CN115430813A - 一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法，通过提升扇形段对弧精度、控制上线足辊跳动量≤0.4mm、控制扇形段辊缝偏差＜0.3mm、改进铜板镀层材料和铜板表面处理。本发明公开了一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法，能够有效提升连铸扇形段设备工况，减轻因为扇形段设备精度偏差造成的铸坯与结晶器铜板摩擦阻力增大，从而造成的铜板镀层磨损加剧；本发明提出的一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法，能够提升了结晶器铜板镀层的硬度，增强了铜板与镀层的结合强度，提升结晶器铜板镀层的抗剪力与耐磨性能。
Description
技术领域
本发明涉及连续铸钢技术领域，特别涉及一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法。
背景技术
结晶器作为钢厂连铸设备中最关键部件，连铸的“心脏”，其铜板镀层性能直接影响连铸坯表面质量、连铸机作业率和生产成本，但是在连铸生产中，结晶器铜板工作环境复杂，需要承受冷热疲劳、高温氧化以及保护渣化学侵蚀，容易发生边部磨损、宽面热裂纹、窄面收缩、腐蚀等问题，严重影响铜板质量与使用寿命。
特别是对于超宽薄板坯连铸机结晶器，由于连铸坯断面大、厚度小，具有宽厚比大的特点，目前结晶器平均使用寿命大约在400～500炉，一旦出现设备工况较差，如足辊跳动量大、扇形段大弧对弧偏差等情况，很容易造成宽面铜板两侧边部、铜板下口200-300mm区域及窄边铜板两侧磨损加剧，时常发生结晶器二百多炉露就出现铜，以及下线调整二次上线后数十炉露铜现象屡见不鲜，造成严重的铸坯星状裂纹等批量质量缺陷，严重时甚至会发生漏钢事故，严重危害生产计划正常进行、降低连铸作业率、增加生产成本，无法满足人们的需求，为此，我们提出一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法，应用于超宽薄板坯连铸机生产，采用以下至少之一方法：
通过提升扇形段对弧精度；
控制上线足辊跳动量≤0.4mm；
控制扇形段辊缝偏差＜0.3mm；
改进铜板镀层材料；
铜板表面处理。
优选的，所述提升扇形段对弧精度工序中，即扇形段对弧即为零段、一段辊子在一个弧形面上，通过调整垫块与垫片校核扇形段地基，控制扇形段零段、一段支撑座偏差≤0.03mm，实现零段、一段精准对弧。
如图1所示。
解决因0段、1段对弧偏差大造成的铸坯横向扭曲变形问题，减轻结晶器内铸坯扭曲倾向，降低铸坯对结晶器宽面边部磨损。
优选的，所述控制上线足辊跳动量≤0.4mm工序中，包括以下条件：
(a)、弹簧轴承使用周期不能超过一年，通过提升轴承精度，以防止足辊抱死，又控制足辊跳动量；
簧轴承使用周期不能超过一年，避免超过疲劳极限，满足使用要求。
(b)、离线验收使用百分表检测跳动量，控制足辊跳动量＜0.4mm，避免辊跳动偏差大产生铸坯鼓肚变形，造成铸坯与结晶器下口铜板之间摩擦阻力增大，减轻铜板下口磨损。
优选的，所述控制扇形段辊缝偏差＜0.3mm工序中，通过制定扇形段标定新方案，在线夹紧力、位置数值均与离线保持一致，避免因在线标定参数与离线不一致造成的偏差。
优选的，所述制定扇形段标定新方案，其调整的宗旨是在线夹紧力、标准垫块位置与离线标定保持一致，包括以下步骤；
1)、离线使用60kg力压紧后，调整开口度标准值64.95mm；
2)、离线调整完毕，加90mm标准垫块，使用80.5kg力压紧；用千分尺测量四个角开口度实际值，做好记录；
3)、上线后标定，包括以下标定；
4)、标定完毕使用大辊缝仪或手持辊缝仪验证实际辊缝，偏差小于0.2mm不做调整。
优选的，一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法，所述制定扇形段标定新方案中的上线后标定，包括以下标定：
①、使用800KN力标定；
②、在四个角原位加入离线测量时用的相对应的标准垫块，垫块对应位置不能更改，按离线实际测量值进行标定。
优选的，所述改进铜板镀层材料工序中，镀层材料由镍钴合金调整为钴镍合金，合金钴含量提升至70％-80％，提升镀层硬度与耐磨度，保证镀层硬度不低于400HV。
优选的，所述铜板表面处理工序中，采用电镀表面处理技术，电解液中Co2+/(Co2++Ni2+)控制在0.1-0.5，配合70％-80％钴含量的钴镍合金镀层材料，能够增加镀层硬度。
这种方法镀层与基体结合力好，抗冷热疲劳性能佳，能够解决热喷涂涂层与铜板结合强度低，容易开裂、掉块的问题，配合70％-80％钴含量的钴镍合金镀层材料，能够增加镀层硬度，提升结晶器铜板镀层的抗剪力与耐磨性能。
优选的，所述铜板表面处理工序中电镀镀层厚度要求包括窄面镀层厚度1.00-1.05mm，宽面上部镀层厚度0.30-0.35mm，宽面下部镀层厚度0.80-0.85mm。
本发明提出的一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法，结合超宽薄板坯连铸机设备特性，分析查找了铜板磨损加剧原因，从扇形段设备工况、镀层材料以及铜板表面处理技术等方面开展攻关，有效的提高了结晶器使用寿命。
作为本发明的进一步方案，
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明提出的一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法，能够有效提升连铸扇形段设备工况，减轻因为扇形段设备精度偏差造成的铸坯与结晶器铜板摩擦阻力增大，从而造成的铜板镀层磨损加剧。
2本发明提出的一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法，能够提升了结晶器铜板镀层的硬度，增强了铜板与镀层的结合强度，提升结晶器铜板镀层的抗剪力与耐磨性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是根据本发明一实施方式的中的扇形段对弧情况的局部结构图。
图2是根据本发明一实施方式的中的对弧调整垫块的局部结构图。
图3是根据本发明一实施方式的中的对弧调整垫片的局部结构图。
图4是根据本发明一实施方式的中的辊缝调整垫块的局部结构图。
主要附图标记说明：
1、零段最后一组辊；2、一段第一组辊；3、零段一段对弧；4、扇形段零段；5、扇形段一段。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
实施例1
一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法，包括以下步骤：
(1)通过调整垫片校核扇形段地基调整扇形段支撑座偏差，扇形段零段、一段对弧偏差0.03mm；
(2)离线足辊跳动量0.4mm，上线足辊跳动量0.4mm；
(3)采用扇形段新标定方案，在线夹紧力、位置数值均与离线保持一致，扇形段零段辊缝偏差0.2mm；
(4)铜板镀层材料使用钴镍合金，钴含量提升至75％，镀层硬度402HV；
(5)铜板镀层采用电镀表面处理技术，窄面镀层厚度1.00mm，宽面上部镀层厚度0.30mm，宽面下部镀层厚度0.80mm。
上线2号结晶器使用炉数856炉，过钢量128403t，下线检查没有出现漏铜。
实施例2
一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法，包括以下步骤：
(1)通过调整垫片校核扇形段地基调整扇形段支撑座偏差，扇形段零段、一段对弧偏差0.02mm；
(2)离线足辊跳动量0.3mm，上线足辊跳动量0.3mm；
(3)采用扇形段新标定方案，在线夹紧力、位置数值均与离线保持一致，扇形段零段辊缝偏差0.2mm；
(4)铜板镀层材料使用钴镍合金，钴含量提升至80％，镀层硬度412HV；
(5)铜板镀层采用电镀表面处理技术，窄面镀层厚度1.04mm，宽面上部镀层厚度0.30mm，宽面下部镀层厚度0.82mm。
上线4号结晶器使用炉数892炉，过钢量133809t，下线检查没有出现漏铜。
实施例3
一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法，包括以下步骤：
(1)通过调整垫片校核扇形段地基调整扇形段支撑座偏差，扇形段零段、一段对弧偏差0.02mm；
(2)离线足辊跳动量0.3mm，上线足辊跳动量0.3mm；
(3)采用扇形段新标定方案，在线夹紧力、位置数值均与离线保持一致，扇形段零段辊缝偏差0.3mm；
(4)铜板镀层材料使用钴镍合金，钴含量提升至78％，镀层硬度406HV；
(5)铜板镀层采用电镀表面处理技术，窄面镀层厚度1.02mm，宽面上部镀层厚度0.30mm，宽面下部镀层厚度0.81mm。
上线5号结晶器使用炉数862炉，过钢量129315t，下线检查没有出现漏铜。
1、本发明提出的一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法，能够有效提升连铸扇形段设备工况，减轻因为扇形段设备精度偏差造成的铸坯与结晶器铜板摩擦阻力增大，从而造成的铜板镀层磨损加剧。
2本发明提出的一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法，能够提升了结晶器铜板镀层的硬度，增强了铜板与镀层的结合强度，提升结晶器铜板镀层的抗剪力与耐磨性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法，其特征在于，应用于超宽薄板坯连铸机生产，采用以下至少之一方法：
通过提升扇形段对弧精度；
控制上线足辊跳动量≤0.4mm；
控制扇形段辊缝偏差＜0.3mm；
改进铜板镀层材料；
铜板表面处理。
2.根据权利要求1所述的一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法，其特征在于：所述提升扇形段对弧精度工序中，即扇形段对弧即为零段、一段辊子在一个弧形面上，通过调整垫块与垫片校核扇形段地基，控制扇形段零段、一段支撑座偏差≤0.03mm，实现零段、一段精准对弧。
3.根据权利要求1所述的一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法，其特征在于：所述控制上线足辊跳动量≤0.4mm工序中，包括以下条件：
(a)、弹簧轴承使用周期不能超过一年，通过提升轴承精度，以防止足辊抱死，又控制足辊跳动量；
(b)、离线验收使用百分表检测跳动量，控制足辊跳动量＜0.4mm，避免辊跳动偏差大产生铸坯鼓肚变形，造成铸坯与结晶器下口铜板之间摩擦阻力增大，减轻铜板下口磨损。
4.根据权利要求1所述的一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法，其特征在于：所述控制扇形段辊缝偏差＜0.3mm工序中，通过制定扇形段标定新方案，在线夹紧力、位置数值均与离线保持一致，避免因在线标定参数与离线不一致造成的偏差。
5.根据权利要求1所述的一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法，其特征在于：所述制定扇形段标定新方案，其调整的宗旨是在线夹紧力、标准垫块位置与离线标定保持一致，包括以下步骤；
1)、离线使用60kg力压紧后，调整开口度标准值64.95mm；
2)、离线调整完毕，加90mm标准垫块，使用80.5kg力压紧；用千分尺测量四个角开口度实际值，做好记录；
3)、上线后标定，包括以下标定；
4)、标定完毕使用大辊缝仪或手持辊缝仪验证实际辊缝，偏差小于0.2mm不做调整。
6.根据权利要求5所述的一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法，其特征在于：所述制定扇形段标定新方案中的上线后标定，包括以下标定：
①、使用800KN力标定；
②、在四个角原位加入离线测量时用的相对应的标准垫块，垫块对应位置不能更改，按离线实际测量值进行标定。
7.根据权利要求1所述的一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法，其特征在于：所述改进铜板镀层材料工序中，镀层材料由镍钴合金调整为钴镍合金，合金钴含量提升至70％-80％，提升镀层硬度与耐磨度，保证镀层硬度不低于400HV。
8.根据权利要求1所述的一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法，其特征在于：所述铜板表面处理工序中，采用电镀表面处理技术，电解液中Co2+/(Co2++Ni2+)控制在0.1-0.5，配合70％-80％钴含量的钴镍合金镀层材料，能够增加镀层硬度。
9.根据权利要求1所述的一种超宽薄板坯连铸机结晶器长寿化方法，其特征在于：所述铜板表面处理工序中电镀镀层厚度要求包括窄面镀层厚度1.00-1.05mm，宽面上部镀层厚度0.30-0.35mm，宽面下部镀层厚度0.80-0.85mm。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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