CN115430685A - 粉尘压球系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种粉尘压球系统，其包括输灰装置、输送机构、输水管道、收集装置、搅拌机和压球机，输灰装置与收集装置连接，搅拌机设置有第一连接口、第二连接口和第三连接口，收集装置与第一连接口连通且用于向搅拌机输送粉尘，输送机构与第二连接口连通且用于向搅拌机输送粘结剂，输水管道与第三连接口连通且用于向搅拌机输送水，搅拌机用于搅拌混合粉尘、粘结剂和水以形成混合物，搅拌机与压球机连接，搅拌机用于向压球机输送混合物，压球机用于将混合物压成球。本发明的粉尘压球系统使得粉尘固化成型，便于运输，避免粉尘泄露影响操作人员的身体健康。

Description

粉尘压球系统

技术领域

本发明涉及粉尘收集领域，具体涉及一种粉尘压球系统。

背景技术

现有的除尘系统都是通过设置灰桶收集粉尘，然后通过人工搬运灰桶到粉尘处理点。而对于粉尘量特别大的除尘系统，会出现操作人员搬运粉尘灰桶的工作量太大的情况，且在搬运的过程容易造成粉尘泄露，对操作人员身体健康产生危害。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种粉尘压球系统，以解决传统除尘系统粉尘容易泄露的问题。

为实现上述目的，本发明提出的粉尘压球系统包括输灰装置、输送机构、输水管道、收集装置、搅拌机和压球机，所述输灰装置与所述收集装置连接，所述搅拌机设置有第一连接口、第二连接口和第三连接口，所述收集装置与所述第一连接口连通且用于向所述搅拌机输送粉尘，所述输送机构与所述第二连接口连通且用于向所述搅拌机输送粘结剂，所述输水管道与所述第三连接口连通且用于向所述搅拌机输送水，所述搅拌机用于搅拌混合所述粉尘、所述粘结剂和所述水以形成混合物，所述搅拌机与所述压球机连接，所述搅拌机用于向所述压球机输送所述混合物，所述压球机用于将所述混合物压成球。

可选地，所述收集装置包括除尘器、料仓和第一卸料器，所述除尘器连接所述输灰装置和所述料仓，所述料仓形成有容纳腔，所述容纳腔用于容纳所述粉尘，所述第一卸料器连接所述料仓和所述搅拌机，所述第一卸料器用于打开或关闭所述第一连接口。

可选地，所述除尘器形成有分离腔、出灰口和出气口，所述分离腔的两端分别与所述出灰口和所述出气口连通，所述分离腔用于将所述粉尘分离为粉料和气体，所述粉料进入所述出灰口，所述气体进入所述出气口，所述出灰口与所述料仓之间设置有第二卸料器，所述第二卸料器用于打开或关闭所述出灰口。

可选地，所述粉尘压球系统还包括排气装置，所述排气装置包括排气管道、风机和出风消声器，所述排气管道连接于所述出气口和所述风机之间，所述风机与所述出风消声器连接。

可选地，所述排气管道上设置有压力表。

可选地，所述料仓中设置有第一料位计和第二料位计，所述第一料位计靠近所述第一卸料器设置，所述第二料位计靠近所述除尘器设置；和/或，

所述料仓设置有称重传感器。

可选地，所述输水管道设置有水流量计和电磁阀，所述电磁阀用于打开或关闭所述第三连接口。

可选地，所述输灰装置包括输灰管道、下料机构和第三卸料器，所述输灰管道与所述收集装置连接，所述输灰管道开设有集尘口，所述第三卸料器连接于所述集尘口和所述下料机构之间，所述第三卸料器用于打开或关闭所述集尘口。

可选地，所述输灰管道开设有多个间隔设置的所述集尘口，所述下料机构的数量为多个，多个所述下料机构与多个所述集尘口数量一致且一一对应设置，所述输灰管道的数量为多个。

可选地，所述下料机构设置有第三料位计。

本发明技术方案中，输灰装置与收集装置连接，输灰装置用于将等离子切割机、火焰切割机、激光切割机或其它设备生产加工过程中产生的粉尘输送至收集装置集中处理。收集装置与第一连接口连通，且收集装置与第一连接口通过管道密封连接，避免粉尘泄露。粉尘从输灰装置进入收集装置，然后进入搅拌机。输送机构与第二连接口通过管道密封连接，实现输送机构向搅拌机输送粘结剂，且避免粘结剂泄露造成干涉和浪费。水通过输水管道和第三连接口进入搅拌机。搅拌机将第一连接口输入的粉尘、第二连接口输入的粘结剂和第三连接口输入的水按固定配比混合搅拌以形成混合物，其中，粘结剂和水根据粉尘的一次进料量进行配比定量输送。搅拌机与压球机连接，搅拌机向压球机输送混合物，压球机将混合物压成球，使得粉尘固化成型，便于运输，避免粉尘泄露影响操作人员的身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例粉尘压球系统的结构示意图；

图2为本发明一实施例收集装置的连接结构示意图；

图3为本发明一实施例输灰装置的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明中对“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位的描述以图1所示的方位为基准，仅用于解释在图1所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本发明提供一种粉尘压球系统。

在一实施例中，如图1至图3所示，粉尘压球系统100包括输灰装置10、输送机构20、输水管道70、收集装置30、搅拌机40和压球机50，输灰装置10与收集装置30连接，搅拌机40设置有第一连接口41、第二连接口42和第三连接口43，收集装置30与第一连接口41连通且用于向搅拌机40输送粉尘，输送机构20与第二连接口42连通且用于向搅拌机40输送粘结剂，输水管道70与第三连接口43连通且用于向搅拌机40输送水，搅拌机40用于搅拌混合粉尘、粘结剂和水以形成混合物，搅拌机40与压球机50连接，搅拌机40用于向压球机50输送混合物，压球机50用于将混合物压成球。

输灰装置10与收集装置30连接，输灰装置10用于将等离子切割机、火焰切割机、激光切割机或其它设备生产加工过程中产生的粉尘输送至收集装置30集中处理。收集装置30与第一连接口41连通，且收集装置30与第一连接口41通过管道密封连接，避免粉尘泄露。粉尘从输灰装置10进入收集装置30，然后进入搅拌机40。输送机构20与第二连接口42通过管道密封连接，实现输送机构20向搅拌机40输送粘结剂，且避免粘结剂泄露造成干涉和浪费。水通过输水管道70和第三连接口43进入搅拌机40。搅拌机40将第一连接口41输入的粉尘、第二连接口42输入的粘结剂和第三连接口43输入的水按固定配比混合搅拌以形成混合物，其中，粘结剂和水根据粉尘的一次进料量进行配比定量输送。搅拌机40与压球机50连接，搅拌机40向压球机50输送混合物，压球机50将混合物压成球，使得粉尘固化成型，便于运输，避免运输过程中粉尘泄露影响操作人员的身体健康。

具体地，输送机构20为具备变频调速功能的螺旋输送机(可参考河北沧金环保的螺旋输送机)，可以调节粘结剂的出料速度，使得输送机构20的使用更加方便。搅拌机40具备变频调速功能(可参考千瑞机械设备公司的立式粉尘加湿搅拌机)，通过调节搅拌机40转动速度控制搅拌快慢。搅拌机40通过皮带输送机44向压球机50输送混合物，皮带输送机44(可参考无锡鸿远发皮带输送机)具备变频调速功能，可以调节混合物的输送速度即压球机50的进料速度。压球机50具备变频调速功能(可参考腾达机械的压球机)，可以通过调节压球机50辊轴的转动速度控制压球成型的质量和速度。

在一实施例中，请结合参照图2，收集装置30包括除尘器31、料仓32和第一卸料器33，除尘器31连接输灰装置10和料仓32，料仓32形成有容纳腔321，容纳腔321用于容纳粉尘，第一卸料器33连接料仓32和搅拌机40，第一卸料器33用于打开或关闭第一连接口41。

粉尘从输灰装置10进入除尘器31，进入料仓32中的容纳腔321，第一卸料器33打开第一连接口41，使得粉尘从容纳腔321经过第一卸料器33进入第一连接口41，从而进入搅拌机40。料仓32形成有容纳腔321，具体地，容纳腔321自上至下呈渐缩设置，方便粉尘通过自身重力进入第一卸料器33，使得料仓32的使用更加方便。通过设置第一卸料器33使得收集装置30的使用更加安全且方便，当容纳腔321中的粉尘到达预设值时，第一卸料器33打开第一连接口41，使得粉尘进入搅拌机40；当容纳腔321中的粉尘低于预设值时，第一卸料器33关闭第一连接口41，使得粉尘容纳于容纳腔321内，节省能耗。

第一卸料器33、第二卸料器34和第三卸料器13可参考千瑞机械设备的星型卸料器。

在一实施例中，请结合参照图2，除尘器31形成有分离腔311、出灰口312和出气口313，分离腔311的两端分别与出灰口312和出气口313连通，分离腔311用于将粉尘分离为粉料和气体，粉料进入出灰口312，气体进入出气口313，出灰口312与料仓32之间设置有第二卸料器34，第二卸料器34用于打开或关闭出灰口312。

粉尘从收集输灰装置10进入除尘器31中的分离腔311，分离腔311将粉尘分离为粉料和气体，分离后得到的粉料进入出灰口312，第二卸料器34设置于出灰口312和料仓32之间。分离腔311分离完成后，第二卸料器34打开出灰口312，使得粉料进入料仓32。分离腔311分离时，第二卸料器34关闭出灰口312，使得分离腔311密封，能够更好地将粉尘分离为粉料和气体，提高分离腔311的分离速度和可靠性。

在一实施例中，请结合参照图2，粉尘压球系统100还包括排气装置60，排气装置60包括排气管道61、风机62和出风消声器63，排气管道61连接于出气口313和风机62之间，风机62与出风消声器63连接。

风机62为罗茨风机62，罗茨风机62性能持久不变，可以长期连续运转。出气口313和风机62之间设置有排气管道61，风机62启动后，气体和粉料进入输灰装置10，输灰装置10中的粉尘在风力的带动下进入分离腔311，分离腔311将粉尘分离为粉料和气体后，气体通过排气管道61到达风机62，然后排出。通过设置风机62带动粉尘进入分离腔311，自动化收集粉尘，可避免人工收集粉尘的情况，从而避免粉尘泄露影响操作人员身体健康的情况，提高粉尘压球系统100的安全性和可靠性，同时，减小操作人员的劳动强度。风机62与出风消声器63连接，通过设置出风消声器63减小气体排出的噪音，提高粉尘压球系统100的环保性。在优选的技术方案中，输灰装置10远离除尘器31的一端为进风口111，进风口111设置有进风消声器112，通过设置进风消声器112减小气体进入时产生的噪音，提高粉尘压球系统100的环保性。进风消声器112靠近除尘器31的一端设置有第一调节阀113，第一调节阀113用于打开或关闭进风口111，通过设置第一调节阀113提高粉尘压球系统100的安全性和可靠性。

在一实施例中，请结合参照图2，排气管道61上设置有压力表64。通过设置压力表64可以实时监测排气管道61的气压，方便操作人员观察排气管道61的工作情况，提高排气管道61的安全性和可靠性。在优选的技术方案中，排气管道61上还设置有压力变送器65，压力变送器65是一种将压力转换成电动信号进行控制和远传的设备，能将感受到的气体压力参数转变成标准的电信号，以指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节，通过设置压力变送器65使得排气管道61的使用更加安全。

在一实施例中，请结合参照图2，料仓32中设置有第一料位计322和第二料位计323，第一料位计322靠近第一卸料器33设置，第二料位计323靠近除尘器31设置。

第二料位计323位于第一料位计322的上方，当粉料超过第二料位计323时，第一卸料器33打开第一连接口41，使得粉料进入搅拌机40。当粉料消耗完下降到第一料位计322时，第一卸料器33关闭第一连接口41，等粉料再次超过第二料位计323时，第一卸料器33再打开第一连接口41，节省能耗。

在一实施例中，请结合参照图2，料仓32设置有称重传感器324。称重传感器324用于控制料仓32给搅拌机40定量供料，当称重传感器324感应到料仓32给搅拌机40输送的粉料到达设定的重量，第一卸料器33关闭第一连接口41，料仓32停止给搅拌机40供料，粘结剂和水根据粉料的量进行配比定量。通过设置称重传感器324定量供给搅拌机40粉料，提高粉尘压球系统100的自动化程度及可靠性。

在一实施例中，请结合参照图2，输水管道70设置有水流量计71和电磁阀72，电磁阀72用于打开或关闭第三连接口43。

根据料仓32向搅拌机40输送的粉料量和固定配比计算出应输水量，通过设置水流量计71计算输水管道70向第三连接口43输送的已输水量，当已输水量到达应输水量时，电磁阀72关闭第三连接口43，输水管道70停止向搅拌机40输送水。通过水流量计71和电磁阀72相配合，控制输水管道70向搅拌机40输送的水量，提高粉尘压球系统100的自动化程度，使得粉尘压球系统100更加可靠且稳定。

在一实施例中，请结合参照图3，输灰装置10包括输灰管道11、下料机构12和第三卸料器13，输灰管道11与收集装置30连接，输灰管道11开设有集尘口115，第三卸料器13连接于集尘口115和下料机构12之间，第三卸料器13用于打开或关闭集尘口115。

输灰管道11与除尘器31连接，从而实现输灰装置10与收集装置30连接。下料机构12和集尘口115之间设置有第三卸料器13，第三卸料器13打开集尘口115，粉料从下料机构12通过集尘口115进入输灰管道11，从而进入收集装置30。第三卸料器13关闭集尘口115，下料机构12停止向输灰管道11输送粉料。通过设置第三卸料器13提高输灰装置10的安全性和可靠性，使得输灰装置10的使用更加方便。

在一实施例中，请结合参照图3，输灰管道11开设有多个间隔设置的集尘口115，下料机构12的数量为多个，多个下料机构12与多个集尘口115数量一致且一一对应设置，输灰管道11的数量为多个。

输灰管道11上集尘口115的数量为多个，下料机构12的数量为多个，多个下料机构12与多个集尘口115数量一致且一一对应设置，通过设置多个下料机构12和集尘口115，使得输灰管道11能够同时将多个下料机构12的粉料输送至除尘器31，提高输灰装置10向收集装置30输送粉尘的效率。本实施例中，下料机构12和集尘口115的数量为四个。

输灰管道11的数量为多个，本实施例中，输灰管道11的数量为三个。输灰管道11靠近除尘器31的一端为连通口116，输灰管道11设置有第二调节阀114，第二调节阀114位于下料机构12和除尘器31之间，第二调节阀114用于打开或关闭连通口116，通过设置第二调节阀114提高粉尘压球系统100的安全性和可靠性。

在一实施例中，请结合参照图3，下料机构12设置有第三料位计121。第三料位计121用于控制下料机构12向输灰管道11输送的粉料量，当下料机构12中的粉料量高于第三料位计121时，第三卸料器13打开集尘口115，下料机构12向输灰管道11输送粉料。

粉尘压球系统100还包括集中控制柜80，集中控制柜80与输灰装置10、输送机构20、收集装置30、搅拌机40、压球机50、排气装置60电连接，操作人员可通过集中控制柜80控制粉尘压球系统100的各个部件，提高粉尘压球系统100的自动化程度。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种粉尘压球系统，其特征在于，所述粉尘压球系统包括输灰装置、输送机构、输水管道、收集装置、搅拌机和压球机，所述输灰装置与所述收集装置连接，所述搅拌机设置有第一连接口、第二连接口和第三连接口，所述收集装置与所述第一连接口连通且用于向所述搅拌机输送粉尘，所述输送机构与所述第二连接口连通且用于向所述搅拌机输送粘结剂，所述输水管道与所述第三连接口连通且用于向所述搅拌机输送水，所述搅拌机用于搅拌混合所述粉尘、所述粘结剂和所述水以形成混合物，所述搅拌机与所述压球机连接，所述搅拌机用于向所述压球机输送所述混合物，所述压球机用于将所述混合物压成球。

2.如权利要求1所述的粉尘压球系统，其特征在于，所述收集装置包括除尘器、料仓和第一卸料器，所述除尘器连接所述输灰装置和所述料仓，所述料仓形成有容纳腔，所述容纳腔用于容纳所述粉尘，所述第一卸料器连接所述料仓和所述搅拌机，所述第一卸料器用于打开或关闭所述第一连接口。

3.如权利要求2所述的粉尘压球系统，其特征在于，所述除尘器形成有分离腔、出灰口和出气口，所述分离腔的两端分别与所述出灰口和所述出气口连通，所述分离腔用于将所述粉尘分离为粉料和气体，所述粉料进入所述出灰口，所述气体进入所述出气口，所述出灰口与所述料仓之间设置有第二卸料器，所述第二卸料器用于打开或关闭所述出灰口。

4.如权利要求3所述的粉尘压球系统，其特征在于，所述粉尘压球系统还包括排气装置，所述排气装置包括排气管道、风机和出风消声器，所述排气管道连接于所述出气口和所述风机之间，所述风机与所述出风消声器连接。

5.如权利要求4所述的粉尘压球系统，其特征在于，所述排气管道上设置有压力表。

6.如权利要求2所述的粉尘压球系统，其特征在于，所述料仓中设置有第一料位计和第二料位计，所述第一料位计靠近所述第一卸料器设置，所述第二料位计靠近所述除尘器设置；和/或，

所述料仓设置有称重传感器。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的粉尘压球系统，其特征在于，所述输水管道设置有水流量计和电磁阀，所述电磁阀用于打开或关闭所述第三连接口。

8.如权利要求1至6中任意一项所述的粉尘压球系统，其特征在于，所述输灰装置包括输灰管道、下料机构和第三卸料器，所述输灰管道与所述收集装置连接，所述输灰管道开设有集尘口，所述第三卸料器连接于所述集尘口和所述下料机构之间，所述第三卸料器用于打开或关闭所述集尘口。

9.如权利要求8所述的粉尘压球系统，其特征在于，所述输灰管道开设有多个间隔设置的所述集尘口，所述下料机构的数量为多个，多个所述下料机构与多个所述集尘口数量一致且一一对应设置，所述输灰管道的数量为多个。

10.如权利要求8所述的粉尘压球系统，其特征在于，所述下料机构设置有第三料位计。

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