/mm2，
当环境温度＜15℃时，所述单位张力值设为：12.0kg/mm2～13.0kg/mm2；
(4)设定所述冷酸五连轧机的各轧机的前后乳化液配套供应压力，
当环境温度≥15℃时，设定1#～4#轧机的上下工作辊的入口侧辊缝区域喷嘴喷射压力为0.5Mpa，5#轧机的上下工作辊的入口侧辊缝区域喷嘴喷射压力为0.35Mpa，1#～4#轧机的上下支承辊的辊缝区域喷嘴喷射压力为0.6Mpa，5#轧机的上下支承辊的辊缝区域喷嘴喷射压力为0.8Mpa，1#～4#轧机的上下工作辊的出口侧辊缝区域喷嘴喷射压力为0.6Mpa，1#～4#轧机间喷梁喷嘴喷射压力为0.5Mpa，4#～5#轧机间喷梁喷嘴喷射压力为0.3Mpa，5#轧机出口精细冷却喷梁喷嘴喷射压力根据出口板形情况自动设定，
当环境温度＜15℃时，设定1#～4#轧机的上下工作辊的入口侧辊缝区域喷嘴喷射压力为0.5Mpa，5#轧机的上下工作辊的入口侧辊缝区域喷嘴喷射压力为0.35Mpa，1#～4#轧机的上下支承辊的辊缝区域喷嘴喷射压力为0.6Mpa，5#轧机的上下支承辊的辊缝区域喷嘴喷射压力为0.8Mpa，1#～4#轧机的上下工作辊的出口侧辊缝区域喷嘴喷射压力为0.6Mpa，1#～4#轧机间喷梁喷嘴喷射压力为0.5Mpa，4#～5#轧机间喷梁喷嘴喷射压力为0.3Mpa，5#轧机出口精细冷却喷梁喷嘴喷射压力根据出口板形情况自动设定。
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- 2022-09-28 CN CN202211190689.XA patent/CN115446113B/zh active Active
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Also Published As
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|---|---|
| CN115446113B (zh) | 2024-04-26 |
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