CN115430515A - 一种磨煤机冷却水切换装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磨煤机冷却水切换装置，其包括输出模块，所述输出模块包括联动组件、驱动组件和压缩组件，所述联动组件分别与驱动组件和压缩组件活动连接；切换模块，所述切换模块包括阀门组件和解锁组件，所述阀门组件和解锁组件活动连接，所述阀门组件与联动组件传动连接，所述解锁组件通过传输组件与压缩组件活动连接。本发明通过采用电机进行动力输出，进行两组阀门开启闭合的切换，并设置锁紧装置对阀门进行二级固定，避免其在使用过程中因晃动造成阀门关闭不牢的现象，并在切换作业中，先将锁紧装置解锁后再进行切换，更加安全，减少了工作人员的作业劳动强度，采用一组电机进行开启闭合的控制，更加节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及磨煤机冷却技术领域，特别是一种磨煤机冷却水切换装置。
背景技术
目前磨煤机冷却水利用的除盐水冷却，当前除盐水设备老化，未能回收利用，损耗较多，易造成浪费，且成本较高，工业水经净化后水质略有改善，可以用以磨煤机的冷却使用，在磨煤机温度升高使用工业水无法进行冷却降温后，切换除盐水进行冷却作业，在工业水和除盐水进行切换过程中，人力手动调节费时费力，且无法同步切换，影响水循环效率，不利于快速降温散热使用。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的技术问题是在磨煤机温度升高使用工业水无法进行冷却降温后，切换除盐水进行冷却作业，在工业水和除盐水进行切换过程中，人力手动调节费时费力，且无法同步切换，影响水循环效率。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种磨煤机冷却水切换装置，其包括输出模块，所述输出模块包括联动组件、驱动组件和压缩组件，所述联动组件分别与驱动组件和压缩组件活动连接；切换模块，所述切换模块包括阀门组件和解锁组件，所述阀门组件和解锁组件活动连接，所述阀门组件与联动组件传动连接，所述解锁组件通过传输组件与压缩组件活动连接。
作为本发明所述磨煤机冷却水切换装置的一种优选方案，其中：所述联动组件包括旋转杆、主动轮盘和外壳，两个所述旋转杆分别设置于外壳内腔两侧，所述旋转杆一端与外壳内壁通过轴承活动连接，所述旋转杆另一端固定连接从动齿轮，所述主动轮盘设置于旋转杆外壁，所述主动轮盘外壁转动连接有传动链，所述传动链一端贯穿至外壳外侧。
作为本发明所述磨煤机冷却水切换装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括电机、凸轮盘、输出杆和从动位移杆，所述电机设置于外壳内壁，所述电机输出端与输出杆固定连接，所述输出杆一端贯穿至从动位移杆内腔，所述输出杆一端固定连接第一弹簧，第一弹簧一端与从动位移杆内壁固定连接，所述从动位移杆外壁固定连接主动齿轮，所述凸轮盘设置于输出杆外壁。
作为本发明所述磨煤机冷却水切换装置的一种优选方案，其中：所述输出模块还包括限位缓冲组件，所述限位缓冲组件包括缓冲套、第二弹簧和缓冲板，所述缓冲套一端与外壳内壁固定连接，所述缓冲板设置于缓冲套内腔，所述第二弹簧两端分别与缓冲套内壁以及缓冲板固定连接，所述从动位移杆一端贯穿至缓冲套内腔，所述缓冲板靠近从动位移杆一端开设有滑动槽，所述从动位移杆一端开设有圆角。
作为本发明所述磨煤机冷却水切换装置的一种优选方案，其中：所述压缩组件包括输出仓、第三弹簧和活塞，所述活塞外壁与输出仓内壁滑动连接，所述第三弹簧两端分别与活塞和输出仓内壁连接，所述活塞外壁设置有单向阀，所述活塞外壁连接压缩杆，所述压缩杆一端连接弧形压板。
作为本发明所述磨煤机冷却水切换装置的一种优选方案，其中：所述传输组件包括出气管、转换接头和输出管，所述出气管两端分别与转换接头和转换接头连通，两组所述输出管一端与转换接头连通。
作为本发明所述磨煤机冷却水切换装置的一种优选方案，其中：所述阀门组件包括阀门本体、开启杆、锁止齿轮和从动轮盘，所述开启杆一端与从动轮盘连接，所述从动轮盘外壁与传动链转动连接，所述开启杆另一端与阀门本体开启端连接，所述锁止齿轮设置于开启杆外壁，所述阀门本体的进液端和出液端分别连通进液管和出液管。
作为本发明所述磨煤机冷却水切换装置的一种优选方案，其中：所述解锁组件包括解锁仓、密封板、泄压阀和回位杆，所述密封板外壁与解锁仓内壁滑动连接，所述泄压阀贯穿密封板外壁，所述回位杆一端与密封板固定连接，所述回位杆另一端贯穿解锁仓并连接弧形齿轮板，所述弧形齿轮板齿轮端与锁止齿轮啮合，所述密封板一端连接第四弹簧，第四弹簧一端与第四弹簧固定连接，所述解锁仓内壁设置有限位块，所述解锁仓一端连通有泄气管，所述输出管一端与解锁仓连通。
作为本发明所述磨煤机冷却水切换装置的一种优选方案，其中：所述输出模块还包括顶升组件，所述顶升组件包括顶升仓、第五弹簧和顶升板，所述第五弹簧两端分别与顶升仓和顶升板连接，所述顶升板一端连接有牵引杆，所述牵引杆一端连接有横杆，所述横杆一端贯穿顶升仓，所述横杆外壁连接挤压杆，所述挤压杆端面开设有圆角，所述顶升仓外壁与泄气管连通，所述顶升仓外壁设置有泄压装置。
作为本发明所述磨煤机冷却水切换装置的一种优选方案，其中：所述输出杆外壁设置有凸起条，所述从动位移杆内壁开设有滑动凹槽，凸起条一端与滑动凹槽内腔滑动连接。
本发明的有益效果：本发明通过采用电机进行动力输出，进行两组阀门开启闭合的切换，并设置锁紧装置对阀门进行二级固定，避免其在使用过程中因晃动造成阀门关闭不牢的现象，并在切换作业中，先将锁紧装置解锁后再进行切换，更加安全，减少了工作人员的作业劳动强度，采用一组电机进行开启闭合的控制，更加节能环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明实施例中的设备安装结构图。
图2为本发明实施例中的输出模块连接结构示意图。
图3为本发明实施例图2中K处局部放大结构示意图。
图4为本发明实施例中的输出模块和切换模块连接结构图。
图5为本发明实施例中的限位缓冲组件结构示意图。
图6为本发明实施例中的顶升组件结构示意图。
图7为本发明实施例中的切换模块结构示意图。
图8为本发明实施例中的解锁组件与阀门组件啮合示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1、2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种磨煤机冷却水切换装置，包括输出模块100，输出模块100包括联动组件101、驱动组件102和压缩组件104，联动组件101分别与驱动组件102和压缩组件104活动连接。
在对磨煤机进行冷却过程中，由于除盐水循环使用损耗较多，采用工业水对磨煤机进行水冷散热，随着磨煤机的持续作业，工业水的冷却已经无法满足磨煤机的使用需求时，切换除盐水进行冷却作业，除盐水的冷却效果更好，可以满足磨煤机的使用需求。
在切换过程中，工作人员对两组阀门进行开启闭合操作，费时费力，且在阀门使用过程中，受设备振动影响，阀门易出现松动，造成泄漏，影响水冷散热作业的正常进行。
为此我们采用电机驱动对阀门的切换提供动力输出，两组阀门初始状态下，一组为开启，一组为闭合，分别连接工业水和除盐水，通过设置温度传感器对实时水温进行检测，当工业水的温度过高时，设备启动，进行切换作业。
切换模块200，切换模块200包括阀门组件201和解锁组件202，阀门组件201和解锁组件202活动连接，阀门组件201与联动组件101传动连接，解锁组件202通过传输组件105与压缩组件104活动连接。
通过驱动组件102输出动力，对压缩组件104进行周期性压缩，通过压缩组件104输出压缩空气，并通过传输组件105进入解锁组件202，通过解锁组件202解除其对阀门组件201的限位。
多余的空气通过解锁组件202排出至顶升组件106处，通过顶升组件106对驱动组件102的作业状态进行调节，使其与联动组件101啮合，通过联动组件101带动阀门组件201进行转动，从而实现两组阀门的开启闭合切换。
实施例2
参照图1～5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
驱动组件102包括电机102a、凸轮盘102b、输出杆102c和从动位移杆102f，电机102a设置于外壳101e内壁，电机102a输出端与输出杆102c固定连接，输出杆102c一端贯穿至从动位移杆102f内腔，输出杆102c一端固定连接第一弹簧102d，第一弹簧102d一端与从动位移杆102f内壁固定连接，从动位移杆102f外壁固定连接主动齿轮102e，凸轮盘102b设置于输出杆102c外壁。
初始状态下，两组阀门分别连接工业水和除盐水，阀门另一端连接磨煤机水冷循环系统，两组阀门的状态不同，连接工业水的阀门为开启状态，连接除盐水的阀门为闭合状态，水冷循环系统中设置有温感设备，当工业水温度升高无法满足水冷需求时，通过外设控制器启动设备，进行水路切换作业。
通过电机102a的启动带动输出杆102c进行转动，通过输出杆102c的转动带动凸轮盘102b和从动位移杆102f进行转动，通过从动位移杆102f的转动带动主动齿轮102e进行空转。
输出杆102c外壁设置有凸起条，从动位移杆102f内壁开设有滑动凹槽，凸起条一端与滑动凹槽内腔滑动连接，通过凸起条和滑动凹槽的设置，能够使输出杆102c和从动位移杆102f之间可以同时进行转动以及相对滑动两种动作状态，确保设备调节啮合过程中的稳定性。
压缩组件104包括输出仓104a、第三弹簧104b和活塞104c，活塞104c外壁与输出仓104a内壁滑动连接，第三弹簧104b两端分别与活塞104c和输出仓104a内壁连接，活塞104c外壁设置有单向阀104f，活塞104c外壁连接压缩杆104d，压缩杆104d一端连接弧形压板104e。
随着凸轮盘102b的转动使其凸起端接触弧形压板104e表面，从而对弧形压板104e进行挤压，使其发生位移，通过弧形压板104e的移动带动压缩杆104d进行移动，通过压缩杆104d的移动带动活塞104c进行移动，通过活塞104c的移动对第三弹簧104b进行挤压使其发生形变，通过活塞104c的移动对空气进行压缩，使其排出输出仓104a的内腔，通过单向阀104f的设置，能够更加方便外界的空气更加流畅的进入输出仓104a内，形成持续的空气压缩输出。
传输组件105包括出气管105a、转换接头105b和输出管105c，出气管105a两端分别与转换接头105b和转换接头105b连通，两组输出管105c一端与转换接头105b连通。
输出仓104a内的空气被压缩后通过出气管105a排出，通过转换接头105b将空气分成两路，通过两组输出管105c排出，分别两组阀门附近的解锁组件202，从而对阀门进行解锁作业，使其从限位状态解除。
输出模块100还包括顶升组件106，顶升组件106包括顶升仓106a、第五弹簧106b和顶升板106c，第五弹簧106b两端分别与顶升仓106a和顶升板106c连接，顶升板106c一端连接有牵引杆106d，牵引杆106d一端连接有横杆106e，横杆106e一端贯穿顶升仓106a，横杆106e外壁连接挤压杆106f，挤压杆106f端面开设有圆角，通过圆角的开设，能够有效避免挤压杆106f在移动对主动齿轮102e进行挤压带动其进行移动时出现刚性摩擦，确保主动齿轮102e转动以及啮合传动时的稳定性。
顶升仓106a外壁与泄气管202h连通，顶升仓106a外壁设置有泄压装置，通过泄压装置的设置，能够使多余的空气排出，确保设备的使用安全。
压缩空气通过解锁组件202排出后，通过泄气管202h进入顶升仓106a内腔，使顶升仓106a内气压升高，通过气压的挤压力，带动顶升板106c发生移动，通过顶升板106c的移动带动牵引杆106d进行移动，通过牵引杆106d的移动带动横杆106e进行移动，通过横杆106e的移动带动挤压杆106f进行移动，通过挤压杆106f的移动使其接触主动齿轮102e，使主动齿轮102e发生向上移动，通过主动齿轮102e的移动，使其接触从动齿轮101d，此时状态下，主动齿轮102e的转动作业正常进行，从而与从动齿轮101d啮合，带动从动齿轮101d进行转动。
联动组件101包括旋转杆101a、主动轮盘101b和外壳101e，两个旋转杆101a分别设置于外壳101e内腔两侧，旋转杆101a一端与外壳101e内壁通过轴承活动连接，旋转杆101a另一端固定连接从动齿轮101d，主动轮盘101b设置于旋转杆101a外壁，主动轮盘101b外壁转动连接有传动链101c，传动链101c一端贯穿至外壳101e外侧。
通过从动齿轮101d的转动带动旋转杆101a进行转动，通过旋转杆101a的转动带动主动轮盘101b进行转动，通过主动轮盘101b的转动带动传动链101c进行转动，通过传动链101c的转动使其将动力传输至阀门组件201处。
输出模块100还包括限位缓冲组件103，限位缓冲组件103包括缓冲套103a、第二弹簧103b和缓冲板103c，缓冲套103a一端与外壳101e内壁固定连接，缓冲板103c设置于缓冲套103a内腔，第二弹簧103b两端分别与缓冲套103a内壁以及缓冲板103c固定连接，从动位移杆102f一端贯穿至缓冲套103a内腔，缓冲板103c靠近从动位移杆102f一端开设有滑动槽103d，从动位移杆102f一端开设有圆角。
在主动齿轮102e发生向上移动时，其带动从动位移杆102f进行同步移动，通过从动位移杆102f的移动，使其端面在缓冲套103a内腔移动，并接触缓冲板103c对其进行限位，从动位移杆102f的端面在滑动槽103d的内腔中进行转动，通过滑动槽103d的限位，能够有效避免从动位移杆102f在转动过程中出现晃动影响传动使用的现象，确保设备使用时的稳定性，通过第二弹簧103b的设置，能够蓄能发生形变，确保设备复位过程中，提供弹性挤压力，使从动位移杆102f回位。
实施例3
参照图4、7和8，为本发明第三个实施例，该实施例基于上两个实施例。
阀门组件201包括阀门本体201a、开启杆201b、锁止齿轮201c和从动轮盘201d，开启杆201b一端与从动轮盘201d连接，从动轮盘201d外壁与传动链101c转动连接，开启杆201b另一端与阀门本体201a开启端连接，锁止齿轮201c设置于开启杆201b外壁，阀门本体201a的进液端和出液端分别连通进液管201e和出液管201f。
两组阀门本体201a的进液管201e分别连接工业水和除盐水，两组阀门本体201a的出液管201f均连接磨煤机水冷循环系统。
两组阀门本体201a的状态不同，连接工业水的阀门本体201a为开启状态，连接除盐水的阀门本体201a为闭合状态，水冷循环系统中设置有温感设备，当工业水温度升高无法满足水冷需求时，通过外设控制器启动设备，进行水路切换作业。
解锁组件202包括解锁仓202a、密封板202b、泄压阀202c和回位杆202d，密封板202b外壁与解锁仓202a内壁滑动连接，泄压阀202c贯穿密封板202b外壁，回位杆202d一端与密封板202b固定连接，回位杆202d另一端贯穿解锁仓202a并连接弧形齿轮板202e，弧形齿轮板202e齿轮端与锁止齿轮201c啮合，密封板202b一端连接第四弹簧202g，第四弹簧202g一端与第四弹簧202g固定连接，解锁仓202a内壁设置有限位块202f，解锁仓202a一端连通有泄气管202h，输出管105c一端与解锁仓202a连通。
在进行切换作业时，压缩空气通过输出管105c进入解锁仓202a内，使解锁仓202a内的气压升高，在大气压力的作用下，密封板202b发生移动，通过密封板202b的移动带动回位杆202d进行移动，通过回位杆202d的移动带动弧形齿轮板202e进行移动，通过弧形齿轮板202e的移动使其解除对锁止齿轮201c的啮合锁紧，从而使其对阀门的限位锁紧状态解除。
通过密封板202b的移动对第四弹簧202g进行压缩使其发生形变，通过第四弹簧202g的设置，能够使其形变蓄能，便于后续设备复位时，其带动密封板202b回位，使弧形齿轮板202e恢复对锁止齿轮201c的啮合锁紧。
随着压缩空气持续进入解锁仓202a内，密封板202b移动至最大行程接触到限位块202f后，解锁仓202a内气压持续升高，泄压阀202c自动开启，多余的压缩空气通过泄气管202h持续排出，并通过泄气管202h排至顶升组件106处。
随着顶升组件106被压缩空气挤压进行作业，使主动齿轮102e与从动齿轮101d啮合，从而带动传动链101c进行转动，最终带动从动轮盘201d进行转动。
两组从动轮盘201d同步转动，带动开启杆201b进行转动，通过开启杆201b的转动对阀门本体201a进行调节，使原先处于开启状态的阀门本体201a闭合，工业水循环被切断，原先处于闭合状态的阀门本体201a开启，除盐水循环被开启，完成切换作业。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种磨煤机冷却水切换装置，其特征在于：包括，
输出模块(100)，所述输出模块(100)包括联动组件(101)、驱动组件(102)和压缩组件(104)，所述联动组件(101)分别与驱动组件(102)和压缩组件(104)活动连接；
切换模块(200)，所述切换模块(200)包括阀门组件(201)和解锁组件(202)，所述阀门组件(201)和解锁组件(202)活动连接，所述阀门组件(201)与联动组件(101)传动连接，所述解锁组件(202)通过传输组件(105)与压缩组件(104)活动连接。
2.如权利要求1所述的磨煤机冷却水切换装置，其特征在于：所述联动组件(101)包括旋转杆(101a)、主动轮盘(101b)和外壳(101e)，两个所述旋转杆(101a)分别设置于外壳(101e)内腔两侧，所述旋转杆(101a)一端与外壳(101e)内壁通过轴承活动连接，所述旋转杆(101a)另一端固定连接从动齿轮(101d)，所述主动轮盘(101b)设置于旋转杆(101a)外壁，所述主动轮盘(101b)外壁转动连接有传动链(101c)，所述传动链(101c)一端贯穿至外壳(101e)外侧。
3.如权利要求2所述的磨煤机冷却水切换装置，其特征在于：所述驱动组件(102)包括电机(102a)、凸轮盘(102b)、输出杆(102c)和从动位移杆(102f)，所述电机(102a)设置于外壳(101e)内壁，所述电机(102a)输出端与输出杆(102c)固定连接，所述输出杆(102c)一端贯穿至从动位移杆(102f)内腔，所述输出杆(102c)一端固定连接第一弹簧(102d)，第一弹簧(102d)一端与从动位移杆(102f)内壁固定连接，所述从动位移杆(102f)外壁固定连接主动齿轮(102e)，所述凸轮盘(102b)设置于输出杆(102c)外壁。
4.如权利要求3所述的磨煤机冷却水切换装置，其特征在于：所述输出模块(100)还包括限位缓冲组件(103)，所述限位缓冲组件(103)包括缓冲套(103a)、第二弹簧(103b)和缓冲板(103c)，所述缓冲套(103a)一端与外壳(101e)内壁固定连接，所述缓冲板(103c)设置于缓冲套(103a)内腔，所述第二弹簧(103b)两端分别与缓冲套(103a)内壁以及缓冲板(103c)固定连接，所述从动位移杆(102f)一端贯穿至缓冲套(103a)内腔，所述缓冲板(103c)靠近从动位移杆(102f)一端开设有滑动槽(103d)，所述从动位移杆(102f)一端开设有圆角。
5.如权利要求4所述的磨煤机冷却水切换装置，其特征在于：所述压缩组件(104)包括输出仓(104a)、第三弹簧(104b)和活塞(104c)，所述活塞(104c)外壁与输出仓(104a)内壁滑动连接，所述第三弹簧(104b)两端分别与活塞(104c)和输出仓(104a)内壁连接，所述活塞(104c)外壁设置有单向阀(104f)，所述活塞(104c)外壁连接压缩杆(104d)，所述压缩杆(104d)一端连接弧形压板(104e)。
6.如权利要求1～5任一所述的磨煤机冷却水切换装置，其特征在于：所述传输组件(105)包括出气管(105a)、转换接头(105b)和输出管(105c)，所述出气管(105a)两端分别与转换接头(105b)和转换接头(105b)连通，两组所述输出管(105c)一端与转换接头(105b)连通。
7.如权利要求6所述的磨煤机冷却水切换装置，其特征在于：所述阀门组件(201)包括阀门本体(201a)、开启杆(201b)、锁止齿轮(201c)和从动轮盘(201d)，所述开启杆(201b)一端与从动轮盘(201d)连接，所述从动轮盘(201d)外壁与传动链(101c)转动连接，所述开启杆(201b)另一端与阀门本体(201a)开启端连接，所述锁止齿轮(201c)设置于开启杆(201b)外壁，所述阀门本体(201a)的进液端和出液端分别连通进液管(201e)和出液管(201f)。
8.如权利要求7所述的磨煤机冷却水切换装置，其特征在于：所述解锁组件(202)包括解锁仓(202a)、密封板(202b)、泄压阀(202c)和回位杆(202d)，所述密封板(202b)外壁与解锁仓(202a)内壁滑动连接，所述泄压阀(202c)贯穿密封板(202b)外壁，所述回位杆(202d)一端与密封板(202b)固定连接，所述回位杆(202d)另一端贯穿解锁仓(202a)并连接弧形齿轮板(202e)，所述弧形齿轮板(202e)齿轮端与锁止齿轮(201c)啮合，所述密封板(202b)一端连接第四弹簧(202g)，第四弹簧(202g)一端与第四弹簧(202g)固定连接，所述解锁仓(202a)内壁设置有限位块(202f)，所述解锁仓(202a)一端连通有泄气管(202h)，所述输出管(105c)一端与解锁仓(202a)连通。
9.如权利要求6所述的磨煤机冷却水切换装置，其特征在于：所述输出模块(100)还包括顶升组件(106)，所述顶升组件(106)包括顶升仓(106a)、第五弹簧(106b)和顶升板(106c)，所述第五弹簧(106b)两端分别与顶升仓(106a)和顶升板(106c)连接，所述顶升板(106c)一端连接有牵引杆(106d)，所述牵引杆(106d)一端连接有横杆(106e)，所述横杆(106e)一端贯穿顶升仓(106a)，所述横杆(106e)外壁连接挤压杆(106f)，所述挤压杆(106f)端面开设有圆角，所述顶升仓(106a)外壁与泄气管(202h)连通，所述顶升仓(106a)外壁设置有泄压装置。
10.如权利要求3所述的磨煤机冷却水切换装置，其特征在于：所述输出杆(102c)外壁设置有凸起条，所述从动位移杆(102f)内壁开设有滑动凹槽，凸起条一端与滑动凹槽内腔滑动连接。
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