CN115432649B - 一种疫木山地搬运装置 - Google Patents

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Abstract

一种疫木山地搬运装置,所述搬运装置包括:钢缆支架、钢缆固定夹、传动装置和导向绞盘,所述钢缆支架中部固定有与其旋转配合的导向绞盘,导向绞盘的一端与传动装置相连接,所述导向绞盘上缠绕有首尾相连的钢丝绳,所述导向绞盘上的钢丝绳通过钢缆支架顶部的导向装置与钢缆固定夹相连接,所述传动装置通过导向绞盘与钢丝绳传动配合;所述钢缆固定夹一端为钢丝绳导向端盘,所述钢缆固定夹的另一端用于固定于柱状物体上。本设计不仅能够适应山林环境、实现疫木的运输,而且利用拖拉机动力结构设计合理、方便快捷。

Description

一种疫木山地搬运装置
技术领域
本发明涉及一种疫木山地搬运装置,具体适用于山林内疫木的搬运。
背景技术
疫木是指松材线虫病疫区内未经除害处理的松科植物及其制品,或者疫区外染疫的松科植物及其制品。就是染了松材线虫病的松木及其制品。疫木采伐必须坚持现有监管能力和除害处理能力决定疫木采伐量的原则,采取先封后伐的策略,严格监管,严防疫木流失。疫木安全利用必须坚持积极稳妥、彻底有效原则,就地就近、安全可靠地选择利用疫木的地点和方式,实施疫木安全利用。
对于山林发现的疫木,常见方式是将其砍伐后拖出山林无害化处理,但是由于疫木位于山林内,且不是大规模砍伐,没有专用的木材运输方式,仅仅靠人力运输,运输效率低、耗时长,不利于虫害的控制。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的山林疫木砍伐后运输困难的问题,提供了一种提高运输效率低疫木山地搬运装置。
为实现以上目的,本发明的技术解决方案是:
一种疫木山地搬运装置,所述搬运装置包括:钢缆支架、钢缆固定夹、传动装置和导向绞盘,所述钢缆支架中部固定有与其旋转配合的导向绞盘,导向绞盘的一端与传动装置相连接,所述导向绞盘上缠绕有首尾相连的钢丝绳,所述导向绞盘上的钢丝绳通过钢缆支架顶部的导向装置与钢缆固定夹相连接,所述传动装置通过导向绞盘与钢丝绳传动配合;所述钢缆固定夹一端为钢丝绳导向端盘,所述钢缆固定夹的另一端用于固定于柱状物体上。
所述钢缆支架固定于拖拉机尾部的上悬挂拉杆和下悬挂拉杆上,拖拉机的后轮轴通过传动装置与导向绞盘传动配合。
所述钢缆固定夹包括钢丝绳导向端盘、端盘架和可调节固定夹,所述端盘架截面为U型结构,钢丝绳导向端盘设置于端盘架中部的开口侧,所述钢丝绳导向端盘与端盘架旋转配合,所述钢丝绳设置于钢丝绳导向端盘与端盘架之间;
所述可调节固定夹包括:卡座和两个卡环,所述卡座的中部与端盘架的端部旋转配合,所述卡座的两端分别与一个卡环旋转配合,所述卡环为弧形结构,所述卡环上开设有多个定位孔,所述定位孔与销杆插入配合,所述两个卡环通过销杆相连接。
所述卡座的顶部和底部均设置有多根定位齿条,所述卡环内侧设置有加高翻边,所述加高翻边通过加强筋与卡环固定连接。
所述钢缆支架包括一体结构的导向立架、固定支架,所述导向立架为同一平面上多根平行设置的横梁与立柱垂直连接而成的框架结构,所述导向立架的顶部左、右两端各设置有一个导向轮,所述钢丝绳通过其对应侧的导向轮与导向立架旋转配合;
所述导向立架的背面与固定支架相连接,固定支架的顶部固定有导向绞盘,固定支架的中部设置有上悬挂拉杆固定孔,所述固定支架背部相对设置有两个下悬挂拉杆挂耳,所述下悬挂拉杆挂耳之间的距离与拖拉机两个下悬挂拉杆之间的距离相适配;
所述导向立架两侧立柱的底部各通过一根斜撑杆与固定支架和导向立架底部的横梁相连接。
所述固定支架的侧部通过传动支架与链轮架相连接,所述链轮架的两端分别设置有主链轮和从链轮,所述主链轮和从链轮通过其上套设的链条传动配合,所述主链轮与车轮取力装置传动配合,所述从链轮与导向绞盘传动配合,所述车轮取力装置与拖拉机后轮轮毂固定装置相匹配。
所述导向绞盘的绞盘上开设有螺旋状钢缆导向槽,所述钢丝绳盘旋于螺旋状钢缆导向槽内。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1、本发明一种疫木山地搬运装置中利用拖拉机对疫木进行山地运输,将钢缆固定夹固定于山林中合适的树木上,通过驱动钢丝绳作为媒介运输疫木,无需搭建缆绳支架即可完成疫木的运输。因此,本设计能够适应山林环境,实现疫木的运输。
2、本发明一种疫木山地搬运装置中的钢缆支架直接固定于拖拉机尾部,在使用时,下压拖拉机悬挂拉杆利用钢缆支架使拖拉机后轮悬空,然后利用拖拉机后轮的驱动力旋转导向绞盘带动钢丝绳运动,将捆扎好的疫木固定于钢丝绳上,即可实现疫木的无害化运输。因此,本设计利用拖拉机动力实现疫木的运输,结构设计合理、方便快捷。
3、本发明一种疫木山地搬运装置中的钢缆固定夹利用卡环的旋转实现在不同直径树木上的固定,同时端盘架与可调节固定夹旋转配合,能够调节钢丝绳的偏转角度,提高了装置的环境适应性。因此,本设计适用范围广,能够适应不同的安装环境。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中导向绞盘的结构示意图。
图3是图1中钢缆支架的结构示意图。
图4是图1中钢缆固定夹的结构示意图。
图5是钢缆固定夹的另一种状态示意图。
图中:钢缆支架1、导向立架11、固定支架12、横梁13、立柱14、导向轮15、上悬挂拉杆固定孔16、下悬挂拉杆挂耳17、斜撑杆18、传动支架19、钢缆固定夹2、钢丝绳21、钢丝绳导向端盘22、端盘架23、可调节固定夹24、卡座25、卡环26、定位孔27、定位齿条28、销杆29、传动装置3、链轮架31、主链轮32、从链轮33、链条34、车轮取力装置35、导向绞盘4。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参见图1至图5,一种疫木山地搬运装置,所述搬运装置包括:钢缆支架1、钢缆固定夹2、传动装置3和导向绞盘4,所述钢缆支架1中部固定有与其旋转配合的导向绞盘4,导向绞盘4的一端与传动装置3相连接,所述导向绞盘4上缠绕有首尾相连的钢丝绳21,所述导向绞盘4上的钢丝绳21通过钢缆支架1顶部的导向装置与钢缆固定夹2相连接,所述传动装置3通过导向绞盘4与钢丝绳21传动配合;所述钢缆固定夹2一端为钢丝绳导向端盘22,所述钢缆固定夹2的另一端用于固定于柱状物体上。
所述钢缆支架1固定于拖拉机尾部的上悬挂拉杆和下悬挂拉杆上,拖拉机的后轮轴通过传动装置3与导向绞盘4传动配合。
所述钢缆固定夹2包括钢丝绳导向端盘22、端盘架23和可调节固定夹24,所述端盘架23截面为U型结构,钢丝绳导向端盘22设置于端盘架23中部的开口侧,所述钢丝绳导向端盘22与端盘架23旋转配合,所述钢丝绳21设置于钢丝绳导向端盘22与端盘架23之间;
所述可调节固定夹24包括:卡座25和两个卡环26,所述卡座25的中部与端盘架23的端部旋转配合,所述卡座25的两端分别与一个卡环26旋转配合,所述卡环26为弧形结构,所述卡环26上开设有多个定位孔27,所述定位孔27与销杆29插入配合,所述两个卡环26通过销杆29相连接。
所述卡座25的顶部和底部均设置有多根定位齿条28,所述卡环26内侧设置有加高翻边,所述加高翻边通过加强筋与卡环26固定连接。
所述钢缆支架1包括一体结构的导向立架11、固定支架12,所述导向立架11为同一平面上多根平行设置的横梁13与立柱14垂直连接而成的框架结构,所述导向立架11的顶部左、右两端各设置有一个导向轮15,所述钢丝绳21通过其对应侧的导向轮15与导向立架11旋转配合;
所述导向立架11的背面与固定支架12相连接,固定支架12的顶部固定有导向绞盘4,固定支架12的中部设置有上悬挂拉杆固定孔16,所述固定支架12背部相对设置有两个下悬挂拉杆挂耳17,所述下悬挂拉杆挂耳17之间的距离与拖拉机两个下悬挂拉杆之间的距离相适配;
所述导向立架11两侧立柱的底部各通过一根斜撑杆18与固定支架12和导向立架11底部的横梁13相连接。
所述固定支架12的侧部通过传动支架19与链轮架31相连接,所述链轮架31的两端分别设置有主链轮32和从链轮33,所述主链轮32和从链轮33通过其上套设的链条34传动配合,所述主链轮32与车轮取力装置35传动配合,所述从链轮33与导向绞盘4传动配合,所述车轮取力装置35与拖拉机后轮轮毂固定装置相匹配。
所述导向绞盘4的绞盘上开设有螺旋状钢缆导向槽,所述钢丝绳21盘旋于螺旋状钢缆导向槽内。
本发明的原理说明如下:
在使用时,将钢缆固定夹2固定于合适距离的树木上,然后开动拖拉机调节钢丝绳的松紧,最后下压拖拉机悬挂拉杆,利用钢缆支架1的支撑使拖拉机后轮悬空,然后利用拖拉机后轮的驱动力旋转导向绞盘4带动钢丝绳21运动,将捆扎好的疫木固定于钢丝绳21上,即可实现疫木的无害化运输。
实施例1:
一种疫木山地搬运装置,所述搬运装置包括:钢缆支架1、钢缆固定夹2、传动装置3和导向绞盘4,所述钢缆支架1中部固定有与其旋转配合的导向绞盘4,导向绞盘4的一端与传动装置3相连接,所述导向绞盘4上缠绕有首尾相连的钢丝绳21,所述导向绞盘4上的钢丝绳21通过钢缆支架1顶部的导向装置与钢缆固定夹2相连接,所述传动装置3通过导向绞盘4与钢丝绳21传动配合;所述钢缆固定夹2一端为钢丝绳导向端盘22,所述钢缆固定夹2的另一端用于固定于柱状物体上。所述钢缆固定夹2包括钢丝绳导向端盘22、端盘架23和可调节固定夹24,所述端盘架23截面为U型结构,钢丝绳导向端盘22设置于端盘架23中部的开口侧,所述钢丝绳导向端盘22与端盘架23旋转配合,所述钢丝绳21设置于钢丝绳导向端盘22与端盘架23之间;所述卡座25的顶部和底部均设置有多根定位齿条28,所述卡环26内侧设置有加高翻边,所述加高翻边通过加强筋与卡环26固定连接。所述钢缆支架1包括一体结构的导向立架11、固定支架12,所述导向立架11为同一平面上多根平行设置的横梁13与立柱14垂直连接而成的框架结构,所述导向立架11的顶部左、右两端各设置有一个导向轮15,所述钢丝绳21通过其对应侧的导向轮15与导向立架11旋转配合;所述导向立架11的背面与固定支架12相连接,固定支架12的顶部固定有导向绞盘4,固定支架12的中部设置有上悬挂拉杆固定孔16,所述固定支架12背部相对设置有两个下悬挂拉杆挂耳17,所述下悬挂拉杆挂耳17之间的距离与拖拉机两个下悬挂拉杆之间的距离相适配;所述导向立架11两侧立柱的底部各通过一根斜撑杆18与固定支架12和导向立架11底部的横梁13相连接。所述固定支架12的侧部通过传动支架19与链轮架31相连接,所述链轮架31的两端分别设置有主链轮32和从链轮33,所述主链轮32和从链轮33通过其上套设的链条34传动配合,所述主链轮32与车轮取力装置35传动配合,所述从链轮33与导向绞盘4传动配合,所述车轮取力装置35与拖拉机后轮轮毂固定装置相匹配。所述导向绞盘4的绞盘上开设有螺旋状钢缆导向槽,所述钢丝绳21盘旋于螺旋状钢缆导向槽内。
实施例2:
实施例2与实施例1基本相同,其不同之处在于:
所述可调节固定夹24包括:卡座25和两个卡环26,所述卡座25的中部与端盘架23的端部旋转配合,所述卡座25的两端分别与一个卡环26旋转配合,所述卡环26为弧形结构,所述卡环26上开设有多个定位孔27,所述定位孔27与销杆29插入配合,所述两个卡环26通过销杆29相连接。
实施例3:
实施例3与实施例2基本相同,其不同之处在于:
所述钢缆支架1固定于拖拉机尾部的上悬挂拉杆和下悬挂拉杆上,拖拉机的后轮轴通过传动装置3与导向绞盘4传动配合。

Claims (4)

1.一种疫木山地搬运装置,其特征在于:
所述搬运装置包括:钢缆支架(1)、钢缆固定夹(2)、传动装置(3)和导向绞盘(4),所述钢缆支架(1)中部固定有与其旋转配合的导向绞盘(4),导向绞盘(4)的一端与传动装置(3)相连接,所述导向绞盘(4)上缠绕有首尾相连的钢丝绳(21),所述导向绞盘(4)上的钢丝绳(21)通过钢缆支架(1)顶部的导向装置与钢缆固定夹(2)相连接,所述传动装置(3)通过导向绞盘(4)与钢丝绳(21)传动配合;所述钢缆固定夹(2)一端为钢丝绳导向端盘(22),所述钢缆固定夹(2)的另一端用于固定于柱状物体上;
所述钢缆支架(1)固定于拖拉机尾部的上悬挂拉杆和下悬挂拉杆上,拖拉机的后轮轴通过传动装置(3)与导向绞盘(4)传动配合;
所述钢缆支架(1)包括一体结构的导向立架(11)、固定支架(12),所述导向立架(11)为同一平面上多根平行设置的横梁(13)与立柱(14)垂直连接而成的框架结构,所述导向立架(11)的顶部左、右两端各设置有一个导向轮(15),所述钢丝绳(21)通过其对应侧的导向轮(15)与导向立架(11)旋转配合;
所述导向立架(11)的背面与固定支架(12)相连接,固定支架(12)的顶部固定有导向绞盘(4),固定支架(12)的中部设置有上悬挂拉杆固定孔(16),所述固定支架(12)背部相对设置有两个下悬挂拉杆挂耳(17),所述下悬挂拉杆挂耳(17)之间的距离与拖拉机两个下悬挂拉杆之间的距离相适配;
所述导向立架(11)两侧立柱的底部各通过一根斜撑杆(18)与固定支架(12)和导向立架(11)底部的横梁(13)相连接;
所述固定支架(12)的侧部通过传动支架(19)与链轮架(31)相连接,所述链轮架(31)的两端分别设置有主链轮(32)和从链轮(33),所述主链轮(32)和从链轮(33)通过其上套设的链条(34)传动配合,所述主链轮(32)与车轮取力装置(35)传动配合,所述从链轮(33)与导向绞盘(4)传动配合,所述车轮取力装置(35)与拖拉机后轮轮毂固定装置相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种疫木山地搬运装置,其特征在于:
所述钢缆固定夹(2)包括钢丝绳导向端盘(22)、端盘架(23)和可调节固定夹(24),所述端盘架(23)截面为U型结构,钢丝绳导向端盘(22)设置于端盘架(23)中部的开口侧,所述钢丝绳导向端盘(22)与端盘架(23)旋转配合,所述钢丝绳(21)设置于钢丝绳导向端盘(22)与端盘架(23)之间;
所述可调节固定夹(24)包括:卡座(25)和两个卡环(26),所述卡座(25)的中部与端盘架(23)的端部旋转配合,所述卡座(25)的两端分别与一个卡环(26)旋转配合,所述卡环(26)为弧形结构,所述卡环(26)上开设有多个定位孔(27),所述定位孔(27)与销杆(29)插入配合,所述两个卡环(26)通过销杆(29)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种疫木山地搬运装置,其特征在于:
所述卡座(25)的顶部和底部均设置有多根定位齿条(28),所述卡环(26)内侧设置有加高翻边,所述加高翻边通过加强筋与卡环(26)固定连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种疫木山地搬运装置,其特征在于:
所述导向绞盘(4)的绞盘上开设有螺旋状钢缆导向槽,所述钢丝绳(21)盘旋于螺旋状钢缆导向槽内。
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