CN115432875A - 一种铝阳极氧化废酸的回收新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝阳极氧化行业，废硫酸铝溶液酸与铝的回收回用。该技术包括：一体化的反应控制器，通过加入能在酸性条件下与铝形成结晶物的化学药剂将铝分离出来，达到即回收铝，又回收酸的目的。铝转化成净水剂，就地转化成污水站絮凝剂使用，硫酸则回用于生产线，即循环又经济，不产生危废。
Description
技术领域：
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种铝阳极氧化废硫酸的回收工艺。
背景技术：
在铝阳极氧化氧化工艺中一般配制含有18%-25%的硫酸铝工件在氧化的过程中形成，一层致密的氧化层。氧化过程中，部分部位的铝脱落在溶液重，AL离子含量大于13g/L的情况下影响产品品质，需将氧化液全部更换，更换的废液主要含有20%左右硫酸和13g/L左右的铝离子的废硫酸溶液。
我国对于铝阳极氧化废酸的治理工艺主要采用化学沉淀法，一般处理工艺是将废酸溶液导入中和池用氢氧化钙对废酸进行中和，使其产生硫酸钙和氢氧化铝沉淀。治理每吨废酸产生的污泥量达到1.5吨-2.3吨，固体危废污泥产生量大，硫酸浪费90%以上，资源消耗大，治理成本高。
发明内容：
一、要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是:提供了一种新的铝阳极氧化废硫酸的处理技术与工艺，利用新工艺，新药剂对废酸进行治理，使治理后的废硫酸可以满足生产需要，在硫酸治理的过程中，铝离子形成一种结晶物，固液分离后，结晶物回用于污水处理；结晶沉淀物可以在常规废水中做净水剂使用。
二、技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铝阳极氧化氧化槽废硫酸的处理新工艺，其包括如下步骤。
1将需更换的铝阳极氧化废硫酸溶液输送至反应器，检测硫酸浓度和铝离子浓度。
2 根据硫酸浓度和铝离子浓度加入铝离子吸附剂，并用搅拌机搅拌，保持搅拌机转速为10rpm左右。反应器设置有进液阀，出液阀，排渣阀，加热装置，搅拌装置，温度控制装置和定时控制器。
3 使用电加热或其他加热方式将废硫酸溶液加热至80摄氏度，并维持一小时。在加热过程中持续搅拌促进完全反应。
4 反应结束后，定时控制器自动停止加热，关闭电源，搅拌机停止工作，进入自然冷却状态。
5 在经过6小时降温后反应器温度达到常温，在降温的过程中，铝离子结晶物逐渐增加，富集沉淀至10小时以上，达到饱和状态。
6 达到饱和状态后可打开排液阀，排出铝离子结晶后的硫酸收集回用。也可以采用硫酸过滤器过滤后回用。
7 将净化后的硫酸溶液排出后，加入两倍的自来水搅拌溶解沉淀在反应槽内的结晶物。
8 将槽内的溶解液全部排出，收集用于水处理絮凝剂使用，全部资源化利用。
一、有益效果
本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明技术工艺简明高效，使该废酸和废酸中的铝离子均得到了再生利用。用做于水处理净水剂，使该废液硫酸回用于生产线，铝结晶物用做净水剂，硫酸及铝都得到了综合利用。节省了资源的同时，又避免因废酸排入污水系统，需投加氢氧化钙产生了大量危废污泥。目前现状是每回收一吨20%的硫酸污泥氢氧化物中和。污泥的减排量达到1.5吨--2.3吨。直接经济效益超过2000元，具有资源化回收回用，碳减排的积极意义。
Claims (9)
1.一种铝阳极氧化行业硫酸铝废液，酸与铝的回收回用新工艺，其特征在于由反应槽，搅拌机，加热器，温控器，定时器组成的新设备。
2.将废液导入反应槽，反应槽内设置液位控制。
3.测定废液的铝离子含量和硫酸浓度，为投加化学药剂提供参数。
4.将废液导入至反应槽，反应槽体为耐酸材料，设有液位控制仪。
5.依据检测参数投加适量的化学药剂，化学药剂可以为氯化钾，硫酸钾，碳酸钾，
硝酸钾的组合。
6.化学药剂的投加量为铝离子质量比的50%，开机加热和搅拌装置，持续加热反应至废液80度，并保持80度2个小时。
7.加热至80度定时器启动，反应2小时自动关闭电源，进入自然冷却结晶过程。
8.自然冷却6小时至10小时，反应槽内形成铝的结晶沉淀，将硫酸上清液排出，导入氧化槽内继续使用。
9.自来水导入反应槽，开启搅拌机进行溶解反应，溶解完全后抽出用于污水絮凝剂使用。
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