CN115432653A - 一种鼻喷雾剂旋转灌装机构 - Google Patents
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Abstract
一种鼻喷雾剂旋转灌装机构，包括上瓶输送带、料筒、分瓶机构、灌装机构和下瓶输送带，并均与分瓶机构相连，所述上瓶输送带和下瓶输送带安装在分瓶机构的两侧，所述灌装机构安装在分瓶机构的上方；多个所述灌装筒所在圆周的外侧设有半圆形的调整架，所述调整架包括中间的高板和设置在高板两端的低板，所述低板与高板之间通过斜面连接；所述调整架的外端设有连板，所述连板的一端通过调整机构安装在调整座上，所述调整座位于上瓶输送带和下瓶输送带之间；本发明通过设置旋转式的灌装机构，实现鼻喷雾剂瓶与喷头同时移动的过程进行灌装，提高了传统灌装的速度，同时不需要对灌装控制系统的精度要求过高，较大的降低设备成本。
Description
技术领域
本发明涉及鼻喷雾剂包装技术领域，尤其涉及一种鼻喷雾剂旋转灌装机构。
背景技术
喷雾剂，系指原料药物或与适宜辅料填充于特制的装置中，使用时借助手动泵的压力、高压气体、超声振动或其他方法将内容物呈雾状物释出，用于肺部吸入或直接喷至腔道黏膜及皮肤等的制剂。
现有喷雾剂灌装时，均采用间歇式灌装，空瓶经过灌装机构时，输送机构暂停一端时间，等待灌装机构灌装后，输送机构再向前运动一段，当新的空瓶运动到灌装机构下方时，再次暂停，进行灌装，上述的灌装模式生产效率偏低，因为输送机构与灌装机构工作的时间是分开的，同时，上述灌装设备对定位精度要求较高，设备陈本较高，针对上述问题，本发明提供一种解决方案。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种鼻喷雾剂旋转灌装机构。
一种鼻喷雾剂旋转灌装机构，包括上瓶输送带、料筒、分瓶机构、灌装机构和下瓶输送带，并均与分瓶机构相连，所述上瓶输送带和下瓶输送带安装在分瓶机构的两侧，所述灌装机构安装在分瓶机构的上方，所述分瓶机构包括底座、电机和分瓶盘，所述电机安装在底座的底部，所述分瓶盘安装在底座的上方，分瓶盘通过旋转轴与电机传动连接，所述分瓶盘的外边缘设有均布的分瓶槽，所述分瓶槽的外侧、底座上端设有挡板，所述挡板将鼻喷雾剂瓶挡在分瓶槽内随分瓶盘转动；所述灌装机构包括固定安装在旋转轴上的旋转板和安装板，所述安装板位于底座的上方，所述旋转板位于安装板的上方，所述安装板上安装有与分瓶槽数量相同的灌装筒，每个灌装筒的底部安装有一个喷头，所述喷头位于分瓶槽的正上方，所述喷头的内部设有由弹簧一和密封球一组成的单向阀一，所述灌装筒的底端侧壁设有进料接头，所述灌装筒内腔安装有活塞块，所述活塞块通过活塞杆与灌装筒上端的抵块连接，所述抵块的上端设有与其固定连接的导向推杆，所述导向推杆的上端穿过旋转板上的导向孔到达旋转板的上方，所述旋转板与抵块之间的导向推杆上套装有压缩状态的灌装弹簧，所述安装板上固定安装有圆环状的旋转座，所述旋转座的截面“L”型结构，所述料筒固定安装在旋转座上，所述料筒的底部设有多个出料接头，每个出料接头通过一根上料管与一个灌料筒的进料接头连接，每个出料接头内部设有一个由密封球二和弹簧二组成的单向阀二；多个所述灌装筒所在圆周的外侧设有半圆形的调整架，所述调整架包括中间的高板和设置在高板两端的低板，所述低板与高板之间通过斜面连接，位于调整架一侧的灌装筒上的抵块被斜面或高板顶起，所述低板的高度低于灌装筒筒体上端的高度；所述调整架的外端设有连板，所述连板的一端通过调整机构安装在调整座上，所述调整座位于上瓶输送带和下瓶输送带之间。
进一步的，所述调整架的斜面与低板和高板连接的位置设有圆弧形的过渡面。
进一步的，所述调整机构包括固定在调整座上的导向销与螺杆和设置在连板一端的导向孔和调整孔，所述导向销插装在导向孔内，所述螺杆插装在调整孔内，所述螺杆上设有两个与其螺纹配合的锁紧块，两个锁紧块位于连板的上下两侧，将连板锁紧在两锁紧块之间。
进一步的，所述抵块的底部设有多个均匀分布的滚珠，多个滚珠设置在抵块的外边缘位置，且可相对抵块自有滚动。
进一步的，所述喷头的底部位于鼻喷雾剂瓶上方1-2mm。
进一步的，所述料筒的上方设有盖合在其上的筒盖，所述筒盖上设有进料口，所述进料口上设有防尘帽。
进一步的，所述导向推杆的上端设有限位块，所述限位块的尺寸大于导向孔的尺寸。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明通过设置旋转式的灌装机构，实现鼻喷雾剂瓶与喷头同时移动的过程进行灌装，提高了传统灌装的速度，同时不需要对灌装控制系统的精度要求过高，较大的降低设备成本。
附图说明
图1是本发明的俯视图；
图2是旋转灌装机构的示意图；
图3是分瓶盘的结构示意图；
图4是灌装机构的示意图；
图5是灌装筒的剖视图；
图6是定位板的示意图；
图7是调整架的结构示意图；
图8是料筒的结构示意图。
图中：1、上瓶输送带；2、料筒；3、旋转座；4、调整架；5、下瓶输送带；6、连板；7、导向销；8、锁紧块；9、旋转板；10、灌装筒；11、安装板；12、鼻喷雾剂瓶；13、底座；14、电机；15、分瓶盘；16、调整座；17、导向推杆；18、灌装弹簧；19、旋转轴；20、上料管；21、喷头；22、抵块；23、滚珠；24、活塞杆；25、活塞块；26、进料接头；27、弹簧一；28、密封球一；29、螺杆；30、导向孔；31、斜面；32、低板；33、过渡面；34、高板；35、筒盖；36、进料口；37、出料接头；38、密封球二；39、弹簧二；40、调整孔；41、限位块。
具体实施方式
如图1-图8所示，一种鼻喷雾剂旋转灌装机构，包括上瓶输送带1、料筒2、分瓶机构、灌装机构和下瓶输送带5，所述上瓶输送带1和下瓶输送带5安装在分瓶机构的两侧，并均与分瓶机构相连，所述灌装机构安装在分瓶机构的上方，所述分瓶机构包括底座13、电机14和分瓶盘15，所述电机14安装在底座13的底部，所述分瓶盘15安装在底座13的上方，分瓶盘15通过旋转轴19与电机14传动连接，所述分瓶盘15的外边缘设有均布的分瓶槽，所述分瓶槽的外侧、底座13上端设有挡板，具体如图3所示，所述挡板将鼻喷雾剂瓶12挡在分瓶槽内随分瓶盘15转动，上瓶输送带1的末端与底座13的进料端连接，下瓶输送带5的前端与底座13的出料端连接；所述灌装机构包括固定安装在旋转轴19上的旋转板9和安装板11，所述安装板11位于底座13的上方，所述旋转板9位于安装板11的上方，所述安装板11上安装有与分瓶槽数量相同的灌装筒10，每个灌装筒10的底部安装有一个喷头21，所述喷头21位于分瓶槽的正上方，所述喷头21的内部设有由弹簧一27和密封球一28组成的单向阀一，具体如图5所示，单向阀一的密封球一28位于弹簧一27的上方，即灌装筒10内部的药液可以挤压密封球一28和弹簧一27从喷头21中流出，所述灌装筒10的底端侧壁设有进料接头26，所述灌装筒10内腔安装有活塞块25，所述活塞块25通过活塞杆24与灌装筒10上端的抵块22连接，所述抵块22的上端设有与其固定连接的导向推杆17，所述导向推杆17的上端穿过旋转板9上的导向孔到达旋转板9的上方，所述旋转板9与抵块22之间的导向推杆17上套装有压缩状态的灌装弹簧18，所述安装板11上固定安装有圆环状的旋转座3，所述旋转座3的截面“L”型结构，所述料筒2固定安装在旋转座3上，其可通过旋转座3的结构将料筒2卡装，也可通过螺栓结构进行安装，所述料筒2的底部设有多个出料接头37，其数量与灌装筒10的数量相同，每个出料接头37通过一根上料管20与一个灌料筒10的进料接头26连接，每个出料接头37内部设有一个由密封球二38和弹簧二39组成的单向阀二，同样的，单向阀二控制药液只能从料筒2进入灌装筒10内，而不能反向流动，具体如图8所示；多个所述灌装筒10所在圆周的外侧设有半圆形的调整架4，所述调整架4包括中间的高板34和设置在高板34两端的低板32，所述低板32与高板34之间通过斜面31连接，位于调整架4一侧的灌装筒10上的抵块22被斜面31或高板34顶起，所述低板32的高度低于灌装筒10筒体上端的高度；所述调整架4的外端设有连板6，所述连板6的一端通过调整机构安装在调整座16上，所述调整座16位于上瓶输送带1和下瓶输送带6之间。
进一步的，具体的如图4和图7所示，所述调整架4的斜面31与低板32和高板34连接的位置设有圆弧形的过渡面33，通过设置圆弧形的过渡面33，对抵块22与调整架4接触运动过程，起到缓冲保护作用，减少冲击力的产生。
进一步的，具体如图2和图7所示，所述调整机构包括固定在调整座16上的导向销7与螺杆29和设置在连板6一端的导向孔30和调整孔40，所述导向销7插装在导向孔30内，所述螺杆29插装在调整孔40内，所述螺杆29上设有两个与其螺纹配合的锁紧块8，两个锁紧块8位于连板6的上下两侧，将连板6锁紧在两锁紧块8之间，通过调整机构可以调整调整架4的高度，进而调整抵块22的移动量，从而控制灌装筒10吸入药液的量。
进一步的，具体如图3所示，所述抵块22的底部设有多个均匀分布的滚珠23，多个滚珠23设置在抵块22的外边缘位置，且可相对抵块22自有滚动，通过设置滚柱23，将使抵块22与调整架4之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，减少磨损，提高装置的使用寿命。
进一步的，所述喷头21的底部位于鼻喷雾剂瓶12上方1-2mm，喷头21与鼻喷雾剂瓶12的间距不宜过大也不宜过小，过小，容易发生干涉现象，过大，喷头21出来的药液在离心力的作用下，可能发生偏移，掉落到瓶体外面。
进一步的，具体如图8所示，所述料筒2的上方设有盖合在其上的筒盖35，所述筒盖35上设有进料口36，所述进料口36上设有防尘帽，上述设置，方便料筒2加料。
进一步的，所述导向推杆17的上端设有限位块41，所述限位块41的尺寸大于导向孔的尺寸。
工作原理：装满药液的料筒2安装到旋转板9上方的旋转座3上，并通过上料管20将出料接头37与进料接头26连接，然后启动上瓶输送带1和下瓶输送带5，将空的鼻喷雾剂瓶12输送到底座13的进瓶口位置，同时电机14带动分瓶盘15、安装板11、旋转板9、料筒2和灌装筒10转动，抵块22运动，运动到调整架4位置时，抵块22沿着斜面31到达高板34，同时压缩灌装弹簧18，带动活塞杆24和活塞块25上移，在灌装筒10内形成负压，将药液吸入从料筒2吸入到灌装筒10中，当抵块22沿高板34另一端斜面31下移时，灌装弹簧18推动抵块22带动活塞块25下移，将药液从喷头21中喷入到空鼻喷雾剂瓶，进行灌装，灌装后的鼻喷雾剂瓶继续随分瓶盘15转动，达到底座13的出瓶口位置，通过下瓶输送带5输送带下一工位。
域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种鼻喷雾剂旋转灌装机构，包括上瓶输送带(1)、料筒(2)、分瓶机构、灌装机构和下瓶输送带(5)，所述上瓶输送带(1)和下瓶输送带(5)安装在分瓶机构的两侧，并均与分瓶机构相连，所述灌装机构安装在分瓶机构的上方，其特征在于：所述分瓶机构包括底座(13)、电机(14)和分瓶盘(15)，所述电机(14)安装在底座(13)的底部，所述分瓶盘(15)安装在底座(13)的上方，分瓶盘(15)通过旋转轴(19)与电机(14)传动连接，所述分瓶盘(15)的外边缘设有均布的分瓶槽，所述分瓶槽的外侧、底座(13)上端设有挡板，所述挡板将鼻喷雾剂瓶(12)挡在分瓶槽内随分瓶盘(15)转动；所述灌装机构包括固定安装在旋转轴(19)上的旋转板(9)和安装板(11)，所述安装板(11)位于底座(13)的上方，所述旋转板(9)位于安装板(11)的上方，所述安装板(11)上安装有与分瓶槽数量相同的灌装筒(10)，每个灌装筒(10)的底部安装有一个喷头(21)，所述喷头(21)位于分瓶槽的正上方，所述喷头(21)的内部设有由弹簧一(27)和密封球一(28)组成的单向阀一，所述灌装筒(10)的底端侧壁设有进料接头(26)，所述灌装筒(10)内腔安装有活塞块(25)，所述活塞块(25)通过活塞杆(24)与灌装筒(10)上端的抵块(22)连接，所述抵块(22)的上端设有与其固定连接的导向推杆(17)，所述导向推杆(17)的上端穿过旋转板(9)上的导向孔到达旋转板(9)的上方，所述旋转板(9)与抵块(22)之间的导向推杆(17)上套装有压缩状态的灌装弹簧(18)，所述安装板(11)上固定安装有圆环状的旋转座(3)，所述旋转座(3)的截面“L”型结构，所述料筒(2)固定安装在旋转座(3)上，所述料筒(2)的底部设有多个出料接头(37)，每个出料接头(37)通过一根上料管(20)与一个灌料筒(10)的进料接头(26)连接，每个出料接头(37)内部设有一个由密封球二(38)和弹簧二(39)组成的单向阀二；多个所述灌装筒(10)所在圆周的外侧设有半圆形的调整架(4)，所述调整架(4)包括中间的高板(34)和设置在高板(34)两端的低板(32)，所述低板(32)与高板(34)之间通过斜面(31)连接，位于调整架(4)一侧的灌装筒(10)上的抵块(22)被斜面(31)或高板(34)顶起，所述低板(32)的高度低于灌装筒(10)筒体上端的高度；所述调整架(4)的外端设有连板(6)，所述连板(6)的一端通过调整机构安装在调整座(16)上，所述调整座(16)位于上瓶输送带(1)和下瓶输送带(6)之间。
2.根据权利要求1所述的一种鼻喷雾剂旋转灌装机构，其特征在于：所述调整架(4)的斜面(31)与低板(32)和高板(34)连接的位置设有圆弧形的过渡面(33)。
3.根据权利要求2所述的一种鼻喷雾剂旋转灌装机构，其特征在于：所述调整机构包括固定在调整座(16)上的导向销(7)与螺杆(29)和设置在连板(6)一端的导向孔(30)和调整孔(40)，所述导向销(7)插装在导向孔(30)内，所述螺杆(29)插装在调整孔(40)内，所述螺杆(29)上设有两个与其螺纹配合的锁紧块(8)，两个锁紧块(8)位于连板(6)的上下两侧，将连板(6)锁紧在两锁紧块(8)之间。
4.根据权利要求3所述的一种鼻喷雾剂旋转灌装机构，其特征在于：所述抵块(22)的底部设有多个均匀分布的滚珠(23)，多个滚珠(23)设置在抵块(22)的外边缘位置，且可相对抵块(22)自有滚动。
5.根据权利要求4所述的一种鼻喷雾剂旋转灌装机构，其特征在于：所述喷头(21)的底部位于鼻喷雾剂瓶(12)上方1-2mm。
6.根据权利要求5所述的一种鼻喷雾剂旋转灌装机构，其特征在于：所述料筒(2)的上方设有盖合在其上的筒盖(35)，所述筒盖(35)上设有进料口(36)，所述进料口(36)上设有防尘帽。
7.根据权利要求6所述的一种鼻喷雾剂旋转灌装机构，其特征在于：所述导向推杆(17)的上端设有限位块(41)，所述限位块(41)的尺寸大于导向孔的尺寸。
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