CN115431115A - 一种铝合金材料表面处理系统及处理工艺 - Google Patents

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CN115431115A CN202211062480.5A CN202211062480A CN115431115A CN 115431115 A CN115431115 A CN 115431115A CN 202211062480 A CN202211062480 A CN 202211062480A CN 115431115 A CN115431115 A CN 115431115A
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Abstract

本发明属于金属表面加工技术领域，具体是一种铝合金材料表面处理系统及处理工艺，包括滑轨，所述滑轨上端面左右两端对称设置有活动装置，活动装置上设置有联动装置，联动装置上外侧设置有触发装置，联动装置上内侧设置有变速装置，变速装置上外端设置有一级打磨装置，变速装置上内端设置有二级打磨装置；本发明通过联动装置驱动触发装置，使得一号伸缩楔形块与二号伸缩楔形块相互作用，之后对待加工铝合金异形管件外壁进行夹持，接着通过变速装置控制一级打磨装置中一号打磨轮和二号打磨轮对待加工铝合金异性管件端面进行打磨处理，最后通过伸缩气缸带动弹性打磨块对待加工铝合金异形管件内壁进行打磨加工处理。

Description

一种铝合金材料表面处理系统及处理工艺
技术领域
本发明属于金属表面加工技术领域，具体涉及一种铝合金材料表面处理系统及处理工艺。
背景技术
铝合金具有密度低、力学性能佳、加工性能好、无毒、易回收、导电性、传热性及抗腐蚀性能优良等特点，在船用行业、化工行业、航空航天、金属包装、交通运输等领域广泛使用；
现实生活以及工厂里面很多方面都需要用到铝合金型材，特别是一些铝合金异性管件的使用，但是对于铝合金异性管件的表面处理加工往往受制于其形状而无法全面的对铝合金异性管件端面进行加工处理，导致铝合金产品在使用过程中出现易腐蚀或老化现象，并且铝合金异性管件端面粗糙或有毛刺不仅不利于后期喷涂效果，也易造成操作人员划伤；同时对于铝合金异性管件的内壁加工处理同样十分困难，加工起来步骤过于冗余，即需要操作人员手持工具对管件内壁加工处理，不利于高效生产发展。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝合金材料表面处理系统，包括滑轨，所述滑轨上端面左右两端对称设置有活动装置，活动装置上设置有联动装置，联动装置上外侧设置有触发装置，联动装置上内侧设置有变速装置，变速装置上外端设置有一级打磨装置，变速装置上内端设置有二级打磨装置；
所述活动装置包括滑动座、空心槽、L形竖板、驱动电机、一号齿带轮、立柱、导轮和转动盘，所述滑轨上端面左右两端对称且滑动安装有滑动座，且滑动座由处于下方的梯形端和处于上方的轴端组成，滑动座梯形端开设有空心槽，空心槽内部中间位置安装有L形竖板，L形竖板竖直段外端面安装有驱动电机，驱动电机输出轴端安装有一号齿带轮，所述滑动座轴端内端面且处于所述L形竖板正上方位置前后对称安装有立柱，立柱内端转动安装有导轮，所述滑动座轴端内端面安装有转动盘，转动盘外壁中间位置与所述导轮和一号齿带轮之间通过齿带传动；
所述联动装置包括内齿轮、圆柱、一号齿轮、卡盘、支撑板、连轴、圆环和扇形板，所述转动盘内壁安装有内齿轮，所述转动盘上沿其周向均匀转动安装有圆柱，圆柱外壁安装有与所述内齿轮相啮合的一号齿轮，所述转动盘内端面安装有卡盘，且卡盘沿其周向均匀分布有三个空洞，卡盘上位于空洞处对称安装有支撑板，支撑板靠近空洞轴心一端安装有连轴，对称设置的所述连轴内端面共同安装有与空洞同轴心的圆环，卡盘内端面沿其周向均匀安装有与所述圆环一一对应的扇形板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述触发装置包括挤压件、通孔、U形件、导向柱、半开柱、一号伸缩楔形块、空心环、导向槽和定位柱，所述圆柱外壁安装有挤压件，且挤压件由矩形端和球端组成，所述圆环沿其周向均匀开设有通孔，所述圆环外端面沿其周向均匀安装有与所述通孔一一对应的U形件，U形件中间位置贯穿安装有导向柱，导向柱外壁通过轴承滑动安装有半开柱，半开柱和所述导向柱内部共同滑动安装有穿过所述通孔的一号伸缩楔形块，所述半开柱外端安装有空心环，空心环外壁开设有导向槽，所述一号伸缩楔形块外壁安装有与所述导向槽相配合的定位柱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述变速装置包括圆台、二号齿带轮、三号齿带轮、二号齿轮、三号齿轮、圆盘和空心柱，所述圆柱靠近所述滑轨中线一端安装有圆台，圆台外壁安装有二号齿带轮，所述圆环外端面通过转轴安装有三号齿带轮，所述圆台内端面转动安装有与所述圆环外端面贴合的二号齿轮，所述三号齿带轮内侧安装与其同轴且和所述二号齿轮相啮合的三号齿轮，同时三号齿轮轴径大于所述二号齿轮半径，二号齿轮内端面安装有圆盘，圆盘内壁安装有空心柱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述一级打磨装置包括卡座、一号打磨轮、二号打磨轮、矩形槽、支板、二号伸缩楔形块和柔性垫，所述圆盘内端面沿其周向均匀设置有四个卡座，卡座上通过转轴安装有一号打磨轮，一号打磨轮的两侧端面安装有与其同轴的二号打磨轮，所述圆环内端面沿其周向均匀开设有与卡座一一对应的矩形槽，矩形槽内部滑动安装有支板，支板上安装有与所述一号伸缩楔形块相配合的二号伸缩楔形块，二号伸缩楔形块内端面安装有柔性垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述二级打磨装置包括伸缩气缸、一号空心筒、二号空心筒、软管、气囊、伸缩环、环形板和伸缩圆台，所述空心柱内部安装有伸缩气缸，伸缩气缸内端面安装有与其连通的一号空心筒和二号空心筒，且一号空心筒处于二号空心筒内部，所述一号空心筒内端外壁沿其周向均匀安装有贯穿二号空心筒外壁的软管，软管另一端共同安装有气囊，所述二号空心筒外壁由外到内对称安装有两组沿其周向均匀排布且与所述气囊相配合的伸缩环，一号空心筒外壁沿其轴线方向均匀安装有环形板，环形板内端面安装有与所述伸缩环相配合的伸缩圆台，且伸缩圆台大端外壁正好与所述二号空心筒内壁相贴合；且环形板的外径小于二号空心筒的内径。
作为本发明的一种优选技术方案，所述气囊外壁安装有绝热涂层，绝热涂层外壁安装有弹性打磨块，所述一号空心筒上沿其轴线方向均匀开设有倾斜的气孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压件的转动半径小于连轴到达所述圆柱轴心距离。
本发明还提供了一种铝合金材料表面处理系统的打磨方法，包括以下步骤：
S1:首先通过活动装置自适应调节所要加工管件长度，之后通过联动装置带动触发装置对待加工管件进行夹持；
S2:接着变速装置控制一级打磨装置对待加工管件的端面进行打磨处理；
S3:最后通过二级打磨装置对待加工管件的内壁进行打磨。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过变速装置驱动一级打磨装置中圆盘转动，继而使一号打磨轮和二号打磨轮对铝合金异性管件的两侧端面进行打磨，且一号打磨轮与二号打磨轮交界处形成的倒角结构正好能够对铝合金异形管件端面一侧内壁进行充分打磨，有效清除铝合金异性管件端面及部分内壁毛刺，避免应力集中，提高操作人员工作安全性，同时提升铝合金管件质量和后期喷涂效果。
2、本发明通过挤压件与半开柱之间的相互作用，使定位柱在导向槽内部活动，从而实现一号伸缩楔形块向上或向下运动，二号伸缩楔形块受压后带动柔性垫对待加工铝合金异形管件两端外壁进行夹持限位，有利于提高铝合金异形管件表面加工时的稳定性，简化操作流程，提高加工效率。
3、本发明通过左右两端伸缩气缸的交替运动，使弹性打磨块在气囊作用下与铝合金异形管件内壁完全贴合，同时通过伸缩圆台与伸缩环之间的相互作用为气囊提供支撑作用，继而提高由伸缩气缸带动弹性打磨块往复移动的稳定性，便于操作人员对铝合金异形管件的内壁进行打磨处理，提高铝合金异性管件的质量。
附图说明
图1为本发明的总体结构示意图。
图2是本发明活动装置局部结构剖视图。
图3是本发明活动装置和联动装置局部结构示意图。
图4是本发明联动装置和二级打磨装置局部结构示意图。
图5是本发明触发装置和变速装置局部结构示意图。
图6是本发明附图5另一视角示意图。
图7是本发明附图6中A处局部结构放大示意图。
图8是本发明二级打磨装置剖视图。
图中标号：1、滑轨；2、活动装置；21、滑动座；22、空心槽；23、L形竖板；24、驱动电机；25、一号齿带轮；26、立柱；27、导轮；28、转动盘；3、联动装置；31、内齿轮；32、圆柱；33、一号齿轮；34、卡盘；35、支撑板；36、连轴；37、圆环；38、扇形板；4、触发装置；41、挤压件；42、通孔；43、U形件；44、导向柱；45、半开柱；46、一号伸缩楔形块；47、空心环；48、导向槽；49、定位柱；5、变速装置；51、圆台；52、二号齿带轮；53、三号齿带轮；54、二号齿轮；55、三号齿轮；56、圆盘；57、空心柱；6、一级打磨装置；61、卡座；62、一号打磨轮；63、二号打磨轮；64、矩形槽；65、支板；66、二号伸缩楔形块；67、柔性垫；7、二级打磨装置；71、伸缩气缸；72、一号空心筒；73、二号空心筒；74、软管；75、气囊；751、绝热涂层；752、弹性打磨块；76、伸缩环；77、环形板；78、伸缩圆台。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
参照图1、图4、图5和图7可知，一种铝合金材料表面处理系统，包括滑轨1，所述滑轨1上端面左右两端对称设置有活动装置2，活动装置2上设置有联动装置3，联动装置3上外侧设置有触发装置4，联动装置3上内侧设置有变速装置5，变速装置5上外端设置有一级打磨装置6，变速装置5上内端设置有二级打磨装置7。
参照图1、图2和图3可知，所述活动装置2包括滑动座21、空心槽22、L形竖板23、驱动电机24、一号齿带轮25、立柱26、导轮27和转动盘28，所述滑轨1上端面左右两端对称且滑动安装有滑动座21，且滑动座21由处于下方的梯形端和处于上方的轴端组成，滑动座21梯形端开设有空心槽22，空心槽22内部中间位置安装有L形竖板23，L形竖板23竖直段外端面安装有驱动电机24，驱动电机24输出轴端安装有一号齿带轮25，所述滑动座21轴端内端面且处于所述L形竖板23正上方位置前后对称安装有立柱26，立柱26内端转动安装有导轮27，所述滑动座21轴端内端面安装有转动盘28，转动盘28外壁中间位置与所述导轮27和一号齿带轮25之间通过齿带传动。
参照图3、图4和图5可知，所述联动装置3包括内齿轮31、圆柱32、一号齿轮33、卡盘34、支撑板35、连轴36、圆环37和扇形板38，所述转动盘28内壁转动安装有与滑动座21轴端内壁固定连接的内齿轮31，所述转动盘28上沿其周向均匀转动安装有圆柱32，圆柱32外壁安装有与所述内齿轮31相啮合的一号齿轮33，所述转动盘28内端面安装有卡盘34，且卡盘34沿其周向均匀分布有三个空洞，卡盘34上位于空洞处对称安装有支撑板35，支撑板35靠近空洞轴心一端安装有连轴36，对称设置的所述连轴36内端面共同安装有与空洞同轴心的圆环37，卡盘34内端面沿其周向均匀安装有与所述圆环37一一对应的扇形板38。
具体工作时，针对长度不同的铝合金异形管件，驱动滑动座21在滑轨1上左右往复移动至合适位置，具体可以通过电动滑块带动滑动座21移动，之后通过驱动电机24带动一号齿带轮25不停正反转动，而一号齿带轮25与转动盘28之间传动的齿带在立柱26和导轮27的导向和张紧作用下促使转动盘28同步正反转，与此同时一号齿轮33在转动盘28作用下与内齿轮31发生相对运动，即此时圆柱32在跟随转动盘28公转的同时自转，最后通过连轴36与支撑板35对圆环37的位置进行支撑，继而提高后续一级打磨装置6和二级打磨装置7运行稳定性。
参照图5、图6和图7可知，所述触发装置4包括挤压件41、通孔42、U形件43、导向柱44、半开柱45、一号伸缩楔形块46、空心环47、导向槽48和定位柱49，所述圆柱32外壁安装有挤压件41，且挤压件41由矩形端和球端组成，所述圆环37沿其周向均匀开设有通孔42，所述圆环37外端面沿其周向均匀安装有与所述通孔42一一对应的U形件43，U形件43中间位置贯穿安装有导向柱44，导向柱44外壁通过轴承滑动安装有半开柱45，半开柱45和所述导向柱44内部共同滑动安装有穿过所述通孔42的一号伸缩楔形块46，所述半开柱45外端安装有空心环47，空心环47外壁开设有导向槽48，所述一号伸缩楔形块46外壁安装有与所述导向槽48相配合的定位柱49。
参照图4、图5和图6可知，所述变速装置5包括圆台51、二号齿带轮52、三号齿带轮53、二号齿轮54、三号齿轮55、圆盘56和空心柱57，所述圆柱32靠近所述滑轨中线一端安装有圆台51，圆台51外壁安装有二号齿带轮52，所述圆环37外端面通过转轴安装有三号齿带轮53，所述圆台51内端面转动安装有与所述圆环37外端面贴合的二号齿轮54，所述三号齿带轮53内侧安装与其同轴且和所述二号齿轮54相啮合的三号齿轮55，同时三号齿轮55轴径大于所述二号齿轮54半径，二号齿轮54内端面安装有圆盘56，圆盘56内壁安装有空心柱57。
参照图6和图7可知，所述一级打磨装置6包括卡座61、一号打磨轮62、二号打磨轮63、矩形槽64、支板65、二号伸缩楔形块66和柔性垫67，所述圆盘56内端面沿其周向均匀设置有四个卡座61，卡座61上通过转轴安装有一号打磨轮62，一号打磨轮62的两侧端面安装有与其同轴的二号打磨轮63，所述圆环37内端面沿其周向均匀开设有与卡座61一一对应的矩形槽64，矩形槽64内部滑动安装有支板65，支板65上安装有与所述一号伸缩楔形块46相配合的二号伸缩楔形块66，二号伸缩楔形块66内端面安装有柔性垫67。
所述挤压件41的转动半径小于连轴36到达所述圆柱32轴心距离。
本实施例在具体工作时，首先挤压件41在圆柱32作用下先转动至合适角度，在此过程中挤压件41球端与半开柱45端面接触挤压，使半开柱45带动空心环47同步小幅度转动，从而使初始状态处于导向槽48水平段的定位柱49进入到导向槽48竖直段(定位柱49不发生转动)，一号伸缩楔形块46在此过程中通过自身弹力和导向柱44的导向作用下向通孔42方向移动，直至挤压二号伸缩楔形块66，受压后的二号伸缩楔形块66带动支板65在矩形槽64内部向圆柱32轴心移动，直至柔性垫67与待加工铝合金异性管件表面相接触。
此后才通过驱动电机24带动一号齿带轮25进行小幅度往复转动(即避免挤压件41反向摆动幅度过大，从而再次与半开柱45接触挤压，使定位柱49再次回到导向槽48水平段，从而使一号伸缩楔形块46恢复原位，最终导致二号伸缩楔形块66不再对待加工铝合金异性管件进行夹持限位)。
当需要解除一号伸缩楔形块46与二号伸缩楔形块66之间挤压状态时，通过圆柱32带动挤压件41反转，直至挤压件41球端与空心环47端面相接触挤压，与此同时挤压件41球端与半开柱45再次相接触，即此时半开柱45在跟随空心环47向远离通孔42方向运动过程中发生与前述相反的转动，继而使定位柱49在导向槽48的导向作用下恢复至初始位置，至此一号伸缩楔形块46不再向二号伸缩楔形块66施加作用力，同时二号伸缩楔形块66不再带动柔性垫67对待加工铝合金异性管件进行夹持限位。
接着通过二号齿带轮52与三号齿带轮53之间的传动，使得与三号齿带轮53同轴的三号齿轮55向二号齿轮54作变速传动(由于二号齿轮54半径小于三号齿轮55半径，因此此时二号齿轮54的转速和转动角度更快更广)，从而使圆盘56带动其上卡座61作相较于挤压件41摆动幅度更大更快的正反转。
最后通过一号打磨轮62和二号打磨轮63跟随卡座61高速转动，实现对待加工铝合金异性管件端面的打磨。
参照图4和图8可知，所述二级打磨装置7包括伸缩气缸71、一号空心筒72、二号空心筒73、软管74、气囊75、伸缩环76、环形板77和伸缩圆台78，所述空心柱57内部安装有伸缩气缸71，伸缩气缸71内端面安装有与其连通的一号空心筒72和二号空心筒73，且一号空心筒72处于二号空心筒73内部，所述一号空心筒72内端外壁沿其周向均匀安装有贯穿二号空心筒73外壁的软管74，软管74另一端共同安装有气囊75，所述二号空心筒73外壁由外到内对称安装有两组沿其周向均匀排布且与所述气囊75相配合的伸缩环76，一号空心筒72外壁沿其轴线方向均匀安装有环形板77，环形板77内端面安装有与所述伸缩环76相配合的伸缩圆台78，且伸缩圆台78大端外壁正好与所述二号空心筒73内壁相贴合；且环形板77的外径小于二号空心筒73的内径。
所述气囊75外壁安装有绝热涂层751，绝热涂层751外壁安装有弹性打磨块752，所述一号空心筒72上沿其轴线方向均匀开设有倾斜的气孔721。
具体工作时，正对的左右两侧的伸缩气缸71作往复交替运动，首先通过伸缩气缸71将一号空心筒72、二号空心筒73、软管74、气囊75、伸缩环76、环形板77和伸缩圆台78完全送进待加工铝合金异性管件内部，之后向一号空心筒72和二号空心筒73之间的空间通入气体，具体可以通过外接气泵进行通气，气体首先将靠近伸缩气缸71固定端的伸缩圆台78向远离其方向推动，直至靠近伸缩气缸71固定端的气孔721不再受前述的伸缩圆台78遮挡，此后气体通过该气孔721进入一号空心筒内部，接着软管74将气体导入进气囊75内部，弹性打磨块752在气囊75作用下与待加工铝合金异性管件内壁完全接触，与此同时气体通过位于两环形板77之间的另一气孔721再次进入一号空心筒72和二号空心筒73之间的位置，并继续作用另一伸缩圆台，使伸缩圆台78向伸缩气缸71伸缩方向运动，直至与伸缩环76活动端相接触挤压，伸缩环76受压后向远离所述一号空心筒72轴心方向运动，进而实现对气囊75的支撑，提高伸缩气缸71带动弹性打磨块752运动过程的稳定性，有利于二级打磨装置7对待加工铝合金异性管件内壁的充分打磨处理。
通过在气囊75与弹性打磨块752之间增添绝热涂层751，避免摩擦生热导致不必要的安全隐患发生，同时提高设备的使用寿命。
本发明还提供了一种铝合金材料表面处理系统的打磨方法，包括以下步骤：S1：首先通过电动滑块带动滑动座21左右往复移动，直至移动至合适位置，此后通过一号齿带轮25带动转动盘28转动，使挤压件41与半开柱45接触挤压，进而使得一号伸缩楔形块46与二号伸缩楔形块66相互作用，最后对待加工铝合金异形管件进行夹持限位；
S2：接着通过变速装置5改变圆盘56的转速，使其相较于挤压件41的转动角度和速度都有较大的提升，进而便于带动一号打磨轮62和二号打磨轮63对待加工铝合金异形管件的端面进行高效打磨处理；
S3：最后通过伸缩气缸71带动充气后的气囊75在待加工铝合金异性管件内部运动，弹性打磨块752同步跟随气囊75对待加工铝合金异性管件的内壁作完全贴合的打磨。
本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝合金材料表面处理系统，其特征在于：包括滑轨(1)，所述滑轨(1)上端面左右两端对称设置有活动装置(2)，活动装置(2)上设置有联动装置(3)，联动装置(3)上外侧设置有触发装置(4)，联动装置(3)上内侧设置有变速装置(5)，变速装置(5)上外端设置有一级打磨装置(6)，变速装置(5)上内端设置有二级打磨装置(7)；
所述活动装置(2)包括滑动座(21)、空心槽(22)、L形竖板(23)、驱动电机(24)、一号齿带轮(25)、立柱(26)、导轮(27)和转动盘(28)，所述滑轨(1)上端面左右两端对称且滑动安装有滑动座(21)，且滑动座(21)由处于下方的梯形端和处于上方的轴端组成，滑动座(21)梯形端开设有空心槽(22)，空心槽(22)内部中间位置安装有L形竖板(23)，L形竖板(23)竖直段外端面安装有驱动电机(24)，驱动电机(24)输出轴端安装有一号齿带轮(25)，所述滑动座(21)轴端内端面且处于所述L形竖板(23)正上方位置前后对称安装有立柱(26)，立柱(26)内端转动安装有导轮(27)，所述滑动座(21)轴端内端面安装有转动盘(28)，转动盘(28)外壁中间位置与所述导轮(27)和一号齿带轮(25)之间通过齿带传动；
所述联动装置(3)包括内齿轮(31)、圆柱(32)、一号齿轮(33)、卡盘(34)、支撑板(35)、连轴(36)、圆环(37)和扇形板(38)，所述转动盘(28)内壁转动安装有与所述滑动座(21)轴端内壁固定连接的内齿轮(31)，所述转动盘(28)上沿其周向均匀转动安装有圆柱(32)，圆柱(32)外壁安装有与所述内齿轮(31)相啮合的一号齿轮(33)，所述转动盘(28)内端面安装有卡盘(34)，且卡盘(34)沿其周向均匀分布有三个空洞，卡盘(34)上位于空洞处对称安装有支撑板(35)，支撑板(35)靠近空洞轴心一端安装有连轴(36)，对称设置的所述连轴(36)内端面共同安装有与空洞同轴心的圆环(37)，卡盘(34)内端面沿其周向均匀安装有与所述圆环(37)一一对应的扇形板(38)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金材料表面处理系统，其特征在于：所述触发装置(4)包括挤压件(41)、通孔(42)、U形件(43)、导向柱(44)、半开柱(45)、一号伸缩楔形块(46)、空心环(47)、L形槽(48)和定位柱(49)，所述圆柱(32)外壁安装有挤压件(41)，且挤压件(41)由矩形端和球端组成，所述圆环(37)沿其周向均匀开设有通孔(42)，所述圆环(37)外端面沿其周向均匀安装有与所述通孔(42)一一对应的U形件(43)，U形件(43)中间位置贯穿安装有导向柱(44)，导向柱(44)外壁通过轴承滑动安装有半开柱(45)，半开柱(45)和所述导向柱(44)内部共同滑动安装有穿过所述通孔(42)的一号伸缩楔形块(46)，所述半开柱(45)外端安装有空心环(47)，空心环(47)外壁开设有L形槽(48)，所述一号伸缩楔形块(46)外壁安装有与所述L形槽(48)相配合的定位柱(49)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金材料表面处理系统，其特征在于：所述变速装置(5)包括圆台(51)、二号齿带轮(52)、三号齿带轮(53)、二号齿轮(54)、三号齿轮(55)、圆盘(56)和空心柱(57)，所述圆柱(32)靠近所述滑轨中线一端安装有圆台(51)，圆台(51)外壁安装有二号齿带轮(52)，所述圆环(37)外端面通过转轴安装有三号齿带轮(53)，所述圆台(51)内端面转动安装有与所述圆环(37)外端面贴合的二号齿轮(54)，所述三号齿带轮(53)内侧安装与其同轴且和所述二号齿轮(54)相啮合的三号齿轮(55)，同时三号齿轮(55)轴径大于所述二号齿轮(54)半径，二号齿轮(54)内端面安装有圆盘(56)，圆盘(56)内壁安装有空心柱(57)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金材料表面处理系统，其特征在于：所述一级打磨装置(6)包括卡座(61)、一号打磨轮(62)、二号打磨轮(63)、矩形槽(64)、支板(65)、二号伸缩楔形块(66)和柔性垫(67)，所述圆盘(56)内端面沿其周向均匀设置有四个卡座(61)，卡座(61)上通过转轴安装有一号打磨轮(62)，一号打磨轮(62)的两侧端面安装有与其同轴的二号打磨轮(63)，所述圆环(37)内端面沿其周向均匀开设有与卡座(61)一一对应的矩形槽(64)，矩形槽(64)内部滑动安装有支板(65)，支板(65)上安装有与所述一号伸缩楔形块(46)相配合的二号伸缩楔形块(66)，二号伸缩楔形块(66)内端面安装有柔性垫(67)。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金材料表面处理系统，其特征在于：所述二级打磨装置(7)包括伸缩气缸(71)、一号空心筒(72)、二号空心筒(73)、软管(74)、气囊(75)、伸缩环(76)、环形板(77)和伸缩圆台(78)，所述空心柱(57)内部安装有伸缩气缸(71)，伸缩气缸(71)内端面安装有与其连通的一号空心筒(72)和二号空心筒(73)，且一号空心筒(72)处于二号空心筒(73)内部，所述一号空心筒(72)内端外壁沿其周向均匀安装有贯穿二号空心筒(73)外壁的软管(74)，软管(74)另一端共同安装有气囊(75)，所述二号空心筒(73)外壁由外到内对称安装有两组沿其周向均匀排布且与所述气囊(75)相配合的伸缩环(76)，一号空心筒(72)外壁沿其轴线方向均匀安装有环形板(77)，环形板(77)内端面安装有与所述伸缩环(76)相配合的伸缩圆台(78)，且伸缩圆台(78)大端外壁正好与所述二号空心筒(73)内壁相贴合；且环形板(77)的外径小于二号空心筒(73)的内径。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金材料表面处理系统，其特征在于：所述气囊(75)外壁安装有绝热涂层(751)，绝热涂层外壁安装有弹性打磨块(752)，所述一号空心筒(72)上沿其轴线方向均匀开设有倾斜的气孔(721)。
7.根据权利要求4所述的一种铝合金材料表面处理系统，其特征在于：所述挤压件(41)的转动半径小于连轴(36)到达所述圆柱(32)轴心距离。
8.根据权利要1所述的一种铝合金材料表面处理系统，其特征在于：上述一种铝合金材料表面处理系统的打磨方法包括以下步骤：
S1:首先通过活动装置(2)自适应调节所要加工管件长度，之后通过联动装置(3)带动触发装置(4)对待加工管件进行夹持；
S2:接着通过变速装置(5)控制一级打磨装置(6)对待加工管件的端面进行打磨处理；
S3:最后通过二级打磨装置(7)对待加工管件的内壁进行打磨。
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