CN106181136B - 一种用于焊芯涂装的药粉制团装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于焊芯涂装的药粉制团装置，包括搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌锅和内置的搅拌桨，所述搅拌锅底部设置有放料口，所述放料口处设有放料门，所述放料门一端与所述搅拌锅铰接，另一端与放料气缸相连；所述储料单元包括第一储料腔和推料板，所述推料板后侧连接有推粉油缸；所述压团单元包括第二储料腔、压团油缸和推团滑板；本发明将药粉搅拌混匀、挤团压团自动化，减少了人力，提高了工作效率，保证了产品的质量。
Description
技术领域
本发明属于焊条生产领域，尤其是涉及一种药粉制团设备。
背景技术
焊条由焊芯及药皮两部分组成。将药粉制团，装填入药团压油机，通过高压喷嘴将药皮均匀的涂在焊芯上。
在焊条的生产过程中，药粉制团工序采用人工操作，劳动强度大，效率低，容易污染设备周边环境。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种用于焊芯涂装的药粉制团装置，以实现药粉搅拌混匀、压团制团自动化，节省了人力，提高了工作效率，保证了产品的质量。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种用于焊芯涂装的药粉制团装置，包括搅拌单元、储料单元、压团单元以及传送单元；
所述搅拌单元包括搅拌锅和内置的搅拌桨，所述搅拌锅底部设置有放料口，所述放料口处设有放料门，所述放料门一端与所述搅拌锅铰接，另一端与放料气缸相连；
所述放料口下端竖直设置有下料腔，所述下料腔上下端开口，所述放料门内置在下料腔内；
所述储料单元包括第一储料腔和推料板，所述第一储料腔中空且上下面敞开，所述下料腔下开口深入所述第一储料腔内，所述储料腔前后面下端设置开口，所述开口宽度为所述推料板宽度，所述开口高度为所述推料板厚度；所述推料板后侧连接有推粉油缸；
所述压团单元包括第二储料腔、压团油缸和推团滑板；所述第二储料腔为所述推料板正前方陷于水平面的凹槽；所述第二储料腔两侧为开放式结构，所述第二储料腔一侧设置有压团油缸，所述第二储料缸另一侧设置有压团腔，所述压团腔另一侧由推团滑板封闭，所述推团滑板与推团油缸连接；所述压团油缸、第二储料腔、压团腔设置在同一水平面的一条直线上；所述推团滑板与推团油缸与所述压团腔相垂直；
进一步，所述下料腔的第二侧壁方向竖直，设置有水平阶梯，所述放料门关闭时一端相抵在阶梯折角处。
进一步，所述下料腔的第一侧壁倾斜，且所述放料气缸与所述放料门相连的连接杆穿过所述第一侧壁。
进一步，所述搅拌锅底部设置有支座。
进一步，所述传送单元包括传送带以及粉团支架，所述粉团支架置于传送装置上；所述传送装置设置在压团腔后侧，传送方向与压团腔垂直。
相对于现有技术，本发明所述的一种用于焊芯涂装的药粉制团装置具有以下优势：
搅拌单元、成型单元与传送单元系统化，实现药粉搅拌混匀、挤团压团自动化，减少了人力，提高了工作效率，保证了产品的质量。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种用于焊芯涂装的药粉制团装置正视图；
图2为本发明实施例所述的压团单元俯视示意图。
附图标记说明：
1-放料气缸；2-搅拌锅；3-搅拌桨；4-散状药粉；5-放料门；6-第一储料腔；7-推料板；8-第二储料腔；9-粉团支架；10‐推团滑板；11‐推团油缸；12‐推粉油缸；13‐压团油缸；14‐待压药粉；15‐压团腔；16‐粉团；17‐下料腔；18‐第一侧壁；19‐第二侧壁；20‐凸起。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-2，本发明提出一种用于焊芯涂装的药粉制团装置，包括搅拌单元、储料单元、压团单元以及传送单元；
所述搅拌单元包括搅拌锅2和内置的搅拌桨3，所述搅拌锅2底部设置有放料口，所述放料口处设有放料门5，所述放料门5一端与所述搅拌锅2铰接，另一端与放料气缸1相连；
所述放料口下端设置有下料腔17，所述下料腔17上下端开口，所述放料门5内置在下料腔17内；
所述储料单元包括第一储料腔6和推料板7，所述第一储料腔6中空且上下面敞开，所述下料腔17下开口深入所述第一储料腔6内，所述第一储料腔6前后面下端设置开口，所述开口宽度为所述推料板7宽度，所述开口高度为所述推料板7厚度；所述推料板7后侧连接有推粉油缸12；
所述压团单元包括第二储料腔8、压团油缸13和推团滑板10；所述第二储料腔8为所述推料板7正前方陷于水平面凹槽；所述第二储料腔8两侧为开放式结构，所述第二储料腔8一侧设置有所述压团油缸13，所述第二储料缸8另一侧设置有压团腔15，所述压团腔15另一侧由推团滑板10封闭，所述推团滑板10与推团油缸11连接；所述压团油缸13、第二储料腔8、压团腔15设置在同一水平面的一条直线上；所述推团滑板10和推团油缸11与所述压团腔15相垂直；
所述传送单元包括传送装置以及粉团支架9，所述粉团支架9置于传送装置上；所述传送装置设置在压团腔15后侧，传送方向与压团腔15垂直。
生产时，人工将散状药粉4投入到搅拌锅2中，放料气缸1伸出使放料门5处于关闭状态，搅拌桨3转动将药粉拌匀后，放料气缸1收缩，放料门5处于开启状态，药粉4通过重力作用进入第一储料腔6，同时，推粉油缸12伸长带动推料板7使第一储料腔封闭。
当需要制备药粉团时，推粉油缸12收缩，推料板7移出第一储料腔，散状药粉4由于重力作用下移。推粉油缸12伸长，推料板7移向第一储料腔，推动散状药粉4进入第二储料腔8，当第二储料腔8填待压药粉14后，推团油缸11伸长带动推团滑板10移向压团腔15，使压团腔15一侧端口封闭，压团油缸13伸长，将待压药粉14推向压团腔15，当待压药粉14压实后，压团油缸13后退5厘米，然后推团油缸11收缩并带动推团滑板10后退，压团油缸13继续伸长并将粉团16推出压团腔15，然后推团油缸11伸长带动推团滑板10将粉团16送至粉团支架9上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于焊芯涂装的药粉制团装置，其特征在于：包括搅拌单元、储料单元、压团单元以及传送单元；
所述搅拌单元包括搅拌锅(2)和内置的搅拌桨(3)，所述搅拌锅(2)底部设置有放料口，所述放料口处设有放料门(5)，所述放料门(5)一端与所述搅拌锅(2)铰接，另一端与放料气缸(1)相连；
所述放料口下端竖直设置有下料腔(17)，所述下料腔(17)上下端开口，所述放料门(5)内置在所述下料腔(17)内；
所述储料单元包括第一储料腔(6)和推料板(7)，所述第一储料腔(6)中空且上下面敞开，所述下料腔(17)下开口深入所述第一储料腔(6)内，所述第一储料腔(6)前后面下端设置开口，所述开口宽度为所述推料板(7)宽度，所述开口高度为所述推料板(7)厚度；所述推料板(7)一侧连接有推粉油缸(12)；
所述压团单元包括第二储料腔(8)、压团油缸(13)和推团滑板(10)；所述第二储料腔(8)为所述推料板(7)正前方陷于水平面的凹槽；所述第二储料腔(8)两侧为开放式结构，所述第二储料腔(8)一侧设置有压团油缸(13)，所述第二储料腔(8)另一侧设置有压团腔(15)，所述压团腔(15)另一侧由推团滑板(10)封闭，所述推团滑板(10)与推团油缸(11)连接；所述压团油缸(13)、第二储料腔(8)、压团腔(15)设置在同一水平面的一条直线上；所述推团滑板(10)和推团油缸(11)与所述压团腔(15)相垂直。
2.根据权利要求1所述的一种用于焊芯涂装的药粉制团装置，其特征在于：所述下料腔(17)的第二侧壁(19)方向竖直，设置有水平阶梯，所述放料门(5)关闭时一端相抵在阶梯折角处。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于焊芯涂装的药粉制团装置，其特征在于：所述下料腔(17)的第一侧壁(18)倾斜，且所述放料气缸(1)与所述放料门(5)相连的连接杆穿过所述第一侧壁(18)。
4.根据权利要求1所述的一种用于焊芯涂装的药粉制团装置，其特征在于：所述搅拌锅(2)底部设置有支座。
5.根据权利要求1所述的一种用于焊芯涂装的药粉制团装置，其特征在于：所述传送单元包括传送装置以及粉团支架(9)，所述粉团支架(9)置于传送装置上；所述传送装置设置在所述压团腔(15)后侧，传送方向与所述压团腔(15)垂直。
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