CN115432912A - 一种具有高密封性的玻璃密封烧结件生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种具有高密封性的玻璃密封烧结件生产工艺，属于烧结技术领域，为了解决在生产玻璃烧结件时，通常在烧结后，直接将定型的玻璃进行取出降温，这就使得玻璃制品由于压制不完全，其表面容易出现小孔瑕疵，从而降低了玻璃烧结件的生产质量的问题，发明包括配置原料、原料混合、填充压制、高温烧结、压制校准，本发明通过对烧结原料的再次压制校准，即可保证了在高温烧结的整个过程中，玻璃密封烧结件表面不会出现小孔瑕疵，从而保证了玻璃密封烧结件良好的密封性，提升了玻璃密封烧结件的加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及烧结技术领域，具体为一种具有高密封性的玻璃密封烧结件生产工艺。
背景技术
烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。
目前在生产玻璃烧结件时，通常在烧结后，直接将定型的玻璃进行取出降温，这就使得玻璃制品由于压制不完全，其表面容易出现小孔瑕疵，从而降低了玻璃烧结件的生产质量。
针对以上问题，提出了一种具有高密封性的玻璃密封烧结件生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有高密封性的玻璃密封烧结件生产工艺，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中烧结过程中，玻璃制品由于压制不完全，其表面容易出现小孔瑕疵，从而降低了玻璃烧结件的生产质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高密封性的玻璃密封烧结件生产工艺，包括如下步骤：
配置原料：分别去定量的基础粉末、添加剂和粘合剂按照预设比例进行混合配比；
原料混合：分别将基础粉末、添加剂和粘合剂进行搅拌转动混合；
填充压制：将混合后的烧结原料倒入模具中，通过模具中模槽的设置，即可将烧结原料倒进行初步定型挤压；
高温烧结：架初步定型后的烧结原料放入到高温烧结炉中，进行高温烧结；
压制校准：将高温烧结后的烧结原料再次放入到模具中，进行压制定型，二次压制结束后，将烧结原料取出即可。
进一步地，玻璃密封烧结件加工时使用的高温烧结炉包括安装底板和固定安装在安装底板顶面上的烧结炉主体，且烧结炉主体的正面开口处活动安装有封堵门，烧结炉主体的一侧中部内腔中固定安装有气动组件，且烧结炉主体的中部内腔中设置有放置板，且放置板的下端设置有菱形伸缩杆，且菱形伸缩杆输入端的两端部分别滑动设置在烧结炉主体的内腔内壁上，烧结炉主体的一侧中部内腔中安装有翘板组件，且翘板组件设置在气动组件的一侧处，烧结炉主体的一侧中部外壁上固定安装有电磁铁。
进一步地，烧结炉主体的正面中部处设置有烧结腔室，且烧结腔室内腔的一侧下端两端内壁上分别设置有T型滑槽，且烧结腔室内腔的一侧下端内壁上设置有安装内槽，且安装内槽设置在T型滑槽的上端处，且位于烧结腔室内腔一端处的T型滑槽与安装内槽相连通，安装内槽内腔上端的另一端内壁上设置有翘板凹槽，且翘板组件设置在翘板凹槽中。
进一步地，气动组件包括限制圆套和固定安装在限制圆套顶面上的气动套，且限制圆套的内腔中滑动设置有伸缩带动杆，且气动套内腔的一端处密封滑动设置有气动活塞，且气动活塞与气动套的内腔之间设置有惰性气体。
进一步地，限制圆套的一端中部外壁上的设置有T型圆槽，限制圆套的顶面中部设置有连通滑孔，T型圆槽与连通滑孔相连通，气动套的中部内腔中设置有T型内槽，且气动套的另一端底面中部设置有底部通孔，且连通滑孔与底部通孔相连通，且T型内槽内腔的另一端一侧的两端内壁上分别设置有卡接孔。
进一步地，伸缩带动杆包括伸缩杆和固定安装在伸缩杆另一端外壁上的限制圆块，且限制圆块的外周外壁上固定安装有连接滑块，且连接滑块的顶面上固定安装有抵动圆块，且抵动圆块的一端中部外壁上设置有收入圆槽，抵动圆块的外周外壁上设置有卡接凹槽。
进一步地，气动活塞包括活塞主体和安装在活塞主体另一端外壁上的挤压弹簧，且挤压弹簧的另一端安装在收入圆槽的内腔内壁上。
进一步地，菱形伸缩杆输入端的两端部分别活动安装有T型限制块，且位于烧结腔室内腔一端处T型限制块滑动设置在T型滑槽中，位于烧结腔室内腔另一端处T型限制块固定安装在T型滑槽中，放置板包括放置板主体和固定安装在放置板主体前端底面上的连接下凸块，且菱形伸缩杆的输出末端滑动设置在连接下凸块上。
进一步地，翘板组件包括中转动块和分别固定安装在中转动块两端中部外壁上的伸缩连接杆，且伸缩连接杆外端部的前端外壁上分别活动安装有磁性块和无磁方块，且磁性块和无磁方块分别通过滚珠横向滑动设置在翘板凹槽的内腔中，磁性块对应设置在电磁铁的内侧处，磁性块和无磁方块的前端中部外壁上固定安装有卡接块。
进一步地，卡接块包括卡接外壳和设置在卡接外壳前端中部外壁上的方形凹槽，且方形凹槽的内腔开口处通过扭簧弹性活动安装有梯形卡块，且卡接外壳分别对应卡接孔设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明提出的一种具有高密封性的玻璃密封烧结件生产工艺，通过对烧结原料的再次压制校准，即可保证了在高温烧结的整个过程中，玻璃密封烧结件表面不会出现小孔瑕疵，从而保证了玻璃密封烧结件良好的密封性，提升了玻璃密封烧结件的加工质量。
2.本发明提出的一种具有高密封性的玻璃密封烧结件生产工艺，通过气动组件的设置，即可实现利用了烧结过程中产生的高温，且通过将高温进行储存后，完成出料以及送料的效果，实现了资源再利用，节省人力，方便使用。
3.本发明提出的一种具有高密封性的玻璃密封烧结件生产工艺，通过启动电磁铁，即可带动菱形伸缩杆进行伸长，通过放置板将玻璃密封烧结件整体从烧结腔室的内腔中移出，这种设置巧妙的利用了烧结过程中产生的高温，不仅自动化程度高，节省人力，同时也方便操作者对玻璃密封烧结件进行下料，避免了操作者距离高温烧结炉过近而导致烫伤的问题发生。
附图说明
图1为本发明的整体工艺流程图；
图2为本发明的高温烧结炉立体结构示意图；
图3为本发明的烧结腔室侧视剖面图；
图4为本发明的图3的A处放大图；
图5为本发明的烧结腔室正视剖面图；
图6为本发明的气动套剖面图；
图7为本发明的限制圆套和伸缩带动杆连接拆分图；
图8为本发明的抵动圆块立体结构示意图；
图9为本发明的菱形伸缩杆平面结构示意图；
图10为本发明的放置板立体结构示意图；
图11为本发明的翘板组件立体结构示意图；
图12为本发明的卡接块剖面图。
图中：1、安装底板；2、烧结炉主体；21、烧结腔室；22、T型滑槽；23、安装内槽；24、翘板凹槽；3、封堵门；4、气动组件；41、限制圆套；411、T型圆槽；412、连通滑孔；42、气动套；421、T型内槽；422、底部通孔；423、卡接孔；43、伸缩带动杆；431、伸缩杆；432、限制圆块；433、连接滑块；434、抵动圆块；4341、收入圆槽；4342、卡接凹槽；44、气动活塞；441、活塞主体；442、挤压弹簧；45、惰性气体；5、菱形伸缩杆；51、T型限制块；6、放置板；61、放置板主体；62、连接下凸块；7、翘板组件；71、中转动块；72、伸缩连接杆；73、磁性块；74、无磁方块；75、卡接块；751、卡接外壳；752、方形凹槽；753、梯形卡块；754、扭簧；8、电磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了解决烧结过程中，玻璃制品由于压制不完全，其表面容易出现小孔瑕疵，从而降低了玻璃烧结件的生产质量的技术问题，如图1所示，提供以下优选技术方案：
一种具有高密封性的玻璃密封烧结件生产工艺，包括如下步骤：
配置原料：分别去定量的基础粉末、添加剂和粘合剂按照预设比例进行混合配比；
原料混合：分别将基础粉末、添加剂和粘合剂进行搅拌转动混合；
填充压制：将混合后的烧结原料倒入模具中，通过模具中模槽的设置，即可将烧结原料倒进行初步定型挤压；
高温烧结：架初步定型后的烧结原料放入到高温烧结炉中，进行高温烧结；
压制校准：将高温烧结后的烧结原料再次放入到模具中，进行压制定型，二次压制结束后，将烧结原料取出即可。
具体的，通过将混合后的烧结原料进行初步压制，则可增加烧结原料的密封，从而进行初步定型，方便后续进行高温烧结加工，当烧结原料进行高温烧结加工后，此时通过再次对其进行压制校准，即可保证了在高温烧结的整个过程中，玻璃密封烧结件表面不会出现小孔瑕疵，从而保证了玻璃密封烧结件良好的密封性，提升了玻璃密封烧结件的加工质量。
为了解决如何将高温烧结过程中的热能进行再利用的技术问题，如图2-8所示，提供以下优选技术方案：
玻璃密封烧结件加工时使用的高温烧结炉包括安装底板1和固定安装在安装底板1顶面上的烧结炉主体2，且烧结炉主体2的正面开口处活动安装有封堵门3，烧结炉主体2的一侧中部内腔中固定安装有气动组件4，且烧结炉主体2的中部内腔中设置有放置板6，且放置板6的下端设置有菱形伸缩杆5，且菱形伸缩杆5输入端的两端部分别滑动设置在烧结炉主体2的内腔内壁上，烧结炉主体2的一侧中部内腔中安装有翘板组件7，且翘板组件7设置在气动组件4的一侧处，烧结炉主体2的一侧中部外壁上固定安装有电磁铁8。
烧结炉主体2的正面中部处设置有烧结腔室21，且烧结腔室21内腔的一侧下端两端内壁上分别设置有T型滑槽22，且烧结腔室21内腔的一侧下端内壁上设置有安装内槽23，且安装内槽23设置在T型滑槽22的上端处，且位于烧结腔室21内腔一端处的T型滑槽22与安装内槽23相连通，安装内槽23内腔上端的另一端内壁上设置有翘板凹槽24，且翘板组件7设置在翘板凹槽24中。
气动组件4包括限制圆套41和固定安装在限制圆套41顶面上的气动套42，且限制圆套41的内腔中滑动设置有伸缩带动杆43，且气动套42内腔的一端处密封滑动设置有气动活塞44，且气动活塞44与气动套42的内腔之间设置有惰性气体45。
限制圆套41的一端中部外壁上的设置有T型圆槽411，限制圆套41的顶面中部设置有连通滑孔412，T型圆槽411与连通滑孔412相连通，气动套42的中部内腔中设置有T型内槽421，且气动套42的另一端底面中部设置有底部通孔422，且连通滑孔412与底部通孔422相连通，且T型内槽421内腔的另一端一侧的两端内壁上分别设置有卡接孔423。
伸缩带动杆43包括伸缩杆431和固定安装在伸缩杆431另一端外壁上的限制圆块432，且限制圆块432的外周外壁上固定安装有连接滑块433，且连接滑块433的顶面上固定安装有抵动圆块434，且抵动圆块434的一端中部外壁上设置有收入圆槽4341，抵动圆块434的外周外壁上设置有卡接凹槽4342。
气动活塞44包括活塞主体441和安装在活塞主体441另一端外壁上的挤压弹簧442，且挤压弹簧442的另一端安装在收入圆槽4341的内腔内壁上。
具体的，当烧结炉主体2中进行烧结工作时，烧结腔室21中则会产生高温，此时气动组件4整体则会在高温的作用下，使得T型内槽421内腔温度变高，通过惰性气体45的热胀冷缩性质，即可使得惰性气体45进行膨胀，从而会向前推动活塞主体441，直至活塞主体441移动到T型内槽421的中部，则会在T型内槽421的结构限制下，无法继续向前移动，且在此过程中挤压弹簧442则会被压缩，从而可将热能变为挤压弹簧442的弹性势能进行储存，同理当烧结炉主体2中温度下降时，惰性气体45的体积则会进行收缩，从而可带动活塞主体441进行复位，这种设置巧妙的利用了烧结过程中产生的高温，且通过将高温进行储存后，完成出料以及送料的效果，实现了资源再利用，节省人力，方便使用。
为了解决如何在烧结结束后，取料时防止操作者烫伤的技术问题，如图2-12所示，提供以下优选技术方案：
菱形伸缩杆5输入端的两端部分别活动安装有T型限制块51，且位于烧结腔室21内腔一端处T型限制块51滑动设置在T型滑槽22中，位于烧结腔室21内腔另一端处T型限制块51固定安装在T型滑槽22中，放置板6包括放置板主体61和固定安装在放置板主体61前端底面上的连接下凸块62，且菱形伸缩杆5的输出末端滑动设置在连接下凸块62上。
翘板组件7包括中转动块71和分别固定安装在中转动块71两端中部外壁上的伸缩连接杆72，且伸缩连接杆72外端部的前端外壁上分别活动安装有磁性块73和无磁方块74，且磁性块73和无磁方块74分别通过滚珠横向滑动设置在翘板凹槽24的内腔中，磁性块73对应设置在电磁铁8的内侧处，磁性块73和无磁方块74的前端中部外壁上固定安装有卡接块75。
卡接块75包括卡接外壳751和设置在卡接外壳751前端中部外壁上的方形凹槽752，且方形凹槽752的内腔开口处通过扭簧754弹性活动安装有梯形卡块753，且卡接外壳751分别对应卡接孔423设置。
具体的，当需要对玻璃密封烧结件进行出料时，则可通过启动电磁铁8，在电磁铁8的磁吸作用下，即可带动磁性块73向电磁铁8的方向移动，从而可使得梯形卡块753从卡接凹槽4342中分离，此时由于挤压弹簧442呈压缩状态，即可带动伸缩带动杆43整体向限制圆套41的内腔中移动，从而可带动菱形伸缩杆5输入端的两端部进行距离越来越近的运动，使得菱形伸缩杆5整体进行伸长，即可通过放置板6将玻璃密封烧结件整体从烧结腔室21的内腔中移出，且通过菱形伸缩杆5的设置，即可实现将玻璃密封烧结件移出至较远距离，这种设置巧妙的利用了烧结过程中产生的高温，不仅自动化程度高，节省人力，同时也方便操作者对玻璃密封烧结件进行下料，避免了操作者距离高温烧结炉过近而导致烫伤的问题发生。
进一步的，通过翘板组件7的设置，使得位于磁性块73上的卡接块75与卡接凹槽4342之间失去卡接作用后，位于无磁方块74上的卡接块75又会在伸缩带动杆43整体移动过程中，与卡接凹槽4342进行卡接，从而使得操作者在没有关闭电磁铁8时，放置板6会一直处在下料位置，方便了操作者上料，且上料后，关闭电磁铁8，即可将玻璃密封烧结件送入到烧结腔室21中，自动化程度高，方便使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种具有高密封性的玻璃密封烧结件生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
配置原料：分别去定量的基础粉末、添加剂和粘合剂按照预设比例进行混合配比；
原料混合：分别将基础粉末、添加剂和粘合剂进行搅拌转动混合；
填充压制：将混合后的烧结原料倒入模具中，通过模具中模槽的设置，即可将烧结原料倒进行初步定型挤压；
高温烧结：架初步定型后的烧结原料放入到高温烧结炉中，进行高温烧结；
压制校准：将高温烧结后的烧结原料再次放入到模具中，进行压制定型，二次压制结束后，将烧结原料取出即可。
2.根据权利要求1所述的一种具有高密封性的玻璃密封烧结件生产工艺，其特征在于：高温烧结中对热能的储存包括以下步骤：
S1：当烧结炉主体(2)中进行烧结工作时，烧结腔室(21)中则会产生高温，使得T型内槽(421)内腔温度变高；
S2：惰性气体(45)进行膨胀，从而会向前推动活塞主体(441)，直至活塞主体(441)移动到T型内槽(421)的中部，则无法继续向前移动；
S3：挤压弹簧(442)被压缩，从而可将热能变为挤压弹簧(442)的弹性势能进行储存。
3.一种具有高密封性的玻璃密封烧结件高温烧结炉，其特征在于：玻璃密封烧结件加工时使用的高温烧结炉包括安装底板(1)和固定安装在安装底板(1)顶面上的烧结炉主体(2)，且烧结炉主体(2)的正面开口处活动安装有封堵门(3)，烧结炉主体(2)的一侧中部内腔中固定安装有气动组件(4)，且烧结炉主体(2)的中部内腔中设置有放置板(6)，且放置板(6)的下端设置有菱形伸缩杆(5)，且菱形伸缩杆(5)输入端的两端部分别滑动设置在烧结炉主体(2)的内腔内壁上，烧结炉主体(2)的一侧中部内腔中安装有翘板组件(7)，且翘板组件(7)设置在气动组件(4)的一侧处，烧结炉主体(2)的一侧中部外壁上固定安装有电磁铁(8)。
4.根据权利要求3所述的一种具有高密封性的玻璃密封烧结件高温烧结炉，其特征在于：烧结炉主体(2)的正面中部处设置有烧结腔室(21)，且烧结腔室(21)内腔的一侧下端两端内壁上分别设置有T型滑槽(22)，且烧结腔室(21)内腔的一侧下端内壁上设置有安装内槽(23)，且安装内槽(23)设置在T型滑槽(22)的上端处，且位于烧结腔室(21)内腔一端处的T型滑槽(22)与安装内槽(23)相连通，安装内槽(23)内腔上端的另一端内壁上设置有翘板凹槽(24)，且翘板组件(7)设置在翘板凹槽(24)中。
5.根据权利要求4所述的一种具有高密封性的玻璃密封烧结件高温烧结炉，其特征在于：气动组件(4)包括限制圆套(41)和固定安装在限制圆套(41)顶面上的气动套(42)，且限制圆套(41)的内腔中滑动设置有伸缩带动杆(43)，且气动套(42)内腔的一端处密封滑动设置有气动活塞(44)，且气动活塞(44)与气动套(42)的内腔之间设置有惰性气体(45)。
6.根据权利要求5所述的一种具有高密封性的玻璃密封烧结件高温烧结炉，其特征在于：限制圆套(41)的一端中部外壁上的设置有T型圆槽(411)，限制圆套(41)的顶面中部设置有连通滑孔(412)，T型圆槽(411)与连通滑孔(412)相连通，气动套(42)的中部内腔中设置有T型内槽(421)，且气动套(42)的另一端底面中部设置有底部通孔(422)，且连通滑孔(412)与底部通孔(422)相连通，且T型内槽(421)内腔的另一端一侧的两端内壁上分别设置有卡接孔(423)。
7.根据权利要求6所述的一种具有高密封性的玻璃密封烧结件高温烧结炉，其特征在于：伸缩带动杆(43)包括伸缩杆(431)和固定安装在伸缩杆(431)另一端外壁上的限制圆块(432)，且限制圆块(432)的外周外壁上固定安装有连接滑块(433)，且连接滑块(433)的顶面上固定安装有抵动圆块(434)，且抵动圆块(434)的一端中部外壁上设置有收入圆槽(4341)，抵动圆块(434)的外周外壁上设置有卡接凹槽(4342)。
8.根据权利要求7所述的一种具有高密封性的玻璃密封烧结件高温烧结炉，其特征在于：气动活塞(44)包括活塞主体(441)和安装在活塞主体(441)另一端外壁上的挤压弹簧(442)，且挤压弹簧(442)的另一端安装在收入圆槽(4341)的内腔内壁上。
9.根据权利要求8所述的一种具有高密封性的玻璃密封烧结件高温烧结炉，其特征在于：菱形伸缩杆(5)输入端的两端部分别活动安装有T型限制块(51)，且位于烧结腔室(21)内腔一端处T型限制块(51)滑动设置在T型滑槽(22)中，位于烧结腔室(21)内腔另一端处T型限制块(51)固定安装在T型滑槽(22)中，放置板(6)包括放置板主体(61)和固定安装在放置板主体(61)前端底面上的连接下凸块(62)，且菱形伸缩杆(5)的输出末端滑动设置在连接下凸块(62)上。
10.根据权利要求9所述的一种具有高密封性的玻璃密封烧结件高温烧结炉，其特征在于：翘板组件(7)包括中转动块(71)和分别固定安装在中转动块(71)两端中部外壁上的伸缩连接杆(72)，且伸缩连接杆(72)外端部的前端外壁上分别活动安装有磁性块(73)和无磁方块(74)，且磁性块(73)和无磁方块(74)分别通过滚珠横向滑动设置在翘板凹槽(24)的内腔中，磁性块(73)对应设置在电磁铁(8)的内侧处，磁性块(73)和无磁方块(74)的前端中部外壁上固定安装有卡接块(75)，卡接块(75)包括卡接外壳(751)和设置在卡接外壳(751)前端中部外壁上的方形凹槽(752)，且方形凹槽(752)的内腔开口处通过扭簧(754)弹性活动安装有梯形卡块(753)，且卡接外壳(751)分别对应卡接孔(423)设置。
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