CN115431603A - 一种pet板材及其制备方法 - Google Patents
一种pet板材及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115431603A CN115431603A CN202210022457.7A CN202210022457A CN115431603A CN 115431603 A CN115431603 A CN 115431603A CN 202210022457 A CN202210022457 A CN 202210022457A CN 115431603 A CN115431603 A CN 115431603A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filling
- plate body
- roller
- cylinder
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 76
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 84
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 27
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 20
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 19
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 17
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
- B32B3/08—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by added members at particular parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明属于pet板技术领域，具体的说是一种pet板材及其制备方法，包括板体；所述板体待封孔的孔道内设有若干填充粒，所述板体含有孔道的一面贴合有填充层，所述填充粒与填充层分别由pet材料制成，且所述填充粒与填充层的熔点低于板体的熔点；本发明的板体在加工时，通过在待封孔的孔道中预先填充与板体材料相似的填充粒，后续加热板对填充层进行加热熔融时，能够同时带动孔道中的填充粒同步融化，从而使得孔道能够被熔融的物料充分填充并封堵，提高了板材的封孔质量。
Description
技术领域
本发明属于pet板技术领域，具体的说是一种pet板材及其制备方法。
背景技术
PET泡沫板是pet板材的一种，而泡沫板材表面封孔的方式，是采用高温加热板直接贴合于泡沫板材的两侧面上，在短时间内使泡沫板材表面一层融化，然后换一冷平板对泡沫板材的两侧面施加一定的压力，使泡沫板材表面的泡沫孔洞收缩或合并，从而达到表面封孔的效果。
公开号为CN211994475U的一项中国专利公开了一种新型泡沫板材表面封孔结构，本实用新型以喷涂低熔点喷涂层粘附在高熔点的泡沫板材表面，通过容易分离撕开的分离薄膜层贴合于低熔点喷涂层外侧，使得加热板与低熔点喷涂层进行了隔离加热，通过加热板使低熔点喷涂层融化，并在压力下使得低熔点喷涂层液体进入黏接于泡沫板材的孔隙内，从而达到泡沫表面封孔的效果，由于低熔点喷涂层和高熔点的泡沫板材的材料相似如此可以实现较好的封孔效果，同时低熔点喷涂层的加热温度没有高熔点的泡沫板材的高，所以本实用新型降低了能耗，有利用大规模的生产，提高了作业效率，降低泡沫板材表面封孔的质量风险，改善工人劳动环境。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利。
但上述技术中的pet泡沫板材表面进行封孔时，虽然能够通过将板体表面的低熔点喷涂层加热融化的方式填充孔道，但由于孔道对应的熔融状态下的喷涂层物料较少，使得孔道较大时难以充分的填充封堵，影响板材的封孔质量。
因此，本发明提供一种pet板材及其制备方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种pet板材，包括板体；所述板体待封孔的孔道内设有若干填充粒，所述板体含有孔道的一面贴合有填充层，所述填充粒与填充层分别由pet材料制成，且所述填充粒与填充层的熔点低于板体的熔点；现有技术中的pet泡沫板材表面进行封孔时，虽然能够通过将板体表面的低熔点喷涂层加热融化的方式填充孔道，但由于孔道对应的熔融状态下的喷涂层物料较少，使得孔道较大时难以充分的填充封堵，影响板材的封孔质量；而本发明中的板体在加工时，通过在待封孔的孔道中预先填充与板体材料相似的填充粒，后续加热板对填充层进行加热熔融时，能够同时带动孔道中的填充粒同步融化，从而使得孔道能够被熔融的物料充分填充并封堵，提高了板材的封孔质量。
一种pet板材的制备方法，该方法用于制备上述的板材，该方法步骤如下：
S1：将填充粒放置在填料设备的储存腔中，并通过填料设备的填充嘴将填充粒充入板体待封孔的孔道中；
S2：随后利用贴合组件将填充层贴合在板体上待封孔的一面，再将熔点高于填充层的分离层贴合在其表面上；由于分离层的熔点高于填充层，能够通过加热分离层的方式间接对填充层加热，减少加热板与填充层的直接接触，导致填充层熔化后粘附在加热板上难以清理的情况；
S3：随后将高温的加热板与分离层表面贴合，使得填充层与填充粒受热融化，并对孔道进行封孔处理，随后将分离层从板体表面撕开；
所述填料设备包括支撑架，所述支撑架上连接有储存腔，所述储存腔的底端连接有填充嘴，且所述支撑架上设有送料组件，所述送料组件能够带动板体与填充嘴底端相贴合；工作时，板体在送料组件的带动下能够从填充嘴处缓慢运动，当板体上的孔道运动至填充嘴底端时，此时储存腔内部的填充粒在自身重力的作用下自动流入孔道内部，从而能够将填充粒方便快捷的填充在板体上的孔道中。
优选的，所述填充嘴靠近送料组件末端的侧壁与储存腔的侧壁通过扭簧转动相连；当板体孔道中流入的填充粒越过板体的顶面时，随着板体的继续运动，孔道顶端凸出的填充粒能够带动扭簧连接的填充嘴侧壁进行转动，从而使得板体上的孔道顺利与填充嘴脱离，减少孔道顶端凸出的填充粒与填充嘴刚性挤压，而影响板体顺利周转的情况。
优选的，所述送料组件包括至少两组呈对称分布的圆柱状的滚筒，所述滚筒两端与支撑架转动相连，所述滚筒一端与驱动组件相连，且位于送料组件末端顶部的滚筒内部设置有加热组件；对称设置的滚筒能够夹持板体进行运动，当板体运动至设置有加热组件的高温状态下的滚筒处时，滚筒侧壁能够对凸出至孔道外端的填充粒进行加热软化，并能将软化后的填充粒完全压入孔道内部，减少填充粒凸出在孔道外部，而影响后续分离层与板体平整贴合的情况。
优选的，设置有加热组件的滚筒远离储存腔的一侧设有刮块，所述刮块与一侧的滚筒侧壁相贴合，并能对滚筒上粘附的软化状态下的填充粒进行刮落；滚筒对孔道中的填充粒加热挤压并远离板体时，一部分填充粒会粘附在滚筒侧壁上，此时设置的刮块能够将滚筒侧壁上的杂质进行刮落，提高了滚筒表面的清洁度，使得滚筒的工作能够顺利进行。
优选的，设置有加热组件的滚筒一端开设有进料口，所述滚筒侧壁上开设有一组环形均布的出料孔，所述出料孔内部通过弹簧连接有封堵块，所述封堵块与弹簧相连的内端开设有与封堵块外端侧壁相连通的出料槽，且与设置有加热组件的滚筒相对称的滚筒侧壁上设有一组环形均布的磁性层，所述磁性层与出料孔的数量相同，所述磁性层能够对运动至滚筒底端的封堵块进行吸引；将滚筒上被刮落的填充粒进行收集，并通过进料口投入滚筒内部，利用高温的滚筒将收集的填充粒加热成熔融状态，当孔道较大，且其内部的填充粒较少时，此时滚筒底端在转动至该孔道时，其底端的封堵块在对称滚筒上的磁性层吸附下，向孔道内部运动，直至封堵块上的出料槽滑出出料孔外端，并不再被出料孔的侧壁所封堵，使得滚筒内部熔融状态下的填充粒物料能够流入孔道中，从而能够对收集的填充粒进行二次利用，并提高了板体孔道的封孔质量。
优选的，所述刮块底端一侧所对应的支撑架上连接有滑套，所述滑套端部滑动连接有滑板，所述滑板与滑套内端之间连接有弹性件，所述滑板靠近滚筒的一端设置有向刮块一侧弯曲的弧形板，所述弧形板的自由端与滚筒的侧壁相贴合，所述弧形板的顶面上设有高度逐渐降低的导向块，所述导向块高度较低的一端设有出料管，所述出料管的另一端与滚筒的进料口相连；当滚筒上的填充粒运动至弧形板处时，填充粒能够对弧形板施加压力，使得滑板向滑套内部运动，从而使得滚筒上的填充粒能够顺利越过弧形板并被刮块刮落，随后刮落的填充粒在落入弧形板上，并在导向块的作用下通过出料管流入滚筒内部，从而使得滚筒上刮落的填充粒能够自动收集与再利用。
优选的，所述滑板上安装有磁性板，所述滚筒侧壁上设有一组环形均布且能与磁性板相排斥的磁性块，所述滑套内端的底面上开设有一组向滚筒一侧倾斜的喷孔；当滚筒带动磁性块运动至弧形板处时，磁性板在磁性块的排斥下带动滑板向滑套内部滑动，并将其内部的气体从喷孔压出后，从而能够使得粘附在滚筒上的填充粒冷却凝固，减少填充粒与弧形板挤压时脱落而无法顺利收集的情况，同时随着滑板在滑套内部的滑动，也能促进弧形板上掉落的填充粒向出料管流动并排出。
优选的，所述出料孔的外端设置有外宽内窄的漏斗形腔，所述封堵块的外端设置成锥形状；通过设置出料孔外端与封堵块的形状，使得端部较窄的封堵块能够更顺利的向各个孔道内部运动，从而能够使滚筒内部的物料有效的流入各孔道中，减少孔道因与封堵块错位，导致出料孔内部的物料难以流入孔道中的情况。
优选的，所述封堵块内部设置有空腔，且所述封堵块能够在熔融状态下的填充粒物料中浮起；设置的空腔能够提高封堵块在液体中的浮起效果，当孔道中流入的熔融物料液面逐渐升高时，物料液能够带动封堵块向上浮起并有效复位，减少滚筒在转动过程，封堵块与孔道侧壁发生干涉的情况。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中的板体在加工时，通过在待封孔的孔道中预先填充与板体材料相似的填充粒，后续加热板对填充层进行加热熔融时，能够同时带动孔道中的填充粒同步融化，从而使得孔道能够被熔融的物料充分填充并封堵，提高了板材的封孔质量；
2.本发明中的板体在送料组件的带动下能够从填充嘴处缓慢运动，当板体上的孔道运动至填充嘴底端时，此时储存腔内部的填充粒在自身重力的作用下自动流入孔道内部，从而能够将填充粒方便快捷的填充在板体的孔道中。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明中板材的结构示意图；
图2是本发明的方法步骤图；
图3是本发明中填料设备的结构示意图；
图4是图3中A处的放大图；
图5是图3中B处的放大图；
图6是本发明中导向块的结构示意图；
图7是本实施例二中滚筒的局部结构示意图；
图中：板体1、孔道2、填充粒3、填充层4、分离层5、支撑架6、储存腔7、填充嘴8、扭簧9、滚筒10、加热组件11、刮块12、出料孔13、封堵块14、出料槽15、磁性层16、滑套17、滑板18、弧形板19、导向块20、出料管21、磁性板22、磁性块23、喷孔24、漏斗形腔25、空腔26。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明所述的一种pet板材，包括板体1；所述板体1待封孔的孔道2内设有若干填充粒3，所述板体1含有孔道2的一面贴合有填充层4，所述填充粒3与填充层4分别由pet材料制成，且所述填充粒3与填充层4的熔点低于板体1的熔点；现有技术中的pet泡沫板材表面进行封孔时，虽然能够通过将板体1表面的低熔点喷涂层加热融化的方式填充孔道2，但由于孔道2对应的熔融状态下的喷涂层物料较少，使得孔道2较大时难以充分的填充封堵，影响板材的封孔质量；而本发明中的板体1在加工时，通过在待封孔的孔道2中预先填充与板体1材料相似的填充粒3，后续加热板对填充层4进行加热熔融时，能够同时带动孔道2中的填充粒3同步融化，从而使得孔道2能够被熔融的物料充分填充并封堵，提高了板材的封孔质量。
实施例一：
请参阅图2-图4所示，本发明实施例所述的一种pet板材的制备方法，该方法用于制备上述的板材，该方法步骤如下：
S1：将填充粒3放置在填料设备的储存腔7中，并通过填料设备的填充嘴8将填充粒3充入板体1待封孔的孔道2中；
S2：随后利用贴合组件将填充层4贴合在板体1上待封孔的一面，再将熔点高于填充层4的分离层5贴合在其表面上；由于分离层5的熔点高于填充层4，能够通过加热分离层5的方式间接对填充层4加热，减少加热板与填充层4的直接接触，导致填充层4熔化后粘附在加热板上难以清理的情况；
S3：随后将高温的加热板与分离层5表面贴合，使得填充层4与填充粒3受热融化，并对孔道2进行封孔处理，随后将分离层5从板体1表面撕开；
所述填料设备包括支撑架6，所述支撑架6上连接有储存腔7，所述储存腔7的底端连接有填充嘴8，且所述支撑架6上设有送料组件，所述送料组件能够带动板体1与填充嘴8底端相贴合；工作时，板体1在送料组件的带动下能够从填充嘴8处缓慢运动，当板体1上的孔道2运动至填充嘴8底端时，此时储存腔7内部的填充粒3在自身重力的作用下自动流入孔道2内部，从而能够将填充粒3方便快捷的填充在板体1上的孔道2中。
所述填充嘴8靠近送料组件末端的侧壁与储存腔7的侧壁通过扭簧9转动相连；当板体1孔道2中流入的填充粒3越过板体1的顶面时，随着板体1的继续运动，孔道2顶端凸出的填充粒3能够带动扭簧9连接的填充嘴8侧壁进行转动，从而使得板体1上的孔道2顺利与填充嘴8脱离，减少孔道2顶端凸出的填充粒3与填充嘴8刚性挤压，而影响板体1顺利周转的情况。
如图3、图5和图6所示，所述送料组件包括至少两组呈对称分布的圆柱状的滚筒10，所述滚筒10两端与支撑架6转动相连，所述滚筒10一端与驱动组件相连，且位于送料组件末端顶部的滚筒10内部设置有加热组件11；对称设置的滚筒10能够夹持板体1进行运动，当板体1运动至设置有加热组件11的高温状态下的滚筒10处时，滚筒10侧壁能够对凸出至孔道2外端的填充粒3进行加热软化，并能将软化后的填充粒3完全压入孔道2内部，减少填充粒3凸出在孔道2外部，而影响后续分离层5与板体1平整贴合的情况。
设置有加热组件11的滚筒10远离储存腔7的一侧设有刮块12，所述刮块12与一侧的滚筒10侧壁相贴合，并能对滚筒10上粘附的软化状态下的填充粒3进行刮落；滚筒10对孔道2中的填充粒3加热挤压并远离板体1时，一部分填充粒3会粘附在滚筒10侧壁上，此时设置的刮块12能够将滚筒10侧壁上的杂质进行刮落，提高了滚筒10表面的清洁度，使得滚筒10的工作能够顺利进行。
设置有加热组件11的滚筒10一端开设有进料口，所述滚筒10侧壁上开设有一组环形均布的出料孔13，所述出料孔13内部通过弹簧连接有封堵块14，所述封堵块14与弹簧相连的内端开设有与封堵块14外端侧壁相连通的出料槽15，且与设置有加热组件11的滚筒10相对称的滚筒10侧壁上设有一组环形均布的磁性层16，所述磁性层16与出料孔13的数量相同，所述磁性层16能够对运动至滚筒10底端的封堵块14进行吸引；将滚筒10上被刮落的填充粒3进行收集，并通过进料口投入滚筒10内部，利用高温的滚筒10将收集的填充粒3加热成熔融状态，当孔道2较大，且其内部的填充粒3较少时，此时滚筒10底端在转动至该孔道2时，其底端的封堵块14在对称滚筒10上的磁性层16吸附下，向孔道2内部运动，直至封堵块14上的出料槽15滑出出料孔13外端，并不再被出料孔13的侧壁所封堵，使得滚筒10内部熔融状态下的填充粒3物料能够流入孔道2中，从而能够对收集的填充粒3进行二次利用，并提高了板体1孔道2的封孔质量。
所述刮块12底端一侧所对应的支撑架6上连接有滑套17，所述滑套17端部滑动连接有滑板18，所述滑板18与滑套17内端之间连接有弹性件，所述滑板18靠近滚筒10的一端设置有向刮块12一侧弯曲的弧形板19，所述弧形板19的自由端与滚筒10的侧壁相贴合，所述弧形板19的顶面上设有高度逐渐降低的导向块20，所述导向块20高度较低的一端设有出料管21，所述出料管21的另一端与滚筒10的进料口相连；当滚筒10上的填充粒3运动至弧形板19处时，填充粒3能够对弧形板19施加压力，使得滑板18向滑套17内部运动，从而使得滚筒10上的填充粒3能够顺利越过弧形板19并被刮块12刮落，随后刮落的填充粒3在落入弧形板19上，并在导向块20的作用下通过出料管21流入滚筒10内部，从而使得滚筒10上刮落的填充粒3能够自动收集与再利用。
所述滑板18上安装有磁性板22，所述滚筒10侧壁上设有一组环形均布且能与磁性板22相排斥的磁性块23，所述滑套17内端的底面上开设有一组向滚筒10一侧倾斜的喷孔24；当滚筒10带动磁性块23运动至弧形板19处时，磁性板22在磁性块23的排斥下带动滑板18向滑套17内部滑动，并将其内部的气体从喷孔24压出后，从而能够使得粘附在滚筒10上的填充粒3冷却凝固，减少填充粒3与弧形板19挤压时脱落而无法顺利收集的情况，同时随着滑板18在滑套17内部的滑动，也能促进弧形板19上掉落的填充粒3向出料管21流动并排出。
实施例二：
如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述出料孔13的外端设置有外宽内窄的漏斗形腔25，所述封堵块14的外端设置成锥形状；通过设置出料孔13外端与封堵块14的形状，使得端部较窄的封堵块14能够更顺利的向各个孔道2内部运动，从而能够使滚筒10内部的物料有效的流入各孔道2中，减少孔道2因与封堵块14错位，导致出料孔13内部的物料难以流入孔道2中的情况。
所述封堵块14内部设置有空腔26，且所述封堵块14能够在熔融状态下的填充粒3物料中浮起；设置的空腔26能够提高封堵块14在液体中的浮起效果，当孔道2中流入的熔融物料液面逐渐升高时，物料液能够带动封堵块14向上浮起并有效复位，减少滚筒10在转动过程，封堵块14与孔道2侧壁发生干涉的情况。
工作原理：板体1在送料组件的带动下能够从填充嘴8处缓慢运动，当板体1上的孔道2运动至填充嘴8底端时，此时储存腔7内部的填充粒3在自身重力的作用下自动流入孔道2内部，从而能够将填充粒3方便快捷的填充在板体1上的孔道2中；当板体1孔道2中流入的填充粒3越过板体1的顶面时，随着板体1的继续运动，孔道2顶端凸出的填充粒3能够带动扭簧9连接的填充嘴8侧壁进行转动，从而使得板体1上的孔道2顺利与填充嘴8脱离，减少孔道2顶端凸出的填充粒3与填充嘴8刚性挤压，而影响板体1顺利周转的情况；对称设置的滚筒10能够夹持板体1进行运动，当板体1运动至设置有加热组件11的高温状态下的滚筒10处时，滚筒10侧壁能够对凸出至孔道2外端的填充粒3进行加热软化，并能将软化后的填充粒3完全压入孔道2内部，减少填充粒3凸出在孔道2外部，而影响后续分离层5与板体1平整贴合的情况；滚筒10对孔道2中的填充粒3加热挤压并远离板体1时，一部分填充粒3会粘附在滚筒10侧壁上，此时设置的刮块12能够将滚筒10侧壁上的杂质进行刮落，提高了滚筒10表面的清洁度，使得滚筒10的工作能够顺利进行；将滚筒10上被刮落的填充粒3进行收集，并通过进料口投入滚筒10内部，利用高温的滚筒10将收集的填充粒3加热成熔融状态，当孔道2较大，且其内部的填充粒3较少时，此时滚筒10底端在转动至该孔道2时，其底端的封堵块14在对称滚筒10上的磁性层16吸附下，向孔道2内部运动，直至封堵块14上的出料槽15滑出出料孔13外端，并不再被出料孔13的侧壁所封堵，使得滚筒10内部熔融状态下的填充粒3物料能够流入孔道2中，从而能够对收集的填充粒3进行二次利用，并提高了板体1孔道2的封孔质量；当滚筒10上的填充粒3运动至弧形板19处时，填充粒3能够对弧形板19施加压力，使得滑板18向滑套17内部运动，从而使得滚筒10上的填充粒3能够顺利越过弧形板19并被刮块12刮落，随后刮落的填充粒3在落入弧形板19上，并在导向块20的作用下通过出料管21流入滚筒10内部，从而使得滚筒10上刮落的填充粒3能够自动收集与再利用；当滚筒10带动磁性块23运动至弧形板19处时，磁性板22在磁性块23的排斥下带动滑板18向滑套17内部滑动，并将其内部的气体从喷孔24压出后，从而能够使得粘附在滚筒10上的填充粒3冷却凝固，减少填充粒3与弧形板19挤压时脱落而无法顺利收集的情况，同时随着滑板18在滑套17内部的滑动，也能促进弧形板19上掉落的填充粒3向出料管21流动并排出；通过设置出料孔13外端与封堵块14的形状，使得端部较窄的封堵块14能够更顺利的向各个孔道2内部运动，从而能够使滚筒10内部的物料有效的流入各孔道2中，减少孔道2因与封堵块14错位，导致出料孔13内部的物料难以流入孔道2中的情况；设置的空腔26能够提高封堵块14在液体中的浮起效果，当孔道2中流入的熔融物料液面逐渐升高时，物料液能够带动封堵块14向上浮起并有效复位，减少滚筒10在转动过程，封堵块14与孔道2侧壁发生干涉的情况。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种pet板材，包括板体(1)；其特征在于：所述板体(1)待封孔的孔道(2)内设有若干填充粒(3)，所述板体(1)含有孔道(2)的一面贴合有填充层(4)，所述填充粒(3)与填充层(4)分别由pet材料制成，且所述填充粒(3)与填充层(4)的熔点低于板体(1)的熔点。
2.一种pet板材的制备方法，该方法用于制备权利要求1中所述的板材，其特征在于：该方法步骤如下：
S1：将填充粒(3)放置在填料设备的储存腔(7)中，并通过填料设备的填充嘴(8)将填充粒(3)充入板体(1)待封孔的孔道(2)中；
S2：随后利用贴合组件将填充层(4)贴合在板体(1)上待封孔的一面，再将熔点高于填充层(4)的分离层(5)贴合在其表面上；
S3：随后将高温的加热板与分离层(5)表面贴合，使得填充层(4)与填充粒(3)受热融化，并对孔道(2)进行封孔处理，随后将分离层(5)从板体(1)表面撕开；
所述填料设备包括支撑架(6)，所述支撑架(6)上连接有储存腔(7)，所述储存腔(7)的底端连接有填充嘴(8)，且所述支撑架(6)上设有送料组件，所述送料组件能够带动板体(1)与填充嘴(8)底端相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种pet板材的制备方法，其特征在于：所述填充嘴(8)靠近送料组件末端的侧壁与储存腔(7)的侧壁通过扭簧(9)转动相连。
4.根据权利要求2所述的一种pet板材的制备方法，其特征在于：所述送料组件包括至少两组呈对称分布的圆柱状的滚筒(10)，所述滚筒(10)两端与支撑架(6)转动相连，所述滚筒(10)一端与驱动组件相连，且位于送料组件末端顶部的滚筒(10)内部设置有加热组件(11)。
5.根据权利要求4所述的一种pet板材的制备方法，其特征在于：设置有加热组件(11)的滚筒(10)远离储存腔(7)的一侧设有刮块(12)，所述刮块(12)与一侧的滚筒(10)侧壁相贴合，并能对滚筒(10)上粘附的软化状态下的填充粒(3)进行刮落。
6.根据权利要求5所述的一种pet板材的制备方法，其特征在于：设置有加热组件(11)的滚筒(10)一端开设有进料口，所述滚筒(10)侧壁上开设有一组环形均布的出料孔(13)，所述出料孔(13)内部通过弹簧连接有封堵块(14)，所述封堵块(14)与弹簧相连的内端开设有与封堵块(14)外端侧壁相连通的出料槽(15)，且与设置有加热组件(11)的滚筒(10)相对称的滚筒(10)侧壁上设有一组环形均布的磁性层(16)，所述磁性层(16)与出料孔(13)的数量相同，所述磁性层(16)能够对运动至滚筒(10)底端的封堵块(14)进行吸引。
7.根据权利要求6所述的一种pet板材的制备方法，其特征在于：所述刮块(12)底端一侧所对应的支撑架(6)上连接有滑套(17)，所述滑套(17)端部滑动连接有滑板(18)，所述滑板(18)与滑套(17)内端之间连接有弹性件，所述滑板(18)靠近滚筒(10)的一端设置有向刮块(12)一侧弯曲的弧形板(19)，所述弧形板(19)的自由端与滚筒(10)的侧壁相贴合，所述弧形板(19)的顶面上设有高度逐渐降低的导向块(20)，所述导向块(20)高度较低的一端设有出料管(21)，所述出料管(21)的另一端与滚筒(10)的进料口相连。
8.根据权利要求7所述的一种pet板材的制备方法，其特征在于：所述滑板(18)上安装有磁性板(22)，所述滚筒(10)侧壁上设有一组环形均布且能与磁性板(22)相排斥的磁性块(23)，所述滑套(17)内端的底面上开设有一组向滚筒(10)一侧倾斜的喷孔(24)。
9.根据权利要求6所述的一种pet板材的制备方法，其特征在于：所述出料孔(13)的外端设置有外宽内窄的漏斗形腔(25)，所述封堵块(14)的外端设置成锥形状。
10.根据权利要求9所述的一种pet板材的制备方法，其特征在于：所述封堵块(14)内部设置有空腔(26)，且所述封堵块(14)能够在熔融状态下的填充粒(3)物料中浮起。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210022457.7A CN115431603A (zh) | 2022-01-10 | 2022-01-10 | 一种pet板材及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210022457.7A CN115431603A (zh) | 2022-01-10 | 2022-01-10 | 一种pet板材及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115431603A true CN115431603A (zh) | 2022-12-06 |
Family
ID=84241040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210022457.7A Pending CN115431603A (zh) | 2022-01-10 | 2022-01-10 | 一种pet板材及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115431603A (zh) |
-
2022
- 2022-01-10 CN CN202210022457.7A patent/CN115431603A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0938923B1 (en) | Method and device for discharging free-flowing material in drop form onto a conveyor belt | |
| CN111037678B (zh) | 一种熔融塑封边条装置 | |
| CN113771423A (zh) | 一种纸包装袋的复合加工工艺 | |
| CN206660726U (zh) | 一种植物树脂提取用过滤装置 | |
| CN111231153A (zh) | 一种废旧塑料造粒加工处理方法 | |
| CN115431603A (zh) | 一种pet板材及其制备方法 | |
| CN111266059A (zh) | 涂粉防粘料钢带造粒机 | |
| CN117588075A (zh) | 一种用于高层建筑的墙皮铲平装置 | |
| CN117463244A (zh) | 一种真空雾化制药装置 | |
| CN206008944U (zh) | 粉末送料收集装置 | |
| CN112453015A (zh) | 一种再生资源回收利用方法 | |
| CN216698677U (zh) | 一种带有防溅结构的锂电池注液机 | |
| CN115571842A (zh) | 一种浸润剂生产成品灌装防滴落装置 | |
| CN207789432U (zh) | 一种包装袋原料进料装置 | |
| CN208591556U (zh) | 一种降膜式蒸发器 | |
| CN107185773B (zh) | 一种化工卷材浸涂装置 | |
| CN209063508U (zh) | 一种适用于挤出机的免换网过滤装置 | |
| CN221391783U (zh) | 一种废旧塑料用再生挤出机 | |
| CN216005616U (zh) | 一种玻璃啤酒瓶的原料进料设备 | |
| CN111890597A (zh) | 一种pe料回收处理装置 | |
| CN217047578U (zh) | 一种低熔点物料分离清理装置 | |
| CN206124222U (zh) | 一种3d打印机 | |
| CN211098864U (zh) | 一种沥青生产用自动上料装置 | |
| CN212400286U (zh) | 一种挤出机用下料机构 | |
| CN116806913A (zh) | 一种功能巧克力夹心食品智能制备装置及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |