CN115432764A - 一种生态环境建设用废液处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生态环境建设用废液处理设备，其结构设有机身、驱转机、支座、水油分离器、产气管，驱转机安装在机身顶部，水油分离器位于支座内侧方的底部位置处，产气管一端与水油分离器相连接，产气管贯穿进机身内部偏底部位置处，通过翻动装置的弧状结构受液体波动而产生动力，施压球受动对弧架施加侧向的滚动压力，便于弧架贯穿着盘板往复进行左右变动，更好的带动翻动装置进行翻转活动，使其在翻转中向下产生凿向活动，能将聚集在筛选板下方的泡状物击破，进而将油物质向油进道中附带，进一步辅助油物质向载油室中排进而提高油物质的分离效率，避免油物质被气泡所包裹而不易经由油进道向载油室中排进。
Description
技术领域
本发明属于生态环境建设与保护技术领域，更具体地说，尤其是涉及到一种生态环境建设用废液处理设备。
背景技术
随着国家对生态环境保护的重视度不断增加，对排放进生态环境中的水质量也有严格要求，通常在将废液排放之前，都需要利用废液处理设备先一步进行净化处理，以保证排放的水质量不会污染生态环境。
基于上述本发明人发现，现有的生态环境建设用废液处理设备存在以下不足：
当在处理洗车场的含有油脂的水体时，需要将水油进行分离，而水油分离处理器向处理时中鼓进微气泡，令其带动油物质悬浮至废液上层，继而经过筛板进行隔离，而悬浮至上层的泡状物聚集在筛板下方，泡状物团聚而增大形态，将油物质包裹，从而降低了油脂的分离效率。
因此需要提出一种生态环境建设用废液处理设备。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种生态环境建设用废液处理设备，以解决现有技术的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种生态环境建设用废液处理设备，其结构设有机身、驱转机、支座、水油分离器、产气管，所述驱转机安装在机身顶部，所述水油分离器位于支座内侧底部，所述产气管一端与水油分离器相连接，所述产气管贯穿于机身内部偏底部。
所述机身设有盖架装置、废液装载室、旋转浆、进液口、排水口、排渣口，所述驱转机安装在盖架装置外周顶部，所述产气管一端贯穿入废液装载室中，所述旋转浆活动在废液装载室内部，所述盖架装置位于废液装载室上方且相互贯通，所述旋转浆贯穿过盖架装置中端，所述进液口与排水口两端与废液装载室相贯通，所述排渣口贯通在废液装载室底部位置处。
作为本发明的进一步改进，所述盖架装置设有实架、筛选板、载油室、排油口，所述旋转浆贯穿过筛选板中间端，所述筛选板位于废液装载室上方位置处，所述载油室与实架为一体化结构，所述载油室位于筛选板上方，所述排油口与载油室相贯通，所述筛选板为圆盘形态的具有通透口径的结构板，所述载油室呈锥状空间，所述排油口设有两处且呈筒柱形态。
作为本发明的进一步改进，所述筛选板设有碟板、盘板、活动体、油进道，所述碟板位于载油室底部位置，所述碟板固定安装于盘板顶端，所述活动体活动于油进道下方位置处，所述油进道与盘板为一体化结构且相贯通，所述碟板为具有密集孔的板材结构，所述油进道为固定径宽的通道，所述活动体设有十二处，且两两相邻设置并做配合翻转活动。
作为本发明的进一步改进，所述活动体设有弧架、翻动装置、施压球、连扯带，所述弧架贯穿过盘板偏中下位置处，所述翻动装置活动在油进道内侧偏下方，所述翻动装置上端与弧架侧端铰接连接且活动配合，所述施压球嵌入在弧架内部活动，所述连扯带与施压球相连接，所述连扯带另一侧端与弧架内部侧端相连接，所述弧架呈弧状，且形态固定，可贯穿着盘板做左右贯穿位移变动，所述施压球为具有一定重量的球体，所述两个翻动装置与一个弧架为一组做配合且翻动装置对称设置。
作为本发明的进一步改进，所述翻动装置设有外板、辅助腔、转球，所述外板上端与弧架侧端铰接连接，所述辅助腔位于外板内部，所述转球连接在外板底部位置处且活动配合，所述外板呈弧状，所述转球呈环球结构。
作为本发明的进一步改进，所述辅助腔设有活动腔、弹力带、位移球，所述活动腔位于外板内部，所述弹力带底部与活动腔内侧边固定连接，所述弹力带顶部与位移球相连接且活动配合，所述位移球活动在活动腔中，所述弹力带为顺丁橡胶材质的带状物，具有优良的弹性牵扯性，所述位移球为轻质量的球状物。
作为本发明的进一步改进，所述转球设有固定环、外环、戳刺装置、弹块，所述固定环内侧方与外板底部活动连接，所述固定环位于外环内侧方，所述戳刺装置底部与固定环外端相连接，所述戳刺装置卡合于外环，所述弹块连接在戳刺装置之间，所述外环内侧方呈空腔环状，所述戳刺装置、弹块均设有五处，且呈环状均匀分布，所述弹块为弹性塑性体材质块状物，具有高弹性。
作为本发明的进一步改进，所述戳刺装置设有配合架、连接块、戳角，所述连接块侧端与弹块相连接，所述配合架底部与固定环外周固定连接，所述戳角卡合于外环上，所述配合架连接在连接块下方且活动配合，所述戳角固定连接于连接块上方，所述配合架具有铰接伸缩性，所述戳角呈弧角状，且在连接块上设有两处并呈对称结构。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.通过翻动装置的弧状结构受液体波动而产生动力，施压球受动对弧架施加侧向的滚动压力，便于弧架贯穿着盘板往复进行左右变动，更好的带动翻动装置进行翻转活动，使其在翻转中向下产生凿向活动，能将聚集在筛选板下方的泡状物击破，进而将油物质向油进道中附带，进一步辅助油物质向载油室中排进而提高油物质的分离效率，避免油物质被气泡所包裹而不易经由油进道向载油室中排进。
2.通过弹力带的弹性性质配合位移球受动时的来回位移，辅助外板带动转球向下方的泡状物产生的凿撞力更大，由弹块在固定环与外环之间的间隙内不断形变，牵拉连接块不断位移，令配合架进行伸缩变动，配合整体在外环外的外向变动限度，使戳角向外产生的戳刺活动更灵活，便于其不断对筛选板下方的泡状物进行击破，而能使油物质更好经由油进道向载油室中流进，实现被分离，从而提升废液处理效率。
附图说明
图1为本发明一种生态环境建设用废液处理设备的结构示意图。
图2为本发明一种机身的内部侧视结构示意图。
图3为本发明一种盖架装置的内部侧视结构示意图。
图4为本发明一种筛选板的内部侧视结构示意图。
图5为本发明一种活动体的内部侧视结构示意图。
图6为本发明一种翻动装置的内部侧视结构示意图。
图7为本发明一种辅助腔的内部侧视结构示意图。
图8为本发明一种转球的内部侧视结构示意图。
图9为本发明一种戳刺装置的内部侧视结构示意图。
图中：机身-1、驱转机-2、支座-3、水油分离器-4、产气管-5、盖架装置-11、废液装载室-12、旋转浆-13、进液口-14、排水口-15、排渣口-16、实架-111、筛选板-112、载油室-113、排油口-114、碟板-a1、盘板-a2、活动体-a3、油进道-a4、弧架-a31、翻动装置-a32、施压球-a33、连扯带-a34、外板-q1、辅助腔-q2、转球-q3、活动腔-q21、弹力带-q22、位移球-q23、固定环-q31、外环-q32、戳刺装置-q33、弹块-q34、配合架-w1、连接块-w2、戳角-w3。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图5所示：
本发明提供一种生态环境建设用废液处理设备，其结构设有机身1、驱转机2、支座3、水油分离器4、产气管5，所述驱转机2安装在机身1顶部，所述水油分离器4位于支座3内侧底部，所述产气管5一端与水油分离器4相连接，所述产气管5贯穿于机身1内部偏底部。
所述机身1设有盖架装置11、废液装载室12、旋转浆13、进液口14、排水口15、排渣口16，所述驱转机2安装在盖架装置11外周顶部，所述产气管5一端贯穿入废液装载室12中，所述旋转浆13活动在废液装载室12内部，所述盖架装置11位于废液装载室12上方且相贯通，所述旋转浆13贯穿过盖架装置11中端，所述进液口14与排水口15两端与废液装载室12相贯通，所述排渣口16贯通在废液装载室12底部位置处。
其中，所述盖架装置11设有实架111、筛选板112、载油室113、排油口114，所述旋转浆13贯穿过筛选板112中间端，所述筛选板112位于废液装载室12上方位置处，所述载油室113与实架111为一体化结构，所述载油室113位于筛选板112上方，所述排油口114与载油室113相贯通，所述筛选板112为圆盘形态的具有通透口径的结构板，所述载油室113呈锥状空间，所述排油口114设有两处且呈筒柱形态，所述筛选板112的结构便于漂浮于上层的油物质能经由其设有的通透口向载油室113中滤选排进，继而经由排油口114向外排出，便于实现水油分离处理作业。
其中，所述筛选板112设有碟板a1、盘板a2、活动体a3、油进道a4，所述碟板a1位于载油室113底部位置，所述碟板a1固定安装于盘板a2顶端，所述活动体a3活动于油进道a4下方位置处，所述油进道a4与盘板a2为一体化结构且相贯通，所述碟板a1为具有密集孔的板材结构，所述油进道a4为固定径宽的通道，所述活动体a3设有十二处，且两两相邻设置并做配合翻转活动，所述活动体a3的活动便于对其下方的泡状物产生作用力，并经油物质向油进道a4中引进，向碟板a1上方排流，由碟板a1的板材结构性质能避免油物质再次滴流，对油物质能起到隔绝承载的作用。
其中，所述活动体a3设有弧架a31、翻动装置a32、施压球a33、连扯带a34，所述弧架a31贯穿过盘板a2偏中下位置处，所述翻动装置a32活动在油进道a4内侧偏下方，所述翻动装置a32上端与弧架a31侧端铰接连接且活动配合，所述施压球a33嵌入活动在弧架a31内部活动，所述连扯带a34与施压球a33相连接，所述连扯带a34另一侧端与弧架a31内部侧端相连接，所述弧架a31呈弧状，且形态固定，可贯穿着盘板a2做左右贯穿位移变动，所述施压球a33为具有一定重量的球体，所述两个翻动装置a32与一个弧架a31为一组做配合且翻动装置a32对称设置，所述施压球a33在连扯带a34的弹性牵扯配合下，能在弧架a31中滚动，对弧架a31侧向施加压力，便于弧架a31位置变动，辅助带动翻动装置a32进行变动，使得翻动装置a32在活动中，能对其下方产生作用力，并在位移下产生附带力，而进一步带动油物质向油进道a4中排进。
本实施例的具体使用方式与作用：人员通过将待处理的含油废水经进液口14向废液装载室12中排入，启动驱转机2和水油分离器4，使产气管5向废液装载室12中的废液产生微气泡，驱转机2带动旋转浆13转动，对废液进行搅动，便于废液中的油物质悬浮在液体上层，水在下层，令水中的颗粒杂质在搅动中进一步与液态水分离并沉淀，使得油物质能被分离在载油室113中，处理后的水经由排水口15向外排流，从而完成含油废液的水油分离处理作业，通过油物质悬浮至筛选板112下方，翻动装置a32的弧状结构受液体波动而产生动力，令施压球a33受动而在弧架a31中位移，对其施加侧向的滚动压力，由连扯带a34的弹性力在受戳刺装置q33牵扯后容易产生反作用拉力，而能令施压球a33不断位移撞压，便于弧架a31贯穿着盘板a2往复进行左右变动，更好的带动翻动装置a32进行翻转活动，使其在翻转中向下产生凿向活动，能将聚集在筛选板112下方的泡状物击破，且其翻动过程中，能向油进道a4内侧产生带动效果，进而将油物质向油进道a4中附带，进一步辅助油物质向载油室113中排进而提高油物质的分离效率，避免油物质被气泡所包裹而不易经由油进道a4向载油室113中排进。
实施例2：
如附图6至附图9所示：
其中，所述翻动装置a32设有外板q1、辅助腔q2、转球q3，所述外板q1上端与弧架a31侧端铰接连接，所述辅助腔q2位于外板q1内部，所述转球q3连接在外板q1底部位置处且活动配合，所述外板q1呈弧状，所述转球q3呈环球结构，所述辅助腔q2在外板q1中随其位置变化而产生作用力，反向为外板q1的翻转提供动力，令外板q1翻动限度更大，利于转球q3更好的作用于下方的泡状物。
其中，所述辅助腔q2设有活动腔q21、弹力带q22、位移球q23，所述活动腔q21位于外板q1内部，所述弹力带q22底部与活动腔q21内侧边固定连接，所述弹力带q22顶部与位移球q23相连接且活动配合，所述位移球q23活动在活动腔q21中，所述弹力带q22为顺丁橡胶材质的带状物，具有优良的弹性牵扯性，所述位移球q23为轻质量的球状物，所述位移球q23在弹力带q22的连接下位移且反弹，便于对活动腔q21侧端施加撞压力，进而辅助外板q1的翻转动力。
其中，所述转球q3设有固定环q31、外环q32、戳刺装置q33、弹块q34，所述固定环q31内侧方与外板q1底部活动连接，所述固定环q31位于外环q32内侧方，所述戳刺装置q33底部与固定环q31外端相连接，所述戳刺装置q33卡合于外环q32，所述弹块q34连接在戳刺装置q33之间，所述外环q32内侧方呈空腔环状，所述戳刺装置q33、弹块q34均设有五处，且呈环状均匀分布，所述弹块q34为弹性塑性体材质块状物，具有高弹性，所述弹块q34的高弹性在不断形变时配合戳刺装置q33产生位移动力，令戳刺装置q33随外环q32转动的同时向其外周产生戳刺效果，便于将其下方的泡状物戳破。
其中，所述戳刺装置q33设有配合架w1、连接块w2、戳角w3，所述连接块w2侧端与弹块q34相连接，所述配合架w1底部与固定环q31外周固定连接，所述戳角w3卡合于外环q32上，所述配合架w1连接在连接块w2下方且活动配合，所述戳角w3固定连接于连接块w2上方，所述配合架w1具有铰接伸缩性，所述戳角w3呈弧角状，且在连接块w2上设有两处并呈对称结构，所述配合架w1的伸缩性辅助带动连接块w2位移，进而带动戳角w3卡合着外环q32产生位置变化，便于戳角w3在活动中向外产生的戳刺力更佳。
本实施例的具体使用方式与作用：通过弹力带q22的弹性性质配合位移球q23受动时的来回位移，便于在外板q1内部产生侧向动力，进而能辅助外板q1翻转更大范围限度，带动转球q3向下方的泡状物产生的凿撞力更大，由弹块q34的高弹性性质，其配合戳刺装置q33与外界物质凿撞时的位移变动，弹块q34在固定环q31与外环q32之间的间隙内不断形变，牵拉连接块w2不断位移，令配合架w1进行伸缩变动，配合整体在外环q32外的外向变动限度，使戳角w3向外产生的戳刺活动更灵活，便于其不断对筛选板112下方的泡状物进行击破，而能使油物质更好经由油进道a4向载油室113中流进，实现被分离，从而提升废液处理效率。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种生态环境建设用废液处理设备，其结构设有机身(1)、驱转机(2)、支座(3)、水油分离器(4)、产气管(5)，所述驱转机(2)安装在机身(1)顶部，所述水油分离器(4)位于支座(3)内侧底部，所述产气管(5)一端与水油分离器(4)相连接，所述产气管(5)贯穿于机身(1)内部偏底部，其特征在于：
所述机身(1)设有盖架装置(11)、废液装载室(12)、旋转浆(13)、进液口(14)、排水口(15)、排渣口(16)，所述驱转机(2)安装在盖架装置(11)外周顶部，所述产气管(5)一端贯穿入废液装载室(12)中，所述旋转浆(13)活动在废液装载室(12)内部，所述盖架装置(11)位于废液装载室(12)上方且相互贯通，所述旋转浆(13)贯穿过盖架装置(11)中端，所述进液口(14)与排水口(15)两端与废液装载室(12)相贯通，所述排渣口(16)贯通在废液装载室(12)底部位置处。
2.根据权利要求1所述的一种生态环境建设用废液处理设备，其特征在于：所述盖架装置(11)设有实架(111)、筛选板(112)、载油室(113)、排油口(114)，所述旋转浆(13)贯穿过筛选板(112)中间端，所述筛选板(112)位于废液装载室(12)上方位置处，所述载油室(113)与实架(111)为一体化结构，所述载油室(113)位于筛选板(112)上方，所述排油口(114)与载油室(113)相贯通。
3.根据权利要求2所述的一种生态环境建设用废液处理设备，其特征在于：所述筛选板(112)设有碟板(a1)、盘板(a2)、活动体(a3)、油进道(a4)，所述碟板(a1)位于载油室(113)底部位置，所述碟板(a1)固定安装于盘板(a2)顶端，所述活动体(a3)活动于油进道(a4)下方位置处，所述油进道(a4)与盘板(a2)为一体化结构且相贯通。
4.根据权利要求3所述的一种生态环境建设用废液处理设备，其特征在于：所述活动体(a3)设有弧架(a31)、翻动装置(a32)、施压球(a33)、连扯带(a34)，所述弧架(a31)贯穿过盘板(a2)偏中下位置处，所述翻动装置(a32)活动在油进道(a4)内侧偏下方，所述翻动装置(a32)上端与弧架(a31)侧端铰接连接且活动配合，所述施压球(a33)嵌入弧架(a31)内部活动，所述连扯带(a34)与施压球(a33)相连接，所述连扯带(a34)另一侧端与弧架(a31)内部侧端相连接。
5.根据权利要求4所述的一种生态环境建设用废液处理设备，其特征在于：所述翻动装置(a32)设有外板(q1)、辅助腔(q2)、转球(q3)，所述外板(q1)上端与弧架(a31)侧端铰接连接，所述辅助腔(q2)位于外板(q1)内部，所述转球(q3)连接在外板(q1)底部位置处且活动配合。
6.根据权利要求5所述的一种生态环境建设用废液处理设备，其特征在于：所述辅助腔(q2)设有活动腔(q21)、弹力带(q22)、位移球(q23)，所述活动腔(q21)位于外板(q1)内部，所述弹力带(q22)底部与活动腔(q21)内侧边固定连接，所述弹力带(q22)顶部与位移球(q23)相连接且活动配合，所述位移球(q23)活动在活动腔(q21)中。
7.根据权利要求5所述的一种生态环境建设用废液处理设备，其特征在于：所述转球(q3)设有固定环(q31)、外环(q32)、戳刺装置(q33)、弹块(q34)，所述固定环(q31)内侧方与外板(q1)底部活动连接，所述固定环(q31)位于外环(q32)内侧方，所述戳刺装置(q33)底部与固定环(q31)外端相连接，所述戳刺装置(q33)卡合于外环(q32)，所述弹块(q34)连接在戳刺装置(q33)之间。
8.根据权利要求7所述的一种生态环境建设用废液处理设备，其特征在于：所述戳刺装置(q33)设有配合架(w1)、连接块(w2)、戳角(w3)，所述连接块(w2)侧端与弹块(q34)相连接，所述配合架(w1)底部与固定环(q31)外周固定连接，所述戳角(w3)卡合于外环(q32)上，所述配合架(w1)连接在连接块(w2)下方且活动配合，所述戳角(w3)固定连接于连接块(w2)上方。
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| CN202210981183.4A CN115432764A (zh) | 2022-08-16 | 2022-08-16 | 一种生态环境建设用废液处理设备 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2022
- 2022-08-16 CN CN202210981183.4A patent/CN115432764A/zh active Pending
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