CN115433305A - 一种溶剂型丙烯酸酯涂料及其制备方法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种溶剂型丙烯酸酯涂料及其制备方法和用途。本发明提供了一种溶剂型丙烯酸酯涂料的制备方法，包括以下步骤：S1：将硬单体进行乳化后加入软单体保温后，得到前驱体；S2：将得到的前驱体进行高能球磨后，加入抗氧剂、引发剂加热，再加入金属盐调节pH、过滤，最后加入溶剂，得到所述溶剂型丙烯酸酯涂料。其中，所述金属盐为硫酸铝、氯化铬、硫酸铜、氯化锆中的一种或多种。本发明创造性的加入金属盐，可以使抗氧剂更好和前驱体交联，进一步提高了丙烯酸酯涂料形成漆膜的抗冲击力。具体的，丙烯酸酯涂料形成的漆膜，断裂伸长率由118％提升至210％。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种溶剂型丙烯酸酯涂料及其制备方法和用途。
背景技术
溶剂型涂料是目前常见的建筑涂料。在木器涂装、建筑行业、汽车工业、工业防腐蚀、塑料表面、家用电器、预涂装、铝制品、卷材行业等领域，仍然是使用溶剂型涂料作为广泛使用的涂料。
传统的溶剂型涂料主要通过烃类溶剂和含氧溶剂而制得。也很明显地存在着缺陷：首先是在使用中比较复杂，需求很多，例如施工的条件、配合的材料；其次是涂料本身为刚性，弹性不足，被涂覆物的表面材料不适应的情况下，还有受到开裂、脱皮等等影响，使用寿命不长；再次是污染环境，溶剂型涂料的有机挥发物对环境极不友好。另外，聚丙烯酸酯涂料为水性涂料，以水为分散介质。其化学性能优异，而且对环境友好。尤其是水性涂料，水分子在三维阵中相结合，类似于交联聚合物。当水分子以这种方式相互结合时，其次价键的强度要大于醇类。因此水性聚丙烯酸酯涂料具有很广阔的前景。
例如，现有技术中公开了一聚丙烯酸酯涂料，包括：聚丙烯酸酯涂料底漆(I)；聚丙烯酸酯涂料面漆(II)；聚丙烯酸酯涂料金属闪光漆(III)；以及聚丙烯酸酯涂料清漆(IV)，其中聚丙烯酸酯涂料清漆(IV)是由聚丙烯酸酯乳液、多功能助剂、消泡剂、润湿剂、成膜助剂、防流变助剂以及增稠剂通过聚合成膜的涂料；其中聚丙烯酸酯涂料清漆(IV)按质量百分含量包括如下组分：聚丙烯酸酯乳液55-70wt％、多功能助剂0.1-0.4wt％、消泡剂0.1-0.5wt％、润湿剂0.5-1.0wt％、成膜助剂8-15wt％、防流变助剂0.3-0.6wt％、增稠剂0.4-0.8wt％，其余为去离子水。
但是现有技术中公开的聚丙烯酸酯涂料存在储存时间太短，并且形成的漆膜抗冲击力较差的问题。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中公开的聚丙烯酸酯涂料存在储存时间太短，并且形成的漆膜抗冲击力较差的缺陷，从而提供一种溶剂型丙烯酸酯涂料及其制备方法和用途。
为此，本发明提供了以下技术方案，
本发明提供了一种溶剂型丙烯酸酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将硬单体进行乳化后加入软单体保温后，得到前驱体；
S2：将得到的前驱体进行高能球磨后，加入抗氧剂、引发剂加热，再加入金属盐调节pH、过滤，最后加入溶剂搅拌，得到所述溶剂型丙烯酸酯涂料。
其中，所述金属盐为硫酸铝、氯化铬、硫酸铜、氯化锆中的一种或多种。
可选的，所述金属盐的加入量为所述硬单体质量的1-5wt％；
和/或，所述软单体的加入量为所述硬单体质量的10-30wt％。
优选的，所述金属盐的加入量为所述硬单体质量的1w％、2w％、3w％、4w％、5w％；
所述软单体的加入量为所述硬单体的10w％、15w％、20w％、25w％、30wt％。
可选的，所述硬单体包括丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种；
和/或，所述软单体包括丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯中的一种或多种。
可选的，所述高能球磨的溶液为丙烯酸；
和/或，所述高能球磨的时间为1-2h。
优选的，所述高能球磨的时间为1h、1.5h、2h。
可选的，所述丙烯酸的添加量为满罐。
可选的，所述抗氧剂、引发剂满足以下(1)-(4)中的至少一项：
(1)所述抗氧剂为茶多酚、植酸中的一种或多种；
(2)所述抗氧剂的加入量为所述硬单体的2-5wt％；
(3)所述引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2-羟基-2-甲基-1-对羟基醚基苯基丙酮和1-羟基环己基苯甲酮中的一种或多种；
(4)所述引发剂的加入量为所述硬单体的0.1-0.5wt％。
优选的，所述抗氧剂的加入量为所述硬单体的2wt％、3wt％、4wt％、5wt％；
所述引发剂的加入量为所述硬单体的0.1wt％、0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％。
可选的，所述pH为4-6；
和/或，所述溶剂为乙醇、甲醇、乙醚中的一种，所述溶剂的加入量为硬单体质量的3-5倍。
优选的，所述pH为4、5、6。
所述溶剂的加入量为所述硬单体质量的3倍、4倍、5倍。
可选的，在调节pH后保持3-6h。
优选的，在调节pH后保持3h、4h、5h、6h。
可选的，所述加热的时间为30-60min；
和/或，所述加热的速率为1-3℃/min。
优选的，所述加热的时间为30min、40min、50min、60min；
所述加热的速率为1℃/min、2℃/min、3℃/min。
可选的，所述步骤S1满足以下(1)-(6)中的至少一项：
(1)所述乳化采用的乳化剂为阴离子型乳化剂；
(2)所述阴离子型乳化剂包括脂肪酸皂、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种；
(3)所述乳化的反应时间为50-80min；
(4)所述乳化的反应温度为55-70℃；
(5)所述保温的时间为6-12h；
(6)所述乳化剂的加入量为所述硬单体的2wt％、3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％。
优选的，所述乳化反应的时间为50min、60min、70min、80min；
所述乳化反应的温度为55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、70℃；
所述保温的时间为6h、7h、8h、9h、10h、11h、12h；
所述乳化剂的加入量为所述硬单体的2wt％、3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％。
本发明还提供了一种采用上述制备方法得到的溶剂型丙烯酸酯涂料。
本发明还提供了一种上述制备方法得到的溶剂型丙烯酸树脂涂料或上述溶剂型丙烯酸酯涂料在航空航天器材上的应用。
本发明提供的技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供了一种溶剂型丙烯酸酯涂料的制备方法，包括以下步骤：S1：将硬单体进行乳化后加入软单体保温后，得到前驱体；S2：将得到的前驱体进行高能球磨后，加入抗氧剂、引发剂加热，再加入金属盐调节pH、过滤，最后加入溶剂，得到所述溶剂型丙烯酸酯涂料。其中，所述金属盐为硫酸铝、氯化铬、硫酸铜、氯化锆中的一种或多种。本发明创造性的加入金属盐，可以使抗氧剂更好和前驱体交联，进一步提高了丙烯酸酯涂料形成漆膜的抗冲击力。具体的，丙烯酸酯涂料形成的漆膜，断裂伸长率由118％提升至210％。
2.本发明提供的溶剂型丙烯酸酯涂料制备方法，通过加入抗氧剂，提高了丙烯酸酯涂料的储存时间，加入引发剂，可以使抗氧剂更好的融入到前驱体中，进一步提高了丙烯酸酯涂料的储存时间，使丙烯酸酯涂料从原来能保存25天提升到了能保存42天。
3.本发明提供的溶剂型丙烯酸酯涂料制备方法，通过采用高能球磨的方式，对前驱体进行球磨，进一步的使硬单体、软单体、乳化剂混合的更加均匀，交联的更加致密，提高了丙烯酸酯涂料形成漆膜的抗冲击力。
4.本发明提供的溶剂型丙烯酸酯涂料制备方法，通过控制硬单体、软单体、乳化剂的加入量，可以使制备出的丙烯酸酯在保证传统附着力的同时，还具有优异的抗冲击力，并且该制备方法流程简单、操作方法，适于大规模的推广。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
实施例1
本实施例提供了一种溶剂型丙烯酸酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将100kg丙烯酸甲酯在60℃下进行乳化(乳化剂为5kg脂肪酸皂)70min，加入20kg丙烯酸乙酯保温10h，得到前驱体；
(2)将得到的前驱体在丙烯酸中高能球磨1.5h，加入3kg茶多酚、0.3kg2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮加热40min，加热速率为2℃/min，再加入2kg硫酸铝调节pH至5，保持5h，过滤，最后加入400kg甲醇搅拌，得到丙烯酸酯涂料。
实施例2
本实施例提供了一种溶剂型丙烯酸酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将100kg丙烯酸甲酯在60℃下进行乳化(乳化剂为5kg脂肪酸皂)70min，加入20kg丙烯酸乙酯保温10h，得到前驱体；
(2)将得到的前驱体在丙烯酸中高能球磨1.5h，加入3kg茶多酚、0.3kg2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮加热40min，加热速率为2℃/min，再加入5kg硫酸铝调节pH至5，保持5h，过滤，最后加入400kg甲醇搅拌，得到丙烯酸酯涂料。
实施例3
本实施例提供了一种溶剂型丙烯酸酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将100kg丙烯酸甲酯在60℃下进行乳化(乳化剂为5kg脂肪酸皂)70min，加入20kg丙烯酸乙酯保温10h，得到前驱体；
(2)将得到的前驱体在丙烯酸中高能球磨1.5h，加入3kg茶多酚、0.3kg2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮加热40min，加热速率为2℃/min，再加入1kg硫酸铝调节pH至5，保持5h，过滤，最后加入400kg甲醇搅拌，得到丙烯酸酯涂料。
实施例4
本实施例提供了一种溶剂型丙烯酸酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将100kg丙烯酸甲酯在60℃下进行乳化(乳化剂为5kg脂肪酸皂)70min，加入20kg丙烯酸乙酯保温10h，得到前驱体；
(2)将得到的前驱体在丙烯酸中高能球磨1.5h，加入3kg茶多酚、0.3kg2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮加热40min，加热速率为2℃/min，再加入2kg氯化铬调节pH至5，保持5h，过滤，最后加入400kg甲醇搅拌，得到丙烯酸酯涂料。
实施例5
本实施例提供了一种溶剂型丙烯酸酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将100kg丙烯酸甲酯在60℃下进行乳化(乳化剂为5kg脂肪酸皂)70min，加入20kg丙烯酸乙酯保温10h，得到前驱体；
(2)将得到的前驱体在丙烯酸中高能球磨1.5h，加入3kg茶多酚、0.3kg2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮加热40min，加热速率为2℃/min，再加入2kg硫酸铜调节pH至5，保持5h，过滤，最后加入400kg甲醇搅拌，得到丙烯酸酯涂料。
实施例6
本实施例提供了一种溶剂型丙烯酸酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将100kg丙烯酸甲酯在60℃下进行乳化(乳化剂为5kg脂肪酸皂)70min，加入20kg丙烯酸乙酯保温10h，得到前驱体；
(2)将得到的前驱体在丙烯酸中高能球磨1.5h，加入3kg茶多酚、0.3kg2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮加热40min，加热速率为2℃/min，再加入2kg氯化锆调节pH至5，保持5h，过滤，最后加入400kg乙醇搅拌，得到丙烯酸酯涂料。
实施例7
本实施例提供了一种溶剂型丙烯酸酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将100kg醋酸乙烯酯在70℃下进行乳化(乳化剂为2kg十二烷基硫酸钠)50min，加入10kg丙烯酸丁酯保温6h，得到前驱体；
(2)将得到的前驱体在丙烯酸中高能球磨2h，加入5kg植酸、0.1kg2-羟基-2-甲基-1-对羟基醚基苯基丙酮加热60min，加热速率为1℃/min，再加入5kg硫酸铝调节pH至6，保持6h，过滤，最后加入300kg乙醚搅拌，得到丙烯酸酯涂料。
实施例8
本实施例提供了一种溶剂型丙烯酸酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将100kg甲基丙烯酸甲酯在55℃下进行乳化(乳化剂为7kg十二烷基苯磺酸钠)80min，加入30kg丙烯酸异丁酯保温12h，得到前驱体；
(2)将得到的前驱体在丙烯酸中高能球磨1h，加入2kg茶多酚、0.5kg1-羟基环己基苯甲酮加热30min，加热速率为3℃/min，再加入1kg硫酸铝调节pH至4，保持3h，过滤，最后加入500kg甲醇搅拌，得到丙烯酸酯涂料。
实施例9
本实施例提供了一种溶剂型丙烯酸酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将100kg丙烯酸甲酯在60℃下进行乳化(乳化剂为5kg脂肪酸皂)70min，加入20kg丙烯酸乙酯保温10h，得到前驱体；
(2)将得到的前驱体在丙烯酸中高能球磨1.5h，加入0.3kg2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮加热40min，加热速率为2℃/min，再加入2kg硫酸铝调节pH至5，保持5h，过滤，最后加入400kg甲醇搅拌，得到丙烯酸酯涂料。
实施例10
本实施例提供了一种溶剂型丙烯酸酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将100kg丙烯酸甲酯在60℃下进行乳化(乳化剂为5kg脂肪酸皂)70min，加入20kg丙烯酸乙酯保温10h，得到前驱体；
(2)将得到的前驱体在丙烯酸中高能球磨1.5h，加入3kg茶多酚加热40min，加热速率为2℃/min，再加入2kg硫酸铝调节pH至5，保持5h，过滤，最后加入400kg甲醇搅拌，得到丙烯酸酯涂料。
实施例11
本实施例提供了一种溶剂型丙烯酸酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将100kg丙烯酸甲酯在60℃下进行乳化(乳化剂为5kg脂肪酸皂)70min，加入20kg丙烯酸乙酯保温10h，得到前驱体；
(2)向得到的前驱体加入3kg茶多酚、0.3kg2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮加热40min，加热速率为2℃/min，再加入2kg硫酸铝调节pH至5，保持5h，过滤，最后加入400kg甲醇搅拌，得到丙烯酸酯涂料。
实施例12
本实施例提供了一种溶剂型丙烯酸酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将100kg丙烯酸甲酯在60℃下进行乳化(乳化剂为5kg脂肪酸皂)70min，加入50kg丙烯酸乙酯保温10h，得到前驱体；
(2)将得到的前驱体在丙烯酸中高能球磨1.5h，加入3kg茶多酚、0.3kg2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮加热40min，加热速率为2℃/min，再加入2kg硫酸铝调节pH至5，保持5h，过滤，最后加入400kg甲醇搅拌，得到丙烯酸酯涂料。
实施例13
本实施例提供了一种溶剂型丙烯酸酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将100kg丙烯酸甲酯在60℃下进行乳化(乳化剂为10kg脂肪酸皂)70min，加入20kg丙烯酸乙酯保温10h，得到前驱体；
(2)将得到的前驱体在丙烯酸中高能球磨1.5h，加入3kg茶多酚、0.3kg2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮加热40min，加热速率为2℃/min，再加入2kg硫酸铝调节pH至5，保持5h，过滤，最后加入400kg甲醇搅拌，得到丙烯酸酯涂料。
对比例1
本对比例提供了一种溶剂型丙烯酸酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将100kg丙烯酸甲酯在60℃下进行乳化(乳化剂为5kg脂肪酸皂)70min，加入20kg丙烯酸乙酯保温10h，得到前驱体；
(2)将得到的前驱体在丙烯酸中高能球磨1.5h，加入3kg茶多酚、0.3kg2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮加热40min，加热速率为2℃/min，然后保持5h，过滤，最后加入400kg甲醇搅拌，得到丙烯酸酯涂料。
对比例2
本对比例提供了一种溶剂型丙烯酸酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将100kg丙烯酸甲酯在60℃下进行乳化(乳化剂为5kg脂肪酸皂)70min，加入20kg丙烯酸乙酯保温10h，得到前驱体；
(2)将得到的前驱体在丙烯酸中高能球磨1.5h，加入3kg茶多酚、0.3kg2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮加热40min，加热速率为2℃/min，再加入8kg硫酸铝调节pH至5，保持5h，过滤，最后加入400kg甲醇搅拌，得到丙烯酸酯涂料。
对比例3
本实施例提供了一种溶剂型丙烯酸酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将100kg丙烯酸甲酯在60℃下进行乳化(乳化剂为5kg脂肪酸皂)70min，加入20kg丙烯酸乙酯保温10h，得到前驱体；
(2)将得到的前驱体在丙烯酸中高能球磨1.5h，加入3kg茶多酚、0.3kg2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮加热40min，加热速率为2℃/min，再加入2kg稀硫酸(质量分数为9.8％)调节pH至5，保持5h，过滤，最后加入400kg甲醇搅拌，得到丙烯酸酯涂料。
测试例
对实施例1-13和对比例1-2制备的溶剂型丙烯酸酯涂料的储存性能进行测试，以及对涂料制成膜的断裂伸长率进行测试，具体测试方法如下：
储存性能测试方法：将实施例1-13或对比例1-2的溶剂型丙烯酸酯涂料都分成50份置于密闭容器中静置，每隔1天(最多50天)打开一个密闭容器然后涂敷至机翼表面，看是实施例或对比例哪一天的涂料无法涂抹到机翼表面。
断裂伸长率测试方法：使用INSTRON拉伸试验机，使用ASTM测试方法D 882“薄塑料片材的拉伸特性(Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting)”中描述的程序评估硬涂层组合物的拉伸特性。测量断裂伸长率％。还由应力-应变曲线的初始线性部分测量杨氏模量。样本宽度为2.54cm，并且在30.5cm/min的夹头速度下以1.27cm夹口间隔测试。将测试在25℃下进行。
具体测试结果见表1
表1
通过上表可以看出：本发明创造性的加入金属盐，可以使抗氧剂更好和前驱体交联，进一步提高了丙烯酸酯涂料形成漆膜的抗冲击力。具体的，丙烯酸酯涂料形成的漆膜，断裂伸长率由118％提升至210％。通过加入抗氧剂，提高了丙烯酸酯涂料的储存时间，加入引发剂，可以使抗氧剂更好的融入到前驱体中，进一步提高了丙烯酸酯涂料的储存时间，使丙烯酸酯涂料从原来能保存25天提升到了能保存42天。通过采用高能球磨的方式，对前驱体进行球磨，进一步的使硬单体、软单体、乳化剂混合的更加均匀，交联的更加致密，提高了丙烯酸酯涂料形成漆膜的抗冲击力。通过控制硬单体、软单体、乳化剂的加入量，可以使制备出的丙烯酸酯在保证传统附着力的同时，还具有优异的抗冲击力。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种溶剂型丙烯酸酯涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将硬单体进行乳化后加入软单体保温后，得到前驱体；
S2：将得到的前驱体进行高能球磨后，加入抗氧剂、引发剂加热，再加入金属盐调节pH、过滤，最后加入溶剂搅拌，得到所述溶剂型丙烯酸酯涂料。
其中，所述金属盐为硫酸铝、氯化铬、硫酸铜、氯化锆中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的溶剂型丙烯酸酯涂料的制备方法，其特征在于，所述金属盐的加入量为所述硬单体质量的1-5wt％；
和/或，所述软单体的加入量为所述硬单体质量的10-30wt％。
3.根据权利要求1或2所述的溶剂型丙烯酸酯涂料的制备方法，其特征在于，所述硬单体包括丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种；
和/或，所述软单体包括丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的溶剂型丙烯酸酯涂料的制备方法，其特征在于，所述高能球磨的溶液为丙烯酸；
和/或，所述高能球磨的时间为1-2h。
5.根据权利要求1所述的溶剂型丙烯酸酯涂料的制备方法，其特征在于，所述抗氧剂、引发剂满足以下(1)-(4)中的至少一项：
(1)所述抗氧剂为茶多酚、植酸中的一种或多种；
(2)所述抗氧剂的加入量为所述硬单体的2-5wt％；
(3)所述引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2-羟基-2-甲基-1-对羟基醚基苯基丙酮和1-羟基环己基苯甲酮中的一种或多种；
(4)所述引发剂的加入量为所述硬单体的0.1-0.5wt％。
6.根据权利要求1-5任一项所述的溶剂型丙烯酸酯涂料的制备方法，其特征在于，所述pH为4-6；
和/或，所述溶剂为乙醇、甲醇、乙醚中的一种，所述溶剂的加入量为硬单体质量的3-5倍。
7.根据权利要求1-6任一项所述的溶剂型丙烯酸酯涂料的制备方法，其特征在于，所述加热的时间为30-60min；
和/或，所述加热的速率为1-3℃/min。
8.根据权利要求1所述的溶剂型丙烯酸酯涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1满足以下(1)-(6)中的至少一项：
(1)所述乳化采用的乳化剂为阴离子型乳化剂；
(2)所述阴离子型乳化剂包括脂肪酸皂、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种；
(3)所述乳化的反应时间为50-80min；
(4)所述乳化的反应温度为55-70℃；
(5)所述保温的时间为6-12h；
(6)所述乳化剂的加入量为所述硬单体的2-7wt％。
9.一种采用权利要求1-8任一项所述制备方法得到的溶剂型丙烯酸酯涂料。
10.一种权利要求1-8所述制备方法得到的溶剂型丙烯酸树脂涂料或权利要求9所述的溶剂型丙烯酸酯涂料在航空航天器材上的应用。
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