CN103145293B - 一种组合式生物转盘处理装置及利用其进行污水处理的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式生物转盘处理装置，由进水槽、生物转盘反应器、生物滴滤槽等组成。本发明还公开了利用上述组合式生物转盘处理装置进行污水处理的方法，污水首先进入进水储槽，然后经射流泵抽吸，分多个管路进入生物转盘各段，污水经生物转盘硝化和反硝化后，经布水板跌入生物滴滤槽，过滤后一部分排放，一部分回流至进水槽，生物转盘反应器外覆壳体，由射流泵供氧，池内空气经生物滴滤池净化后排放。池内内置溶解氧和液位控制装置。根据溶解氧和进水的液位控制射流泵的开启。可实现低能耗运行。

Description

一种组合式生物转盘处理装置及利用其进行污水处理的方法

技术领域

本发明涉及一种环保工程设备，具体涉及一种以生物转盘为核心处理工艺的污水处理装置及利用其进行污水处理的方法。

背景技术

在污水生物处理设备中，在上个世纪五六十年代就开始使用生物转盘，生物转盘是一种生物膜法废水处理技术，生物盘片上可以生长存活时间较长的微生物、污泥龄长，有较长的耐冲击负荷能力，处理效果好。在工艺和维护运行方面生物盘片具有微生物浓度高、污泥不需回流、动力消耗低、运行费用低等优点。但是传统的生物盘片在污水处理过程中存在有机负荷低、卫生条件差、脱氮效果不好等问题。

活性污泥法是污水生物处理技术中的传统方式，其去除有机物效果好，和其它工艺结合能有效去除污水中的N、P，投资成本和运行费用较低等优点，但是由于整个系统必须曝气供氧，氧利用率往往只有3~8%，因此在运行过程中曝气所需能耗占系统能耗的很大一部分，而这部分能耗由于氧利用率不高，浪费十分严重。此外，鼓风机运行产生的噪声会产生扰民问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是提供一种能耗低、噪音低、效率高的组合式生物转盘处理装置。

本发明还要解决的技术问题，是提供利用上述组合式生物转盘处理装置进行污水处理的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种组合式生物转盘处理装置，它包括进水管、进水槽、液位控制装置、固定填料、射流泵、管道、分流管、生物转盘反应器、生物转盘盘片、溶氧仪、传动轴、电动机、生物滴滤槽、布水板、填料层、出水管、自控柜和排泥管；

组合式生物转盘处理装置下部设有进水槽；进水槽顶部设有进水管，进水管连通外界污水源；进水槽内，上层设有液位控制装置，中层设有一层固定填料，下层与射流泵连通；

组合式生物转盘处理装置上部设有生物转盘反应器，生物转盘反应器内设有生物转盘盘片，生物转盘盘片由电动机驱动传动轴带动生物转盘盘片旋转；生物转盘反应器内设有溶氧仪；生物转盘反应器顶部设有分流管，分流管与射流泵连通；生物转盘反应器底部设有排泥管；

生物转盘反应器出水端设有生物滴滤槽；生物滴滤槽上部设有布水板，使得生物转盘反应器出水均匀分布于布水板上然后透过布水板均匀滴落至布水板下；生物滴滤槽中部设有填料层；生物滴滤槽底部设有出水管；

射流泵一端与进水槽下层连通，另一端通过管道与分流管连通，用于将进水槽下层的水泵至生物转盘反应器顶部；

溶氧仪和液位控制装置的信号传输至自控柜，由自控柜控制射流泵开停。

其中，填料层分为两层，两层之间设有排气管。

其中，生物滴滤槽底部设有分水器，分水器一端与出水管相连，另一端通过回流管与进水槽顶部连通，用于将生物滴滤槽底部的水回流部分至进水槽中。从而实现脱氮效率的人工调控。

其中，所述的固定填料为软性填料、弹性填料或者组合填料，固定填料上负载有微生物。

其中，所述的填料层材质为砂石、珍珠岩、石灰石和沸石中的任意一种或几种的组合。

其中，所述的生物转盘盘片上负载有微生物。

其中，所述的生物转盘反应器外覆壳体。

其中，所述的生物转盘反应器由射流泵供氧。

其中，本发明的生物转盘反应器整体基本呈密封状态，仅在尾气排放口留有空气出口。保证了反应器内产生的有害气体不会直接逸出进入环境，保障了空气质量。

利用上述组合式生物转盘处理装置进行污水处理的方法，污水由进水管进入进水槽内，通过固定填料时被固定填料上所负载的微生物水解和反硝化；进水槽的出水通过射流泵经管道和分流管分配到生物转盘反应器的顶部；电动机通过传动轴驱动生物转盘盘片转动，污水在生物转盘盘片上负载的微生物作用下，有机物被分解，氨氮被硝化和部分同步反硝化；生物转盘反应器的出水经过布水板均布后均匀滴落至生物滴滤槽中，经生物滴滤槽内的填料层进一步净化后跌入生物滴滤槽底部，再经分水器按比例分流，部分出水经出水管达标排放，部分出水通过回流管回流至进水槽内进行反硝化；

处理过程中，由液位控制装置控制液位，溶氧仪控制溶解氧；

当液位达到设定水位时或溶解氧低于设定值时，启动射流泵同时供水和氧气；当液位低于设定水位且溶解氧高于设定值时，射流泵停止工作。

其中，生物转盘反应器净化污水后产生的尾气由排气管排放。

有益效果：

本发明主要解决生物转盘反应器有机负荷低、处理效果低（特别是脱氮效果差）、氧利用率低、卫生条件差的四大问题。

传统的生物转盘反应器仅靠表面复氧，往往不能满足高有机物高氨氮废水处理的氧需求。因此本发明设计了射流供氧装置，并在生物转盘反应器内设施了溶解氧在线监控装置。当溶解氧不足时启动射流泵增加供氧，增加了系统的弹性和抗冲击负荷能力。

传统的射流曝气系统氧利用率较低，气泡在水中的氧传递效率3~8%。本方案中，空气经射流泵进入池体一次供氧后，逸出液面的气体还可和生物转盘二次接触，提升了氧的利用率。

本生物转盘反应器池体密封，卫生条件很好。气体经射流泵进入池体后，经过生物转盘进一步消耗氧气，再经过生物滴滤槽处理后去除异味、恶臭后有组织排放，将对外界空气的影响降到最低。

传统的生物转盘无回流装置，脱氮效果差。本装置利用射流泵分段进水供气，可在转盘反应器内实现好氧/缺氧/好氧/缺氧多级脱氮单元。同时多点进水可改良反应器内的碳氮比，也有利于反应器整体处理负荷的提高。此外，分水器可控制回流比，可根据进水水质和排放要求确定回流比，确保脱氮效率满足排放要求。

此外，本系统采用射流曝气强制供氧，分段进水提高负荷，可显著提高生物转盘系统的处理能力。相比同类装置，所需要的装置空间更小，占地更少。

附图说明

图1为本发明的组合式生物转盘处理装置的结构示意图。

其中，1进水管，2进水槽，3液位控制装置，4固定填料，5射流泵，6管道，7分流管，8生物转盘反应器，9生物转盘盘片，10溶氧仪，11传动轴，12电动机，13生物滴滤槽，14布水板，15填料层，16分水器，17回流管，18出水管，19排气管，20、自控柜，21排泥管。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

实施例1：

由图1可知，本发明的组合式生物转盘处理装置，它包括进水管1、进水槽2、液位控制装置3、固定填料4、射流泵5、管道6、分流管7、生物转盘反应器8、生物转盘盘片9、溶氧仪10、传动轴11、电动机12、生物滴滤槽13、布水板14、填料层15、出水管18、自控柜20和排泥管21。

组合式生物转盘处理装置下部设有进水槽2；进水槽顶部设有进水管1，进水管1连通外界污水源；进水槽2内，上层设有液位控制装置3，中层设有一层固定填料4，下层与射流泵5连通。

组合式生物转盘处理装置上部设有生物转盘反应器8，生物转盘反应器8内设有生物转盘盘片9，生物转盘盘片9由电动机12驱动传动轴11带动生物转盘盘片9旋转；生物转盘反应器8内设有溶氧仪10；生物转盘反应器8顶部设有分流管7，分流管7与射流泵5连通；生物转盘反应器8底部设有排泥管21；

生物转盘反应器8出水端设有生物滴滤槽13；生物滴滤槽13上部设有布水板14，使得生物转盘反应器8出水均匀分布于布水板14上然后透过布水板14均匀滴落至布水板14下；生物滴滤槽13中部设有填料层15；生物滴滤槽13底部设有出水管18。

射流泵5一端与进水槽2下层连通，另一端通过管道6与分流管7连通，用于将进水槽2下层的水泵至生物转盘反应器8顶部。

溶氧仪10和液位控制装置3的信号传输至自控柜20，由自控柜控制射流泵开停。

填料层15分为两层，两层之间设有排气管19。

生物滴滤槽13底部设有分水器16，分水器16一端与出水管18相连，另一端通过回流管17与进水槽2顶部连通，用于将生物滴滤槽13底部的水回流部分至进水槽2中，从而实现脱氮效率的人工调控。

所述的固定填料4为软性填料、弹性填料或者组合填料，固定填料4上负载有微生物。

所述的填料层15材质为砂石、珍珠岩、石灰石和沸石中的任意一种或几种的组合。

所述的生物转盘盘片9上负载有微生物。

所述的生物转盘反应器8外覆壳体。

所述的生物转盘反应器8由射流泵5供氧。

本发明的生物转盘反应器8整体基本呈密封状态，仅在尾气排放口留有空气出口。保证了反应器内产生的有害气体不会直接逸出进入环境，保障了空气质量。

实施例2：

利用实施例1的组合式生物转盘处理装置进行污水处理的方法，污水由进水管1进入进水槽2内，通过固定填料4时被固定填料4上所负载的微生物水解和反硝化；进水槽2的出水通过射流泵5经管道6和分流管7分配到生物转盘反应器8的顶部；电动机12通过传动轴11驱动生物转盘盘片9转动，污水在生物转盘盘片9上负载的微生物作用下，有机物被分解，氨氮被硝化和部分同步反硝化；生物转盘反应器8底部积聚的污泥定期从排泥管21排出；生物转盘反应器8的出水经过布水板14均布后均匀滴落至生物滴滤槽13中，经生物滴滤槽13内的填料层15进一步净化后跌入生物滴滤槽13底部，再经分水器16按比例分流，部分出水经出水管18达标排放，部分出水通过回流管17回流至进水槽2内进行反硝化；

处理过程中，由液位控制装置3控制液位，溶氧仪10控制溶解氧；

当液位达到设定水位时或溶解氧低于设定值时，启动射流泵5同时供水和氧气；当液位低于设定水位且溶解氧高于设定值时，射流泵5停止工作。

生物转盘反应器8净化污水后产生的尾气由排气管19排放。

表1实施例1净化效果

Claims (6)

1.一种组合式生物转盘处理装置，其特征在于，它包括进水管(1)、进水槽(2)、液位控制装置(3)、固定填料(4)、射流泵(5)、管道(6)、分流管(7)、生物转盘反应器(8)、生物转盘盘片(9)、溶氧仪(10)、传动轴(11)、电动机(12)、生物滴滤槽(13)、布水板(14)、填料层(15)、出水管(18)、自控柜(20)和排泥管(21)；

组合式生物转盘处理装置下部设有进水槽(2)；进水槽顶部设有进水管(1)，进水管(1)连通外界污水源；进水槽(2)内，上层设有液位控制装置(3)，中层设有一层固定填料(4)，下层与射流泵(5)连通；

组合式生物转盘处理装置上部设有生物转盘反应器(8)，生物转盘反应器(8)内设有生物转盘盘片(9)，生物转盘盘片(9)由电动机(12)驱动传动轴(11)带动生物转盘盘片(9)旋转；生物转盘反应器(8)内设有溶氧仪(10)；生物转盘反应器(8)顶部设有分流管(7)，分流管(7)与射流泵(5)连通；生物转盘反应器(8)底部设有排泥管(21)；

生物转盘反应器(8)出水端设有生物滴滤槽(13)；生物滴滤槽(13)上部设有布水板(14)，使得生物转盘反应器(8)出水均匀分布于布水板(14)上然后透过布水板(14)均匀滴落至布水板(14)下；生物滴滤槽(13)中部设有填料层(15)；生物滴滤槽(13)底部设有出水管(18)；

射流泵(5)一端与进水槽(2)下层连通，另一端通过管道(6)与分流管(7)连通，用于将进水槽(2)下层的水泵至生物转盘反应器(8)顶部；

溶氧仪(10)和液位控制装置(3)的信号传输至自控柜(20)，由自控柜控制射流泵开停；

填料层(15)分为两层，两层之间设有排气管(19)；

所述的生物转盘反应器(8)外覆壳体；

所述的生物转盘反应器(8)由射流泵(5)供氧；

生物转盘反应器(8)净化污水后产生的尾气由排气管(19)排放。

2.根据权利要求1所述的组合式生物转盘处理装置，其特征在于，生物滴滤槽(13)底部设有分水器(16)，分水器(16)一端与出水管(18)相连，另一端通过回流管(17)与进水槽(2)顶部连通，用于将生物滴滤槽(13)底部的水回流部分至进水槽(2)中。

3.根据权利要求1所述的组合式生物转盘处理装置，其特征在于，所述的固定填料(4)为软性填料、弹性填料或者组合填料，固定填料(4)上负载有微生物。

4.根据权利要求1所述的组合式生物转盘处理装置，其特征在于，所述的填料层(15)材质为砂石、珍珠岩、石灰石和沸石中的任意一种或几种的组合。

5.根据权利要求1所述的组合式生物转盘处理装置，其特征在于，所述的生物转盘盘片(9)上负载有微生物。

6.利用权利要求2所述的组合式生物转盘处理装置进行污水处理的方法，其特征在于，污水由进水管(1)进入进水槽(2)内，通过固定填料(4)时被固定填料(4)上所负载的微生物水解和反硝化；进水槽(2)的出水通过射流泵(5)经管道(6)和分流管(7)分配到生物转盘反应器(8)的顶部；电动机(12)通过传动轴(11)驱动生物转盘盘片(9)转动，污水在生物转盘盘片(9)上负载的微生物作用下，有机物被分解，氨氮被硝化和部分同步反硝化；生物转盘反应器(8)的出水经过布水板(14)均布后均匀滴落至生物滴滤槽(13)中，经生物滴滤槽(13)内的填料层(15)进一步净化后跌入生物滴滤槽(13)底部，再经分水器(16)按比例分流，部分出水经出水管(18)达标排放，部分出水通过回流管(17)回流至进水槽(2)内进行反硝化；

处理过程中，由液位控制装置(3)控制液位，溶氧仪(10)控制溶解氧；

当液位达到设定水位时或溶解氧低于设定值时，启动射流泵(5)同时供水和氧气；当液位低于设定水位且溶解氧高于设定值时，射流泵(5)停止工作。

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