CN102060414B - 焦化废水处理系统及其调试方法 - Google Patents

Abstract

本实施例公开了一种焦化废水处理系统及其调试方法，该系统包括：设置于I系混合反应池和II系除油池之间的第一引水管道(44)；设置于II系回流水井和I系厌氧池、I系气浮池或I系除油池之间的第二引水管道(46)。本发明实施例通过在I系混合反应池和II系除油池之间设置引水管道，利用II系焦化废水处理装置的储水能力，将I系调试过程中产生的超标废水引入II系进行储存；以及在II系回流水井和I系厌氧池、I系气浮池或I系除油池之间设置引水管道，将II系调试过程中产生的超标废水引入已经完成调试的I系中进行处理，从而避免了调试过程中产生的超标废水的外排，降低了对环境的污染。

Description

焦化废水处理系统及其调试方法

技术领域

本发明涉及污水处理领域，更具体地说，涉及一种焦化废水处理系统及其调试方法。

背景技术

焦化废水是在原煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水，其主要来源有三个，一是剩余氨水，它是在原煤高温干馏及煤气冷却过程中产生的废水，其水量占焦化废水总量的一半，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。焦化废水中含有大量难降解的有机污染物，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。

目前，应用比较广泛的焦化废水处理方法为A-A-O(厌氧-缺氧-好氧)工艺，该工艺将预处理的废水依次经过厌氧、缺氧和好氧三段处理，其特点是，在一般A-O(缺氧-好氧)工艺的基础上增加厌氧段，厌氧段能较好的对污水进行水解酸化，由于水解酸化促使焦化废水可生化性提高，进而提高了缺氧段和好氧段的处理效率。

但是，现有技术中采用A-A-O工艺的焦化废水处理系统在首次启动和系统检修后的启动调试时产生超标废水往往无法处理，而是直接排放，对环境造成污染，尤其是整体工艺中A-A-O工艺部分调试过程，由于传统的静态调试方法或动态调试方法的调试时间都比较长，因此调试过程产生的超标废水量也不可小视。

发明内容

本发明实施例提供一种焦化废水处理系统及其调试方法，利用系统本身的储存能力和处理能力，有效的避免了系统调试过程产生的超标废水的外排，降低了对环境的污染。

为实现上述目的，本发明实施例提供了如下技术方案：

本发明实施例公开了一种焦化废水处理系统，至少包括I系和II系两套相同的焦化废水处理装置，所述焦化废水处理装置包括除油池、与所述除油池相连的气浮池、与所述气浮池相连的厌氧池、与所述厌氧池相连的缺氧给水吸水井、与所述缺氧给水吸水井相连的缺氧池、与所述缺氧池相连的好氧池、与所述好氧池相连的二次沉淀池、与所述二次沉淀池相连的回流水井、与所述回流水井相连的混合反应池和与所述混合反应池相连的混凝沉淀池，该系统包括：

设置于I系混合反应池和II系除油池之间的第一引水管道(44)；

设置于II系回流水井和I系厌氧池、I系气浮池或I系除油池之间的第二引水管道(46)。

优选的，所述第一引水管道(44)通过设置于I系混合反应池的潜水泵将I系混合反应池的超标废水引至II系除油池；

所述第二引水管道(46)通过设置于II系回流水井的潜水泵将II系回流水井的超标废水引至I系厌氧池、I系气浮池或I系除油池。

优选的，还包括：

设置于I系厌氧池和I系好氧池之间的第三引水管道(45)，且所述第三引水管道(45)在I系厌氧池出水口的高度低于I系厌氧池到缺氧给水吸水井的出水口的高度。

优选的，所述第三引水管道(45)通过设置于I系厌氧池的潜水泵将I系厌氧池的废水引至I系好氧池。

本发明实施例还公开了一种焦化废水处理系统的调试方法，应用于上述焦化废水处理系统，该方法包括：

关闭I系混合反应池至I系混凝沉淀池废水管线出口阀(36)和II系混合反应池至II系混凝沉淀池废水管线出口阀(39)；

将经过I系除油池和气浮池进行预处理的预定量的废水引入I系好氧池，所述I系好氧池内具有预定量的调试用污泥；

保持预定的废水进水量持续进水，以及I系好氧池连续曝气，在I系好氧池和I系二次沉淀池间形成废水循环，并待I系二次沉淀池满液位后，在I系回流水井、I系缺氧给水吸水井、I系缺氧池、I系好氧池以及I系二次沉淀池间形成废水循环；

在I系缺氧池达到预定水位后，开启第一引水管道(44)，将经I系缺氧池和好氧池处理后超标的废水引至II系除油池，并按照正常程序对I系厌氧池进行调试；

当I系混合反应池中的废水达标时，开启I系混合反应池至I系混凝沉淀池废水管线出口阀(36)，并关闭第一引水管道(44)；

待I系焦化废水处理装置调试完成后，保持持续进水，开启第二引水管道(46)，对II系焦化废水处理装置的好氧池、缺氧池和厌氧池依次进行调试，并将调试过程中超标的废水经第二引水管道(46)引入I系焦化废水处理装置进行处理；

当II系混合反应池中的废水达标时，开启II系混合反应池至II系混凝沉淀池废水管线出口阀(39)，并关闭第二引水管道(46)。

优选的，引入I系好氧池的废水具体为通过第三引水管道(45)由I系厌氧池引入I系好氧池的。

优选的，该方法还包括：

在I系缺氧池达到预定水位后，开启第一引水管道(44)前，关闭第三引水管道(45)。

优选的，所述经过I系除油池和气浮池进行预处理的预定量的废水具体为处理设计量的9％-11％的废水。

优选的，关闭第三引水管道(45)，开启第一引水管道(44)时，I系缺氧池的所述预定水位为距I系缺氧池满液位8-12mm水位。

优选的，在I系焦化废水处理装置调试过程中，控制I系好氧池、I系缺氧池和I系厌氧池的调试进度，并逐步提高处理水量，以使II系缺氧池满液位时，I系焦化废水处理装置的处理水量大于其自身额定处理水量的50％。

优选的，在I系焦化废水处理装置调试完成后，对II系焦化废水处理装置进行调试之前，还包括：

对II系焦化废水处理装置中的废水进行水质分析，判断是否符合调试初期的水质条件，若水质分析指标高于正常标准，则引入稀释水，以使II系焦化废水处理装置中的废水符合调试初期的水质条件；若水质分析指标低于正常标准，则加入营养物质，以使II系焦化废水处理装置中的废水符合调试初期的水质条件。

优选的，在调试II系好氧池时，从I系好氧池中引入一定量的好氧污泥至II系好氧池；

在调试II系缺氧池时，从I系缺氧池中引入一定量的缺氧污泥至II系缺氧池。

从上述的技术方案可以看出，本发明实施例中的焦化废水处理系统，通过在I系混合反应池和II系除油池之间设置第一引水管道(44)，可将I系焦化废水处理装置调试过程中的超标废水引入II系焦化废水处理装置，利用II系焦化废水处理装置的储存蓄水能力，从而避免了I系焦化废水处理装置调试过程中的超标废水外排，降低了对环境的污染；在II系回流水井和I系厌氧池、I系气浮池或I系除油池之间设置的第二引水管道(46)，可以利用已经完成调试的I系焦化废水处理装置的处理能力，处理II系焦化废水处理装置调试过程中产生的超标废水，进而避免了II系焦化废水处理装置调试过程中超标废水的外排，降低了对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的一种焦化废水处理方法的流程图；

图2为本发明实施例公开的一种焦化废水处理方法的工艺流程图；

图3为本发明实施例公开的一种焦化废水处理方法的工艺流程简图；

图4为本发明实施例公开I系好氧池和I系二次沉淀池之间的循环示意图；

图5为本发明实施例公开的I系回流水井、I系缺氧给水吸水井、I系缺氧池、I系好氧池、I系二次沉淀池之间的循环示意图；

图6是本发明实施例公开的II系好氧池和II系二次沉淀池之间的循环示意图；

图7是本发明实施例公开的II系回流水井、II系缺氧给水吸水井、II系缺氧池、II系好氧池、II系二次沉淀池之间的循环示意图。

其中，图中各标号分别表示：

1、I系除油池；2、I系气浮池；3、I系厌氧池；4、I系事故调节池；5、I系缺氧给水吸水井；6、I系缺氧池；7、I系好氧池；8、I系二次沉淀池；9、I系回流水井；10、I系混合反应池；11、I系混凝沉淀池；12、过滤水池；13、生物滤池；14、处理后水池；15、反冲洗水池；16、II系除油池；17、II系气浮池；18、II系厌氧池；19、II系事故调节池；20、II系缺氧给水吸水井；21、II系缺氧池；22、II系好氧池；23、II系二次沉淀池；24、II系回流水井；25、II系混合反应池；26、II系混凝沉淀池；27、鼓风机室；28、其他氛水井；29、蒸氨废水管线；30、I系蒸氨废水进水阀；31、二系蒸氨废水进水阀；32、I系除油池至I系调节池管线；33、浮选厌氧吸水井；34、I系回流水井至I系缺氧给水吸水井回流管线；35、I系二次沉淀池至I系好氧池回流管线；36、I系混合反应池至I系混凝沉淀池废水管线出口阀；37、I系二次沉淀池、II系二次沉淀池、I系混凝沉淀池、II系混凝沉淀池排泥总管；38、处理后废水外排管线；39、II系混合反应池至II系混凝沉淀池废水管线出口阀；40、II系二次沉淀池至II系好氧池回流管线；41、II系回流水井至II系缺氧给水吸水井回流管线；42、鼓风总管；43、II系除油池至II系调节池管线；44、I系混合反应池至II系除油池管线，即第一引水管道；45、I系厌氧池至I系好氧池管线，即第三引水管道；46、II系回流水井至I系厌氧池管线，即第二引水管道；47、I系污泥回流泵；48、I系缺氧泵；49、II系污泥回流泵；50、II系缺氧泵。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种焦化废水处理系统及其调试方法，通过在I系混合反应池和II系除油池之间设置引水管道，从而利用II系焦化废水处理装置的储水能力，将I系焦化废水处理装置调试过程中产生的超标废水引入II系焦化废水处理装置进行储存；以及在II系回流水井和I系厌氧池、I系气浮池或I系除油池之间设置引水管道，将II系焦化废水处理装置调试过程中产生的超标废水引入已经完成调试的I系焦化废水处理装置进行处理，从而避免了调试过程中产生的超标废水的外排，降低了对环境的污染。

下面结合附图对本发明实施例进行进一步描述，需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

本发明实施例公开的焦化废水处理系统，至少包括I系和II系两套相同的焦化废水处理装置，所述焦化废水处理装置包括除油池、气浮池、厌氧池、缺氧给水吸水井、缺氧池、好氧池、二次沉淀池、回流水井、混合反应池和混凝沉淀池，参照图3对该系统的结构进行说明，该系统还包括：

设置于I系混合反应池10和II系除油池16之间的第一引水管道44，可将调试过程中的I系混合反应池10中的超标废水引入II系除油池16，避免了I系焦化废水处理装置调试过程中的超标废水的外排；

设置于II系回流水井24和I系厌氧池3、I系气浮池2或I系除油池1之间的第二引水管道46，可将调试过程中的II系回流水井24中的超标废水引入已经完成调试的I系焦化废水处理装置，避免了II系焦化废水处理装置在调试过程中的超标废水的外排。

其中，第一引水管道44和第二引水管道46的设置方式有多种，只要能够实现将I系混合反应池10的超标废水引至II系除油池，以及将II系回流水井24的超标废水引至I系焦化废水处理装置即可。

本实施例中所述第一引水管道44通过设置于I系混合反应池10的潜水泵将I系混合反应池10的超标废水引至II系除油池16；所述第二引水管道46通过设置于II系回流水井24的潜水泵将II系回流水井24的超标废水引至I系厌氧池3、I系气浮池2或I系除油池1。

本领域技术人员可以理解，本实施例中的焦化废水处理装置，包括但不限定只有I系和II系两套，也可以为三套甚至更多，当有不止两套焦化废水处理装置时，该系统的引水管道也会相应的增加，增加的引水管道的分布情况类似于第二引水管道46，将下一套焦化废水处理装置中的超标废水引入已经完成调试的其他焦化废水处理装置中，当然也可增加其他管道，但本发明的主要思想不变，即利用该系统的有效池容和处理能力，将各套焦化废水处理装置调试过程中的超标废水引入其他已经完成调试或未进行调试的处理装置中，以避免超标废水的外排。

需要说明的是，理论上，将第二引水管道46设置于II系回流水井24和I系厌氧池3、I系气浮池2或I系除油池1之间都能够实现将II系回流水井24中的超标废水引入I系焦化废水处理装置的目的，但在实际应用中，为了加快废水处理速度和节省处理流程，一般直接将第二引水管道46设置于II系回流水井24和I系厌氧池3之间，换句话说，由于II系回流水井24中的超标废水至少已经经过了II系除油池16和II系气浮池17等处理单元的处理，基本上已经达到了进入厌氧池的水质要求，因此也没必要再将II系回流水井24中的超标废水再次进入I系除油池1和I系气浮池2进行处理。

同样的，理论上，按照正常废水处理流程，I系混合反应池10的超标废水也是经过了I系除油池1和I系气浮池2进行预处理后的，也可以不经过II系除油池16和II系气浮池17的处理，即将I系混合反应池10的超标废水引入II系厌氧池18即可，但是本实施例中为了更加充分的利用II系焦化废水处理系统的有效池容，所以将I系混合反应池10的超标废水引入II系除油池16，有效的利用了II系除油池16和II系气浮池17的储水能力。

另外，该系统还包括，设置于I系厌氧池3和I系好氧池7之间的第三引水管道45，且所述第三引水管道45在I系厌氧池3出水口的高度低于I系厌氧池3到I系缺氧给水吸水井5的出水口的高度，如图1中所示。其中，所述第三引水管道45通过设置于I系厌氧池3的潜水泵将I系厌氧池3的废水引至I系好氧池7。

在I系厌氧池3和I系好氧池7之间设置第三引水管道45，为首先启动并建立I系好氧池7和I系二次沉淀池8间的循环创造条件，由于废水按照正常运行时的处理流程先经I系除油池1和I系气浮池2进行预处理后进入的I系好氧池7，为持续进水奠定了基础，并且由于第三引水管道45的存在，可使调试初期的废水直接进入I系好氧池7，而不经过I系缺氧池6，从而达到了节约I系缺氧池6池容，提高系统储水能力的目的；同时，由于第三引水管道45在I系厌氧池3出水口的高度低于I系厌氧池3到I系缺氧给水吸水井5的出水口的高度，避免调试初期的废水进入I系缺氧给水吸水井5，使得调试工作正常进行，也提高了系统的后续调试进度。

本发明实施例还提供了一种焦化废水处理系统的调试方法，其流程图如图1所示，其工艺流程图如图2和图3所示，下面结合图1-图3对该方法进行说明，该方法包括以下步骤：

步骤S101：关闭I系混合反应池至I系混凝沉淀池废水管线出口阀36和II系混合反应池至II系混凝沉淀池废水管线出口阀39；

步骤S102：将经过I系除油池1和I系气浮池2进行预处理的预定量的废水引入I系好氧池7，所述I系好氧池7内具有预定量的调试用污泥；

步骤S103：保持预定的废水进水量持续进水，以及I系好氧池7连续曝气，在I系好氧池7和I系二次沉淀池8间形成废水循环，并待I系二次沉淀池满8液位后，在I系回流水井9、I系缺氧给水吸水井5、I系缺氧池6、I系好氧池7以及I系二次沉淀池8间形成废水循环；

步骤S104：在I系缺氧池6达到预定水位后，开启第一引水管道44，将经I系缺氧池和好氧池处理后超标的废水引至II系除油池16，并按照正常程序对I系厌氧池3进行调试；

步骤S105：当I系混合反应池10中的废水达标时，开启I系混合反应池至I系混凝沉淀池废水管线出口阀36，并关闭第一引水管道44；

步骤S106：待I系焦化废水处理装置调试完成后，保持持续进水，开启第二引水管道46，对II系焦化废水处理装置的好氧池、缺氧池和厌氧池依次进行调试，并将调试过程中超标的废水经第二引水管道46引入I系焦化废水处理装置进行处理；

步骤S107：当II系混合反应池中的废水达标时，开启II系混合反应池至II系混凝沉淀池废水管线出口阀39，并关闭第二引水管道46。

其中，如图3所示，若焦化废水处理系统包括I系厌氧池3和I系好氧池7之间的第三引水管道45，则步骤S102中引入I系好氧池7的废水可以通过第三引水管道45由I系厌氧池3引入I系好氧池7；并且，步骤S104中在I系缺氧池6达到预定水位后，开启第一引水管道44前，需关闭第三引水管道45。

以上描述了本实施例的焦化废水处理系统调试方法的主体思想，即充分利用系统本身的处理能力和储水能力，采用连续进水和连续曝气的方法，建立多个废水处理循环，以最接近系统正常运行的调试方式，使接种污泥迅速生长和繁殖，使首先调试的I系好氧池和缺氧池发挥作用，并且将调试初期的超标废水引入II系焦化废水处理装置进行暂时的储存，待I系排水达标后，即可将I系达标废水外排；之后对II系焦化废水处理装置进行调试时，可将超标废水引入I系焦化废水处理装置进行处理，从而达到了整个系统调试过程中均没有超标废水外排的目的。

下面结合图2-图7，以具有第三引水管道45的焦化废水处理系统调试方法为例，对本实施例中的焦化废水处理系统调试方法进行详细说明。

先进行I系焦化废水处理装置的调试，调试过程如下：

按照正常试车工作内容，对各部件进行预先设置以及对废水进行处理，使各方面达到开车调试的要求后，关闭I系混合反应池至I系混凝沉淀池废水管线出口阀36和II系混合反应池至II系混凝沉淀池废水管线出口阀39，以避免调试过程中超标废水的外排；

将除I系好氧池7外的其它储水单元全部排空，在I系好氧池7内保留约1/4池容的清水，在I系好氧池7内注入启动调试用污泥适量，启动鼓风机室27内的鼓风机开始向I系好氧池7内送风，按要求加入聚合硫酸铁等药品，同时，按照开车顺序，依次启动I系除油池1和I系气浮池2，按照正常流程，使经过I系除油池1和I系气浮池2进行预处理的预定量的废水连续进入I系厌氧池3，此时需注意注入的废水需在I系厌氧池3内保持一定的液位，避免有废水进入I系缺氧给水吸水井5，所述预定量的废水为处理设计量的9％-11％的废水，优选为处理设计量的10％的废水；

之后开启第三引水管道45，通过第三引水管道45，将I系厌氧池3中的废水引入I系好氧池7，保持一定的废水进水量(如前所述，优选为处理设计量的10％)持续进水，使I系好氧池7内连续进水、连续曝气，并及时投加各种药剂，废水投加一定量后，I系好氧池7内的废水溢流至I系二次沉淀池8，待I系二次沉淀池8到达一定液位后，启动I系污泥回流泵47，以开启引水管道35，建立I系好氧池7和I系二次沉淀池8间废水循环(以下简称为废水循环1)，该废水循环示意图如图4所示；

待I系二次沉淀池8满液位后，废水溢流至I系回流水井9，I系回流水井9中的废水一部分经引水管道34，回流至I系缺氧给水吸水井5，一部分溢流至I系混合反应池10，当I系缺氧给水吸水井5中达到一定液位后，启动I系缺氧泵48，以将I系缺氧给水吸水井5中的回流废水打至I系缺氧池6，在I系缺氧池6内保持一定量的废水进水量(约为I系回流水井9中的回流水量与处理设计量的10％的水量之和)持续进水，在I系回流水井9、I系缺氧给水吸水井5、I系缺氧池6、I系好氧池7以及I系二次沉淀池8间形成废水循环(以下简称废水循环2)，该废水循环示意图如图5所示；

其中，上述I系二次沉淀池8与I系缺氧给水吸水井5的一定液位并没有具体限制，只要满足启动I系污泥回流泵47和I系缺氧泵48的条件即可，也就是说，所述一定液位为保证不能使I系污泥回流泵47和I系缺氧泵48断流的液位，该液位具体如何应由调试过程中的具体情况决定。

需要说明的是，本实施例中建立的两个废水循环，在废水循环1的处理过程中，I系好氧池7内的污泥会随水流进入I系二次沉淀池8，之后再循环回I系好氧池7内，同样的，在废水循环2处理过程中，I系好氧池7内的污泥会随水流进入I系二次沉淀池8、I系回流水井9、I系缺氧给水吸水井5以及I系缺氧池6，在此过程中，由于I系混合反应池至I系混凝沉淀池废水管线出口阀36已关闭，因此不会有污泥外排，提高了污泥的利用率，也加快了好氧池内污泥的生长和繁殖速度。

待I系缺氧池满液位8-12mm时，优选为10mm，关闭第三引水管道45，开启第一引水管道44，将经I系缺氧池6和I系好氧池7处理后超标的废水引至II系除油池16，进入II系焦化废水处理装置的超标废水，按照II系各处理单元的开车顺序逐步进入各蓄水单元，并按照正常程序对I系厌氧池3进行调试；

当I系混合反应池10中的废水达标时，开启I系混合反应池10至I系混凝沉淀池11废水管线出口阀36，并关闭第一引水管道44，将达标后的废水排入下一处理单元，即完成了对I系焦化废水处理装置的调试。

需要注意的是，在I系焦化废水处理装置调试过程中，需控制I系好氧池、I系缺氧池和I系厌氧池的调试进度(即结合I系混合反应池10中测得的废水处理效果控制各调试单元的进水量、药剂添加量等多项调试指标)，并逐步提高处理水量，以使II系缺氧池满液位时，I系焦化废水处理装置的处理水量大于其自身额定处理水量的50％，以保证后续调试工作的正常进行。

I系焦化废水处理装置调试完成后，即可开展II系焦化废水处理装置的调试工作，步骤如下：

由于II系焦化废水处理装置的各个蓄水池在I系焦化废水处理装置调试完成时已处于满水或接近满水的状态，因此，为了保证II系调试工作的正常进行，在II系焦化废水处理装置进行调试之前，应首先对II系焦化废水处理装置中的废水进行水质分析，判断是否符合调试初期的水质条件，主要分析COD、NH3-N，PH值等指标是否符合调试条件，若水质分析指标高于正常标准，则引入稀释水，以使II系焦化废水处理装置中的废水符合调试初期的水质条件；若水质分析指标低于正常标准，则加入营养物质，以使II系焦化废水处理装置中的废水符合调试初期的水质条件；

开启第二引水管道46，将水质调试过程中以及后续的II系焦化废水处理装置的各处理单元的调试过程中产生的多余的超标废水经过第二引水管道46排入I系厌氧池3，由已经投入运行的I系焦化废水处理装置进行处理；

当调试初期的水质符合调试条件后，从I系好氧池7中引入一定量的好氧污泥至II系好氧池22内，当II系好氧池22内有了一定的污泥浓度后，可向II系好氧池22内投加营养物质，并开始小气量的曝气，使好氧池22内的污泥在降解营养物质的同时，污泥浓度逐渐提高，随着持续的进水以及污泥浓度的提高，会有一部分的好氧污泥随水流进入II系二次沉淀池23，为了使II系二次沉淀池23中的好氧污泥回流到II系好氧池22内，需启动II系污泥回流泵49，建立II系好氧池22与II系二次沉淀池23间的废水循环(以下简称废水循环3)，该循环示意图如图6所示；

待II系好氧池内的污泥浓度逐步提高并处理效果稳定后，可小流量的引入I系缺氧池6内的出水来充当II系好氧池22内污泥的营养物质，同时慢慢减少营养物质的投加，由于在调试初期不能有过大的冲击负荷，因此在调试过程中，需密切检测II系好氧池22内的水质变化，根据水质的变化情况，决定投加营养物质与I系缺氧池出水的投加比例；

待II系二次沉淀池23满液位后，废水溢流至II系回流水井24，II系回流水井24中的废水一部分经引水管道41回流至II系缺氧给水吸水井20，一部分经第二引水管道46排至I系厌氧池3进行处理，需注意，此过程中II系回流水井24中的废水最好不要进入II系混合反应池25，以避免废水内的成分发生变化后不易处理；

之后，启动II系缺氧泵50，将II系缺氧给水吸水井20中的回流废水打至II系缺氧池21，在调试II系缺氧池21时，从I系缺氧池6中引入一定量的缺氧污泥至II系缺氧池21，II系缺氧池21内的废水可以进入II系好氧池22内进行降解，之后再进入II系二次沉淀池23、II系回流水井24以及II系缺氧给水吸水井20，从而在废水循环3的基础上，建立II系回流水井24、II系缺氧给水吸水井20、II系缺氧池21、II系好氧池22以及II系二次沉淀池23之间的废水循环(以下简称废水循环4)，如图7所示；

其中，废水循环4中的废水进入II系缺氧池21后，可以很好的稀释II系缺氧池21内的进水，使II系焦化废水处理装置在调试初期不至于受到过大的冲击负荷，以保证调试过程的顺利进行。

之后，在废水循环3和废水循环4的基础上，逐步启动II系厌氧池18的调试工作，直至II系厌氧池18实现正常投运，待II系混合反应池的出水达标后，开启II系混合反应池至II系混凝沉淀池废水管线出口阀39，将达标废水排入下一处理单元，即完成了II系焦化废水处理装置的调试工作。

经过实际使用后证明，本发明实施例提供的焦化废水处理系统调试方法，不仅避免了调试过程中超标废水的外排，减轻了对环境的污染，而且，由于该方法是以连续进水、连续曝气以及调试过程中各废水处理单元间的循环为基础，从而还大大缩短了焦化废水处理系统的调试周期，节省了调试时间。

本领域技术人员可以理解，以上各个阀门的开启和关闭、以及各项指标的检测，可以由人工进行，也可以在计算机系统的控制下进行，若为后者，则可以使用许多不同的工艺和技术中的任意一种来传递各处理单元间的信息，例如，电压、电流、电磁波、磁场或磁性粒子、光场或以上任意组合。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种焦化废水处理系统，至少包括I系和II系两套相同的焦化废水处理装置，所述焦化废水处理装置包括除油池、与所述除油池相连的气浮池、与所述气浮池相连的厌氧池、与所述厌氧池相连的缺氧给水吸水井、与所述缺氧给水吸水井相连的缺氧池、与所述缺氧池相连的好氧池、与所述好氧池相连的二次沉淀池、与所述二次沉淀池相连的回流水井、与所述回流水井相连的混合反应池和与所述混合反应池相连的混凝沉淀池，其特征在于，该系统包括：

设置于I系混合反应池和II系除油池之间的第一引水管道(44)；

设置于II系回流水井和I系厌氧池、I系气浮池或I系除油池之间的第二引水管道(46)。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一引水管道(44)通过设置于I系混合反应池的潜水泵将I系混合反应池的超标废水引至II系除油池；

所述第二引水管道(46)通过设置于II系回流水井的潜水泵将II系回流水井的超标废水引至I系厌氧池、I系气浮池或I系除油池。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，还包括：

设置于I系厌氧池和I系好氧池之间的第三引水管道(45)，且所述第三引水管道(45)在I系厌氧池出水口的高度低于I系厌氧池到缺氧给水吸水井的出水口的高度。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述第三引水管道(45)通过设置于I系厌氧池的潜水泵将I系厌氧池的废水引至I系好氧池。

5.一种焦化废水处理系统的调试方法，应用于权利要求1所述的焦化废水处理系统，其特征在于，包括：

关闭I系混合反应池至I系混凝沉淀池废水管线出口阀(36)和II系混合反应池至II系混凝沉淀池废水管线出口阀(39)；

将经过I系除油池和气浮池进行预处理的预定量的废水引入I系好氧池，所述I系好氧池内具有预定量的调试用污泥；

保持预定的废水进水量持续进水，以及I系好氧池连续曝气，在I系好氧池和I系二次沉淀池间形成废水循环，并待I系二次沉淀池满液位后，在I系回流水井、I系缺氧给水吸水井、I系缺氧池、I系好氧池以及I系二次沉淀池间形成废水循环；

在I系缺氧池达到预定水位后，开启第一引水管道(44)，将经I系缺氧池和好氧池处理后超标的废水引至II系除油池，并按照正常程序对I系厌氧池进行调试；

当I系混合反应池中的废水达标时，开启I系混合反应池至I系混凝沉淀池废水管线出口阀(36)，并关闭第一引水管道(44)；

待I系焦化废水处理装置调试完成后，保持持续进水，开启第二引水管道(46)，对II系焦化废水处理装置的好氧池、缺氧池和厌氧池依次进行调试，并将调试过程中超标的废水经第二引水管道(46)引入I系焦化废水处理装置进行处理；

当II系混合反应池中的废水达标时，开启II系混合反应池至II系混凝沉淀池废水管线出口阀(39)，并关闭第二引水管道(46)。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，引入I系好氧池的废水具体为通过第三引水管道(45)由I系厌氧池引入I系好氧池的。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，该方法还包括：

在I系缺氧池达到预定水位后，开启第一引水管道(44)前，关闭第三引水管道(45)。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述经过I系除油池和气浮池进行预处理的预定量的废水具体为处理设计量的9％-11％的废水。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，关闭第三引水管道(45)，开启第一引水管道(44)时，I系缺氧池的所述预定水位为距I系缺氧池满液位8-12mm水位。

10.根据权利要求5-9任一项所述的方法，其特征在于，在I系焦化废水处理装置调试过程中，控制I系好氧池、I系缺氧池和I系厌氧池的调试进度，并逐步提高处理水量，以使II系缺氧池满液位时，I系焦化废水处理装置的处理水量大于其自身额定处理水量的50％。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在I系焦化废水处理装置调试完成后，对II系焦化废水处理装置进行调试之前，还包括：

对II系焦化废水处理装置中的废水进行水质分析，判断是否符合调试初期的水质条件，若水质分析指标高于正常标准，则引入稀释水，以使II系焦化废水处理装置中的废水符合调试初期的水质条件；若水质分析指标低于正常标准，则加入营养物质，以使II系焦化废水处理装置中的废水符合调试初期的水质条件。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在调试II系好氧池时，从I系好氧池中引入一定量的好氧污泥至II系好氧池；

在调试II系缺氧池时，从I系缺氧池中引入一定量的缺氧污泥至II系缺氧池。

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