CN115445338A - 一种脉冲布袋除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脉冲布袋除尘器，本发明结构简单，利用简单的机械结构和现有的电机相结合，通过改变气罐内密封体积来解决脉冲阀工作时气罐内气压减少的问题。
Description
技术领域
本发明涉电除尘喷吹技术领域，尤其涉及一种脉冲布袋除尘器。
背景技术
脉冲布袋除尘器喷吹清灰的基本原理是将压缩空气在极短暂的时间内(不超过0～2s)高速喷向除尘滤袋，同时诱导数倍于喷射气量的空气形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，在短促的时间内形成滤袋往复地“鼓、瘪、鼓”的波浪形变形，使粉尘层发生变形、断裂，以块团状脱离滤布并受重力作用下落
脉冲布袋除尘器喷吹在线方式是同时顺序喷吹所有除尘室(共12个室)每列的1个脉冲阀(共12列)，脉冲喷吹时，同时动作12个脉冲阀，用气量大，致使脉冲压力下降迅速，喷吹效果不佳，由于所用气源为母管制，为保证喷吹效果，需增加一台空压机运行，一台空压机的运行，电耗量约100kWh，厂用电费为30.25元/每小时，累计全年空压机运耗电费约用15.246万元/年，耗电量巨大。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有脉冲布袋除尘器存在的气罐需一直启动增压器，耗电量巨大的问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种脉冲布袋除尘器。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括，主体组件，包括除尘箱、设置在除尘箱一侧的排气管、设置在除尘箱相邻的一侧的支撑架、设置在除尘箱远离支撑架一侧的进气管以及设置在支撑架上方的气罐；活塞组件，包括设置在气罐内的密封部件、设置在密封部件内的活塞、设置在排气管侧边的支撑杆以及设置在活塞远离气罐一端的往返部件；以及，控压组件，包括与气罐相连的脉冲阀、设置在气罐侧部的压力检测器、设置在排气管侧部的引风增压机、连接在引风机增压机与气罐间的增压管、以及与压力检测器电性连接的气缸。
作为本发明所述脉冲布袋除尘器的一种优选方案，其中：所述支撑架中心设有进气通孔，所述进气通孔与增压管配合。
作为本发明所述脉冲布袋除尘器的一种优选方案，其中：所述气罐上方轴向设有与脉冲阀配合的泄压口，所述气罐靠近支撑架一侧设有与增压管配合的进气口。
作为本发明所述脉冲布袋除尘器的一种优选方案，其中：所述密封部件包括与气罐内侧连接的活塞管、设置在活塞管内的滑动管、设置在滑动板内两端的复位弹簧以及连接在复位弹簧上的滑板扣。
作为本发明所述脉冲布袋除尘器的一种优选方案，其中：所述活塞管两端及侧部与气罐留有间隙，所述活塞管两端设有与滑动管管壁配合的凸台，所述滑板扣远离复位弹簧一端表面与凸台外径配合。
作为本发明所述脉冲布袋除尘器的一种优选方案，其中：所述滑动管两端内侧设有与滑板扣配合的口槽，所述复位弹簧设置在口槽远离滑动管端口一端，所述滑板扣靠近滑动管一端中部与复位弹簧相连，另一端与口槽靠近滑动管端口相连。
作为本发明所述脉冲布袋除尘器的一种优选方案，其中：所述活塞包括设置在滑动管内与滑动管配合的活塞头以及设置在活塞头中心与气罐配合的活塞杆。
作为本发明所述脉冲布袋除尘器的一种优选方案，其中：所述往返部件包括设置在活塞杆远离活塞头一端的齿杆、设置在引风增压机侧部的支撑杆、设置在齿杆上端的第一齿轮、设置在齿杆下端的第二齿轮以及设置在第一齿轮和第二齿轮中间的伸缩齿轮。
作为本发明所述脉冲布袋除尘器的一种优选方案，其中：所述齿杆上下两端均设有齿条，所述第一齿轮及第二齿轮中心设有与支撑杆配合的中心轴，所述第一齿轮及第二齿轮均半边带有啮齿，所述中心轴远离第一齿轮一端设有第一同轴齿轮，所述中心轴远离第二齿轮一端设有第二同轴齿轮，所述伸缩齿轮设置在第一同轴齿轮及第二同轴齿轮中间且与第一同轴齿轮及第二同轴齿轮配合。
作为本发明所述脉冲布袋除尘器的一种优选方案，其中：所述气缸一端与引风增压机同轴连接，所述气缸远离引风增压机一端连接在伸缩齿轮中心。
本发明的有益效果：本发明结构简单，利用简单的机械结构和现有的电机相结合，通过改变气罐内密封体积来解决脉冲阀工作气罐内气压减少的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明脉冲布袋除尘器的整体结构示意图。
图2为本发明脉冲布袋除尘器所述的正面结构示意图。
图3为本发明脉冲布袋除尘器所述的密封端活塞组件结构示意图。
图4为本发明脉冲布袋除尘器所述的张开端活塞组件结构示意图。
图5为本发明脉冲布袋除尘器所述的活塞组件爆炸结构示意图。
图6为本发明脉冲布袋除尘器所述的往返部件整体结构示意图。
图7为本发明脉冲布袋除尘器所述的控压组件连接结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1-图2，一种脉冲布袋除尘器，包括主体组件100，包括除尘箱101，设置在除尘箱101一侧的排气管102，除尘箱101相邻的一侧设有支撑架103，支撑架103中心设有进气通孔，除尘箱101远离支撑架103一侧的设有进气管104，进气管104一端通过进气通孔接入气罐105，另一端穿过排气管102连接引风机出口处，在支撑架103上方设有气罐105，气罐105上方轴向设有与脉冲阀301配合的泄压口，所述气罐105靠近支撑架103一侧设有与增压管304配合的进气口；活塞组件200，活塞组件200均设置在气罐105内，包括设置在气罐105内的密封部件201、设置在密封部件201内的活塞202、设置在排气管102侧边的支撑杆203以及设置在活塞202远离气罐105一端的往返部件204；以及，控压组件300，包括与气罐105相连的脉冲阀301、设置在气罐105侧部的压力检测器302、设置在排气管102侧部的引风增压机303、连接在引风机增压机与气罐105间的增压管304、以及与压力检测器302电性连接的气缸305，气缸305一端与引风增压机303同轴连接，气缸305一端还与压力检测器302相连，气缸305远离引风增压机303一端连接在伸缩齿轮204d中心。
具体的，本发明除尘箱101为长方形除尘箱101，除尘箱101下方设有灰斗106，排气管102从厂房内接入除尘箱101侧部，气体经除尘箱101内除尘室过滤，杂质进入灰斗106中，净化后的气体从侧部经排气管102道由引风增压机303引出，支撑架103通过两端三角架与除尘箱101焊接，脉冲阀301并排设置有十个，每个脉冲阀301对应设置有一个喷管，引风增压机303设置在排气管102内部，本实施例中，脉冲阀301型号选用8PP-AG81139-01，压力检测器302选用NF114B，引风增压机303选用Y5-47-6C，气缸305选用MAL-16X100-S*PT1/8
操作过程：当操作者使用脉冲布袋除尘器除尘时，操作者先将污染气源与除尘箱101进气管104相连，然后打开引风增压机303，使压力检测器302检测到气罐105内的气压达到额定值，当气压达到额定值时，脉冲阀301依次打开，气罐105内气体通过脉冲阀301相连的喷管向除尘箱101排气，现有装置此时气罐105内的气体会减少，气罐105内压强变小，导致喷管喷出的气体强度不够，除尘效果差，需一直启动增压机稳定气罐105内压强。本装置通过活塞组件200和控压组件300配合，通过活塞组件200改变气罐105内密封体积稳定气罐105内压强，使脉冲阀301控制喷管喷出的气体稳定，当气罐105内活塞组件200运动到一端时，密封组件移动，气缸305缩回使活塞组件200停止运行，此时引风增压机303引出除尘箱101净化后的气体通过增压管304进入气罐105进行增压，当增压到压力检测器302额定气压时，装置重新进行上述过程即可实现再次喷吹。
实施例2
参照图3-图5，该实施例不同于第一个实施例的是：活塞组件200，包括设置在气罐105内的密封部件201，密封部件201包括与气罐105内侧连接的活塞管201a，活塞管201a两端及侧部与气罐105留有间隙，所述活塞管201a两端设有与滑动管201b管壁配合的凸台201e，所述滑板扣201d远离复位弹簧201c一端表面与凸台201e外径配合，设置在活塞管201a内的滑动管201b，设置在滑动板内两端的复位弹簧201c，滑动管201b两端内侧设有与滑板扣201d配合的口槽，所述复位弹簧201c设置在口槽远离滑动管201b端口一端，连接在复位弹簧201c上的滑板扣201d，所述滑板扣201d靠近滑动管201b一端中部与复位弹簧201c相连，另一端与口槽靠近滑动管201b端口相连，设置在密封部件201内的活塞202，活塞202包括设置在滑动管201b内与滑动管201b配合的活塞头202a以及设置在活塞头202a中心与气罐105配合的活塞杆202b，设置在排气管102侧边的支撑杆203，以及设置在活塞202远离气罐105一端的往返部件204；以及，控压组件300，包括与气罐105相连的脉冲阀301、设置在气罐105侧部的压力检测器302、设置在排气管102侧部的引风增压机303、连接在引风机增压机与气罐105间的增压管304、以及与压力检测器302电性连接的气缸305。
其余结构与实施例1相同。
操作过程：当活塞组件200通过往返部件204运动来改变气罐105内密封气体体积时，气罐105内的压力首先达到压力检测器302额定值，此时脉冲阀301依次打开，此时气缸305伸出，使往返部件204工作控制活塞202在滑动管201b内向一个方向运动，此时气罐105内密封体积在不断减小，气罐105内压强一直处于额定值，当活塞202运动至靠近滑动管201b一端时，活塞202端部与滑板扣201d抵接，滑板扣201d带动滑动管201b向活塞202运动方向移动，此时气罐105内活塞管201a内活塞202运动朝向一端与滑动管201b间的间隙不断减小，活塞管201a内凸台201e不断挤压滑板扣201d及复位弹簧201c，活塞管201a内活塞202运动反向一端与滑动管201b间隙不断增大，活塞管201a内复位弹簧201c渐渐复位，带动滑动板慢慢升起，当活塞管201a内活塞202运动朝向一端与滑动管201b间隙消失时，活塞202运动朝向一端滑板扣201d与活塞管201a内口槽贴合，活塞202运动朝向一端活塞管201a与滑动管201b密封，活塞202运动反向一端活塞管201a与滑动管201b间隙最大，此时压力检测器302检测到气罐105内压力最小，气缸305收缩断开与往返部件204的配合，引风增压机303引出排气管102内净化后的气体向气罐105内增压，当压力检测器302重新达到额定气压时，重复上述过程，即可实现解决通过改变气罐105内密封体积来解决除脉冲布袋除尘装置工作时气罐105内气压减少的问题，大大节约了增压机一直工作的用电量。
实施例3
参照图5-图7，该实施例不同于以上实施例的是：往返部件204，往返部件204包括设置在活塞杆202b远离活塞头202a一端的齿杆204a、设置在引风增压机303旁边的支撑杆203，支撑杆203上端设有两个圆换，设置在齿杆204a上端的第一齿轮204b、设置在齿杆204a下端的第二齿轮204c以及设置在第一齿轮204b和第二齿轮204c中间的伸缩齿轮204d，齿杆204a上下两端均设有齿条，所述第一齿轮204b及第二齿轮204c中心设有与支撑杆203圆环配合的中心轴204e，所述第一齿轮204b及第二齿轮204c均半边带有啮齿，所述中心轴204e远离第一齿轮204b一端设有第一同轴齿轮204f，所述中心轴204e远离第二齿轮204c一端设有第二同轴齿轮204g，所述伸缩齿轮204d设置在第一同轴齿轮204f及第二同轴齿轮204g中间且与第一同轴齿轮204f及第二同轴齿轮204g配合，控压组件300，包括与气罐105相连的脉冲阀301、设置在气罐105侧部的压力检测器302、设置在排气管102侧部的引风增压机303、连接在引风机增压机与气罐105间的增压管304、以及与压力检测器302电性连接的气缸305，气缸305一端与引风增压机303同轴连接，所述气缸305远离引风增压机303一端连接在伸缩齿轮204d中心。
其余结构与实施例2相同。
操作过程：当压力检测器302检测气压内气缸305压力到达额定值时，气缸305伸出带动伸缩齿轮204d与第一同轴齿轮204f下部及第二同轴齿轮204g上端配合，当伸缩齿轮204d随引风机及气缸305转动时，第一同轴齿轮204f及第二同轴齿轮204g沿伸缩齿轮204d反向转动，此时第一齿轮204b上啮齿与齿杆204a上端齿条啮合，第二齿轮204c上啮齿与齿杆204a下端齿条脱离，在第一齿轮204b与齿杆204a齿条配合下，活塞202向远离伸缩齿轮204d方向移动，气罐105内密封体积压力不断减小，当运动到气罐105一端时，压力检测器302检测压力值变小，此时气缸305缩回，伸缩齿轮204d与第一同轴齿轮204f及第二同轴齿轮204g脱离配合，第一同轴齿轮204f及第二同轴齿轮204g停止转动，此时引风增压机303引出除尘箱101内净化后气体进入气罐105，当压力检测器302检测气罐105内压力达到额定值时，气缸305重新伸出，伸缩齿轮204d重新与第一同轴齿轮204f及第二同轴齿轮204g配合，此时第一齿轮204b啮齿与齿杆204a上方齿条脱离配合，第二齿轮204c啮齿与齿杆204a下方齿条啮合，齿杆204a带动活塞202向靠近伸缩齿轮204d方向运动，直至活塞202到达气罐105一端，依次重复此过程即可实现活塞202的往返运动，从而实现气罐105内压强的稳定及气压的自动填充。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种脉冲布袋除尘器，其特征在于：包括，
主体组件(100)，包括除尘箱(101)、设置在除尘箱(101)一侧的排气管(102)、设置在除尘箱(101)相邻的一侧的支撑架(103)、设置在除尘箱(101)远离支撑架(103)一侧的进气管(104)以及设置在支撑架(103)上方的气罐(105)；
活塞组件(200)，包括设置在气罐(105)内的密封部件(201)、设置在密封部件(201)内的活塞(202)、设置在排气管(102)侧边的支撑杆(203)以及设置在活塞(202)远离气罐(105)一端的往返部件(204)；以及，
控压组件(300)，包括与气罐(105)相连的脉冲阀(301)、设置在气罐(105)侧部的压力检测器(302)、设置在排气管(102)侧部的引风增压机(303)、连接在引风机增压机(303)与气罐(105)间的增压管(304)、以及与压力检测器(302)电性连接的气缸(305)。
2.如权利要求1所述的脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述支撑架(103)中心设有进气通孔，所述进气通孔与增压管(304)配合。
3.如权利要求1所述的脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述气罐(105)上方轴向设有与脉冲阀(301)配合的泄压口，所述气罐(105)靠近支撑架(103)一侧设有与增压管(304)配合的进气口。
4.如权利要求1所述的脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述密封部件(201)包括与气罐(105)内侧连接的活塞管(201a)、设置在活塞管(201a)内的滑动管(201b)、设置在滑动管(201b)内两端的复位弹簧(201c)以及连接在复位弹簧(201c)上的滑板扣(201d)。
5.如权利要求4所述的脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述活塞管(201a)两端及侧部与气罐(105)留有间隙，所述活塞管(201a)两端设有与滑动管(201b)管壁配合的凸台(201e)，所述滑板扣(201d)远离复位弹簧(201c)一端表面与凸台(201e)外径配合。
6.如权利要求5所述的脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述滑动管(201b)两端内侧设有与滑板扣(201d)配合的口槽，所述复位弹簧(201c)设置在口槽远离滑动管(201b)端口一端，所述滑板扣(201d)靠近滑动管(201b)一端中部与复位弹簧(201c)相连，另一端与口槽靠近滑动管(201b)端口相连。
7.如权利要求1所述的脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述活塞(202)包括设置在滑动管(201b)内与滑动管(201b)配合的活塞头(202a)以及设置在活塞头(202a)中心与气罐(105)配合的活塞杆(202b)。
8.如权利要求1所述的脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述往返部件(204)包括设置在活塞杆(202b)远离活塞头(202a)一端的齿杆(204a)、设置在齿杆(204a)上端的第一齿轮(204b)、设置在齿杆(204a)下端的第二齿轮(204c)以及设置在第一齿轮(204b)和第二齿轮(204c)中间的伸缩齿轮(204d)。
9.如权利要求8所述的脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述齿杆(204a)上下两端均设有齿条，所述第一齿轮(204b)及第二齿轮(204c)中心设有与支撑杆(203)配合的中心轴(204e)，所述第一齿轮(204b)及第二齿轮(204c)均半边带有啮齿，所述中心轴(204e)远离第一齿轮(204b)一端设有第一同轴齿轮(204f)，所述中心轴(204e)远离第二齿轮(204c)一端设有第二同轴齿轮(204g)，所述伸缩齿轮(204d)设置在第一同轴齿轮(204f)及第二同轴齿轮(204g)中间且与第一同轴齿轮(204f)及第二同轴齿轮(204g)配合。
10.如权利要求1所述的脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述气缸(305)一端与引风增压机(303)同轴连接，所述气缸(305)远离引风增压机(303)一端连接在伸缩齿轮(204d)中心。
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