CN115444036A - 一种成人脱脂乳制品及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种成人脱脂乳制品，包括浓缩乳清蛋白粉、蓝莓粉、复合矿物质元素、牛磺酸、叶黄素酯、乳双岐杆菌；乳制品采用如下原料依次经原料乳验收、脱脂、乳糖水解、预热均质杀菌、真空浓缩、过滤、喷雾干燥、出粉、冷却过筛、包装后制成：原料乳、乳糖酶、葡萄糖氧化化酶、过氧化物酶、4‑氨基安替吡啉、邻‑硝基苯‑β‑D‑半乳糖吡喃糖苷。本发明还公开了成人脱脂乳制品的制备工艺，包括如下依次进行的工艺步骤：原料乳验收、脱脂、乳糖水解、预热均质杀菌、真空浓缩、过滤、喷雾干燥、出粉、冷却过筛、包装。本发明依靠各原料的协同作用增强脱脂奶粉的功效，在制备的真空浓缩工序中，能将蒸汽余热更充分利用，节约能耗；能提高浓缩效率。

Description

一种成人脱脂乳制品及其制备工艺

技术领域

本发明涉及一种成人脱脂乳制品及其制备工艺。

背景技术

公开号为CN112292038A的专利：一种用于生产至少一种脂肪标准化乳制品的方法，所述方法包括将生乳RM分离成奶油CR和脱脂乳 SM，其中将奶油进料到主奶油管中，并且将脱脂乳进料到至少一个脱脂乳管，从而将主奶油管中的奶油CR分割到至少一个奶油再混合管和奶油余量管，将至少一个奶油再混合管中的奶油CR和至少一个脱脂乳管中的脱脂乳SM组合成至少一种脂肪标准化乳制品MP1、MP 2，其中将至少一种脂肪标准化乳制品进料到至少一个产品管，并通过调节被放置在奶油余量管中的阀来控制至少一个奶油再混合管中的流速。其虽然改进了乳制品，起到脱脂而更适于消费者健康使用，但功效单一。

因为乳糖酶的缺乏致使牛奶中的乳糖不能完全分解被小肠吸收，而残留过多的乳糖进入结肠又不能在结肠发酵利用所致乳糖不耐症。而亚洲人的体质，天生乳糖不耐受；生牛乳中天然含有4％-6％的乳糖，生产出来的全脂奶粉的乳糖含量在37％以上，为了让人们既能补充营养，又不受乳糖不耐症的困扰，如何增强成人脱脂奶粉这一功效也是本领域需要解决的一个问题。公开号为CN113632847A的专利：一种零乳糖全脂奶粉及其制备方法，所述制备方法包括在混料过程中加入经检验合格的、温度为4～8℃的生牛乳和占生牛乳总量0.05％～ 0.1％的乳糖酶，搅拌均匀，在4～8℃条件下水解24～48小时；或者在混料过程中将经检验合格的、温度为4～8℃的生牛乳经过巴氏杀菌 65～85℃/15秒，并降温至38～42℃后，添加占生牛乳总量0.05％～0. 1％的乳糖酶，搅拌均匀，在38～42℃条件下水解2～4小时；再取样检测，要求乳糖水解率在98％以上，乳糖残留量在0.06％以下时，获得零乳糖全脂牛乳。其虽然零乳糖，但却是全脂，对于需控制饮食的消费者来说，功效不够，所以如何依靠各原料的协同作用增强脱脂奶粉的功效是目前乳制品领域研究的一个重点方向之一。

另外，在成人脱脂乳制品的制备工艺方面的研发也历来已久，在乳制品制备过程中，真空浓缩方面的研发非常多，比如如何降低能耗，如何提高浓缩效率。真空浓缩工序中主要通过原料乳的蒸发实现牛乳的浓缩。蒸发是通过热蒸汽对间壁加热从而使另一侧的液体蒸发。通常蒸发具有热敏性的物料时，应考虑蒸发在较低温度下和较短时间内完成，从而减少加热对物料的影响；加热蒸汽与物料间的温差越大，则传热越快，浓缩也越快，在负压下加热可加大温差；减压蒸发即真空浓缩，是利用抽真空设备使蒸发过程在一定的负压状态下进行。由于压力越低溶液的沸点就越低，蒸发速率就越高，所以整个蒸发过程都是在较低的温度下进行的，特别适合热敏性物料的浓缩，目前在乳品工业生产上得到广泛应用。由于牛乳属于热敏性物料，浓缩宜采用真空浓缩法。真空浓缩设备种类繁多，根据加热蒸汽被利用的次数分为单效、多效浓缩设备和带有热泵的浓缩设备。根据料液的流程方式可分为循环式和单程式。根据加热器结构可分为直管式，板式、盘管式、升膜式、降膜式浓缩设备。多效真空浓缩蒸发设备从溶液中汽化水需消耗很多能量，这种能量是以蒸汽的形式提供的，为了减少蒸汽消耗量，蒸发设备通常被设计成多效的：两个或更多个单元在较低的压力下操作，从而获得较低的沸点，在这种情况下，在前一效中产生的蒸汽被用作下一效的加热介质。这样，蒸汽的需要量大约等于水分挥发总量除以效数。多效真空浓缩虽然利用了一效蒸发产生的蒸汽作为二效加热的介质，节约了一定的能耗，但如何能将蒸汽余热更充分利用(因为二效时一效产生的蒸汽给二效蒸发器加热后仍有部分蒸汽热量挺高，而现实中这部分蒸汽是冷凝收集或者采用机械或蒸汽压缩系统将蒸发器里的所有蒸汽抽出，经压缩后再返回到蒸发器中；因此这部分蒸汽的余热被浪费掉了)以降低能耗(降低能耗才能降低成本，否则虽然依靠各原料的协同作用增强成人脱脂乳制品的功效，但成本高居不下会影响企业产品的有效推广以及利润的持续获得)是本领域研发人员关注的一个重点方面。公开号为CN205127430U的专利：一种双效真空浓缩器，它包括第一、二加热器、第一、二蒸发器、分水器、冷凝器和收集罐。第一、二加热器的底部连接有进料管，进料管上安装有第一控制阀和第二控制阀，第一蒸发器的上端蒸汽出口与三通阀的进汽口相连接，三通阀的第一排汽口经第一蒸汽管连接至第二加热器，三通阀的第二排汽口经第二蒸汽管连接至四通接头的第一接口；第二加热器的上端蒸汽出口设置有第三控制阀，并连接至四通接头的第二接口；四通接头的第三接口经第三蒸汽管和第四控制阀与分水器相连接；四通接头的第四接口经第四蒸汽管连接至冷凝器，收集罐安装在冷凝器的下部。以及公开号为CN110841319A的专利：一种节能双效真空浓缩器，包括加热器和浓缩罐以及冷凝器，所述加热器与浓缩罐以及冷凝器之间通过管道连接，所述浓缩罐内设有加热装置，以对浓缩罐内药液进行加热蒸发，所述加热器的下端与浓缩罐的下端之间连接管道上连接有循环泵，以将加热器下端的药液循环至浓缩罐内。其均存在蒸汽利用率一般，能耗仍较大的问题。

如何提高浓缩效率一直是本领域需要攻克的难题之一；真空浓缩 (也即减压蒸发)是为了获得最浓浓度的浓乳，原料乳供料量太少，会导致管路结焦，而原料乳供料量太多，则浓乳浓度下降，所以为提高浓缩效率，需合理控制进料量。另外，影响浓缩效率还有一个因素：乳翻动速度越快，则牛乳受热量大，浓缩越快，所以越接近终点时牛乳浓缩速度越慢。因此在接近浓缩终点时，浓缩的效率开始下降，如何解决这一问题是本领域技术人员关注的另一个方面。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种成人脱脂乳制品，依靠各原料的协同作用增强脱脂奶粉的功效，在制备的真空浓缩工序中，能将蒸汽余热更充分利用，节约能耗；能提高浓缩效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种成人脱脂乳制品，包括浓缩乳清蛋白粉、蓝莓粉、复合矿物质元素、牛磺酸、叶黄素酯、乳双岐杆菌；

所述乳制品采用如下原料依次经原料乳验收、脱脂、乳糖水解、预热均质杀菌、真空浓缩、过滤、喷雾干燥、出粉、冷却过筛、包装后制成：

原料乳、乳糖酶、葡萄糖氧化化酶、过氧化物酶、4-氨基安替吡啉、邻-硝基苯-β-D-半乳糖吡喃糖苷。添加复合矿物质可以强化营养素，依靠各原料的协同作用增强脱脂奶粉的功效。

进一步的技术方案是，乳制品中还含有可溶性膳食纤维。乳制品中加入可溶性膳食纤维，促进肠胃蠕动，降低总能量摄入。

进一步的技术方案是，复合矿物质元素包括钙、维生素A、维生素D、维生素C，维生素E、维生素B6、铁、锌及硒。

进一步的技术方案为，乳制品中各成分在100重量份中的用量为：可溶性膳食纤维1.2重量份、蓝莓粉10重量份、钙1.2重量份、维生素 A0.485重量份、维生素D 0.0069重量份、维生素C0.029重量份，维生素E0.01273重量份、维生素B60.009重量份、铁1.2重量份、锌0.00476 重量份、硒0.0000227重量份、牛磺酸0.0381重量份、叶黄素酯0.009 重量份、乳双岐杆菌0.02重量份、复合矿物质元素0.08重量份，余量为浓缩乳清蛋白粉。

本发明还提供的技术方案为，制备成人脱脂乳制品的工艺，包括如下依次进行的工艺步骤：原料乳验收、脱脂、乳糖水解、预热均质杀菌、真空浓缩、过滤、喷雾干燥、出粉、冷却过筛、包装。在预热均质杀菌前通过设置对乳糖水解的工序，更符合亚洲人乳糖不耐受的体质，使得本产品更适应本土化消费者的食用。各工序具体参数可以参考如下：

原料乳的验收：

鲜乳验收后不能立即加工，需净化后经冷却器冷却到4～6℃，再泵入贮乳槽，进行贮存一段时间。牛乳在贮存期间要定期搅拌和检查温度及酸度。

原料乳的标准化：

当原料乳中含脂率高时，可调整净乳机或高心分离机分离出一部分稀乳油；如果原料乳中含脂率低，则要加人稀奶油，使成品中含有 25％～30％的脂肪。一般工厂将成品的脂肪控制在26％左右。

脱脂工序为现有技术，不赘述。

乳糖水解：

对牛乳添加占牛乳总量0.05％～0.1％的乳糖酶，搅拌均匀，在3 8～42℃条件下水解2～4小时；

均质：

均质的目的在于破碎脂肪球，使其分散在乳中，形成均匀的乳浊液。经过均质的原料乳制成的乳粉，冲调后复原性更好。均质前，将原料乳预热到60～65℃，均质效果更佳。

杀菌：

目前最常见的是采用高温短时灭菌法，因为该方法可使牛乳的营养成分损失较小，乳粉的理化特性较好。

真空浓缩：通过真空浓缩机实现两效蒸发浓缩。

过滤：

采用200目的双联过滤器进行过滤；

喷雾干燥：

将过滤的空气由鼓风机吸进，通过空气加热器加热至130～160℃后，送入喷雾干燥室；同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器或由奶泵送至离心喷雾转盘，喷成10～20微米的乳滴与热空气充分地接触，进行强烈的热交换和质交换，迅速地排除水分，在瞬间完成蒸发，干燥；随之沉降于干燥室底部，通过出粉机构不断地卸出，及时冷却。

其他工序如出粉、冷却过筛、包装为现有技术，不赘述。

进一步的技术方案为，在真空浓缩工序中，采用双效真空浓缩机对预热均质杀菌后的牛乳进行双效真空浓缩，第一次蒸发温度为65℃～74℃，第二次蒸发温度为58℃～68℃；末效分离器蒸发温度保持在3 6℃～48℃，制成浓缩奶液，牛乳浓度控制在18～20°Bé。

进一步的技术方案为，双效真空浓缩机包括一效降膜蒸发器、第一蒸汽分离器、二效降膜蒸发器及第二蒸汽分离器；

一效降膜蒸发器下设有第一蒸汽分离器，第一蒸汽分离器与一效降膜蒸发器内的蒸发管相连通，第一蒸汽分离器上设有一效蒸汽利用管道，一效蒸汽利用管道的另一端与二效降膜蒸发器相连，一效蒸汽利用管道与二效降膜蒸发器其蒸发管外的壳内空间相连；二效降膜蒸发器上还设有与二效降膜蒸发器其蒸发管外的壳内空间相连通的一效蒸汽导出管道；

第一蒸汽分离器通过连接管与第二蒸汽分离器相连通；一效降膜蒸发器上设有与其蒸发管外的壳内空间相连通的一效加热蒸汽管以及与其蒸发管外的壳内空间相连通的加热蒸汽导出管道；

第一蒸汽分离器上设有循环管道，循环管道的另一端与一效降膜蒸发器上端的进料口相连，循环管道与第一蒸汽分离器其蒸发管相连通，循环管道上设置循环泵；

二效降膜蒸发器下设有第二蒸汽分离器，第二蒸汽分离器与二效降膜蒸发器内的蒸发管相连通；二效降膜蒸发器上端的进料口处连接有进料管，进料管的另一端连接牛乳罐，进料管上设置有进料调节阀和流量计。根据一效二效蒸汽热量的不同，以及传热后余热的热量的不同，分别将利用完的一效蒸汽与二效蒸汽合理地根据它们的余热热量的不同而回用，将它们作为真空浓缩工序的进料前的预热牛乳用，以减少一效加热蒸汽所需的热量，减少能耗(或者可以利用它们作为均质前的预热工序中预热牛乳用)，充分利用蒸汽余热，减少整个制备工艺的能耗。蒸汽走壳程，物料走管程，通过蒸汽对间壁加热使得管程内的物料(这里即是牛乳)被加热而蒸发浓缩。流量计的设置可以作为控制进料量的依据，控制进料调节阀的开度，控制进料量，进料慢、进料少，实现一有牛乳进入到真空浓缩机中迅速浓缩，提高浓缩效率，也能一定程度上降低能耗。进料调节阀采用气关阀门作为原料乳的流量调节器来调节控制进料量。

进一步的技术方案为，一效蒸汽导出管道与牛乳第一预热机构相连，加热蒸汽导出管道与牛乳第二预热机构相连；第一预热机构与第二预热机构沿进料方向依次设置；

牛乳第一预热机构包括设置在进料管外的预热机构壳体，预热机构壳体内设有围绕进料管设置的蛇形管，所述一效蒸汽导出管道与蛇形管相连通，蛇形管的另一端与蒸汽收集罐相连；

牛乳第二预热机构包括设置在进料管外的第二预热机构壳体，第二预热机构壳体内设有围绕进料管设置的第二蛇形管，所述加热蒸汽导出管道与第二蛇形管相连通，第二蛇形管的另一端与第二蒸汽收集罐相连。一效蒸汽导出管道上设置负压泵用于实现真空浓缩工序初始时对真空浓缩机内实现负压，便于牛乳罐中的牛乳进料(一旦进料调节阀稍微打开一点开度，牛乳罐中的牛乳即由于真空浓缩机中为负压而被吸入由此实现进料)。由于对一效加热的蒸汽的温度高于一效降膜蒸发器内产生的一效蒸汽的温度，所以在对一效加热的蒸汽对一效降膜蒸发器传热后的温度高于一效蒸汽对二效降膜蒸发器传热后的温度，所以分别将一效蒸汽导出管道与牛乳第一预热机构相连以及加热蒸汽导出管道与牛乳第二预热机构相连实现对牛乳的一次预热与二次预热，以实现对牛乳的逐渐加热，提高进入降膜蒸发器内的牛乳的温度，可以减少加热蒸汽的热量，降低了能耗，对降低乳制品的生产成本起到了作用，{或者说省去了原先牛乳(原料乳)加热工序所需的热量}。

进一步的技术方案为，一效降膜蒸发器其一效真空度为0.05～0.0 7MPa，所述二效降膜蒸发器其二效真空度为0.07～0.09MPa；在所述真空浓缩工序中，在真空浓缩接近终点时加糖；在所述喷雾干燥工序中，进风温度为134℃～142℃，排风温度为65℃～70℃，将过滤后的浓缩奶液进行喷雾干燥，使溶液变为粉末状。牛乳浓度、黏度对浓缩也有影响：浓度、黏度越大，浓缩越不易进行，所以，加糖过早会增加乳的黏稠度，不利于浓缩。如提高加热蒸气，可降低黏度，但又容易焦管，所以要及时确定浓缩终点。加糖应在浓缩接近终点时加入，因为过早加入会提高浓缩温度，延长浓缩时间。

进一步的技术方案为，双效真空浓缩机包括一效降膜蒸发器、第一蒸汽分离器、二效降膜蒸发器及第二蒸汽分离器，在第一蒸汽分离器与第二蒸汽分离器的底部设置牛乳搅动机构。乳翻动速度越快，则牛乳受热量大，浓缩越快，所以越接近终点时牛乳浓缩速度越慢。因此设置搅动机构可以增加在牛乳浓缩接近终点时仍旧具有一定的较快的翻动速度，避免在乳浓缩接近终点时浓缩速度变慢的问题，提高了浓缩的效率。牛乳搅动机构可以是包括驱动电机，驱动电机连接减速机，减速机输出轴固定连接有搅拌轴，搅拌轴上设置螺旋搅拌叶，搅拌轴大部分位于第一蒸汽分离器与第二蒸汽分离器内，搅拌轴的另一部分超出蒸汽分离器底部设置，驱动电机与减速机设置于蒸汽分离器底部外侧，搅拌轴与蒸汽分离器壁通过旋转密封连接。

本发明的优点和有益效果在于：依靠各原料的协同作用增强脱脂奶粉的功效，在制备的真空浓缩工序中，能将蒸汽余热更充分利用，节约能耗；能提高浓缩效率。

乳制品中加入可溶性膳食纤维，促进肠胃蠕动，降低总能量摄入。

在预热均质杀菌前通过设置对乳糖水解的工序，更符合亚洲人乳糖不耐受的体质，使得本产品更适应本土化消费者的食用。

根据一效二效蒸汽热量的不同，以及传热后余热的热量的不同，分别将利用完的一效蒸汽与二效蒸汽合理地根据它们的余热热量的不同而回用，将它们作为真空浓缩工序的进料前的预热牛乳用，以减少一效加热蒸汽所需的热量，减少能耗(或者可以利用它们作为均质前的预热工序中预热牛乳用)，充分利用蒸汽余热，减少整个制备工艺的能耗。

乳翻动速度越快，则牛乳受热量大，浓缩越快，所以越接近终点时牛乳浓缩速度越慢。因此设置搅动机构可以增加在牛乳浓缩接近终点时仍旧具有一定的较快的翻动速度，避免在乳浓缩接近终点时浓缩速度变慢的问题，提高了浓缩的效率。

由于对一效加热的蒸汽的温度高于一效降膜蒸发器内产生的一效蒸汽的温度，所以在对一效加热的蒸汽对一效降膜蒸发器传热后的温度高于一效蒸汽对二效降膜蒸发器传热后的温度，所以分别将一效蒸汽导出管道与牛乳第一预热机构相连以及加热蒸汽导出管道与牛乳第二预热机构相连实现对牛乳的一次预热与二次预热，以实现对牛乳的逐渐加热，提高进入降膜蒸发器内的牛乳的温度，可以减少加热蒸汽的热量，降低了能耗，对降低乳制品的生产成本起到了作用。

附图说明

图1是本发明一种成人脱脂乳制品其制备过程中涉及的双效真空浓缩机的示意图；

图2是图1中一效降膜蒸发器的剖面图。

图中：1、一效降膜蒸发器；2、第一蒸汽分离器；3、二效降膜蒸发器；4、第二蒸汽分离器；5、蒸发管；6、一效蒸汽利用管道；7、一效蒸汽导出管道；8、连接管；9、一效加热蒸汽管；10、加热蒸汽导出管道；11、循环管道；12、进料口；13、循环泵；14、进料管；15、牛乳罐；16、进料调节阀；17、流量计；18、第一预热机构；1 9、第二预热机构；20、蒸汽收集罐；21、第二蒸汽收集罐；22、负压泵；23、牛乳搅动机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明是一种成人脱脂乳制品，包括浓缩乳清蛋白粉、蓝莓粉、复合矿物质元素、牛磺酸、叶黄素酯、乳双岐杆菌；乳制品采用如下原料依次经原料乳验收、脱脂、乳糖水解、预热均质杀菌、真空浓缩、过滤、喷雾干燥、出粉、冷却过筛、包装后制成：原料乳、乳糖酶、葡萄糖氧化化酶、过氧化物酶、4-氨基安替吡啉、邻-硝基苯-β-D- 半乳糖吡喃糖苷。乳制品中还含有可溶性膳食纤维。复合矿物质元素包括钙、维生素A、维生素D、维生素C，维生素E、维生素B6、铁、锌及硒。乳制品中各成分在100重量份中的用量为：可溶性膳食纤维1. 2重量份、蓝莓粉10重量份、钙1.2重量份、维生素A0.485重量份、维生素D 0.0069重量份、维生素C0.029重量份，维生素E0.01273重量份、维生素B60.009重量份、铁1.2重量份、锌0.00476重量份、硒0.000022 7重量份、牛磺酸0.0381重量份、叶黄素酯0.009重量份、乳双岐杆菌0.02重量份、复合矿物质元素0.08重量份，余量为浓缩乳清蛋白粉。本成人脱脂乳制品其每100克添加叶黄素酯9毫克，且叶黄素酯食用量应≤12毫克/天，据此提供给消费者日使用量的指导。

制备成人脱脂乳制品的工艺，包括如下依次进行的工艺步骤：原料乳验收、脱脂、乳糖水解、预热均质杀菌、真空浓缩、过滤、喷雾干燥、出粉、冷却过筛、包装。

在真空浓缩工序中，采用双效真空浓缩机对预热均质杀菌后的牛乳进行双效真空浓缩，第一次蒸发温度为65℃～74℃，第二次蒸发温度为58℃～68℃；末效分离器蒸发温度保持在36℃～48℃，制成浓缩奶液，牛乳浓度控制在18～20°Bé。如图1至图2所示，双效真空浓缩机包括一效降膜蒸发器1、第一蒸汽分离器2、二效降膜蒸发器3及第二蒸汽分离器4；一效降膜蒸发器1下设有第一蒸汽分离器2，第一蒸汽分离器2与一效降膜蒸发器1内的蒸发管5相连通，第一蒸汽分离器2 上设有一效蒸汽利用管道6，一效蒸汽利用管道6的另一端与二效降膜蒸发器3相连，一效蒸汽利用管道6与二效降膜蒸发器3其蒸发管5外的壳内空间相连；二效降膜蒸发器3上还设有与二效降膜蒸发器3其蒸发管5外的壳内空间相连通的一效蒸汽导出管道7；第一蒸汽分离器2通过连接管8与第二蒸汽分离器4相连通；一效降膜蒸发器1上设有与其蒸发管5外的壳内空间相连通的一效加热蒸汽管9以及与其蒸发管5外的壳内空间相连通的加热蒸汽导出管道10；第一蒸汽分离器2上设有循环管道11，循环管道11的另一端与一效降膜蒸发器1上端的进料口1 2相连，循环管道11与第一蒸汽分离器2其蒸发管5相连通，循环管道1 1上设置循环泵13；二效降膜蒸发器3下设有第二蒸汽分离器4，第二蒸汽分离器4与二效降膜蒸发器3内的蒸发管5相连通；二效降膜蒸发器3上端的进料口12处连接有进料管14，进料管14的另一端连接牛乳罐15，进料管14上设置有进料调节阀16和流量计17。一效蒸汽导出管道7上设置负压泵22。一效蒸汽导出管道7与牛乳第一预热机构18相连，加热蒸汽导出管道10与牛乳第二预热机构19相连；第一预热机构 18与第二预热机构19沿进料方向依次设置；牛乳第一预热机构18包括设置在进料管14外的预热机构壳体，预热机构壳体内设有围绕进料管 14设置的蛇形管，所述一效蒸汽导出管道7与蛇形管相连通，蛇形管的另一端与蒸汽收集罐20相连；牛乳第二预热机构19包括设置在进料管14外的第二预热机构19壳体，第二预热机构19壳体内设有围绕进料管14设置的第二蛇形管，所述加热蒸汽导出管道10与第二蛇形管相连通，第二蛇形管的另一端与第二蒸汽收集罐21相连。一效降膜蒸发器1其一效真空度为0.05～0.07MPa，所述二效降膜蒸发器3其二效真空度为0.07～0.09MPa；在所述真空浓缩工序中，在真空浓缩接近终点时加糖；在所述喷雾干燥工序中，进风温度为134℃～142℃，排风温度为6 5℃～70℃，将过滤后的浓缩奶液进行喷雾干燥，使溶液变为粉末状。双效真空浓缩机包括一效降膜蒸发器1、第一蒸汽分离器2、二效降膜蒸发器3及第二蒸汽分离器4，在第一蒸汽分离器2与第二蒸汽分离器4 的底部设置牛乳搅动机构23(另外，正如图1中第二蒸汽分离器4的右端部分为现有技术，也即针对第二蒸汽分离器4中产生的蒸汽的冷凝回收{由于第二蒸汽分离器4产生的蒸汽热量很少，一般都是直接冷凝回收，不似本方案中加热蒸汽及一效蒸汽利用后再利用的情形})。

工作原理如下：

启动负压泵22后，一效蒸汽导出管道7、二效降膜蒸发器3的壳程、一效蒸汽利用管道6、第一蒸汽分离器2内、第二蒸汽分离器4内、一效降膜蒸发器1的管程、循环管道11均为负压，这时适当打开进料调节阀16一点开度然后关闭，由于负压，牛乳罐15内的牛乳则进入到本发明涉及的真空浓缩机中的二效降膜蒸发器3的管程内，然后流入第二蒸汽分离器4中，由于第二蒸汽分离器4与第一蒸汽分离器2相连通，因此流入到第二蒸汽分离器4内的牛乳由于液位高于第一蒸汽分离器 2内的牛乳的液位，所以第二蒸汽分离器4内的牛乳向第一蒸汽分离器 2转移，打开循环泵13让第一蒸汽分离器2内的牛乳在一效降膜蒸发器 1与第一蒸汽分离器2之间循环，同时通过一效加热蒸汽管9通入加热蒸汽形成对一效降膜蒸发器1的传热实现一效降膜蒸发器1内的牛乳蒸发浓缩，然后根据流量计的指示开启进料调节阀16到合适开度，实现牛乳的少量但持续地进料(可以满足一进料就浓缩蒸发，避免进料量多而浓缩效率降低，也避免进料量少而结焦的问题)，牛乳从二效降膜蒸发器3的管程进入到第二蒸汽分离器4之后到达第一蒸汽分离器2然后进入到一效降膜蒸发器1的管程完成一效浓缩蒸发，一效浓缩蒸发后形成的一效蒸汽通过一效蒸汽利用管道6进入到二效降膜蒸发器3的壳程(以利用高热量的一效蒸汽)一效蒸汽利用完后由于仍有一定的余热，因此通过一效蒸汽导出管道7将利用完的一效蒸汽导出至第一预热机构18对进料(也即进料的牛乳)预热，而进入到一效降膜蒸发器1的壳程的加热蒸汽则传热后仍有余热(并且其热量{也即加热蒸汽导出管道10中蒸汽的热量}比一效蒸汽导出管道7中的蒸汽的热量要高)，因此通过加热蒸汽导出管道10导出的蒸汽则作为进一步对原料牛乳的预热(也即通过加热蒸汽导出管道10导出到第二预热机构19完成对原料牛乳的二次预热)，这样进入二效降膜蒸发器3的牛乳本身带有一定的温度，降低了所需的蒸汽的热量，降低了能耗。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种成人脱脂乳制品，其特征在于，包括浓缩乳清蛋白粉、蓝莓粉、复合矿物质元素、牛磺酸、叶黄素酯、乳双岐杆菌；

所述乳制品采用如下原料依次经原料乳验收、脱脂、乳糖水解、预热均质杀菌、真空浓缩、过滤、喷雾干燥、出粉、冷却过筛、包装后制成：

原料乳、乳糖酶、葡萄糖氧化化酶、过氧化物酶、4-氨基安替吡啉、邻-硝基苯-β-D-半乳糖吡喃糖苷。

2.根据权利要求1所述的一种成人脱脂乳制品，其特征在于，所述乳制品中还含有可溶性膳食纤维。

3.根据权利要求2所述的一种成人脱脂乳制品，其特征在于，所述复合矿物质元素包括钙、维生素A、维生素D、维生素C，维生素E、维生素B6、铁、锌及硒。

4.根据权利要求3所述的一种成人脱脂乳制品，其特征在于，所述乳制品中各成分在100重量份中的用量为：可溶性膳食纤维1.2重量份、蓝莓粉10重量份、钙1.2重量份、维生素A0.485重量份、维生素D0.0069重量份、维生素C0.029重量份，维生素E0.01273重量份、维生素B60.009重量份、铁1.2重量份、锌0.00476重量份、硒0.0000227重量份、牛磺酸0.0381重量份、叶黄素酯0.009重量份、乳双岐杆菌0.02重量份、复合矿物质元素0.08重量份，余量为浓缩乳清蛋白粉。

5.制备如权利要求1至4任一项所述成人脱脂乳制品的工艺，其特征在于，包括如下依次进行的工艺步骤：原料乳验收、脱脂、乳糖水解、预热均质杀菌、真空浓缩、过滤、喷雾干燥、出粉、冷却过筛、包装。

6.根据权利要求5所述成人脱脂乳制品的制备工艺，其特征在于，在所述真空浓缩工序中，采用双效真空浓缩机对预热均质杀菌后的牛乳进行双效真空浓缩，第一次蒸发温度为65℃～74℃，第二次蒸发温度为58℃～68℃；末效分离器蒸发温度保持在36℃～48℃，制成浓缩奶液，牛乳浓度控制在18～20°Bé。

7.根据权利要求6所述成人脱脂乳制品的制备工艺，其特征在于，所述双效真空浓缩机包括一效降膜蒸发器、第一蒸汽分离器、二效降膜蒸发器及第二蒸汽分离器；

一效降膜蒸发器下设有第一蒸汽分离器，第一蒸汽分离器与一效降膜蒸发器内的蒸发管相连通，第一蒸汽分离器上设有一效蒸汽利用管道，一效蒸汽利用管道的另一端与二效降膜蒸发器相连，一效蒸汽利用管道与二效降膜蒸发器其蒸发管外的壳内空间相连；二效降膜蒸发器上还设有与二效降膜蒸发器其蒸发管外的壳内空间相连通的一效蒸汽导出管道；

第一蒸汽分离器通过连接管与第二蒸汽分离器相连通；一效降膜蒸发器上设有与其蒸发管外的壳内空间相连通的一效加热蒸汽管以及与其蒸发管外的壳内空间相连通的加热蒸汽导出管道；

第一蒸汽分离器上设有循环管道，循环管道的另一端与一效降膜蒸发器上端的进料口相连，循环管道与第一蒸汽分离器其蒸发管相连通，循环管道上设置循环泵；

二效降膜蒸发器下设有第二蒸汽分离器，第二蒸汽分离器与二效降膜蒸发器内的蒸发管相连通；二效降膜蒸发器上端的进料口处连接有进料管，进料管的另一端连接牛乳罐，进料管上设置有进料调节阀和流量计。

8.根据权利要求7所述成人脱脂乳制品的制备工艺，其特征在于，所述一效蒸汽导出管道与牛乳第一预热机构相连，加热蒸汽导出管道与牛乳第二预热机构相连；第一预热机构与第二预热机构沿进料方向依次设置；

牛乳第一预热机构包括设置在进料管外的预热机构壳体，预热机构壳体内设有围绕进料管设置的蛇形管，所述一效蒸汽导出管道与蛇形管相连通，蛇形管的另一端与蒸汽收集罐相连；

牛乳第二预热机构包括设置在进料管外的第二预热机构壳体，第二预热机构壳体内设有围绕进料管设置的第二蛇形管，所述加热蒸汽导出管道与第二蛇形管相连通，第二蛇形管的另一端与第二蒸汽收集罐相连。

9.根据权利要求8所述成人脱脂乳制品的制备工艺，其特征在于，所述一效降膜蒸发器其一效真空度为0.05～0.07MPa，所述二效降膜蒸发器其二效真空度为0.07～0.09MPa；在所述真空浓缩工序中，在真空浓缩接近终点时加糖；在所述喷雾干燥工序中，进风温度为134℃～142℃，排风温度为65℃～70℃，将过滤后的浓缩奶液进行喷雾干燥，使溶液变为粉末状。

10.根据权利要求6或9所述成人脱脂乳制品的制备工艺，其特征在于，所述双效真空浓缩机包括一效降膜蒸发器、第一蒸汽分离器、二效降膜蒸发器及第二蒸汽分离器，在第一蒸汽分离器与第二蒸汽分离器的底部设置牛乳搅动机构。

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