发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种医用分子筛制氧机系统,有 效避免了现有技术中医用分子筛制氧机系统形成的高压直接冲击一 级过滤器和干燥机会损坏过滤器和干燥机、减少设备运用寿命、导致 医用分子筛制氧机系统无法正常运行、医用分子筛制氧机系统的干燥 机的金属外罩里的塑料块在经历长期的运用后会发生毁坏或者无效 老化,让塑料块性能减弱乃至消失的缺陷。
为了克服现有技术中的不足,本发明提供了一种医用分子筛制氧 机系统的解决方案,具体如下:
一种医用分子筛制氧机系统,其包括:
顺序依次经由管路相通的空压机1-1、气体缓冲罐一1-2、过滤器 一1-3、干燥机1-4、过滤器二1-5、过滤器三1-6、过滤器四1-7、气 体缓冲罐一1-8、吸附塔一1-9、吸附塔二1-10以及气体缓冲罐二1-11;
所述气体缓冲罐二1-11还与病区1-12相通;
所述吸附塔一1-9和吸附塔二1-10里都装满医用分子筛;
所述干燥机包括中空外罩和处在中空外罩里的中空内罩88,所述 中空外罩经由管路与过滤器一相通,所述中空内罩88里设置着杂质收 集室59,所述杂质收集室59的正面固连设置着导入室81,所述导入室 81具有向下的敞口,所述导入室81顶部中设置着旋动室57,所述旋动 室57的右边设置着监测室40,所述监测室40具有向下的敞口,所述杂 质收集室59右边设置着驱动室44,所述驱动室44之上设置着干燥室69, 所述干燥室69右边设置着提示室32。
进一步的,所述医用分子筛制氧机系统运行时,空压机的出口的 空气压力达不到0.55MPa;而吸附塔的内部压力为0.55MPa时,其吸合 性能最佳。
进一步的,所述空压机1-1、干燥机1-4、吸附塔一1-9和吸附塔 二1-10均与控制器1-13控制连接。
进一步的,所述提示室32的左边相通设置着向上敞口的豁口87, 所述干燥室69的正面中可移动的相连设置着头部蜗杆71,所述干燥 室69里按水平纵向镜像设置着挤压室63,所述挤压室63里具有干燥 部,所述干燥部具有可移动的相连在所述挤压室63右边一头中的过 渡板72,所述过渡板72的右边的一头伸展到干燥室69里,所述过渡 板72的左边的一头伸展到所述挤压室63里且固连设置着压迫板64, 所述压迫板64左边的一头设置着固连于所述挤压室63顶部与底部 上的醋酸纤维素膜62,所述醋酸纤维素膜62之下设置着固连在所述 挤压室63底部中的储液容器60,所述储液容器60和所述挤压室63经 管路相通,所述挤压室63左边的一头中固连设置着排泄孔61,所述 排泄孔61左边的一头伸展到所述中空内罩88的左边的一头之外,所 述挤压室63的顶部中固连设置着输送管路一67,所述输送管路一67 的上部相通设置着输送管路二65,所述输送管路二65的上部相通设 置着输送管路三66,所述杂质收集室59中设置着干净部,所述干净 部包括固连在所述杂质收集室59右边底部中的收集柜52,所述收集 柜52向上敞口且同所述杂质收集室59的底部相通,所述收集柜52的 右边设置着固连在所述杂质收集室59右边一头上的筛网一53,所述 导入室81中具有三对用于清理的橡胶板54,三对所述用于清理的橡 胶板54固连在清理辊55上,所述清理辊55旋接于所述导入室81和所 述旋动室57间,所述监测室40中设置着监测部,所述监测部包括旋 接于所述监测室40按水平纵向的壁面中的金属辊42,所述金属辊42 上固连设置着金属材料的轱辘41,所述金属材料的轱辘41正面设置 着旋接于所述金属辊42上的金属带39,所述金属带39的顶部伸展到 所述提示室32中且固连设置着缠绕在铁芯上的绕组38,所述缠绕在 铁芯上的绕组38右边设置着固连在所述提示室32底部中的蓄电池 37,所述蓄电池37顶部电连接着金属板一36,所述金属板一36之上 设置着固连在所述提示室32右边一头中的金属板二33,所述金属板 二33之上电连接着蜂鸣器34,处在金属板二33之上设置着处在所述 提示室32中的金属板三35,所述金属板三35顶部固连设置着联接块 30,所述联接块30顶部装配设置着伸缩式碟簧31,所述伸缩式碟簧 31顶部固连在所述提示室32顶部上,所述联接块30左边的一头固连 设置着处在所述缠绕在铁芯上的绕组38之上的吸铁石85,所述吸铁 石85的左边的一头固连设置着螺旋碟簧84,所述螺旋碟簧84左边的一头固连设置着插接板83,所述插接板83顶部固连设置着处在所述 豁口87中的伸展板86,所述提示室32左边的一头中设置着插接口82。
进一步的,所述输送管路三66的底部上固连设置着定位板22,所 述定位板22中设置着蜗轮室24,所述蜗轮室24中设置着斜蜗轮一25, 所述斜蜗轮一25固连在辊体26上,所述辊体26旋接于所述蜗轮室24 的右边一头中且伸展出所述定位板22右边的一头之外且固连设置着 鼓风机27,所述输送管路三66顶部伸展出所述中空内罩88的顶部面之 外且固连设置着环柱状进风通道29,所述环柱状进风通道29两头中固 连设置着筛网二28,所述斜蜗轮一25之下咬合着处在所述蜗轮室24 中的斜蜗轮二23,所述斜蜗轮二23固连在牵引辊一21上,所述牵引辊 一21旋接于所述蜗轮室24和所述驱动室44间且透过所述干燥室69中。
进一步的,处在所述干燥室69中的所述牵引辊一21上固连设置着 链轮一70,所述链轮一70的左方设置着链轮二73,所述链轮一70同所 述链轮二73经链板相连,所述链轮二73固连在牵引辊二77上,所述牵 引辊二77的底部旋接于所述干燥室69的底部中,所述链轮二73之上设 置着固连在所述牵引辊二77上的蜗轮一76,所述蜗轮一76的左边咬合 着蜗轮二74,所述蜗轮二74固连在所述牵引辊三75上,所述牵引辊三 75顶部旋接于所述干燥室69顶部中,所述蜗轮二74的上部设置着固连 在所述牵引辊三75上的半蜗轮一78,所述链轮二73的下部设置着固连 在所述牵引辊二77上的半蜗轮二79,所述半蜗轮一78和所述半蜗轮二 79分别按水平纵向咬合相连着头部蜗杆71和所述尾部蜗杆68,所述头 部蜗杆71左边的一头固连在正面的干燥部中的是过渡板72右边的一 头,所述尾部蜗杆68左边的一头固连在背部的干燥部中的是过渡板72 右边的一头,所述排泄孔61同干燥机和过滤器二之间的管路经由管路 相通。
进一步的,所述清理辊55顶部伸展到所述旋动室57中且固连设置 着链轮三56,所述链轮三56的右边设置着链轮四48,所述链轮四48 和所述链轮三56经链板相连,所述链轮四48固连在牵引辊四47上,所 述牵引辊四47旋接于所述旋动室57和所述驱动室44间,所述牵引辊四 47顶部伸展到所述驱动室44中且固连设置着斜蜗轮三46,所述斜蜗轮 三46左边咬合着斜蜗轮四49,所述斜蜗轮四49固连在牵引辊五50上, 所述牵引辊五50右边的一头相连于固连在所述驱动室44右边一头中 的马达43左边的一头上,所述牵引辊五50左边的一头旋接于所述驱动 室44和所述杂质收集室59间,所述牵引辊五50左边的一头伸展到所述杂质收集室59中固连设置着抽气机51,所述抽气机51处在所述筛网一 53右边。
本发明的有益效果为:
本发明的医用分子筛制氧机系统基本由空压机、冷干机、四级过 滤装置、气体缓冲罐、吸附塔一、吸附塔二、气体缓冲罐等组成。标 准上空压机的出口直接接入过滤器一和干燥机,这导致空压机形成的 高压气流直接冲击过滤器一和干燥机,会损坏过滤器和干燥机,减少 设备使用寿命,导致医用分子筛制氧机系统无法正常运行。通过在空 压机的出口再加一台气体缓冲罐,起缓冲作用,防止对过滤器一和干 燥机形成冲击,延长医用分子筛制氧机系统的使用寿命;因此,在空 压机出口加设空气缓冲罐可以保证医用分子筛制氧机系统平稳运行, 提高制氧性能和延长使用寿命。在过滤器一传送到干燥机中的气体执 行干燥,把气体挤压后经由醋酸纤维素膜过滤其中的液态物来抵进储 液容器中,且把干燥的气体最终送入过滤器二,让干燥机的干燥过的 气体维持干燥。有效避免了现有技术中医用分子筛制氧机系统形成的 高压直接冲击一级过滤器和干燥机会损坏过滤器和干燥机、减少设备 运用寿命、导致医用分子筛制氧机系统无法正常运行、医用分子筛制 氧机系统的干燥机的金属外罩里的塑料块在经历长期的运用后会发 生毁坏或者无效老化,让塑料块性能减弱乃至消失的缺陷。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明做进一步地说明。
如图1-图5所示,医用分子筛制氧机系统,其包括:
顺序依次经由管路相通的空压机1-1、气体缓冲罐一1-2、过滤器 一1-3、干燥机1-4、过滤器二1-5、过滤器三1-6、过滤器四1-7、气 体缓冲罐一1-8、吸附塔一1-9、吸附塔二1-10以及气体缓冲罐二1-11; 所述过滤器一1-3、过滤器二1-5、过滤器三1-6与过滤器四1-7构成了 四级过滤装置。所述过滤器一1-3、过滤器二1-5和过滤器三1-6里均 带有过滤网,用于过滤气体中的微粒杂质,过滤器四1-7里具有活性 炭,用于过滤气体中的油。所述气体缓冲罐二1-11还与病区1-12相通, 以此为病区提供氧气;所述吸附塔一1-9和吸附塔二1-10里都装满医 用分子筛;这样,外部气体经过空压机加压,形成高压气体,经过干 燥机除水,形成干燥气体,以及经过四级过滤装置,以此除微粒、除 油和除水,最终形成洁净空气进入气体缓冲罐一。进入吸附塔一和吸 附塔二,吸附塔一和吸附塔二内都装满医用分子筛,在其吸合加压时, 医用分子筛吸合氮气和空气中其它气体,留下纯度氧气,输送至气体缓冲罐二;吸附塔减压时,吸合的氮气和空气中其它气体经带有消音 器的管路排放至外部,进入气体缓冲罐二的氧气再输送至吸附塔二中 检测,进入气体缓冲罐二的氧气再输送至吸附塔二中检测的实现结构 为:在气体缓冲罐二与吸附塔二之间相通着回传管路,在回传管路内 设置有与控制器相连的氧气浓度传感器,浓度符合≥90%的合格氧气 输送至作为用气点的病区;浓度不符合标准的不合格氧气经带有消音 器的管路排放至外部。2个吸附塔交替重复加、减压,源源不断地制 取氧气。气体缓冲罐二经由管路一与病区相通,管路一上设置着同控 制器电连接的电磁阀一,气体缓冲罐二经由管路二与病区之外的外部 相通,管路二上设置着同控制器电连接的电磁阀二,这样控制器经由 控制电磁阀一和电磁阀二的开通就能达成把对应的气流分别传递到 病区与病区之外的外部中的目的。医用分子筛制氧机系统基本由空压 机、冷干机、四级过滤装置、气体缓冲罐、吸附塔一、吸附塔二、气体缓冲罐等组成。标准上空压机的出口直接接入过滤器一和干燥机, 这导致空压机形成的高压气流直接冲击过滤器一和干燥机,会损坏过 滤器和干燥机,减少设备使用寿命,导致医用分子筛制氧机系统无法 正常运行。通过在空压机的出口再加一台气体缓冲罐,起缓冲作用, 防止对过滤器一和干燥机形成冲击,延长医用分子筛制氧机系统的使 用寿命;因此,在空压机出口加设空气缓冲罐可以保证医用分子筛制 氧机系统平稳运行,提高制氧性能和延长使用寿命。所述干燥机包括 长方体状中空外罩和处在中空外罩里的长方体状中空内罩88,所述中 空外罩经由管路与过滤器一相通,所述中空内罩88里设置着杂质收集室59,所述杂质收集室59的正面固连设置着导入室81,所述导入室81 具有向下的敞口,所述导入室81顶部中设置着旋动室57,所述旋动室 57的右边设置着监测室40,所述监测室40具有向下的敞口,所述杂质 收集室59右边设置着驱动室44,所述驱动室44之上设置着干燥室69, 所述干燥室69右边设置着提示室32。此外,空压机增加气体缓冲罐还 可以提高医用分子筛制氧机系统的制氧性能。空压机的出口未加气体 缓冲罐,所述医用分子筛制氧机系统运行时,空压机的出口的压力瞬 间降低,空气压力达不到0.55MPa;而吸附塔的内部压力为0.55MPa 时,其吸合性能最佳,效果最好。所述空压机1-1、干燥机1-4、吸附 塔一1-9和吸附塔二1-10均与控制器1-13控制连接。所述控制器1-13 能够是PLC或者单片机这样的设备,所述空压机由所述控制器控制启 停,所述控制器与干燥机里的马达电连接,以此达到控制其启停的目 的,吸附塔一和吸附塔二里设置有压力传感器,其均与控制器电连接, 以此达到传递压力数值的作用。所述提示室32的左边相通设置着向上 敞口的豁口87,所述干燥室69的正面中可移动的相连设置着头部蜗杆 71,所述干燥室69里按水平纵向镜像设置着挤压室63,所述挤压室63 里具有干燥部,所述干燥部具有可移动的相连在所述挤压室63右边一 头中的过渡板72,所述过渡板72的右边的一头伸展到干燥室69里,所 述过渡板72的左边的一头伸展到所述挤压室63里且固连设置着压迫 板64,所述压迫板64左边的一头设置着固连于所述挤压室63顶部与底 部上的醋酸纤维素膜62,所述醋酸纤维素膜62之下设置着固连在所述 挤压室63底部中的储液容器60,所述储液容器60和所述挤压室63经管路相通,所述挤压室63左边的一头中固连设置着排泄孔61,所述排泄 孔61左边的一头伸展到所述中空内罩88的左边的一头之外,所述挤压 室63的顶部中固连设置着输送管路一67,所述输送管路一67的上部相 通设置着输送管路二65,所述输送管路二65的上部相通设置着输送管 路三66,所述杂质收集室59中设置着干净部,所述干净部包括固连在 所述杂质收集室59右边底部中的收集柜52,所述收集柜52向上敞口且 同所述杂质收集室59的底部相通,所述收集柜52的右边设置着固连在 所述杂质收集室59右边一头上的筛网一53,所述导入室81中具有三对 用于清理的橡胶板54,三对所述用于清理的橡胶板54固连在清理辊55 上,所述清理辊55旋接于所述导入室81和所述旋动室57间,所述监测 室40中设置着监测部,所述监测部包括旋接于所述监测室40按水平纵 向的壁面中的金属辊42,所述金属辊42上固连设置着金属材料的轱辘 41,所述金属材料的轱辘41正面设置着旋接于所述金属辊42上的金属 带39,所述金属带39的顶部伸展到所述提示室32中且固连设置着缠绕 在铁芯上的绕组38,所述缠绕在铁芯上的绕组38右边设置着固连在所 述提示室32底部中的蓄电池37,所述蓄电池37顶部电连接着金属板一 36,所述金属板一36之上设置着固连在所述提示室32右边一头中的金 属板二33,所述金属板二33之上电连接着蜂鸣器34,处在金属板二33 之上设置着处在所述提示室32中的金属板三35,所述金属板三35顶部 固连设置着联接块30,所述联接块30顶部装配设置着伸缩式碟簧31, 所述伸缩式碟簧31顶部固连在所述提示室32顶部上,所述联接块30 左边的一头固连设置着处在所述缠绕在铁芯上的绕组38之上的吸铁 石85,所述吸铁石85的左边的一头固连设置着螺旋碟簧84,所述螺旋 碟簧84左边的一头固连设置着插接板83,所述插接板83顶部固连设置 着处在所述豁口87中的伸展板86,所述提示室32左边的一头中设置着 插接口82。所述输送管路三66的底部上固连设置着定位板22,所述定 位板22中设置着蜗轮室24,所述蜗轮室24中设置着斜蜗轮一25,所述 斜蜗轮一25固连在辊体26上,所述辊体26旋接于所述蜗轮室24的右边 一头中且伸展出所述定位板22右边的一头之外且固连设置着鼓风机 27,所述输送管路三66顶部伸展出所述中空内罩88的顶部面之外且固 连设置着环柱状进风通道29,所述环柱状进风通道29两头中固连设置 着筛网二28,所述斜蜗轮一25之下咬合着处在所述蜗轮室24中的斜蜗 轮二23,所述斜蜗轮二23固连在牵引辊一21上,所述牵引辊一21旋接 于所述蜗轮室24和所述驱动室44间且透过所述干燥室69中。处在所述 干燥室69中的所述牵引辊一21上固连设置着链轮一70,所述链轮一70 的左方设置着链轮二73,所述链轮一70同所述链轮二73经链板相连, 所述链轮二73固连在牵引辊二77上,所述牵引辊二77的底部旋接于所 述干燥室69的底部中,所述链轮二73之上设置着固连在所述牵引辊二 77上的蜗轮一76,所述蜗轮一76的左边咬合着蜗轮二74,所述蜗轮二 74固连在所述牵引辊三75上,所述牵引辊三75顶部旋接于所述干燥室 69顶部中,所述蜗轮二74的上部设置着固连在所述牵引辊三75上的半 蜗轮一78,所述链轮二73的下部设置着固连在所述牵引辊二77上的半 蜗轮二79,所述半蜗轮一78和所述半蜗轮二79分别按水平纵向咬合相 连着头部蜗杆71和所述尾部蜗杆68,所述头部蜗杆71左边的一头固连 在正面的干燥部中的是过渡板72右边的一头,所述尾部蜗杆68左边的 一头固连在背部的干燥部中的是过渡板72右边的一头,所述排泄孔61 同干燥机和过滤器二之间的管路经由管路相通。所述清理辊55顶部伸 展到所述旋动室57中且固连设置着链轮三56,所述链轮三56的右边设 置着链轮四48,所述链轮四48和所述链轮三56经链板相连,所述链轮 四48固连在牵引辊四47上,所述牵引辊四47旋接于所述旋动室57和所述驱动室44间,所述牵引辊四47顶部伸展到所述驱动室44中且固连设 置着斜蜗轮三46,所述斜蜗轮三46左边咬合着斜蜗轮四49,所述斜蜗 轮四49固连在牵引辊五50上,所述牵引辊五50右边的一头相连于固连 在所述驱动室44右边一头中的马达43左边的一头上,所述牵引辊五50 左边的一头旋接于所述驱动室44和所述杂质收集室59间,所述牵引辊 五50左边的一头伸展到所述杂质收集室59中固连设置着抽气机51,所 述抽气机51处在所述筛网一53右边。
起初所述螺旋碟簧84处于挤压状况,在运行之际,运行所述马达 43,所述马达43牵引所述牵引辊五50旋动,所述牵引辊五50旋动以此 牵引所述斜蜗轮四49和所述抽气机51旋动,所述斜蜗轮四49旋动以此 牵引所述与其咬合的斜蜗轮五45和所述斜蜗轮三46旋动,所述斜蜗轮 三46旋动以此牵引所述牵引辊四47旋动,所述牵引辊四47旋动以此牵 引所述链轮四48旋动,所述链轮四48旋动通过链板以此牵引所述链轮 三56旋动,所述链轮三56旋动以此牵引所述清理辊55旋动,所述清理 辊55旋动以此牵引所述用于清理的橡胶板54旋动,所述用于清理的橡 胶板54旋动以此把装置朝前运动之际所述用于清理的橡胶板54把内 底壁的杂质经由所述用于清理的橡胶板54旋动牵引到所述导入室81 中,同步的套接在牵引辊一上的所述斜蜗轮五45旋动形成吸合作用以 此把所述导入室81内的杂质经由所述杂质收集室59带到所述筛网一 53左边,接着经由所述筛网一53的倾斜壁过滤后杂质经由所述筛网一 53的底壁坠入到所述收集柜52中;同步的所述斜蜗轮五45旋动以此牵 引所述链轮一70和所述斜蜗轮二23旋动,所述斜蜗轮二23旋动以此牵 引所述斜蜗轮一25旋动,所述斜蜗轮一25旋动以此牵引所述辊体26 旋动,所述辊体26旋动以此牵引所述鼓风机27旋动,所述鼓风机27 旋动以此形成吸合作用把外界的空气经由所述筛网二28的过滤后吸 到所述环柱状进风通道29内,接着经由所述环柱状进风通道29传送到 所述输送管路三66内,接着经由所述输送管路三66抵进所述输送管路 二65中,接着经由所述输送管路二65抵进所述挤压室63中;同步的所 述链轮一70旋动经由链板以此牵引所述链轮二73旋动,所述链轮二73 旋动以此牵引所述牵引辊三75旋动,所述牵引辊三75旋动以此牵引所 述蜗轮二74和所述半蜗轮一78旋动,所述蜗轮二74旋动以此牵引所述 蜗轮一76旋动,所述蜗轮一76旋动以此牵引所牵引辊二77旋动,所述 牵引辊二77旋动以此牵引所述半蜗轮二79旋动,所述半蜗轮二79和所 述半蜗轮一78旋动以此牵引所述尾部蜗杆68朝左运动和所述头部蜗杆71朝右运动,所述尾部蜗杆68朝左运动以此经由所述过渡板72牵引 正面的干燥部中的所述压迫板64朝左运动,所述压迫板64朝左运动以 此把正面所述挤压室63中的气体执行挤压,接着经由所述醋酸纤维素 膜62把气体中的液态成分滞于所述醋酸纤维素膜62壁面,接着导进所 述储液容器60中,而过滤液态成分后的干燥空气经由所述排泄孔61 排至干燥机和过滤器二之间的管路中;在所述尾部蜗杆68朝左运动到 头后,所述半蜗轮一78和所述半蜗轮二79就牵引所述尾部蜗杆68朝右 运动和所述头部蜗杆71朝左运动,所述头部蜗杆71朝左运动以此经由 所述过渡板72牵引背部的干燥部中的所述压迫板64朝左运动,所述压 迫板64朝左运动以此把背部所述挤压室63中的气体执行压迫,接着经 由所述醋酸纤维素膜62把气体中的液态物滞于所述醋酸纤维素膜62 壁面上,接着导进所述储液容器60内,而过滤水分后的干燥空气经由 所述排泄孔61排至干燥机和过滤器二之间的管路中;同步的在干燥机 的外罩内底壁上的塑料块朝上运动之际,所述干燥机的内罩设于塑料 块上,在塑料块出现毁坏后,所述金属材料的轱辘41遭致干燥机的马 达跑电后电荷抵达所述金属带39中,以此让所述缠绕在铁芯上的绕组 38同所述金属带39导通形成吸合作用,所述缠绕在铁芯上的绕组38 形成吸合作用以此牵引所述吸铁石85遭致吸合作用朝下运动且拽动所述伸缩式碟簧31且牵引所述插接板83和所述联接块30朝下运动,在 所述吸铁石85和所述缠绕在铁芯上的绕组38吸合相连后,所述插接板 83朝下运动到所述插接口82位置后,所述插接板83遭致所述螺旋碟簧 84的复原作用以此朝左运动运动到所述插接口82里,所述联接块30 朝下运动以此让所述金属板三35、所述金属板二33和所述金属板一36 导电,以此让所述蜂鸣器34导通所述蓄电池37执行鸣叫,以此让监控 者断掉干燥机中的蓄电池,以此让所述缠绕在铁芯上的绕组38掉电同 所述吸铁石85不会吸合;要终止干燥机运行,就终止所述马达43,中 止其运作,且拽动所述伸展板86朝右运动,所述伸展板86朝右运动以 此让所述插接板83运动出所述插接口82外后,所述吸铁石85遭到所述 伸缩式碟簧31的弹性作用牵引所述插接板83和所述金属板三35朝上 运动抵达原先所在之处,以此让干燥机达成还原。
以上以用实施例说明的方式对本发明作了描述,本领域的技术人 员应当理解,本公开不限于以上描述的实施例,在不偏离本发明的范 围的情况下,能够做出各种变化、调节和替换。