CN115445500A - 一种可塑料的制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及材料制备技术领域，本发明公开了一种可塑料的制造设备，包括水浴仓和安装在所述水浴仓一侧的驱动器，所述混合仓包括位于与所述加热环仓内部的混合环仓，所述混合环仓的开放端外环固定连接有收缩部，所述混合环仓的开放端内环固定连接有内突引导受热面，所述内突引导受热面的顶部固定连接有排气管；混合环仓可以液体进行分割，使液体对混合环仓形成内外包围的形态，上方开口端对下方混合环仓的温度影响降低，液体在温度置换时，液体温度开始传递，越向下传递越靠近加热源，此时温度降低对混合环仓的影响越来越小，最低处在量少的情况下，液位依然会抬升比较高，因此使混合环仓具有良好的适用性，在标准量下加热具有良好的均匀性。

Description

一种可塑料的制造设备

技术领域

本发明涉及材料制备技术领域，具体是一种可塑料的制造设备。

背景技术

磷酸铝盐作为一种环境友好型结合剂由于其高强的粘结强度，低的热膨胀系数，较好的抗热震性，优异的高温机械性能已经广泛应用于不定形耐火材料；

磷酸铝盐在制备过程中，采用磷酸和氢氧化铝为原料，称取氢氧化铝和磷酸按照一定比例，将经过离子水稀释后的磷酸在85℃的恒温水浴混合1小时-2小时左右，至溶液澄清透明或者半透明不在变化停止，而在恒温水浴状态下混合时，在容积一定的情况下，如果混合容器的高度增加，水平面积缩小，此时造成液体在容器内的液位增加，而液位如果过高，距离水浴箱液位面过高，而水浴箱上方容易与室温发生温度交换，导致温度容易出现偏差，导致上方液体的温度与下方液体出现误差，此时液体在进行温度交换至正常数值时，从而导致混合周期增加，如果容器高度降低增加水平尺寸，此时导致液位高度不足，而不能与容器底面滑动，容易造成容器损耗，而此时叶片本身与容器底面的间距增加，此时加工量如果需求较少，此时液体会在容器内形成低液位面，导致扇叶作用在液体上的面积降低甚至无法作用在液体上，此时除非更换容器，但是由于混合周期的增加，此时需要重新安装混合设备以及扇叶，使适用范围过小。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可塑料的制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可塑料的制造设备，包括水浴仓和安装在所述水浴仓一侧的驱动器，所述水浴仓内部固定连接有加热环仓，所述加热环仓的顶部为开放结构，所述水浴仓内部固定连接有混合仓，所述混合仓与所述加热环仓通过支撑连接杆固定连接；

所述混合仓包括位于与所述加热环仓内部的混合环仓，所述混合环仓的开放端外环固定连接有收缩部，所述混合环仓的开放端内环固定连接有内突引导受热面，所述收缩部的顶部为开放结构，所述收缩部的顶部高于所述水浴仓的液位面，所述内突引导受热面的顶部固定连接有排气管，所述排气管的顶面与所述收缩部的顶面平齐；

所述驱动器延伸端底面转动连接有输出盘，所述输出盘通过四个杆体固定连接有连接环，所述排气管位于所述连接环的中心孔内，所述连接环转动连接在所述收缩部的上方，所述连接环的底部固定连接有四个环形分布的延伸杆，所述延伸杆的底部固定连接有混合盘，所述混合盘转动连接在所述混合环仓的内部。

作为本发明再进一步的方案：所述收缩部的侧面通过送料管固定连接有物料储存仓，所述物料储存仓通过送料管与所述收缩部连通，所述送料管上设置有电磁阀，所述物料储存仓的顶面与所述连接环平齐。

作为本发明再进一步的方案：所述加热环仓通过支撑座固定连接在所述水浴仓的内部，加热机构铺设在所述加热环仓的内壁。

作为本发明再进一步的方案：所述混合环仓底部设置有排料环，所述混合环仓通过若干个环形分布的引导出料管与所述排料环相连通，所述排料环倾斜分布，所述排料环具有最低端，所述排料环的最低端固定连接有排出管，所述排出管穿过所述加热环仓延伸至所述水浴仓的外部。

作为本发明再进一步的方案：所述排料环的外部固定连接有控制环，所述控制环内开设有环形气腔，所述环形气腔内通过复位弹簧弹性滑动连接有活塞，所述活塞的一端固定连接有螺旋座，所述引导出料管靠近所述控制环一侧固定连接有密封管，所述密封管内转动连接有内螺纹柱，所述螺旋座与所述内螺纹柱螺纹连接，所述引导出料管内部转动连接有封堵盘，所述封堵盘与所述内螺纹柱固定连接，所述引导出料管内壁安装有复位转动座，所述引导出料管与所述内螺纹柱通过所述复位转动座弹性转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述水浴仓侧壁开设有驱动滑槽，所述驱动滑槽内安装有充气杆，所述充气杆与所述环形气腔相连通，所述充气杆的滑动杆位于所述驱动滑槽的内部，所述水浴仓外部滑动连接有控制板，所述控制板与所述充气杆滑杆杆水平滑动连接，所述水浴仓外壁开设有四个锁止孔，四个所述锁止孔两两一组，所述控制板的内侧固定连接有两个与所述锁止孔对位锁止的锁止销。

作为本发明再进一步的方案：所述混合盘的底部单向转动连接有刮板，若干个所述刮板的转动方向相同，所述刮板的底部与所述混合环仓的底部滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

混合环仓可以液体进行分割，使液体对混合环仓形成内外包围的形态，收缩部与内突引导受热面的间距较小，使收缩部与内突引导受热面对混合环仓内部的液体影响降低，为了使液体能够充满内突引导受热面的内部，因此在内突引导受热面的上方设置了排气管，使液体注入后，空气可以通过排气管排至外部，从而使内突引导受热面内部的液体始终处于充满的状态，同时液体会进入收缩部的顶部开放端，对将收缩部进行分割后，使收缩部形成双向加热，同时将混合端设置在下方，此时使收缩部上方腔体温度始终受到加热影响，使上方开口端对下方混合环仓的温度影响降低，液体在温度置换时，液体温度开始传递，越向下传递越靠近加热源，此时温度降低对混合环仓的影响越来越小，同时加热环仓的内壁始终对混合环仓的内壁进行加热，而混合环仓与加热环仓之间相互不接触，此时位于混合环仓与加热环仓之间的液体温度更加稳定，同时应对与少量的液体混合时，由于混合环仓的截面为圆形，此时液体由下至上，最低处在量少的情况下，液位依然会抬升比较高，因此使混合环仓具有良好的适用性，在标准量下加热具有良好的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种可塑料的制造设备的立体示意图；

图2为一种可塑料的制造设备中水浴仓的剖面立体示意图；

图3为一种可塑料的制造设备中水浴仓、加热环仓以及混合仓的剖面示意图；

图4为一种可塑料的制造设备中水浴仓、加热环仓以及混合仓的主视剖面示意图；

图中：1、驱动器；11、输出盘；12、连接环；13、延伸杆；14、混合盘；15、刮板；2、水浴仓；21、驱动滑槽；22、控制板；23、锁止销；24、锁止孔；3、混合仓；31、收缩部；32、混合环仓；33、内突引导受热面；34、排气管；35、排料环；36、排出管；4、物料储存仓；41、送料管；5、加热环仓；51、支撑连接杆；52、支撑座；6、控制环；61、环形气腔；62、活塞；63、复位弹簧；64、螺旋座；65、充气杆；7、引导出料管；71、封堵盘；72、复位转动座；73、密封管；74、内螺纹柱。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接 至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4，本发明的组成

包括水浴仓2和安装在水浴仓2一侧的驱动器1，水浴仓2内部固定连接有加热环仓5，加热环仓5的顶部为开放结构，水浴仓2内部固定连接有混合仓3，混合仓3与加热环仓5通过支撑连接杆51固定连接，混合仓3包括位于与加热环仓5内部的混合环仓32，混合环仓32的开放端外环固定连接有收缩部31，混合环仓32的开放端内环固定连接有内突引导受热面33，收缩部31的顶部为开放结构，收缩部31的顶部高于水浴仓2的液位面，内突引导受热面33的顶部固定连接有排气管34，排气管34的顶面与收缩部31的顶面平齐，驱动器1延伸端底面转动连接有输出盘11，输出盘11通过四个杆体固定连接有连接环12，排气管34位于连接环12的中心孔内，连接环12转动连接在收缩部31的上方，连接环12的底部固定连接有四个环形分布的延伸杆13，延伸杆13的底部固定连接有混合盘14，混合盘14转动连接在混合环仓32的内部；

驱动器1形状为Z形，底部的水平面用于支撑，垂直端内部安装有电机，上方的延伸端内部有皮带齿轮组，通过电机带动皮带齿轮组转动，使输出盘11转动，进而通过输出盘11可以带动连接环12转动，而连接环12转动时，则通过延伸杆13带动混合盘14在混合环仓32内转动，对溶液进行混合；

水浴仓2主要为了存放液体，使液体在加热后，可以对混合仓3进行更加均匀全面的加热，而混合仓3的形状比较特殊，混合仓3容积最大的区域为混合环仓32，混合环仓32为圆环形，且截面为圆形，而混合环仓32顶部为开放结构，混合环仓32外周通过收缩部31封闭，混合环仓32的内周通过内突引导受热面33封闭，此时则使液体主要存在与混合环仓32的内部，而混合环仓32为圆形，使液体对溶液进行全方位的包围，液体传热的最大距离为混合环仓32的半径，因此通过混合环仓32可以液体进行分割，使液体对混合环仓32形成内外包围的形态，收缩部31与内突引导受热面33的间距较小，使收缩部31与内突引导受热面33对混合环仓32内部的液体影响降低，为了使液体能够充满内突引导受热面33的内部，因此在内突引导受热面33的上方设置了排气管34，使液体注入后，空气可以通过排气管34排至外部，从而使内突引导受热面33内部的液体始终处于充满的状态，同时液体会进入收缩部31的顶部开放端，对将收缩部31进行分割后，使收缩部31形成双向加热，同时将混合端设置在下方，此时使收缩部31上方腔体温度始终受到加热影响，使上方开口端对下方混合环仓32的温度影响降低；

由于设置了排气管34，因此输出盘11与连接环12通过四个杆体固定，使排气管34位于连接环12内孔，输出盘11与连接环12无封闭结构，则使空气可以排出；

由于混合环仓32的结构特殊，为了使加热最高效，因此在水浴仓2的内部设置了加热环仓5，加热环仓5的顶部设置了开放结构，使收缩部31、内突引导受热面33可以穿过加热环仓5，不影响混合仓3的设置，而加热环仓5内壁铺设有加热丝，此时加热丝加热状态，加上水浴仓2内壁的自然加热，使水浴仓2内部的液体很快处于85摄氏度，由于位于液面处的液体容易与室温发生温度置换导致温度降低，此时液体在温度置换时，液体温度开始传递，越向下传递越靠近加热源，此时温度降低对混合环仓32的影响越来越小，同时加热环仓5的内壁始终对混合环仓32的内壁进行加热，而混合环仓32与加热环仓5之间相互不接触，此时位于混合环仓32与加热环仓5之间的液体温度更加稳定，同时应对与少量的液体混合时，由于混合环仓32的截面为圆形，此时液体由下至上，最低处在量少的情况下，液位依然会抬升比较高，因此使混合环仓32具有良好的适用性，在标准量下加热具有良好的均匀性。

收缩部31的侧面通过送料管41固定连接有物料储存仓4，物料储存仓4通过送料管41与收缩部31连通，送料管41上设置有电磁阀，物料储存仓4的顶面与连接环12平齐；对于连续化生产，此时可以将物料在混合时，提前注入物料储存仓4的内部，通过水浴仓2内部液体对物料储存仓4进行预热，该方式的好处在于，虽然对水浴仓2的液体温度有影响，但是由于混合环仓32的位置较深，此时对混合环仓32造成的影响也较小，开启时，只需要开启电磁阀即可。

加热环仓5通过支撑座52固定连接在水浴仓2的内部，加热机构铺设在加热环仓5的内壁；支撑座52将加热环仓5的高度进行抬升，主要为了使混合仓3具有一定高度，使排出管36设置时可以倾斜，从而便于液体受到重力影响自然下落；

混合环仓32底部设置有排料环35，混合环仓32通过若干个环形分布的引导出料管7与排料环35相连通，排料环35倾斜分布，排料环35具有最低端，排料环35的最低端固定连接有排出管36，排出管36穿过加热环仓5延伸至水浴仓2的外部；为了使排料更加方便，因此设置了排料环35，排料环35倾斜设置，此时液体会受到重力影响流动至最低点，从而通过排出管36排除，达到取液的目的；

排料环35的外部固定连接有控制环6，控制环6内开设有环形气腔61，环形气腔61内通过复位弹簧63弹性滑动连接有活塞62，活塞62的一端固定连接有螺旋座64，引导出料管7靠近控制环6一侧固定连接有密封管73，密封管73内转动连接有内螺纹柱74，螺旋座64与内螺纹柱74螺纹连接，引导出料管7内部转动连接有封堵盘71，封堵盘71与内螺纹柱74固定连接，引导出料管7内壁安装有复位转动座72，引导出料管7与内螺纹柱74通过复位转动座72弹性转动连接，水浴仓2侧壁开设有驱动滑槽21，驱动滑槽21内安装有充气杆65，充气杆65与环形气腔61相连通，充气杆65的滑动杆位于驱动滑槽21的内部，水浴仓2外部滑动连接有控制板22，控制板22与充气杆65滑杆杆水平滑动连接，水浴仓2外壁开设有四个锁止孔24，四个锁止孔24两两一组，控制板22的内侧固定连接有两个与锁止孔24对位锁止的锁止销23；由于设置多个引导出料管7，因此需要多个引导出料管7进行同步控制，此时则用到了控制环6，由于控制环6内部具有环形气腔61，此时操作人员在外部将控制板22拉出，使锁止销23与锁止孔24分离，此时将控制板22向下运动，使充气杆65向环形气腔61内注气，使环形气腔61压力增加，此时活塞62向外部顶出，复位弹簧63发生弹性形变，而密封管73内部的内螺纹柱74由于与螺旋座64螺接，此时内螺纹柱74受到螺旋座64前进影响，内螺纹柱74发生转动，使复位转动座72内部的扭簧转动，从而内螺纹柱74带动封堵盘71转动，此时引导出料管7处于开启状态，从而液体自然下落。

混合盘14的底部单向转动连接有刮板15，若干个刮板15的转动方向相同，刮板15的底部与混合环仓32的底部滑动连接；由于排料环35不能设置倾斜机构，因此在混合盘14底部设置刮板15，刮板15通过转动结构与混合盘14转动连接，在正方向转动时，刮板15受到阻力影响，无法与混合盘14发生转动，此时刮板15则与混合环仓32接触，刮板15为弹性材料，不会对混合环仓32造成伤害，此时刮板15可以在转动时，将混合环仓32内残留液体不断的向一个方向刮除，使液体推入引导出料管7的内部排除，当混合盘14反方向转动时，混合盘14受到阻力影响，使刮板15的转动结构发生转动，此刮板15与排料环35分离即可，在该阶段刮板15可以增加混合盘14的转动阻力面，提高混合效果，同时在高速转动下，不会对混合环仓32造成伤害。

请参阅图1-图4，本发明的使用流程

将物料投放至物料储存仓4的内部，启动水浴仓2与加热环仓5内部的加热机构，将水浴仓2内部液体加热至85摄氏度，此时水浴仓2温度在增加时，物料储存仓4温度开始提高，起到预加热的目的，此时开启送料管41内的电磁阀，将物料通过送料管41注入收缩部31内部，此时受到内突引导受热面33导向影响，进入排料环35内部，排料环35内部的液位提升速度由快至慢再至快，此时通过驱动器1驱动输出盘11转动，连接环12带动延伸杆13转动，使混合盘14反方向转动，混合盘14受到阻力影响，使刮板15的转动结构发生转动，此刮板15与排料环35分离即可，在该阶段刮板15可以增加混合盘14的转动阻力面，提高混合效果，同时在高速转动下，不会对混合环仓32造成伤害，直至混合环仓32内部液体混合完成，再混合过程中，送料管41上的电磁阀处于关闭状态，将物料储存仓4内部再次注入物料进行加热，形成连续化加工，应对大量加工的局面，混合结束后，在外部将控制板22拉出，使锁止销23与锁止孔24分离，此时将控制板22向下运动，使充气杆65向环形气腔61内注气，使环形气腔61压力增加，此时活塞62向外部顶出，复位弹簧63发生弹性形变，而密封管73内部的内螺纹柱74由于与螺旋座64螺接，此时内螺纹柱74受到螺旋座64前进影响，内螺纹柱74发生转动，使复位转动座72内部的扭簧转动，从而内螺纹柱74带动封堵盘71转动，此时引导出料管7处于开启状态，从而液体自然下落，此时通过排出管36排出，排出管36排出后，输出盘11正方向慢速转动时，刮板15受到阻力影响，无法与混合盘14发生转动，此时刮板15则与混合环仓32接触，刮板15为弹性材料，不会对混合环仓32造成伤害，此时刮板15可以在转动时，将混合环仓32内残留液体不断的向一个方向刮除，使液体推入引导出料管7的内部排除，此时将控制板22复位，环形气腔61内部气压降低，复位转动座72、复位弹簧63弹性复位，封堵盘71转动对引导出料管7封闭。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可塑料的制造设备，其特征在于：包括水浴仓（2）和安装在所述水浴仓（2）一侧的驱动器（1），所述水浴仓（2）内部固定连接有加热环仓（5），所述加热环仓（5）的顶部为开放结构，所述水浴仓（2）内部固定连接有混合仓（3），所述混合仓（3）与所述加热环仓（5）通过支撑连接杆（51）固定连接；

所述混合仓（3）包括位于与所述加热环仓（5）内部的混合环仓（32），所述混合环仓（32）的开放端外环固定连接有收缩部（31），所述混合环仓（32）的开放端内环固定连接有内突引导受热面（33），所述收缩部（31）的顶部为开放结构，所述收缩部（31）的顶部高于所述水浴仓（2）的液位面，所述内突引导受热面（33）的顶部固定连接有排气管（34），所述排气管（34）的顶面与所述收缩部（31）的顶面平齐；

所述驱动器（1）延伸端底面转动连接有输出盘（11），所述输出盘（11）通过四个杆体固定连接有连接环（12），所述排气管（34）位于所述连接环（12）的中心孔内，所述连接环（12）转动连接在所述收缩部（31）的上方，所述连接环（12）的底部固定连接有四个环形分布的延伸杆（13），所述延伸杆（13）的底部固定连接有混合盘（14），所述混合盘（14）转动连接在所述混合环仓（32）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种可塑料的制造设备，其特征在于：所述收缩部（31）的侧面通过送料管（41）固定连接有物料储存仓（4），所述物料储存仓（4）通过送料管（41）与所述收缩部（31）连通，所述送料管（41）上设置有电磁阀，所述物料储存仓（4）的顶面与所述连接环（12）平齐。

3.根据权利要求1所述的一种可塑料的制造设备，其特征在于：所述加热环仓（5）通过支撑座（52）固定连接在所述水浴仓（2）的内部，加热机构铺设在所述加热环仓（5）的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种可塑料的制造设备，其特征在于：所述混合环仓（32）底部设置有排料环（35），所述混合环仓（32）通过若干个环形分布的引导出料管（7）与所述排料环（35）相连通，所述排料环（35）倾斜分布，所述排料环（35）具有最低端，所述排料环（35）的最低端固定连接有排出管（36），所述排出管（36）穿过所述加热环仓（5）延伸至所述水浴仓（2）的外部。

5.根据权利要求4所述的一种可塑料的制造设备，其特征在于：所述排料环（35）的外部固定连接有控制环（6），所述控制环（6）内开设有环形气腔（61），所述环形气腔（61）内通过复位弹簧（63）弹性滑动连接有活塞（62），所述活塞（62）的一端固定连接有螺旋座（64），所述引导出料管（7）靠近所述控制环（6）一侧固定连接有密封管（73），所述密封管（73）内转动连接有内螺纹柱（74），所述螺旋座（64）与所述内螺纹柱（74）螺纹连接，所述引导出料管（7）内部转动连接有封堵盘（71），所述封堵盘（71）与所述内螺纹柱（74）固定连接，所述引导出料管（7）内壁安装有复位转动座（72），所述引导出料管（7）与所述内螺纹柱（74）通过所述复位转动座（72）弹性转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种可塑料的制造设备，其特征在于：所述水浴仓（2）侧壁开设有驱动滑槽（21），所述驱动滑槽（21）内安装有充气杆（65），所述充气杆（65）与所述环形气腔（61）相连通，所述充气杆（65）的滑动杆位于所述驱动滑槽（21）的内部，所述水浴仓（2）外部滑动连接有控制板（22），所述控制板（22）与所述充气杆（65）滑杆杆水平滑动连接，所述水浴仓（2）外壁开设有四个锁止孔（24），四个所述锁止孔（24）两两一组，所述控制板（22）的内侧固定连接有两个与所述锁止孔（24）对位锁止的锁止销（23）。

7.根据权利要求1所述的一种可塑料的制造设备，其特征在于：所述混合盘（14）的底部单向转动连接有刮板（15），若干个所述刮板（15）的转动方向相同，所述刮板（15）的底部与所述混合环仓（32）的底部滑动连接。

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