CN115434097A - 一种化纤面料平整用自动化往复熨烫装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及熨烫设备技术领域，且公开了一种化纤面料平整用自动化往复熨烫装置，机体前后壁位于布料传导装置顶部的位置开设有环槽，环槽内部活动套接有蒸汽滚筒，内腔内部的两端活动套接有固定环块，固定环块靠近蒸汽滚筒外端部一侧的中部固定连接有蒸汽管，内腔内部位于两个固定环块之间固定连接有蒸汽导流筒，蒸汽导流筒内部活动安装有贯穿全部出汽孔的转轴，转轴位于出汽孔内部处的外圈固定安装有挡叶，导流槽孔的两端固定安装有电磁阀，通过在蒸汽滚筒内部设置固定环块和蒸汽导流筒相互配合保证蒸汽的导流，从而来提高蒸汽的利用效率和蒸汽滚筒相对于布料的均匀熨烫效果。

Description

一种化纤面料平整用自动化往复熨烫装置

技术领域

本发明涉及熨烫设备技术领域，具体为一种化纤面料平整用自动化往复熨烫装置。

背景技术

化纤面料主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，是如今使用很多的一种新型衣料，因此其生产量也就大，而在生产化纤面料的时候并不是可以直接储存运输或者制衣的，其需要先通过熨烫设备熨烫平整，然后收卷起来以备后续的使用，现在常用的熨烫装置多是自动化往复熨烫，其使用方便节省人力，但是其还是存在一定的不足之处：

常规的熨烫装置是采用传动辊转动带动布料传动，同时在传动辊之间还设置有蒸汽滚筒对布料进行来回往复地熨烫，或者设置传动平台等将布料置于上方，然后通过驱动系统带动蒸汽滚筒在其表面上往复滚动实现熨烫，这样虽然能实现往复熨烫，但是蒸汽滚筒在布料表面滚动的时候，其来回一趟表面与布料的接触时间不一样，导致滚筒上的热量利用不均匀，进而导致后续的布料熨烫效果不佳；同时蒸汽滚筒是通过在轴向上通入蒸汽，并且在其外表面设置蒸汽孔来实现蒸汽熨烫，但是在实际使用中只有蒸汽滚筒底部与布料接触，其他部位都是不接触的，此时保持蒸汽输出就会造成浪费，而蒸汽本身就是加热制成的，这样就导致了资源能量的浪费。

在使用蒸汽滚筒进行熨烫的时候只需要接通蒸汽管路，通过驱动装置带动滚筒移动即可，这样在不用的时候滚筒端部是暴露的，容易让一些杂质进入到其内部，从而对蒸汽孔造成堵塞，另外，蒸汽筒内部的蒸汽在熨烫时是一直保持输入的，而在滚筒表面设置的蒸汽孔是有间隔距离的，这样在两个蒸汽孔之间的位置与布料接触时，就导致蒸汽孔出来的蒸汽没有直接且全部地作用于布料上，也造成了浪费，而且蒸汽从两端进入到蒸汽筒内部，由于长度压力的影响导致从底部一排蒸汽孔排出的蒸汽量不同，因此对于布料的熨烫效果与造成了一定的影响。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种化纤面料平整用自动化往复熨烫装置，具备蒸汽利用率高、熨烫效果好的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种化纤面料平整用自动化往复熨烫装置，包括机体，所述机体的中部活动安装有布料传导装置，所述机体位于布料传导装置两侧的位置活动安装有卷布辊，所述机体前后壁位于布料传导装置顶部的位置开设有环槽，所述环槽内部活动套接有蒸汽滚筒，所述环槽内侧底部设置有齿键，所述蒸汽滚筒的两端固定安装有齿轮环，所述齿轮环与环槽的齿键啮合，所述环槽与齿轮环的啮合长度为齿轮环周长长度的整数倍，所述蒸汽滚筒的中部开设有圆柱形的内腔，所述内腔内部的两端活动套接有固定环块，所述固定环块靠近蒸汽滚筒外端部一侧的中部固定连接有蒸汽管，所述机体前后端位于蒸汽滚筒两端的位置设置有往复驱动装置，所述往复驱动装置与蒸汽管固定套接，所述内腔内部位于两个固定环块之间固定连接有蒸汽导流筒，所述蒸汽滚筒的中段的外壁均匀开设有蒸汽孔。

优选的，所述固定环块与蒸汽管连接端的中部开设有进气腔，所述固定环块未与蒸汽管连接的一端开设有进气槽，所述蒸汽导流筒的中部开设有导流槽孔，所述蒸汽导流筒位于导流槽孔底部沿轴向均匀开设有出汽孔，所述蒸汽导流筒内部活动安装有贯穿全部出汽孔的转轴，所述转轴位于出汽孔内部处的外圈固定安装有挡叶。

优选的，所述进气腔的内部活动套接有活塞，所述活塞与进气腔的内侧底壁之间固定连接有波纹管，所述波纹管内部位于活塞与进气腔内底壁之间固定连接有复位弹簧，所述进气腔贯穿固定环块整个内壁，所述进气腔靠近蒸汽管一端处的内壁开设有通孔连通进气槽。

优选的，所述导流槽孔的两端固定安装有电磁阀，所述固定环块靠近蒸汽管一端的侧面呈环状均匀固定安装有定触头，所述内腔内侧壁的顶部位置固定安装有动触头。

优选的，所述蒸汽导流筒始终保持竖直状态且底部与内腔内壁贴合，所述出汽孔的间隔与内腔的间隔设置相同。

优选的，所述定触头与蒸汽孔在轴向上相对应，所述定触头与动触头接触时对应打开靠近其一侧的电磁阀。

本发明具备以下有益效果：

1、通过在机体中开设环槽套接蒸汽滚筒，并且在蒸汽滚筒内部还安装有固定环块和蒸汽导流筒配合蒸汽作用，相较于现有技术来说，通过往复驱动装置的移动带动蒸汽管同步移动，并最终通过固定环块带动蒸汽滚筒沿着环槽滚动，保证滚动的圈数为整数恰好可以使得蒸汽滚筒与布料接触均匀，同时在蒸汽滚筒的内部设置的固定环块和蒸汽导流筒可以为蒸汽提供流通的孔道，使得蒸汽不会直接进入到内腔中而是进入到蒸汽导流筒中，同时蒸汽进入到蒸汽导流筒内部只能够进入导流槽孔然后向竖直向下的出汽孔流动，此时保证了在蒸汽滚筒转动的时候蒸汽只能从底部的蒸汽孔流出，并且作用在布料上实现熨烫效果，大大提高了蒸汽的利用率，避免造成资源上的浪费。

2、通过在蒸汽滚筒内部设置固定环块和蒸汽导流筒相互配合保证蒸汽的进入，同时在固定环块和蒸汽滚筒之间还设置有定触头和动触头，相较于现有技术来说，利用进气腔内部的活塞和复位弹簧设计，在不使用装置的时候可以保护蒸汽滚筒内部不进入杂质，另外在蒸汽进入时还能够跟蒸汽的气压来调节进气腔与进气槽的连通口大小，从而起到安全保护的作用，同时在固定环块表面设置与蒸汽孔对应的定触头会与转动的动触头间歇式接触，从而打开电磁阀使得蒸汽进入蒸汽导流筒中并向蒸汽孔排出，这样可以起到短暂的蒸汽蓄能过程，从而再从出汽孔向蒸汽孔排出的时候可以起到加压的作用，保证蒸汽对布料的作用更加充分，且避免在出汽孔还未与蒸汽孔连通时蒸汽通过蒸汽导流筒与蒸汽滚筒的间隙流出，也一定程度上起到的节约蒸汽的作用。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构整体剖面图；

图3为本发明蒸汽滚筒示意图；

图4为本发明蒸汽滚筒内部示意图；

图5为本发明蒸汽滚筒侧视剖视图；

图6为本发明蒸汽滚筒剖面图；

图7为本发明固定环块端面处剖面图；

图8为图4中A处放大图。

图中：1、机体；101、环槽；2、卷布辊；3、布料传导装置；4、往复驱动装置；5、蒸汽滚筒；501、内腔；502、蒸汽孔；6、齿轮环；7、固定环块；701、进气腔；702、进气槽；8、蒸汽管；9、蒸汽导流筒；901、导流槽孔；902、出汽孔；10、转轴；11、挡叶；12、电磁阀；13、活塞；14、波纹管；15、复位弹簧；16、定触头；17、动触头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图5，一种化纤面料平整用自动化往复熨烫装置，包括机体1，机体1的中部活动安装有布料传导装置3，布料传导装置3包括传动辊和传送带，将布料放在传送带上进行传送，可以方便蒸汽滚筒5布料进行熨烫，同时传动辊之间可调节以保证将传送带绷直，避免没有将布料放置好，从而导致熨烫效果不佳，机体1位于布料传导装置3两侧的位置活动安装有卷布辊2，卷布辊2可以配合布料传导装置3进行布料的输送和调整，使得在布料传导装置3上进行熨烫的布料可以及时且方便的进行调节，机体1前后壁位于布料传导装置3顶部的位置开设有环槽101，环槽101内部活动套接有蒸汽滚筒5，环槽101内侧底部设置有齿键，蒸汽滚筒5的两端固定安装有齿轮环6，齿轮环6与环槽101的齿键啮合，环槽101与齿轮环6的啮合长度为齿轮环6周长长度的整数倍，这样当往复驱动装置4带动蒸汽管8移动的时候也带动蒸汽滚筒5一起移动，但是由于齿轮环6的设置并且与环槽101的齿键啮合，就带动蒸汽滚筒5实现转动式移动，这样一方面实现滚筒熨烫，另一方面使得在蒸汽滚筒5转动的时候不断的与齿键啮合转动，且保证每啮合一个齿键就带动一排内腔501朝向最底部进行熨烫，同时蒸汽滚筒5转动的圈数为正数，这样在来回往复运动一趟的时候可以保证蒸汽滚筒5外圈全与布料作用至少一次，更利于蒸汽滚筒5的均匀工作，蒸汽滚筒5的中部开设有圆柱形的内腔501，内腔501内部的两端活动套接有固定环块7，固定环块7靠近蒸汽滚筒5外端部一侧的中部固定连接有蒸汽管8，机体1前后端位于蒸汽滚筒5两端的位置设置有往复驱动装置4，往复驱动装置4与蒸汽管8固定套接，往复驱动装置4移动的时候会带动蒸汽管8一起动，从而带动固定环块7和蒸汽导流筒9也动起来，最终带动蒸汽滚筒5沿着环槽101滚动，实现了自动化往复熨烫的效果，内腔501内部位于两个固定环块7之间固定连接有蒸汽导流筒9，蒸汽滚筒5的中段的外壁均匀开设有蒸汽孔502，利用蒸汽管8向内腔501中通入蒸汽，然后经过固定环块7进入到蒸汽导流筒9内部，之后通过蒸汽导流筒9使得蒸汽只会从正下方的蒸汽孔502排出，保证了蒸汽的利用率，避免浪费。

实施例二

请参阅图4-图6，固定环块7与蒸汽管8连接端的中部开设有进气腔701，固定环块7未与蒸汽管8连接的一端开设有进气槽702，蒸汽导流筒9的中部开设有导流槽孔901，蒸汽导流筒9位于导流槽孔901底部沿轴向均匀开设有出汽孔902，蒸汽导流筒9内部活动安装有贯穿全部出汽孔902的转轴10，转轴10位于出汽孔902内部处的外圈固定安装有挡叶11，在蒸汽导流筒9的内部开设导流槽孔901方便蒸汽的进入从而被分配到出汽孔902中，然后在出汽孔902中设计的转轴10和挡叶11可以使得出汽孔902排出蒸汽时带动其转动，但是转轴10时贯穿各个出汽孔902，因此当一个出汽孔902出蒸汽时就带动整体转动，这样就保证了在蒸汽排出的时候各个出汽孔902排出的量基本相同，从而保证了蒸汽滚筒5底部各个位置蒸汽熨烫的效果更佳均匀，更利于熨烫布料，蒸汽导流筒9始终保持竖直状态且底部与内腔501内壁贴合，出汽孔902的间隔与内腔501的间隔设置相同，固定环块7、蒸汽管8和蒸汽导流筒9三者固定连接在一起，当在工作的时候由于端部的蒸汽管8与往复驱动装置4固定连接且随着其一起滑动，就会使得固定环块7和蒸汽导流筒9始终保持在竖直在位置做往复移动，这样在蒸汽熨烫的时候就保证蒸汽会从蒸汽滚筒5底部出来，且也只会通过出汽孔902从内腔501排出，而其他位置的内腔501都不会出蒸汽，这样就大大提高了蒸汽的利用率，避免造成浪费。

实施例三

请参阅图4-图5、图8，进气腔701的内部活动套接有活塞13，活塞13与进气腔701的内侧底壁之间固定连接有波纹管14，波纹管14内部位于活塞13与进气腔701内底壁之间固定连接有复位弹簧15，进气腔701贯穿固定环块7整个内壁，进气腔701靠近蒸汽管8一端处的内壁开设有通孔连通进气槽702，进气腔701与进气槽702连通是为了方便蒸汽的进入，但是设置活塞13与复位弹簧15恰好可以起到密封保护作用，使得熨烫装置在不使用的时候防止外界的杂质等通过端部进入到蒸汽滚筒5里面，造成后续的堵塞等问题，而且通过波纹管14的设计可以使得在活塞13两侧都会受到蒸汽压力的作用，可以用来平衡蒸汽压力，在蒸汽压力大的时候活塞13的滑动距离不会太大，使得进气腔701与进气槽702连通口的打开大小不会太大，从而避免通过蒸汽机向蒸汽滚筒5内部输送的蒸汽过大而造成危险。

实施例四

请参阅图4-图5、图7-图8，导流槽孔901的两端固定安装有电磁阀12，固定环块7靠近蒸汽管8一端的侧面呈环状均匀固定安装有定触头16，定触头16与蒸汽孔502在轴向上相对应，内腔501内侧壁的顶部位置固定安装有动触头17，定触头16与动触头17接触时对应打开靠近其一侧的电磁阀12，在定触头16与动触头17接触的时候恰好使得电路接通，从而使得电磁阀12打开，让蒸汽导流筒9内部的蒸汽进入到导流槽孔901中，然后再通过出汽孔902并从蒸汽孔502排出，这样通过在蒸汽滚筒5滚动的过程中就会带动定触头16间歇与动触头17接触，从而实现电磁阀12的间歇打开，这样在蒸汽导流筒9中就会积累一定的压力更方便在出蒸汽时的熨烫效果更佳，且定触头16的长度大于动触头17的截面长度，使得定触头16与动触头17的接触时间大于未接触的时间，保持蒸汽滚筒5整体上还是一直在出蒸汽。

工作原理，先将卷布辊2安装好并使得化纤布料放置在布料传导装置3上，连接好蒸汽管8与蒸汽机，启动设备，系统驱动往复驱动装置4带动蒸汽管8往复移动，蒸汽管8带动固定环块7一起运动从而带动蒸汽滚筒5沿着化纤布料的表面滚动，同时通过蒸汽管8向蒸汽滚筒5通入蒸汽，蒸汽压力顶动活塞13向进气腔701内部滑动并压缩波纹管14和复位弹簧15，然后蒸汽通过进气腔701与进气槽702之间的连通孔进入到进气槽702，进而进入到蒸汽导流筒9内部，然后在蒸汽导流筒9内部积聚加压，之后随着蒸汽滚筒5的转动会带动动触头17也随着其转动，当动触头17与一个定触头16接触时恰好接通电磁阀12的电路，电磁阀12打开气压通过导流槽孔901向出汽孔902内部流动并最终从蒸汽孔502排出，在蒸汽通过出汽孔902的同时会带动转轴10和挡叶11转动，然后实现各个出汽孔902排出的蒸汽量保持在近似相同，这样就实现了对于各个部位作用到布料上的蒸汽熨烫效果相同，之后当转动继续，动触头17错开定触头16的间隙电磁阀12会断电闭合，从而使得导流槽孔901内部不再进入蒸汽，此时又在蒸汽导流筒9内部积累蒸汽压力提高下一次蒸汽熨烫效果，当蒸汽滚筒5沿着布料表面转动移动到一端的时候，再通过往复驱动装置4带动蒸汽管8往回运动，从而往复再次作用在布料上，这样往复熨烫提高化纤布料的熨烫效果，之后等熨烫完毕之后停止往复驱动装置4并通过卷布辊2调节布料传导装置3上的布料进行下一段的布料熨烫。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化纤面料平整用自动化往复熨烫装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的中部活动安装有布料传导装置(3)，所述机体(1)位于布料传导装置(3)两侧的位置活动安装有卷布辊(2)，所述机体(1)前后壁位于布料传导装置(3)顶部的位置开设有环槽(101)，所述环槽(101)内部活动套接有蒸汽滚筒(5)，所述环槽(101)内侧底部设置有齿键，所述蒸汽滚筒(5)的两端固定安装有齿轮环(6)，所述齿轮环(6)与环槽(101)的齿键啮合，所述环槽(101)与齿轮环(6)的啮合长度为齿轮环(6)周长长度的整数倍，所述蒸汽滚筒(5)的中部开设有圆柱形的内腔(501)，所述内腔(501)内部的两端活动套接有固定环块(7)，所述固定环块(7)靠近蒸汽滚筒(5)外端部一侧的中部固定连接有蒸汽管(8)，所述机体(1)前后端位于蒸汽滚筒(5)两端的位置设置有往复驱动装置(4)，所述往复驱动装置(4)与蒸汽管(8)固定套接，所述内腔(501)内部位于两个固定环块(7)之间固定连接有蒸汽导流筒(9)，所述蒸汽滚筒(5)的中段的外壁均匀开设有蒸汽孔(502)。

2.根据权利要求1所述的一种化纤面料平整用自动化往复熨烫装置，其特征在于：所述固定环块(7)与蒸汽管(8)连接端的中部开设有进气腔(701)，所述固定环块(7)未与蒸汽管(8)连接的一端开设有进气槽(702)，所述蒸汽导流筒(9)的中部开设有导流槽孔(901)，所述蒸汽导流筒(9)位于导流槽孔(901)底部沿轴向均匀开设有出汽孔(902)，所述蒸汽导流筒(9)内部活动安装有贯穿全部出汽孔(902)的转轴(10)，所述转轴(10)位于出汽孔(902)内部处的外圈固定安装有挡叶(11)。

3.根据权利要求1所述的一种化纤面料平整用自动化往复熨烫装置，其特征在于：所述进气腔(701)的内部活动套接有活塞(13)，所述活塞(13)与进气腔(701)的内侧底壁之间固定连接有波纹管(14)，所述波纹管(14)内部位于活塞(13)与进气腔(701)内底壁之间固定连接有复位弹簧(15)，所述进气腔(701)贯穿固定环块(7)整个内壁，所述进气腔(701)靠近蒸汽管(8)一端处的内壁开设有通孔连通进气槽(702)。

4.根据权利要求2所述的一种化纤面料平整用自动化往复熨烫装置，其特征在于：所述导流槽孔(901)的两端固定安装有电磁阀(12)，所述固定环块(7)靠近蒸汽管(8)一端的侧面呈环状均匀固定安装有定触头(16)，所述内腔(501)内侧壁的顶部位置固定安装有动触头(17)。

5.根据权利要求2所述的一种化纤面料平整用自动化往复熨烫装置，其特征在于：所述蒸汽导流筒(9)始终保持竖直状态且底部与内腔(501)内壁贴合，所述出汽孔(902)的间隔与内腔(501)的间隔设置相同。

6.根据权利要求4所述的一种化纤面料平整用自动化往复熨烫装置，其特征在于：所述定触头(16)与蒸汽孔(502)在轴向上相对应，所述定触头(16)与动触头(17)接触时对应打开靠近其一侧的电磁阀(12)。

Images