CN115432316A - 一种化工生产用易挥发气体运输系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工生产用易挥发气体运输系统，包括桶体，所述桶体的上端安装有盖体，所述盖体与桶体通过连接件连接；所述桶体的上端设置有储液槽，所述桶体内设置有环状腔，所述环状腔内设置有可上下滑动的环状活塞，所述环状腔的底部空间通过单向出气管与储液槽顶部空间连通，所述环状腔的底部空间通过连通口与外界连通，所述连通口内安装有手动阀；所述桶体顶部空间的左侧内壁上安装有连接块。该运输系统中，可以有效的提高对挥发性气体的去除效果，进一步避免了气体泄漏的情况出现，另外在输运过程中，还可以避免溶液泄漏。

Description

一种化工生产用易挥发气体运输系统

技术领域

本发明涉及化工生产领域，尤其涉及一种化工生产用易挥发气体运输系统。

背景技术

在化工生产的过程中，我们一般需要用到运输桶对一些物料或者废料进行运输，将其运送的指定的位置，该但是对于一些易挥发的废弃溶液在高温环境下运输时，容易导致塑料桶内部的废弃溶液产生一定的波动，进而增大该废弃溶液的挥发效果，同时该溶液挥发产生的气体会聚集在塑料桶盖处，当塑料桶盖在打开时，容易内部的废弃的气体产生泄露，进而造成环境的污染现象；

为此，公开号为CN110422469B的中国发明专利公开了一种PE塑料桶；包括塑料桶体和上密封盖；塑料桶体的外壁内部开设有保温腔，且保温腔上方内部均匀设置有吸气囊，且保温腔的内侧壁上开设有摆动槽，且摆动槽内设置有摆动杆；摆动杆的一端连接在吸气囊的底端，且摆动杆的另一端固定有空腔浮漂；空腔浮漂位于塑料桶体内；上密封盖的内部上开设有集气腔，且集气腔的底端壁上设置有疏液导气膜；集气腔的底端壁上开设有插接口，且插接口与吸气囊的顶端插接配合；吸气囊的顶端侧壁上开设有吸气孔，且吸气孔内滑动插接有密封柱；防止塑料桶体内废弃溶液在长时间波动下产生的挥发性气体聚集在上密封盖的内壁上导致废弃的气体发生泄露污染的现象；

但是在实际的使用过程中，我们发现，在最后到达指定位置后，虽然在运输过程中，对一些挥发性气体进行了收集，但是在预留空间的上方还是有一些少量的挥发性气体，这样还是会最终造成气体泄漏的情况，因此，如何进一步提高对挥发性气体的去除效果是我们需要考虑的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用易挥发气体运输系统，该运输系统中，可以有效的提高对挥发性气体的去除效果，进一步避免了气体泄漏的情况出现，另外在输运过程中，还可以避免溶液泄漏。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化工生产用易挥发气体运输系统，包括桶体，所述桶体的上端安装有盖体，所述盖体与桶体通过连接件连接；所述桶体的上端设置有储液槽，所述桶体内设置有环状腔，所述环状腔内设置有可上下滑动的环状活塞，所述环状腔的底部空间通过单向出气管与储液槽顶部空间连通，所述环状腔的底部空间通过连通口与外界连通，所述连通口内安装有手动阀；所述桶体顶部空间的左侧内壁上安装有连接块，所述连接块内由上而下依次设置有滑腔、球状腔和导电腔，所述球状腔和导电腔内共同设置有触发机构；所述连接块内设置有通电腔，所述通电腔位于球状腔的右侧，所述通电腔内设置有延时通电机构；所述往滑腔内设置有密封机构，所述密封机构用于避免液体的泄漏；所述盖体内设置有蓄气腔和往复腔，所述蓄气腔位于往复腔的右方，所述蓄气腔和往复腔内共同设置有挥发性气体去除机构。

优选地，所述触发机构包括设置在球状腔内的承重球，所述承重球的上端通过连接绳与球状腔的内顶部连接，所述导电腔内设置有可上下滑动的导电块，所述导电块的下端通过第三弹簧与导电腔的内底部弹性连接，所述导电腔的左右两侧内壁上均嵌设有第一接电条，所述导电块的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端延伸至球状腔内，并固定连接有抵动球，所述抵动球与承重球接触。

优选地，所述延时通电机构包括滑动连接在通电腔内的滑动板，所述滑动板的下端通过第四弹簧与通电腔的内底部弹性连接，所述滑动板的中部水平设置有导电线，所述第四弹簧为通电弹簧，所述通电腔的左右两侧内壁上均嵌设有第二接电条，两个所述第一接电条与第四弹簧配合，所述通电腔的顶部空间通过粗管和细管与外界连通，所述粗管和细管内均安装有单向阀。

优选地，所述密封机构包括滑动连接在滑腔的第二磁性滑板，所述滑腔的内底部嵌设有第二电磁铁，所述第二电磁铁通电后与第二磁性滑板相邻面同性相斥，所述第二磁性滑板的上端固定连接有密封板，所述密封板的上端贯穿滑腔的内顶部。

优选地，所述挥发性气体去除机构包括滑动连接在蓄气腔内的轻质活塞板，所述轻质活塞板的上端通过多个第一弹簧与蓄气腔的内顶部弹性连接，所述蓄气腔的内底部空间连通有L状管，所述储液槽顶部部分的右侧内壁上的固定连接有L状管配合的密封块。

优选地，所述桶体内前侧有第一电磁铁，所述第一电磁铁位于往复腔的正下方，所述往复腔内设置有可上下滑动的第一磁性滑板，所述第一磁性滑板的上端通过第二弹簧与往复腔的内顶部弹性连接，所述往复腔的内底部空间通过进风管与外界连通，所述往复腔的内底部空间通过出风管与蓄气腔的内底部空间连通，所述进风管和出风管内均安装有单向阀，两个所述第二接电条与第一电磁铁和第二电磁铁配合。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、在正常的运输过程中，储液槽内存放的挥发性溶液挥发出来的气体会经过单向出气管，并进入到环状腔中，收集在环状腔中，当不断有气体进入到环状腔内后，环状活塞会缓慢的上移，实现对挥发性的气体的初步收集；遇到一些液体晃动的情况时第一电磁铁和第二电磁铁会通电一段时间，第二电磁铁通电后，受到斥力作用，第二磁性滑板会上移，并让密封板上移，将单向出气管的进气端密封，避免液体从单向出气管排出外界。

2、后续工作人人员打开盖体时，让盖体上移，盖体上移会让L状管上移，L状管上移离开密封块时，L状管导通，这时受到第一弹簧的弹性作用，轻质活塞板会快速下移，将气体鼓入到储液槽顶部空间中，将原本储液槽顶部空间气体鼓入到环状腔中，实现气体置换，避免这些残留的挥发性气体造成环境污染的情况出。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工生产用易挥发气体运输系统的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为图1的C处放大图；

图5为图1中连接块的放大图；

图6为图5的D处放大图；

图7为图5的E处放大图。

图中：1桶体、2盖体、3环状腔、4连接件、5环状活塞、6蓄气腔、7轻质活塞板、8第一弹簧、9连接块、10往复腔、11第一磁性滑板、12进风管、13出风管、14第一电磁铁、15单向出气管、16滑腔、17第二磁性滑板、18第二电磁铁、19密封板、20L状管、21连通口、22球状腔、23承重球、24连接绳、25导电腔、26抵动球、27连接杆、28导电块、29第一接电条、30第三弹簧、31通电腔、32第二接电条、33滑动板、34第四弹簧、35粗管、36细管、37密封块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-7，一种化工生产用易挥发气体运输系统，包括桶体1，桶体1的上端安装有盖体2，盖体2与桶体1通过连接件4连接，连接件4为卡扣连接件，且盖体2上设置有方便安装标记，保证安装后L状管20处于图1位置，桶体1的上端设置有储液槽，桶体1内设置有环状腔3，环状腔3内设置有可上下滑动的环状活塞5，环状腔3的底部空间通过单向出气管15与储液槽顶部空间连通，环状腔3的底部空间通过连通口21与外界连通，连通口21内安装有手动阀；

作为本发明的一种实施方式，桶体1顶部空间的左侧内壁上安装有连接块9，连接块9内由上而下依次设置有滑腔16、球状腔22和导电腔25，球状腔22和导电腔25内共同设置有触发机构，触发机构包括设置在球状腔22内的承重球23，承重球23的上端通过连接绳24与球状腔22的内顶部连接，导电腔25内设置有可上下滑动的导电块28，导电块28的下端通过第三弹簧30与导电腔25的内底部弹性连接，导电腔25的左右两侧内壁上均嵌设有第一接电条29，当导电块28接触两个第一接电条29时，第四弹簧34通电，导电块28的上端固定连接有连接杆27，连接杆27的上端延伸至球状腔22内，并固定连接有抵动球26，抵动球26与承重球23接触；

作为本发明的一种实施方式，连接块9内设置有通电腔31，通电腔31位于球状腔22的右侧，通电腔31内设置有延时通电机构，延时通电机构包括滑动连接在通电腔31内的滑动板33，滑动板33的下端通过第四弹簧34与通电腔31的内底部弹性连接，滑动板33的中部水平设置有导电线，第四弹簧34为通电弹簧，通电腔31的左右两侧内壁上均嵌设有第二接电条32，导电线接触两个第二接电条32后，第一电磁铁14和第二电磁铁18均通电，两个第一接电条29与第四弹簧34配合，通电腔31的顶部空间通过粗管35和细管36与外界连通，粗管35和细管36内均安装有单向阀，粗管35的单向流动性为由上而下，细管36的单向流动性为由下而上；

作为本发明的一种实施方式，往滑腔16内设置有密封机构，密封机构用于避免液体的泄漏，密封机构包括滑动连接在滑腔16的第二磁性滑板17，滑腔16的内底部嵌设有第二电磁铁18，第二电磁铁18通电后与第二磁性滑板17相邻面同性相斥，第二磁性滑板17的上端固定连接有密封板19，密封板19的上端贯穿滑腔16的内顶部；

作为本发明的一种实施方式，盖体2内设置有蓄气腔6和往复腔10，蓄气腔6位于往复腔10的右方，蓄气腔6和往复腔10内共同设置有挥发性气体去除机构，挥发性气体去除机构包括滑动连接在蓄气腔6内的轻质活塞板7，轻质活塞板7的上端通过多个第一弹簧8与蓄气腔6的内顶部弹性连接，蓄气腔6的内底部空间连通有L状管20，储液槽顶部部分的右侧内壁上的固定连接有L状管20配合的密封块37，桶体1内前侧有第一电磁铁14，第一电磁铁14位于往复腔10的正下方，往复腔10内设置有可上下滑动的第一磁性滑板11，第一磁性滑板11的上端通过第二弹簧与往复腔10的内顶部弹性连接，第二弹簧的弹性系数较大，保证后续可以向蓄气腔6的内底部空间补充气体，往复腔10的内底部空间通过进风管12与外界连通，往复腔10的内底部空间通过出风管13与蓄气腔6的内底部空间连通，进风管12和出风管13内均安装有单向阀，两个第二接电条32与第一电磁铁14和第二电磁铁18配合。

本发明中，在正常的运输过程中，储液槽内存放的挥发性溶液挥发出来的气体会经过单向出气管15，并进入到环状腔3中，收集在环状腔3中，当不断有气体进入到环状腔3内后，环状活塞5会缓慢的上移，实现对挥发性的气体的初步收集；

在运输过程过，遇到一些液体晃动的情况时，如刹车，突然起步或者颠簸路段时，受惯性通，承重球23会左移、右移或者前后移动以及上移，这时承重球23离开抵动球26，受到第三弹簧30的弹性作用，导电块28会上移，接触到两个第一接电条29，让第四弹簧34通电，第四弹簧34通电后，相邻两匝弹簧线圈间形成反向磁场，第四弹簧34会发生整体收缩，并拉动滑动板33下移，滑动板33下移后，会接触两个第二接电条32，让导电线接触到两个第二接电条32，使得第一电磁铁14和第二电磁铁18通电，且滑动板33下移距离较大，在后续第四弹簧34断电后，由于细管36的设置，滑动板33上移速度较慢，还会让第一电磁铁14和第二电磁铁18通电一段时间；

也就是实际遇到一些液体晃动的情况时第一电磁铁14和第二电磁铁18会通电一段时间，第二电磁铁18通电后，受到斥力作用，第二磁性滑板17会上移，并让密封板19上移，将单向出气管15的进气端密封，避免液体从单向出气管15排出外界；

第一电磁铁14通电后，会给第一磁性滑板11上移，并压缩第二弹簧，而第一电磁铁14断电后，第一磁性滑板11会下移，在整个运输过程中，会有多次的晃动情况，也就是第一磁性滑板11会进行多次的上下往复运动，第一磁性滑板11上移时，通过进风管12从外界补充气体，第一磁性滑板11下移时，会将补充的气体通过出风管13排出到蓄气腔6底部空间中，蓄气腔6的内底部会不断的蓄气，并压缩多个第一弹簧8；

当后续工作人员打开盖体2时，让盖体2上移(盖体2的边部高度较高，其完全上移离开桶体1的上端有一定的距离，需要一定时间)，盖体2上移会让L状管20上移，L状管20上移离开密封块37时，L状管20导通，这时受到第一弹簧8的弹性作用，轻质活塞板7会快速下移，将气体鼓入到储液槽顶部空间中，将原本储液槽顶部空间气体(挥发性气体和空气混合气体)鼓入到环状腔3中，实现气体置换，避免这些残留的挥发性气体造成环境污染的情况出现。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工生产用易挥发气体运输系统，包括桶体(1)，其特征在于，所述桶体(1)的上端安装有盖体(2)，所述盖体(2)与桶体(1)通过连接件(4)连接；

所述桶体(1)的上端设置有储液槽，所述桶体(1)内设置有环状腔(3)，所述环状腔(3)内设置有可上下滑动的环状活塞(5)，所述环状腔(3)的底部空间通过单向出气管(15)与储液槽顶部空间连通，所述环状腔(3)的底部空间通过连通口(21)与外界连通，所述连通口(21)内安装有手动阀；

所述桶体(1)顶部空间的左侧内壁上安装有连接块(9)，所述连接块(9)内由上而下依次设置有滑腔(16)、球状腔(22)和导电腔(25)，所述球状腔(22)和导电腔(25)内共同设置有触发机构；

所述连接块(9)内设置有通电腔(31)，所述通电腔(31)位于球状腔(22)的右侧，所述通电腔(31)内设置有延时通电机构；

所述往滑腔(16)内设置有密封机构，所述密封机构用于避免液体的泄漏；

所述盖体(2)内设置有蓄气腔(6)和往复腔(10)，所述蓄气腔(6)位于往复腔(10)的右方，所述蓄气腔(6)和往复腔(10)内共同设置有挥发性气体去除机构。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用易挥发气体运输系统，其特征在于，所述触发机构包括设置在球状腔(22)内的承重球(23)，所述承重球(23)的上端通过连接绳(24)与球状腔(22)的内顶部连接，所述导电腔(25)内设置有可上下滑动的导电块(28)，所述导电块(28)的下端通过第三弹簧(30)与导电腔(25)的内底部弹性连接，所述导电腔(25)的左右两侧内壁上均嵌设有第一接电条(29)，所述导电块(28)的上端固定连接有连接杆(27)，所述连接杆(27)的上端延伸至球状腔(22)内，并固定连接有抵动球(26)，所述抵动球(26)与承重球(23)接触。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产用易挥发气体运输系统，其特征在于，所述延时通电机构包括滑动连接在通电腔(31)内的滑动板(33)，所述滑动板(33)的下端通过第四弹簧(34)与通电腔(31)的内底部弹性连接，所述滑动板(33)的中部水平设置有导电线，所述第四弹簧(34)为通电弹簧，所述通电腔(31)的左右两侧内壁上均嵌设有第二接电条(32)，两个所述第一接电条(29)与第四弹簧(34)配合，所述通电腔(31)的顶部空间通过粗管(35)和细管(36)与外界连通，所述粗管(35)和细管(36)内均安装有单向阀。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产用易挥发气体运输系统，其特征在于，所述密封机构包括滑动连接在滑腔(16)的第二磁性滑板(17)，所述滑腔(16)的内底部嵌设有第二电磁铁(18)，所述第二电磁铁(18)通电后与第二磁性滑板(17)相邻面同性相斥，所述第二磁性滑板(17)的上端固定连接有密封板(19)，所述密封板(19)的上端贯穿滑腔(16)的内顶部。

5.根据权利要求3所述的一种化工生产用易挥发气体运输系统，其特征在于，所述挥发性气体去除机构包括滑动连接在蓄气腔(6)内的轻质活塞板(7)，所述轻质活塞板(7)的上端通过多个第一弹簧(8)与蓄气腔(6)的内顶部弹性连接，所述蓄气腔(6)的内底部空间连通有L状管(20)，所述储液槽顶部部分的右侧内壁上的固定连接有L状管(20)配合的密封块(37)。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产用易挥发气体运输系统，其特征在于，所述桶体(1)内前侧有第一电磁铁(14)，所述第一电磁铁(14)位于往复腔(10)的正下方，所述往复腔(10)内设置有可上下滑动的第一磁性滑板(11)，所述第一磁性滑板(11)的上端通过第二弹簧与往复腔(10)的内顶部弹性连接，所述往复腔(10)的内底部空间通过进风管(12)与外界连通，所述往复腔(10)的内底部空间通过出风管(13)与蓄气腔(6)的内底部空间连通，所述进风管(12)和出风管(13)内均安装有单向阀，两个所述第二接电条(32)与第一电磁铁(14)和第二电磁铁(18)配合。

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