CN115446101A - 一种表面活性剂-高级氧化耦合处理含油污泥的方法与设备 - Google Patents
一种表面活性剂-高级氧化耦合处理含油污泥的方法与设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115446101A CN115446101A CN202211116448.0A CN202211116448A CN115446101A CN 115446101 A CN115446101 A CN 115446101A CN 202211116448 A CN202211116448 A CN 202211116448A CN 115446101 A CN115446101 A CN 115446101A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- surfactant
- oily sludge
- persulfate
- advanced oxidation
- coupling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims abstract description 18
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 34
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims abstract description 31
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003876 biosurfactant Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims abstract description 11
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims abstract description 11
- TUJKJAMUKRIRHC-UHFFFAOYSA-N hydroxyl Chemical compound [OH] TUJKJAMUKRIRHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000007725 thermal activation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 16
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- FCBUKWWQSZQDDI-UHFFFAOYSA-N rhamnolipid Chemical group CCCCCCCC(CC(O)=O)OC(=O)CC(CCCCCCC)OC1OC(C)C(O)C(O)C1OC1C(O)C(O)C(O)C(C)O1 FCBUKWWQSZQDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 3
- 238000005691 oxidative coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 14
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 2
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- HNNQYHFROJDYHQ-UHFFFAOYSA-N 3-(4-ethylcyclohexyl)propanoic acid 3-(3-ethylcyclopentyl)propanoic acid Chemical compound CCC1CCC(CCC(O)=O)C1.CCC1CCC(CCC(O)=O)CC1 HNNQYHFROJDYHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005067 remediation Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
- B09C1/02—Extraction using liquids, e.g. washing, leaching, flotation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
- B09C1/08—Reclamation of contaminated soil chemically
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明提供了一种表面活性剂‑高级氧化耦合处理含油污泥的方法与设备，所述方法包括生物表面活性剂淋洗，过硫酸盐投加两个步骤。首先利用生物表面活性剂将附着于固相的石油烃污染物洗脱下来，并改变难溶有机污染物的极性，增加其溶解性，而后投加活性过硫酸盐，利用硫酸根自由基(SO4‑·)及羟基自由基(OH·)的强氧化性降解溶解于液相中的有机污染物。所述装置包括加药装置、降解仓、搅拌系统、喷淋系统、加热活化过硫酸盐系统及自动控制系统，实现生物表面活性剂的自动、均匀投加，过硫酸盐热活化。充分结合表面活性剂及高级氧化的优势，充分降解石油烃污染物。相较主流的生物修复，具有通用性强，修复周期短，成本低，效率高的优势。
Description
技术领域
本发明属于有机污染物降解处理技术领域，特别涉及一种表面活性剂-高级氧化耦合处理含油污泥的方法与设备。
背景技术
石油烃是环境中广泛存在的有机污染物之一，包括汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡和沥青等，是多种烃类(正烷烃、支链烷烃、环烷烃、芳烃)和少量其它有机物，如硫化物、氮化物、环烷酸类等的混合物。随着经济的发展，人类对能源的需求不断扩大，石油已成为人类最主要的能源之一。在石油的开采、加工和利用过程中，越来越多的石油可能会进入土壤环境从而引起土壤环境的污染和破坏。过量的总石油烃一旦进入土壤将很难予以排除，将给社会、经济和人类造成严重的危害。
微生物修复是现行土壤石油烃去除的主要途径，长期以来，国内外将高活性、持久性和兼容性专性微生物的选育作为研究重点并已发现了200多种可降解石油烃的微生物。但生物修复难以避免的存在修复周期长，修复环境严苛，污染物专一性强等问题。
作为一种化学处理方法，表面活性剂洗脱含油污泥中的有机物因其操作简单、成本低而受到越来越多的关注。)。已有研究表明，使用表面活性剂可以增加有机物的溶解度，实现从含油污泥中解吸有机物并与淋洗液一起提取，最终实现含油污泥的处理。值得注意的是表面活性剂清洗不能实现污染物的降解，只是将污染物从固相中洗脱下来并增加溶解性，还需要其他手段的配合以达到含油污泥石油烃降解的目的。
过硫酸盐是一种氧化性强、适用范围广、无二次污染的环保型氧化剂。过硫酸盐在一定的活化条件下可以产生过硫酸根自由基(SO4-·)和羟基自由基(OH·)，理论上这两种自由基可以降解大多数有机化合物。活化过硫酸盐在污水中有机污染物处理中已有大量应用且效果优异。然而，利用活性过硫酸盐处理含油污泥的研究还很少。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种表面活性剂-高级氧化耦合处理含油污泥的方法与设备，将表面活性剂洗脱和高级氧化结合，充分利用二者优势，实现含油污泥石油烃的高效快速降解。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种表面活性剂-高级氧化耦合处理含油污泥的方法，包括：
步骤(1)，以生物表面活性剂淋洗含油污泥，将附着于固相的石油烃污染物洗脱，并改变难溶有机污染物的极性，增加其溶解性；所述生物表面活性剂为鼠李糖脂；
步骤(2)，向淋洗之后的含油污泥中投加过硫酸盐，利用硫酸根自由基(SO4-·)及羟基自由基(OH·)的强氧化性降解溶解于液相中的有机污染物；并在过程中加热，以实现过硫酸盐热活化。
在一个实施例中，所述生物表面活性剂淋洗时间为24h；所述过硫酸盐投加后反应时间3h。
在一个实施例中，以质量比计，生物表面活性剂的投加量为含油污泥处理量的20％。
在一个实施例中，先通过控制变量实验确定活性过硫酸盐最佳投加量，然后以该最佳投加量投加过硫酸盐；所述控制变量实验的步骤如下：取淋洗后含油污泥30g，测定石油烃含量后等量分成6份，梯度添加过硫酸盐，质量比分别为0.5％、1％、2％、5％、10％、15％，加热至55℃，反应3h后测定各组剩余石油烃，含量最低者即为最佳投加量。
本发明还提供了一种表面活性剂-高级氧化耦合处理含油污泥的设备，包括降解仓和加药桶；含油污泥装载于所述降解仓内，所述降解仓内设置搅拌器，仓顶布设喷淋管，仓壁设置电阻加热丝；所述加药桶连接所述喷淋管，向所述含油污泥依次投加生物表面活性剂和过硫酸盐。
在一个实施例中，所述降解仓做防腐处理，仓顶开进料检修口一和进料检修口二，所述进料检修口一和进料检修口二分别置于所述喷淋管的两侧。
在一个实施例中，所述搅拌器为卧式双螺旋搅拌器。
在一个实施例中，所述喷淋管的底部开直径5mm小孔。
在一个实施例中，所述电阻加热丝敷设于降解仓的四壁。
在一个实施例中，所述降解仓内位于喷淋管下方位置设置温度监测器，所述加药桶出口设置加药泵，所述搅拌器连接减速电机，所述电阻加热丝连接加热电源，所述温度监测器、加药泵、减速电机和加热电源均与控制器连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结合了表面活性剂洗脱及高级氧化技术的优势，首先利用生物表面活性剂鼠李糖脂将附着于固相的石油烃污染物洗脱下来，并改变难溶有机污染物的极性，增加其溶解性，而后投加活性过硫酸盐，利用硫酸根自由基(SO4-·)及羟基自由基(OH·)的强氧化性降解溶解于液相中的有机污染物。并同时提供了一种污染物选择性低，修复周期短，稳定性高的含油污泥化学处理方法与设备。
附图说明
图1是本发明结构示意图(主视图)。
图2是本发明结构示意图(侧视图)。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
本发明首先提供了一种表面活性剂-高级氧化耦合处理含油污泥的方法，步骤如下：
步骤(1)，以生物表面活性剂淋洗含油污泥，将附着于固相的石油烃污染物洗脱，并改变难溶有机污染物的极性，增加其溶解性。
本步骤中，生物表面活性剂为鼠李糖脂，以质量比计，其投加量为含油污泥处理量的20％，淋洗时间一般应为24h。
步骤(2)，向淋洗之后的含油污泥中投加过硫酸盐，利用硫酸根自由基(SO4-·)及羟基自由基(OH·)的强氧化性降解溶解于液相中的有机污染物；并在过程中加热，以实现过硫酸盐热活化。
本步骤中，可先通过控制变量实验确定活性过硫酸盐最佳投加量，然后以该最佳投加量投加过硫酸盐。控制变量实验的步骤如下：取淋洗后含油污泥30g，测定石油烃含量后等量分成6份，梯度添加过硫酸盐，质量比分别为0.5％、1％、2％、5％、10％、15％，加热至55℃，反应3h后测定各组剩余石油烃，含量最低者即为最佳投加量。过硫酸盐投加后，反应时间一般为3h。
本发明的方法充分结合表面活性剂及高级氧化的优势，充分降解石油烃污染物。相较主流的生物修复，具有通用性强，修复周期短，成本低，效率高的优势。
如图1和图2所示，本发明还提供了一种表面活性剂-高级氧化耦合处理含油污泥的设备，主要包括降解仓8和加药桶13。
其中，含油污泥装载于降解仓8内，降解仓8提供反应处理空间，其应做防腐处理。降解仓8的仓顶开进料检修口一1-1和进料检修口二1-2，进料检修口一1-1和进料检修口二1-2用于送入待处理的含油污泥，并在故障发生时提供检修通道。进料检修口一1-1和进料检修口二1-2具体可位于降解仓8的顶部偏下位置。
降解仓8的内部设置搅拌器6，示例地，搅拌器6为卧式双螺旋搅拌器，其连接外部的减速电机5，搅拌器6的作用是在处理过程中对含油污泥进行搅拌，以使得其被均匀处理。
降解仓8的仓顶布设喷淋管2，示例地，喷淋管2的底部开直径5mm小孔。上述的进料检修口一1-1和进料检修口二1-2可分别位于喷淋管2的两侧，以使得均匀喷淋。
降解仓8的仓壁设置电阻加热丝12，示例地，电阻加热丝12敷设于降解仓8的四壁，电阻加热丝12连接有加热电源。通过电阻加热丝12，可对投加过硫酸盐后的体系加热。
降解仓8在实际工程中可安装在基座10上，以基座10支撑整个降解仓8。降解仓8的仓顶还应设置排气口4，排出反应中的废气。
加药桶13连接喷淋管2，并在连接管路上设置加药泵14，加药桶13中存储生物表面活性剂或过硫酸盐，按照前述工序，先后依次向含油污泥投加生物表面活性剂和过硫酸盐。
为实现自动控制，本发明在降解仓8内位于喷淋管2下方位置设置温度监测器7，温度监测器7安装在监测器安装口3中，监测器安装口3位于两个进料检修口之间。将温度监测器7、加药泵14、减速电机5和加热电源均与控制器连接。由此，可利用控制器控制加热温度，控制加药量以及搅拌动作。实现生物表面活性剂、过硫酸盐的自动、均匀投加以及过硫酸盐热活化。并且，降解仓底部设置有出料螺旋9及出料口11，由螺旋插板阀控制。
在本发明的一个实施例中，含油污泥取自姬塬油田，基本理化性质见表1。
表1姬塬油田含油污泥基本理化性质
含油污泥石油族组分见表2。
表2姬塬油田含油污泥石油族组分分析
过控制变量实验确定活性过硫酸盐最佳投加量为10％，按照该投加量，采用本发明方法处理后，测定石油烃降解率为92.17％。
Claims (10)
1.一种表面活性剂-高级氧化耦合处理含油污泥的方法，其特征在于，包括：
步骤(1)，以生物表面活性剂淋洗含油污泥，将附着于固相的石油烃污染物洗脱，并改变难溶有机污染物的极性，增加其溶解性；所述生物表面活性剂为鼠李糖脂；
步骤(2)，向淋洗之后的含油污泥中投加过硫酸盐，利用硫酸根自由基(SO4-·)及羟基自由基(OH·)的强氧化性降解溶解于液相中的有机污染物；并在过程中加热，以实现过硫酸盐热活化。
2.根据权利要求1所述表面活性剂-高级氧化耦合处理含油污泥的方法，其特征在于，所述生物表面活性剂淋洗时间为24h；所述过硫酸盐投加后反应时间3h。
3.根据权利要求1所述表面活性剂-高级氧化耦合处理含油污泥的方法，其特征在于，所述步骤(1)，以质量比计，生物表面活性剂的投加量为含油污泥处理量的20％。
4.根据权利要求1所述表面活性剂-高级氧化耦合处理含油污泥的方法，其特征在于，所述步骤(2)，先通过控制变量实验确定活性过硫酸盐最佳投加量，然后以该最佳投加量投加过硫酸盐；所述控制变量实验的步骤如下：取淋洗后含油污泥30g，测定石油烃含量后等量分成6份，梯度添加过硫酸盐，质量比分别为0.5％、1％、2％、5％、10％、15％，加热至55℃，反应3h后测定各组剩余石油烃，含量最低者即为最佳投加量。
5.一种表面活性剂-高级氧化耦合处理含油污泥的设备，其特征在于，包括降解仓(8)和加药桶(13)；含油污泥装载于所述降解仓(8)内，所述降解仓(8)内设置搅拌器(6)，仓顶布设喷淋管(2)，仓壁设置电阻加热丝(12)；所述加药桶(13)连接所述喷淋管(2)，向所述含油污泥依次投加生物表面活性剂和过硫酸盐。
6.根据权利要求5所述表面活性剂-高级氧化耦合处理含油污泥的设备，其特征在于，所述降解仓(8)做防腐处理，仓顶开进料检修口一(1-1)和进料检修口二(1-2)，所述进料检修口一(1-1)和进料检修口二(1-2)分别置于所述喷淋管(2)的两侧。
7.根据权利要求5所述表面活性剂-高级氧化耦合处理含油污泥的设备，其特征在于，所述搅拌器(6)为卧式双螺旋搅拌器。
8.根据权利要求5所述表面活性剂-高级氧化耦合处理含油污泥的设备，其特征在于，所述喷淋管(2)的底部开直径5mm小孔。
9.根据权利要求5所述表面活性剂-高级氧化耦合处理含油污泥的设备，其特征在于，所述电阻加热丝(12)敷设于降解仓(8)的四壁。
10.根据权利要求5所述表面活性剂-高级氧化耦合处理含油污泥的设备，其特征在于，所述降解仓(8)内位于喷淋管(2)下方位置设置温度监测器(7)，所述加药桶(13)出口设置加药泵(14)，所述搅拌器(6)连接减速电机(5)，所述电阻加热丝(12)连接加热电源，所述温度监测器(7)、加药泵(14)、减速电机(5)和加热电源均与控制器连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211116448.0A CN115446101A (zh) | 2022-09-14 | 2022-09-14 | 一种表面活性剂-高级氧化耦合处理含油污泥的方法与设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211116448.0A CN115446101A (zh) | 2022-09-14 | 2022-09-14 | 一种表面活性剂-高级氧化耦合处理含油污泥的方法与设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115446101A true CN115446101A (zh) | 2022-12-09 |
Family
ID=84302891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211116448.0A Pending CN115446101A (zh) | 2022-09-14 | 2022-09-14 | 一种表面活性剂-高级氧化耦合处理含油污泥的方法与设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115446101A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20090021749A (ko) * | 2007-08-28 | 2009-03-04 | 한양대학교 산학협력단 | 토양 및 지하수 오염 처리방법 및 처리제 |
| CN105834207A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-08-10 | 上海化工研究院 | 一种联合修复有机物污染土壤的方法 |
| KR20170066000A (ko) * | 2015-12-04 | 2017-06-14 | 주식회사 포스코 | 유류오염토양의 정화 방법 |
| CN108746195A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-11-06 | 东北林业大学 | 洗脱与氧化降解于一体的有机污染土壤的修复装置与方法 |
| CN109266359A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-01-25 | 四川长虹格润环保科技股份有限公司 | 石油烃污染土壤修复药剂及其使用方法 |
| CN112337559A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-09 | 南京清科中晟环境技术有限公司 | 一种有机污染土壤预氧化后耦合生物强化修复装置及方法 |
| CN112676334A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-20 | 沈阳化工研究院有限公司 | 化学预氧化耦合生物堆修复有机污染土壤装置及方法 |
| CN112680231A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-20 | 广西博世科环保科技股份有限公司 | 一种用于修复老化石油类污染土壤的修复药剂及修复方法 |
-
2022
- 2022-09-14 CN CN202211116448.0A patent/CN115446101A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20090021749A (ko) * | 2007-08-28 | 2009-03-04 | 한양대학교 산학협력단 | 토양 및 지하수 오염 처리방법 및 처리제 |
| KR20170066000A (ko) * | 2015-12-04 | 2017-06-14 | 주식회사 포스코 | 유류오염토양의 정화 방법 |
| CN105834207A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-08-10 | 上海化工研究院 | 一种联合修复有机物污染土壤的方法 |
| CN109266359A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-01-25 | 四川长虹格润环保科技股份有限公司 | 石油烃污染土壤修复药剂及其使用方法 |
| CN108746195A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-11-06 | 东北林业大学 | 洗脱与氧化降解于一体的有机污染土壤的修复装置与方法 |
| CN112337559A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-09 | 南京清科中晟环境技术有限公司 | 一种有机污染土壤预氧化后耦合生物强化修复装置及方法 |
| CN112680231A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-20 | 广西博世科环保科技股份有限公司 | 一种用于修复老化石油类污染土壤的修复药剂及修复方法 |
| CN112676334A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-20 | 沈阳化工研究院有限公司 | 化学预氧化耦合生物堆修复有机污染土壤装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101601193B1 (ko) | 슬러지 처리방법 및 장치, 이를 이용한 오염수의 생물적 처리방법 및 장치 | |
| CN102190411B (zh) | 一种高cod、高浓度硫酸根酸性有机化工废水处理方法 | |
| CN101264999B (zh) | 一种污水处理工艺及设备 | |
| CN103145293B (zh) | 一种组合式生物转盘处理装置及利用其进行污水处理的方法 | |
| Li et al. | Microbial communities in the functional areas of a biofilm reactor with anaerobic–aerobic process for oily wastewater treatment | |
| CN103121752B (zh) | 污泥发酵与反硝化耦合厌氧氨氧化处理城市污水硝化液的方法 | |
| CN102452770A (zh) | 一种生化与高级氧化耦合的污水处理工艺 | |
| CN101492228A (zh) | 含乳化油工业污水的处理方法 | |
| CN102276051A (zh) | 一种有机污水的处理方法及处理装置 | |
| CN103204606B (zh) | 一种处理复杂超稠油废水的深度处理工艺 | |
| CN100396628C (zh) | 压裂返排废水的处理方法及其装置 | |
| CN115446101A (zh) | 一种表面活性剂-高级氧化耦合处理含油污泥的方法与设备 | |
| CN113926838A (zh) | 一种化石燃料污染土壤的修复系统及修复方法 | |
| CN100467402C (zh) | 升流式复合厌氧水解酸化处理装置及其方法 | |
| CN219217582U (zh) | 一种高效的地下水循环井修复系统 | |
| CN101700923B (zh) | 一种去除水体中环境激素邻苯二甲酸二甲酯的方法 | |
| CN103086575A (zh) | 大蒜加工废水深度处理系统及方法 | |
| CN205838803U (zh) | A‑o生化耦合非均相臭氧催化氧化处理含油污水系统 | |
| US20030234217A1 (en) | Method and apparatus for treatment of septic systems with alkane-utilizing bacteria | |
| CN113998827A (zh) | 一种油气田脱硫废水高级氧化处理装置及处理方法 | |
| CN1076324C (zh) | 一种炼油厂碱渣废水的处理方法 | |
| Xiu et al. | Nitrogen removal of decentralized swine wastewater by pilot-scale source reduction–anaerobic baffled reactor–zoning constructed wetlands at low temperatures | |
| CN105502806A (zh) | 一种基于等离子体和多组sbr反应池的高效除药系统及方法 | |
| CN102060414B (zh) | 焦化废水处理系统及其调试方法 | |
| CN221296422U (zh) | 一种去除地下水中挥发性有机物的实验装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |