CN115444043B - 一种茶叶炒制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种茶叶炒制装置，其特征在于：包括料斗、炒茶筒和集料机构，料斗下部有供料管，供料管下部有挡料管，挡料管内部与位于炒茶筒内部中间位置的送料管相连接，送料管下部外侧套设有排料管，排料管下端外设置有集料机构，炒茶筒的筒壁内设置有加热机构，炒茶筒的顶板上部有排湿管，顶板内有与排湿管相连通的出气管，出气管内部有风扇，顶板下部有湿度检测器，炒茶筒下方有基座，基座上部有电机，电机的电机轴上端与底板相连接。本发明将炒茶筒竖向布置，提高了茶叶进出料的效率；湿度检测器实时检测炒茶筒内湿度，通过排湿管和风扇及时将蒸汽排出炒茶筒外，有效防止茶叶色泽变黄，有利于提高茶叶品质。

Description

一种茶叶炒制装置

技术领域

本发明涉及茶叶加工技术领域，具体涉及一种茶叶炒制装置。

背景技术

茶是世界三大无酒精饮料之一，具有消炎、止渴、抗氧化、抗衰劳、提神益思、强心利尿、消除疲劳、改善睡眠、增强智力等功效，是人们日常生活中必不可少的饮品。

原料是基础，加工是关键。随着人们生活水平的提高，对茶叶的品质要求日益提高。茶叶加工中茶叶含水率的变化与茶叶成品的品质密切相关。现有的炒茶技术大多通过编程控制炒茶设备的温度和炒制时间，但没有实现对炒茶设备内环境湿度的实时监测和调控，对每一加工工序在制品含水率的判断还是依赖有经验的炒茶师傅，采用传统的“一看二闻三摸”的方法，因此无法实现对茶叶含水率的快速检测、感知和监控。同时现有的炒茶机，炒茶筒大都为横向布置，茶叶大部分堆积于炒茶筒的下半部分，底部的茶叶容易残留在炒茶筒内，导致粘连和炒焦。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种茶叶炒制装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：

一种茶叶炒制装置，包括炒茶筒，炒茶筒的筒壁内设置有加热机构，炒茶筒下方设置有基座，基座上部连接有若干支撑柱，支撑柱上端与炒茶筒相连接，炒茶筒内部中间位置设置有送料管，送料管下部连接有底板，基座上部设置有电机，电机上设置有电机轴，电机轴的上端与底板的下表面相连接，炒茶筒上方设置有料斗，料斗下部连接有供料管，供料管下部连接有挡料管，送料管上端穿出炒茶筒并位于挡料管内部，送料管下部外侧套设有排料管，排料管下端穿出炒茶筒设置，排料管下端外设置有集料机构，送料管外周连接有进料管，进料管另一端连接有盛料框，盛料框外周与炒茶筒的内壁相贴合，盛料框下部连接有出料管，出料管另一端与排料管相连通，盛料框内部设置有挡块，盛料框上设置有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆与挡块相连接。

作为优选，炒茶筒包括加工筒，加工筒上下部分别设置有顶板和支撑板，加热机构为呈螺旋状设置于加工筒内的加热管。

作为优选，排料管下端设置有向外延伸的出料口，集料机构包覆于出料口上。集料机构包括四个相对设置的挡罩，挡罩包括盖板，盖板内侧和外侧的下部分别连接有下沿部和外沿部，下沿部下部设置有刷毛，下方至少一个挡罩上设置有下料管。

作为优选，进料管与送料管连接处的下方铰接有引导板，送料管内部位于引导板下方的位置铰接有第三液压缸，第三液压缸的活塞杆上端与引导板底部铰接。

作为优选，送料管内部设置有回料管，回料管和送料管之间设置有挡圈，挡圈上均匀开设有若干下料口，回料管位于挡圈下方的部分开设有缺口，底板上对应与回料管底端的位置设置有滤网，滤网下方设置有第一风扇电机，第一风扇电机的电机轴上设置有第一扇叶，回料管顶端连接有若干支撑杆，支撑杆上端连接有顶罩。

作为优选，送料管和顶板之间设置有套圈，套圈内部设置有若干条密封条，密封条内周与送料管外周相接触，送料管外周开设有环槽，套圈内周设置有密封片，密封片内端伸入到环槽内，套圈下部设置有第一安装架，第一安装架外部设置有第一密封唇，送料管外周设置有第二安装架，第二安装架外部设置有第二密封唇，第一密封唇和第二密封唇的部分相互重叠。

作为优选，顶板上部连接有排湿管，顶板内开设有与排湿管相连通的出气管，出气管另一端延伸至顶板的下表面并与炒茶筒内部相连通，顶板下部设置有湿度检测器，出气管内部设置有第二扇叶，顶板内部设置有第二风扇电机，第二风扇电机的电机轴与第二扇叶相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将炒茶筒从横向设置改为竖向设置，提高了茶叶进出料的效率；湿度检测器实时检测炒茶筒内湿度，通过排湿管和风扇及时将蒸汽排出炒茶筒外，有效防止茶叶色泽变黄，有利于提高茶叶品质；竖向设置，能够改变横向布置时茶叶大部分于炒茶筒下半部受热的情况，可以与炒茶筒大部分内壁接触受热，提高了受热的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本发明中盛料框的安装示意图；

图6为图5中A处的放大示意图；

图7为本发明中盛料框的俯视图；

图8为本发明中回料管的安装示意图；

图9为图8中A处的放大示意图；

图10为本发明中挡圈的结构示意图；

图11为图2中B处的放大示意图；

图12为本发明中挡罩的结构示意图；

图13为本发明中排湿管处的结构示意图。

附图标记：1、基座；2、支撑柱；3、支撑板；4、加工筒；5、顶板；6、支撑架；7、料斗；8、供料管；9、挡料管；10、送料管；11、电机；12、电机轴；13、第一液压缸；14、出料板；15、盛料框；16、进料管；17、排料管；18、出料管；19、第二液压缸；20、挡块；21、回料管；22、引导板；23、第三液压缸；24、支撑杆；25、顶罩；26、底板；27、套圈；28、密封条；29、环槽；30、密封片；31、固定片；32、固定罩；33、第一安装架；34、第一密封唇；35、第二安装架；36、第二密封唇；37、挡圈；38、下料口；39、第一下料台；40、滤网；41、第一扇叶；42、第一风扇电机；43、盖板；44、刷毛；45、下沿部；46、外沿部；47、固定环；48、出料口；49、第二下料台；50、下料管；51、固定块；52、固定杆；53、挡罩；54、加热管；55、排湿管；56、出气管；57、湿度检测器；58、第二风扇电机；59、第二扇叶；60、填料；61、集水槽。

具体实施方式

下面结合附图1-13对本发明的实施例进行详细阐述。

一种茶叶炒制装置，包括炒茶筒，炒茶筒包括加工筒4，加工筒4上下部分别设置有顶板5和支撑板3。炒茶筒的筒壁内设置有加热机构，加热机构为呈螺旋状设置于加工筒4内的加热管54。加工筒4外侧设置有保温层，能够有效地减少热量的外散。炒茶筒下方设置有基座1，基座1上部连接有若干支撑柱2，支撑柱2上端与炒茶筒相连接，炒茶筒内部中间位置设置有送料管10，送料管10下部连接有底板26，基座1上部设置有电机11，电机11上设置有电机轴12，电机轴12的上端与底板26的下表面相连接，炒茶筒上方设置有料斗7，料斗7下部连接有供料管8，供料管8下部连接有挡料管9，送料管10上端穿出炒茶筒并位于挡料管9内部，送料管10下部外侧套设有排料管17，排料管17下端穿出炒茶筒设置，排料管17下端外设置有集料机构，送料管10外周连接有进料管16，进料管16另一端连接有盛料框15，盛料框15外周与炒茶筒的内壁相贴合，盛料框15下部连接有出料管18，出料管18另一端与排料管17相连通，盛料框15内部设置有挡块20，盛料框15上设置有第二液压缸19，第二液压缸19的活塞杆与挡块20相连接，第二液压缸19控制其活塞杆伸缩能带动挡块20在盛料框15内移动，使得挡块20能移动至出料管18与盛料框15的连接处上方将其覆盖或使挡块20从出料管18与盛料框15的连接处上方移动使连接处露出。

排料管17下端设置有向外延伸的出料口48，集料机构包覆于出料口48上。集料机构包括四个相对设置的挡罩53，挡罩53包括盖板43，盖板43内侧和外侧的下部分别连接有下沿部45和外沿部46，下沿部45下部设置有刷毛44，下方至少一个挡罩53上设置有下料管50，支撑柱2上连接有固定杆52，固定杆52另一端连接有固定块51，固定块51通过螺栓安装于外沿部46上。

安装时，四个挡罩53相对，从而在四个挡罩53之间形成一个集料腔，经炒制后的茶叶经排料管17落下，从出料口48处排出到该集料腔内，再从下料管50排出进行收集。上下的挡罩53之间通过螺栓穿过固定环47相固定，同时挡罩53通过与固定块51的配合固定于支撑柱2上，使得左右相对的挡罩53之间抵紧。上方两个挡罩53下部的刷毛44贴合出料口48的上部设置，下方两个挡罩53上部的刷毛44贴合出料口48的下部设置，如此设置，使得出料口48能在拼接后的挡罩53内自由转动，同时茶叶又不会从挡罩53和出料口48之间的间隙处掉出。

排料管17与出料口48的连接处设置有第二下料台49，使得从排料管17中落下的茶叶能沿着第二下料台49更快地滑落到出料口48中排出。

进料管16与送料管10连接处的下方铰接有引导板22，送料管10内部位于引导板22下方的位置铰接有第三液压缸23，第三液压缸23的活塞杆上端与引导板22底部铰接。引导板22的设置，能够挡住从送料管10内掉落的茶叶，并将茶叶引导到进料管16内，从而进入盛料框15内进行炒制。引导板22的角度可通过第三液压缸23控制其活塞杆的伸缩来改变，引导板22和进料管16之间的夹角随着引导板22所在高度的下降而变大，使得挡住茶叶的范围越来越大，从而使从送料管10内掉落的大部分都能得到引导。

茶叶在送料管10内下落时，不能全部进入到进料管16内，为了避免这些茶叶堆积，也为了减少茶叶的浪费，需要将这些茶叶引导到送料管10上部使其重新进行进料。送料管10内部设置有回料管21，回料管21和送料管10之间设置有挡圈37，挡圈37位于送料管10和回料管21之间靠下的位置，挡圈37的外周与送料管10的内壁贴合，挡圈37的内周与回料管21的外壁贴合，挡圈37上均匀开设有若干下料口38，下料口38上部的开口面积大于下部的开口面积，茶叶能顺畅地从下料口38掉落到挡圈37下方，而在茶叶从下往上时对其进行一定的阻挡。回料管21位于挡圈37下方的部分开设有若干供茶叶通过的缺口，底板26上对应与回料管21底端的位置设置有滤网40，滤网40下方设置有第一风扇电机42，第一风扇电机42的电机轴上设置有第一扇叶41，回料管21顶端连接有若干支撑杆24，支撑杆24上端连接有顶罩25，顶罩25的截面为圆弧形。送料管10内掉落的茶叶若没有进入到进料管16内，在掉落到送料管10底部时，通过挡圈37上的下料口38落入到挡圈37下方。在底板26上方位于送料管10和回料管21之间的位置设置有第一下料台39，到达挡圈37下方的茶叶能沿着第一下料台39下滑，通过回料管21上的缺口进入到回料管21内部。第一风扇电机42驱动第一扇叶41转动，第一扇叶41产生的风力吹动上方的茶叶上升。茶叶在回料管21内上升到顶部后，被顶罩25阻挡并沿着顶罩25底部移动，从而通过支撑杆24之间的间隙排出回到送料管10内参与到生产中。

送料管10和顶板5之间设置有套圈27，套圈27下部连接有固定片31，固定片31通过螺栓固定于顶板5上，套圈27内部设置有若干条密封条28，密封条28内周与送料管10外周相接触，

送料管10外周开设有环槽29，套圈27内周设置有密封片30，密封片30内端伸入到环槽29内，

套圈27下部设置有第一安装架33，第一安装架33外部设置有第一密封唇34，送料管10外周设置有第二安装架35，第二安装架35外部设置有第二密封唇36，第一密封唇34和第二密封唇36的部分相互重叠。

通过设置三种密封方式，三种密封方式之间能相互配合形成补充，来填补送料管10和顶板5之间的间隙，能够有效减少热量从间隙处逸出。

顶板5上部设置有固定罩32，固定罩32的部分压在套圈27顶部上，从而对套圈27的位置进行限定，避免套圈27变形而影响密封的效果。

为了保证炒出的茶叶的品质，炒茶筒内湿度需要维持在一定的范围内。顶板5上部连接有排湿管55，顶板5内开设有与排湿管55相连通的出气管56，出气管56另一端延伸至顶板5的下表面并与炒茶筒内部相连通，顶板5下部设置有湿度检测器57，出气管56内部设置有第二扇叶59，顶板5内部设置有第二风扇电机58，第二风扇电机58的电机轴与第二扇叶59相连接。顶板5内设置控制器如单片机，湿度检测器57、第二风扇电机58均与该单片机电性连接。当湿度检测器57检测到炒茶筒内部湿度过高时，第二风扇电机58启动通过其电机轴带动第二扇叶59转动，将炒茶筒内部的部分湿气从通过出气管56、排湿管55抽出到外部，从而有效降低炒茶筒内的湿度。

出气管56内设置电磁阀，该电磁阀与单片机电性连接，平时状态电磁阀呈关闭状态，需要排湿气时其呈打开状态。

出气管56内设置有填料60，顶板5内位于填料60下方的位置开设有集水槽61。湿气经过填料60时，水蒸气能附着于填料60上，从而减少水蒸气对第二扇叶59的腐蚀，延长第二扇叶59的使用寿命。附着在填料60上的水蒸气凝结成水滴后落入下方的集水槽61内储存备用。当湿度检测器57检测到炒茶筒内湿度过低时，通过第二风扇电机58带动第二扇叶59转动，风吹过填料60和集水槽61时，能将部分水气带入到炒茶筒内，从而调节湿度。

为了监测炒茶筒内的温度，以便于控制加热管54的发热效率，可以在炒茶筒内部不同位置设置温度传感器，并与控制机构如单片机相连接，来实时监测炒茶筒内的温度。设置多个温度传感器，有利于减少误报。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种茶叶炒制装置，其特征在于：包括炒茶筒，炒茶筒的筒壁内设置有加热机构，炒茶筒下方设置有基座(1)，基座(1)上部连接有若干支撑柱(2)，支撑柱(2)上端与炒茶筒相连接，炒茶筒内部中间位置设置有送料管(10)，送料管(10)下部连接有底板(26)，基座(1)上部设置有电机(11)，电机(11)上设置有电机轴(12)，电机轴(12)的上端与底板(26)的下表面相连接，炒茶筒上方设置有料斗(7)，料斗(7)下部连接有供料管(8)，供料管(8)下部连接有挡料管(9)，送料管(10)上端穿出炒茶筒并位于挡料管(9)内部，送料管(10)下部外侧套设有排料管(17)，排料管(17)下端穿出炒茶筒设置，排料管(17)下端外设置有集料机构，送料管(10)外周连接有进料管(16)，进料管(16)另一端连接有盛料框(15)，盛料框(15)外周与炒茶筒的内壁相贴合，盛料框(15)下部连接有出料管(18)，出料管(18)另一端与排料管(17)相连通，盛料框(15)内部设置有挡块(20)，盛料框(15)上设置有第二液压缸(19)，第二液压缸(19)的活塞杆与挡块(20)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶炒制装置，其特征在于：炒茶筒包括加工筒(4)，加工筒(4)上下部分别设置有顶板(5)和支撑板(3)，加热机构为呈螺旋状设置于加工筒(4)内的加热管(54)。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶炒制装置，其特征在于：排料管(17)下端设置有向外延伸的出料口(48)，集料机构包覆于出料口(48)上，集料机构包括四个相对设置的挡罩(53)，挡罩(53)包括盖板(43)，盖板(43)内侧和外侧的下部分别连接有下沿部(45)和外沿部(46)，下沿部(45)下部设置有刷毛(44)，下方至少一个挡罩(53)上设置有下料管(50)。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶炒制装置，其特征在于：进料管(16)与送料管(10)连接处的下方铰接有引导板(22)，送料管(10)内部位于引导板(22)下方的位置铰接有第三液压缸(23)，第三液压缸(23)的活塞杆上端与引导板(22)底部铰接。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶炒制装置，其特征在于：送料管(10)内部设置有回料管(21)，回料管(21)和送料管(10)之间设置有挡圈(37)，挡圈(37)上均匀开设有若干下料口(38)，回料管(21)位于挡圈(37)下方的部分开设有缺口，底板(26)上对应与回料管(21)底端的位置设置有滤网(40)，滤网(40)下方设置有第一风扇电机(42)，第一风扇电机(42)的电机轴上设置有第一扇叶(41)，回料管(21)顶端连接有若干支撑杆(24)，支撑杆(24)上端连接有顶罩(25)。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶炒制装置，其特征在于：送料管(10)和顶板(5)之间设置有套圈(27)，套圈(27)内部设置有若干条密封条(28)，密封条(28)内周与送料管(10)外周相接触，送料管(10)外周开设有环槽(29)，套圈(27)内周设置有密封片(30)，密封片(30)内端伸入到环槽(29)内，套圈(27)下部设置有第一安装架(33)，第一安装架(33)外部设置有第一密封唇(34)，送料管(10)外周设置有第二安装架(35)，第二安装架(35)外部设置有第二密封唇(36)，第一密封唇(34)和第二密封唇(36)的部分相互重叠。

7.根据权利要求2所述的一种茶叶炒制装置，其特征在于：顶板(5)上部连接有排湿管(55)，顶板(5)内开设有与排湿管(55)相连通的出气管(56)，出气管(56)另一端延伸至顶板(5)的下表面并与炒茶筒内部相连通，顶板(5)下部设置有湿度检测器(57)，出气管(56)内部设置有第二扇叶(59)，顶板(5)内部设置有第二风扇电机(58)，第二风扇电机(58)的电机轴与第二扇叶(59)相连接。

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