CN220470134U - 一种纯机械恒压热熔胶泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热熔胶泵技术领域，公开了一种纯机械恒压热熔胶泵，包括气缸、泵杆、连接板、换向杆和换向阀，所述气缸一侧固定安装有换向阀。所述气缸内滑动设置有泵杆，所述泵杆的底端伸出气缸，所述泵杆固定连接有连接板，所述连接板固定安装有磁铁a，所述换向阀下方设置有换向杆，所述换向杆的顶端固定连接有磁铁b，换向杆的底端固定连接有磁铁c；本实用新型具有如下优点：1.只需要单一的压缩气源同时实现换向控制和气缸泵送作业，无须电能，节省成本；2.利用结构设计使得单一气源进行换向控制与气缸泵送相互结合，结构更加简结，易于控制。

Description

一种纯机械恒压热熔胶泵

技术领域

本实用新型涉及热熔胶泵技术领域，尤其涉及一种纯机械恒压热熔胶泵。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，常温环境中为固体状态，在一定的温度范围内其物理状态可随温度的升高而逐渐变为流体状，当温度降低后其物理状态又能再次恢复为固体状，而在此过程中其化学特性不变，并且无毒无味，属于环保型化学粘合剂，被广泛运用与工业生产中。

在工业生产中，当热熔胶熔解为液体胶后，通常采用热熔胶泵对液态胶进行输送并以一定的胶压将其喷出供生产使用。现有的热熔胶泵通常采用伺服电机驱动运胶，并利用回流阀、压力传感器等控制元件控制泵体单向运胶，但是这种热熔胶泵需要采用大量的电汽设备，设备结构复杂、制备成本高且耗费的电能多，另一方面是依旧存在热熔胶泵的输出胶压不稳定的问题，胶压不可控制，导致热熔胶泵的喷胶效果差，设备性能不稳定，不能满足生产需求。有鉴于此，发明人进行了改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种纯机械恒压热熔胶泵，其具有低成本、性能稳定的特点。

为实现上述目的，本实用新型是一种纯机械恒压热熔胶泵，包括气缸、泵杆、连接板、换向杆和换向阀，所述气缸一侧固定安装有换向阀。所述气缸内滑动设置有泵杆，所述泵杆的底端伸出气缸，所述泵杆固定连接有连接板，所述连接板固定安装有磁铁a，所述换向阀下方设置有换向杆，所述换向杆的顶端固定连接有磁铁b，换向杆的底端固定连接有磁铁c。

进一步的，还包括有泵体，所述泵体内部开设有第一胶仓和第二胶仓，第一胶仓和第二胶仓之间通过上部的运胶通道相互连通，所述第一胶仓设置有进胶口，第二胶仓设置有出胶口；所述泵杆延伸入第一胶仓内部并且泵杆与第一胶仓滑动连接。

更进一步的，还包括有单向阀机构，所述泵杆通过单向阀机构将胶体从第一胶仓运输至第二胶仓；所述单向阀机构包括相互配合使用的上阀门机构和下阀门机构，所述上阀门机构设置于泵杆末端，所述下阀门机构设置于第一胶仓下部，并且下阀门机构设置于进胶口上方。

进一步的，所述泵杆末端开设有具有开口的第一容置腔，所述第一容置腔侧部设置有与运胶通道相互连通的第一通孔；所述上阀门机构包括弹簧a、钢球a和第一安装座，所述弹簧a和钢球a依次容置于第一容置腔中，所述第一安装座设置于第一容置腔的开口端，第一安装座中部设置有第二通孔，所述钢球a可活动设置于第一安装座顶部，第一安装座限制钢球a，并且钢球a可密封第二通孔。

更进一步的，所述下阀门机构包括弹簧b、钢球b和第二安装座，所述第二安装座内部开设有第二容置腔，所述第二容置腔上端设置有第一开口，第二容置腔下端设置有第二开口，所述弹簧b和钢球b依次容置于第二容置腔中，并且弹簧b可驱动钢球b密封第二开口。

优选的，所述第一胶仓内部还套接有缸体，所述泵杆与缸体滑动连接，所述缸体底端与第一胶仓形成有第三容置腔，所述进胶口设置于第三容置腔侧部，所述下阀门机构设置于缸体末端。

进一步的，所述气缸内部活动连接有活塞，所述泵杆的顶端与活塞固定连接；所述换向阀上部通过第一进气通道与气缸连通，所述换向阀下部通过第二进气通道与气缸连通，所述活塞在第一进气通道和第二进气通道之间活动。

进一步的，所述换向阀外部设置有用于连接气源的气嘴，所述换向阀内部活动连接有换向轴，所述换向轴末端与换向杆固定连接，换向轴上部设置有可用于密封第一进气通道的第一密封塞，所述换向轴下部设置有可用于密封第二进气通道的第二密封塞。

优选的，所述换向阀内部上方设置有可与第一进气通道相互连通的多个第一泄压孔，所述第一泄压孔设置于第一密封塞上方；所述换向阀内部下方设置有可与第二进气通道相互连通的多个第二泄压孔，所述第二泄压孔设置于第二密封塞下方；所述第一泄压孔和第二泄压孔外部分别连接有第一消音器和第二消音器。

优选的，所述第二胶仓内部设置有滤网。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型是一种纯机械恒压热熔胶泵，包括气缸、泵杆、连接板、换向杆和换向阀，所述气缸一侧固定安装有换向阀。所述气缸内滑动设置有泵杆，所述泵杆的底端伸出气缸，所述泵杆固定连接有连接板，所述连接板上固定安装有磁铁a，所述换向阀下方设置有换向杆，所述换向杆的顶端固定连接有磁铁b，换向杆的底端固定连接有磁铁c；本实用新型具有如下优点：1.只需要单一的压缩气源同时实现换向控制和气缸泵送作业，无须电能，节省成本；2.利用结构设计使得单一气源进行换向控制与气缸泵送相互结合，结构更加简结，易于控制；3.换向控制和气缸泵送结合实现循环控制后，可获得稳定的喷胶输出，使用效果更好。4.无需电源，更加安全。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的另一视角结构示意图。

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图4为本实用新型的换向阀侧向剖切结构示意图。

图5为本实用新型的上阀门机构结构示意图。

图6为本实用新型的下阀门机构结构示意图。

附图标记包括：

气缸--1，活塞--11，第一进气通道--12，第二进气通道--13，泵杆--2，第一容置腔--21，第一通孔--22，连接板--3，磁铁a--31，换向杆--4，磁铁b--41，磁铁c--42，换向阀--5，气嘴--51，换向轴--52，第一密封塞--521，第二密封塞--522，第三密封塞--523，第四密封塞--524，第一泄压孔--53，第二泄压孔--54，第一消音器--55，第二消音器--56，卡位--57，泵体--6，第一胶仓--61，进胶口--611，第二胶仓--62，出胶口--621，运胶通道--63，单向阀机构--7，上阀门机构--71，弹簧a--711，钢球a--712，第一安装座--713，第二通孔--714，下阀门机构--72，弹簧b--721，钢球b--722，第二安装座--723，第二容置腔--724，第一开口--725，第二开口--726，缸体--8，第三容置腔--81，滤网--9，支撑座--10。

具体实施方式

下面结合附图1至6对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型是一种纯机械恒压热熔胶泵，包括气缸1、泵杆2、连接板3、换向杆4和换向阀5，所述气缸1一侧固定安装有换向阀5，所述气缸1内滑动设置有泵杆2，所述泵杆2的底端伸出气缸1，所述泵杆2固定连接有连接板3，所述连接板3固定安装有磁铁a31，所述换向阀5下方设置有换向杆4，所述换向杆4的顶端固定连接有磁铁b41，换向杆4的底端固定连接有磁铁c42。

本实用新型中，还包括有泵体6，所述泵体6内部开设有第一胶仓61和第二胶仓62，第一胶仓61和第二胶仓62之间通过上部的运胶通道63相互连通，所述第一胶仓61设置有进胶口611，第二胶仓62设置有出胶口621；所述泵杆2延伸入第一胶仓61内部并且泵杆2与第一胶仓61滑动连接。

本技术方案中，泵杆2与换向杆4之间相互配合使用，泵杆2的上下运动会带动磁铁a31一并运动，磁铁a31可分别与磁铁b41、磁铁c42相互吸引，由于换向杆4与换向阀5之间为活动连接，当磁铁a31吸引磁铁b41时在磁力的作用下，会驱使换向杆4向下移动，磁铁a31吸引磁铁c42时则会驱使换向杆4向上移动，从而改变换向阀5的气流方向，而气流方向的改变则会驱使泵杆2上下往复运动，最终在单向阀机构7的作用下，泵杆2不断将胶体从第一胶仓61运输至第二胶仓62，并以恒定的胶压将胶体从出胶口621喷出。

本实用新型为纯机械结构，整体设备的运行只需要通过连接一根气管进行驱动即可，不需要连接电源或电路设备来驱动运行，既能简化设备的结构，又能降低制作成本。其次，发明人通过提升泵杆2与第一胶仓61侧壁的连接精度，并对零件进行加硬处理，泵杆2在滑行过程中不会出现变形，使得泵杆2末端与第一胶仓61侧壁既能滑动连接又不会出现漏胶和泄压的情况，泵杆2末端不再需要安装密封圈，不存在因密封圈磨损而降低设备使用寿命的问题。另一方面，本设备能够实现气缸1的自动化换向，并且发明人采用磁铁相互吸引的方式驱动换向阀5自动变换气流方向，根据吸力与距离的平方成反比的原理可知，在磁铁a31分别吸附磁铁b41和磁铁c42的过程中，换向杆4会在极短的时间内(2ms以内)上移或者下移，以实现换向阀5快速换向，换向阀5的换向速度越快，泵杆2的运动就会越稳定，从而决定了泵杆2能以稳定的气压运输胶体，并确保胶体以基本恒定的胶压从出胶口621输出，即泵杆2输出的压强会与出胶口621的胶压成正比例关系，以此改善出胶效果，解决传统热熔胶泵出胶不稳定、使用效果差的难题。本技术方案中采用的磁铁为永磁铁。

本技术方案中，气缸1和泵体6之间还设置有支撑座10，气缸1设置于支撑座10上方，泵杆2穿过支撑座10延伸入泵体6内部。支撑座10起支撑气缸1作用，将气缸1和泵体6以叠合的方式组装在一起，紧凑结构，减少设备的占用空间。

本实用新型中，还包括有单向阀机构7，所述泵杆2通过单向阀机构7将胶体从第一胶仓61运输至第二胶仓62；所述单向阀机构7包括相互配合使用的上阀门机构71和下阀门机构72，所述上阀门机构71设置于泵杆2末端，所述下阀门机构72设置于第一胶仓61下部，并且下阀门机构72设置于进胶口611上方。工作时，下阀门机构72与泵杆2配合使用负责将胶体抽入缸体8内部；即泵杆2向上运动时，上阀门机构71关闭，下阀门机构72打开并利用吸附压力将胶体抽入；泵杆2向下运动时，上阀门机构71打开，使胶体从第一胶仓61转运至第二胶仓62，同时，下阀门机构72关闭防止胶体露出第一胶仓61。

作为一实施例，所述泵杆2末端开设有具有开口的第一容置腔21，所述第一容置腔21侧部设置有与运胶通道63相互连通的第一通孔22；所述上阀门机构71包括弹簧a711、钢球a712和第一安装座713，所述弹簧a711和钢球a712依次容置于第一容置腔21中，所述第一安装座713设置于第一容置腔21的开口端，第一安装座713中部设置有第二通孔714，所述钢球a712可活动设置于第一安装座713顶部，第一安装座713限制钢球a712，并且钢球a712可密封第二通孔714。

上阀门机构71的工作原理为：当泵杆2下移时，缸体8内部的压强增大，此时下阀门机构72关闭，在惯性作用以及压强差的作用下，钢球a712向上浮动，打开第二通孔714，缸体8内部的胶体通过第二通孔714进入第一容置腔21内部，最终通过第一容置腔21侧部的第一通孔22流出，再通过运胶通道63流入第二胶仓62内部。

作为又一实施例，所述下阀门机构72包括弹簧b721、钢球b722和第二安装座723，所述第二安装座723内部开设有第二容置腔724，所述第二容置腔724上端设置有第一开口725，第二容置腔724下端设置有第二开口726，所述弹簧b721和钢球b722依次容置于第二容置腔724中，并且弹簧b721可驱动钢球b722密封第二开口726。

下阀门机构72的工作原理为：当泵杆2上移抽真空时，缸体8内部的真空度提升，此时上阀门机构71关闭，在压强差的作用下，钢球b722会向上浮动打开第二开口726，储存于第三容置腔81中的胶体被抽入缸体8内部。

为进一步改进技术方案，所述第一胶仓61内部还套接有缸体8，所述泵杆2与缸体8滑动连接，所述下阀门机构72设置于缸体8末端，所述缸体8底端与第一胶仓61形成有第三容置腔81，所述进胶口611设置于第三容置腔81侧部，使用时，胶体先从进胶口611充入第三容置腔81中保存，只有当下阀门机构72打开时，胶体才会被抽入缸体8内部。设置缸体8的目的在于：1.方便下阀门机构的安装；2.使得第一胶仓底部可以形成第三容置腔，为胶体的单向运输提供空间条件；3.使得第一胶仓顶部与泵杆之间可以形成密闭环境，泵杆上移抽真空时，使钢球b更易于向上浮动。

进一步的，所述气缸1内部活动连接有活塞11，所述泵杆2的顶端与活塞11固定连接；所述换向阀5上部通过第一进气通道12与气缸1连通，所述换向阀5下部通过第二进气通道13与气缸1连通，所述活塞11在第一进气通道12和第二进气通道13之间活动。当气体通过第一进气通道12流入气缸1时，驱动活塞11沿气缸1壁下移带动泵杆2向下移动，当活塞11靠近第二进气通道13时，换向阀5利用磁铁的作用进行自动换向，气体通过第二进气通道13流入气缸1，驱动活塞11沿气缸1壁上移带动泵杆2向上移动，驱使泵杆2可以上下往复运动。

本技术方案中，所述换向阀5外部设置有用于连接气源的气嘴51，使用时外部气源与气嘴51连接，从换向阀5的中部注入气体。在换向阀5内部，所述换向阀5内部活动连接有换向轴52，所述换向轴52末端与换向杆4固定连接，换向轴52上部设置有可用于密封第一进气通道12的第一密封塞521，所述换向轴52下部设置有可用于密封第二进气通道13的第二密封塞522。并且在换向阀5内部设置有与密封塞配合使用的卡位57。当磁铁a31运动至换向杆4顶部时，磁铁a31与磁铁b41相互吸引，在磁力的作用下，磁铁b41迅速下移拉动换向轴52快速下移，第二密封塞522跟随下移并卡接在第二密封塞522下方的卡位57中，第二进气通道13被密封，第一密封塞521则脱离上方卡位57，第一进气通道12开放，气体转向从第一进气通道12流入气缸1内部，驱动活塞11下移。同样的，当磁铁a31移动至换向杆4底部时，磁铁a31吸引磁铁c42，换向轴52上移，第一进气通道12被密封，第二进气通道13被打开。

作为优选的，所述换向阀5内部上方设置有可与第一进气通道12相互连通的多个第一泄压孔53，所述第一泄压孔53设置于第一密封塞521上方，如图4所示，所述换向轴52在第一密封塞521上方还设置有第三密封塞523，当第一密封塞521密封第一进气通道12时，第三密封塞523上移刚好开放第一泄压孔53，使得推动活塞11下移的气体能够通过第一泄压孔53排出换向阀5，以此将多余的气体泄出，避免影响泵体6的正常运行。同样的，所述换向阀5内部下方设置有可与第二进气通道13相互连通的多个第二泄压孔54，所述第二泄压孔54设置于第二密封塞522下方，所述换向轴52在第二密封塞522上方还设置有第四密封塞524，当第二密封塞522密封第二进气通道13时，第四密封塞524下移刚好开放第二泄压孔54，使得推动活塞11上移的气体能够通过第二泄压孔54排出换向阀5。

由上述可知，本发明的气缸1换向方案结构巧妙、灵活度高，气缸1内部气体的流入和排出互不影响，稳定性良好。

为进一步改进技术方案，所述第一泄压孔53和第二泄压孔54外部分别连接有第一消音器55和第二消音器56。气体经过第一消音器55和第二消音器56处理后能有效降低噪声污染。

如图3所示，所述第二胶仓62内部设置有滤网9。胶体进入第二胶仓62后，会先经过滤网9过滤杂质再由出胶口621以一定的胶压喷出。滤网9用于过滤胶体的杂质，避免杂质堵塞出胶口621影响泵体6使用，同时也能提升出胶质量。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制_。

Claims (8)

1.一种纯机械恒压热熔胶泵，包括气缸(1)、泵杆(2)、连接板(3)、换向杆(4)和换向阀(5)，其特征在于：所述气缸(1)一侧固定安装有换向阀(5)，所述气缸(1)内滑动设置有泵杆(2)，所述泵杆(2)的底端伸出气缸(1)，所述泵杆(2)固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)固定安装有磁铁a(31)，所述换向阀(5)下方设置有换向杆(4)，所述换向杆(4)的顶端固定连接有磁铁b(41)，换向杆(4)的底端固定连接有磁铁c(42)；

所述气缸(1)内部活动连接有活塞(11)，所述泵杆(2)的顶端与活塞(11)固定连接；所述换向阀(5)上部通过第一进气通道(12)与气缸(1)连通，所述换向阀(5)下部通过第二进气通道(13)与气缸(1)连通，所述活塞(11)在第一进气通道(12)和第二进气通道(13)之间活动；

所述换向阀(5)外部设置有用于连接气源的气嘴(51)，所述换向阀(5)内部活动连接有换向轴(52)，所述换向轴(52)末端与换向杆(4)固定连接，换向轴(52)上部设置有可用于密封第一进气通道(12)的第一密封塞(521)，所述换向轴(52)下部设置有可用于密封第二进气通道(13)的第二密封塞(522)。

2.根据权利要求1所述的一种纯机械恒压热熔胶泵，其特征在于：还包括有泵体(6)，所述泵体(6)内部开设有第一胶仓(61)和第二胶仓(62)，第一胶仓(61)和第二胶仓(62)之间通过上部的运胶通道(63)相互连通，所述第一胶仓(61)设置有进胶口(611)，第二胶仓(62)设置有出胶口(621)；所述泵杆(2)延伸入第一胶仓(61)内部并且泵杆(2)与第一胶仓(61)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种纯机械恒压热熔胶泵，其特征在于：还包括有单向阀机构(7)，所述泵杆(2)通过单向阀机构(7)将胶体从第一胶仓(61)运输至第二胶仓(62)；所述单向阀机构(7)包括相互配合使用的上阀门机构(71)和下阀门机构(72)，所述上阀门机构(71)设置于泵杆(2)末端，所述下阀门机构(72)设置于第一胶仓(61)下部，并且下阀门机构(72)设置于进胶口(611)上方。

4.根据权利要求3所述的一种纯机械恒压热熔胶泵，其特征在于：所述泵杆(2)末端开设有具有开口的第一容置腔(21)，所述第一容置腔(21)侧部设置有与运胶通道(63)相互连通的第一通孔(22)；所述上阀门机构(71)包括弹簧a(711)、钢球a(712)和第一安装座(713)，所述弹簧a(711)和钢球a(712)依次容置于第一容置腔(21)中，所述第一安装座(713)设置于第一容置腔(21)的开口端，第一安装座(713)中部设置有第二通孔(714)，所述钢球a(712)可活动设置于第一安装座(713)顶部，第一安装座(713)限制钢球a(712)，并且钢球a(712)可密封第二通孔(714)。

5.根据权利要求3所述的一种纯机械恒压热熔胶泵，其特征在于：所述下阀门机构(72)包括弹簧b(721)、钢球b(722)和第二安装座(723)，所述第二安装座(723)内部开设有第二容置腔(724)，所述第二容置腔(724)上端设置有第一开口(725)，第二容置腔(724)下端设置有第二开口(726)，所述弹簧b(721)和钢球b(722)依次容置于第二容置腔(724)中，并且弹簧b(721)可驱动钢球b(722)密封第二开口(726)。

6.根据权利要求3所述的一种纯机械恒压热熔胶泵，其特征在于：所述第一胶仓(61)内部还套接有缸体(8)，所述泵杆(2)与缸体(8)滑动连接，所述缸体(8)底端与第一胶仓(61)形成有第三容置腔(81)，所述进胶口(611)设置于第三容置腔(81)侧部，所述下阀门机构(72)设置于缸体(8)末端。

7.根据权利要求1所述的一种纯机械恒压热熔胶泵，其特征在于：所述换向阀(5)内部上方设置有可与第一进气通道(12)相互连通的多个第一泄压孔(53)，所述第一泄压孔(53)设置于第一密封塞(521)上方；所述换向阀(5)内部下方设置有可与第二进气通道(13)相互连通的多个第二泄压孔(54)，所述第二泄压孔(54)设置于第二密封塞(522)下方；所述第一泄压孔(53)和第二泄压孔(54)外部分别连接有第一消音器(55)和第二消音器(56)。

8.根据权利要求2～6任一项所述的一种纯机械恒压热熔胶泵，其特征在于：所述第二胶仓(62)内部设置有滤网(9)。