CN115430284A - 脱硫塔塔底排灰装置和方法 - Google Patents

脱硫塔塔底排灰装置和方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种脱硫塔塔底排灰装置和方法，结构较简单，排灰过程为封闭式，避免了扬尘，通过电动插板阀可以调节下灰量，破碎过程和吸灰时会产生一定的振动和负压，有促于排灰流畅等特点。改变原有开放式的排灰方式，通过吸罐车，负压密闭式吸灰，排灰工艺为封闭式，避免扬尘，降低环境污染的风险，同时也提高了排灰效率。破碎机把大的块状灰料破碎的同时，产生一定的振动和吸罐车的负压吸灰，有利于排灰顺畅，消除设备的堵塞，避免了人工清灰，降低了工人的劳动强度，同时也消除清堵的安全风险，解决了脱硫塔塔底排灰的多个难题。

Description

脱硫塔塔底排灰装置和方法
技术领域
本发明涉及排灰装置，尤其是涉及一种脱硫塔塔底排灰装置和方法。
背景技术
请参考图1和图2，钢厂烧结烟气采用SDA半干法脱硫工艺，该半干法烟气净化装置主要由烟道系统、脱硫塔系统；布袋除尘器系统，脱硫剂供应系统、脱硫灰再循环系统、外排灰排放系统、工艺水系统、电气仪控系统等组成。脱硫剂采用CaO定量加入消化罐并加水配制成一定含固量的Ca(OH)2溶液，Ca(OH)2溶液根据原烟气中SO2浓度由石灰浆液泵定量送入脱硫塔顶部雾化器，浆液经雾化器雾化成约50μm的雾滴，并与脱硫塔内烟气充分接触，迅速完成吸收SO2等酸性气体的作用。由于Ca(OH)2溶液为极细小的雾滴，极大增大了脱硫剂与SO2接触的比表面积，反应极其迅速且有极高的SO2脱除效率。同时完成反应后的脱硫副产物也为极细的颗粒，因此，完成反应的同时也即迅速干燥，保证脱硫系统在干态下运行，不产生“湿壁”现象。
脱硫塔本体由上部圆柱形筒体、下部圆锥体灰斗两部分组成，空塔结构，脱硫产生的飞灰和反应产物固体，部分粗颗粒沉入塔底，通过塔底手动插板阀+卸灰阀+卸灰布袋构成的卡车卸灰装置定期外排，每天一台机大约20吨的灰量。目前排灰工艺流程为开放式，会产生扬尘，对环境造成一定的影响；另外因广东为南方，环境湿度大；生产过程喷浆过量或烟气温度低等原因会造成塔底灰结块，导致卸灰阀卡滞和堵塞，影响排灰；卸灰阀卡滞或堵塞须清堵，作业过程中存在安全风险。
因此，需要提出一种方案来解决排灰过程中存在扬尘的问题。
需要说明的是，公开于本申请背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱硫塔塔底排灰装置和方法，用于解决现有技术中排灰方案存在扬尘的问题。
为了解决以上技术问题，本申请提出了一种脱硫塔塔底排灰装置，用于对脱硫塔中的脱硫灰做排灰处理，所述脱硫塔塔底排灰装置包括：
电动插板阀，用于控制所述脱硫塔中脱硫灰的下灰量；
破碎机，所述破碎机的输入端与所述电动插板阀的输出端连接，所述破碎机用于对所述脱硫灰进行破碎处理；
金属软管，所述金属软管的两端分别与所述破碎机的输出端以及吸罐车连接，所述金属软管用于将经所述破碎机破碎处理后的所述脱硫灰输送到所述吸罐车；
吸罐车，用于吸入和容置所述脱硫灰。
可选地，所述脱硫塔塔底排灰装置还包括：
手动插板阀，与所述脱硫塔的出灰口直接连接，用于控制所述出灰口的开关。
可选地，所述电动插板阀与所述破碎机间还设置有伸缩节。
可选地，所述吸罐车包括压缩空气机以及罐体，所述压缩空气机用于产生吸力以吸入所述脱硫灰，所述罐体用于容置吸入的所述脱硫灰。
可选地，所述电动插板阀调节的所述下灰量与所述吸罐车的吸力相同。
基于同一发明构思，本申请还提出一种脱硫塔塔底排灰方法，用于对脱硫塔中的脱硫灰做排灰处理，所述脱硫塔塔底排灰方法包括：
电动插板阀控制所述脱硫塔中脱硫灰的下灰量；
破碎机对所述脱硫灰进行破碎处理；
金属软管将经所述破碎机破碎处理后的所述脱硫灰输送到所述吸罐车；
所述吸罐车吸入和容置所述脱硫灰。
可选地，所述电动插板阀调节的所述下灰量与所述吸罐车的吸力相同。
与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：
本发明提出的脱硫塔塔底排灰装置，结构较简单，排灰过程为封闭式，避免了扬尘，通过电动插板阀可以调节下灰量，破碎过程和吸灰时会产生一定的振动和负压，有促于排灰流畅等特点。改变原有开放式的排灰方式，通过吸罐车，负压密闭式吸灰，排灰工艺为封闭式，避免扬尘，降低环境污染的风险，同时也提高了排灰效率。破碎机把大的块状灰料破碎的同时，产生一定的振动和吸罐车的负压吸灰，有利于排灰顺畅，消除设备的堵塞，避免了人工清灰，降低了工人的劳动强度，同时也消除清堵的安全风险，解决了脱硫塔塔底排灰的多个难题。
本发明提出的脱硫塔塔底排灰方法与所述脱硫塔塔底排灰装置，属于同一发明构思，因此具有相同的有益效果，在此不做赘述。
附图说明
图1为现有技术中的排灰装置结构示意图；
图2为图1中虚线框中结构放大示意图；
图3为本实施例中提出的一种脱硫塔塔底排灰装置的结构示意图；
图4为图3中虚线框中结构放大示意图；
图5为本实施例提出的一种脱硫塔塔底排灰方法的流程示意图；
图1和图2中：1-雾化器，2-脱硫塔，3-手动插板阀，4-卸尘阀，5-防尘布袋，6-灰车；
图3和图4中：1-雾化器，2-脱硫塔，3-手动插板阀，7-伸缩节，8-破碎机，9-电动插板阀，10-金属软管，11-吸罐车。
具体实施方式
下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
请参考图3和图4，本申请提出了一种脱硫塔塔底排灰装置，用于对脱硫塔2中的脱硫灰做排灰处理，所述脱硫塔塔底排灰装置包括：
电动插板阀9，用于控制所述脱硫塔中脱硫灰的下灰量；
破碎机8，所述破碎机8的输入端与所述电动插板阀9的输出端连接，所述破碎机8用于对所述脱硫灰进行破碎处理；
金属软管10，所述金属软管10的两端分别与所述破碎机8的输出端以及吸罐车11连接，所述金属软管10用于将经所述破碎机8破碎处理后的所述脱硫灰输送到所述吸罐车11；
吸罐车11，用于吸入和容置所述脱硫灰。
与现有技术不同之处在于，本实施例提出的脱硫塔塔底排灰装置，结构较简单，排灰过程为封闭式，避免了扬尘，通过电动插板阀9可以调节下灰量，破碎过程和吸灰时会产生一定的振动和负压，有促于排灰流畅等特点。改变原有开放式的排灰方式，通过吸罐车11，负压密闭式吸灰，排灰工艺为封闭式，避免扬尘，降低环境污染的风险，同时也提高了排灰效率。破碎机8把大的块状灰料破碎的同时，产生一定的振动和吸罐车11的负压吸灰，有利于排灰顺畅，消除设备的堵塞，避免了人工清灰，降低了工人的劳动强度，同时也消除清堵的安全风险，解决了脱硫塔塔底排灰的多个难题。
可选地，所述脱硫塔塔底排灰装置还包括：
手动插板阀3，与所述脱硫塔的出灰口直接连接，用于控制所述出灰口的开关。
可选地，所述电动插板阀9与所述破碎机8间还设置有伸缩节。
可选地，所述吸罐车11包括压缩空气机以及罐体，所述压缩空气机用于产生吸力以吸入所述脱硫灰，所述罐体用于容置吸入的所述脱硫灰。
可选地，所述电动插板阀9调节的所述下灰量与所述吸罐车11的吸力相同。
为了便于理解本申请的技术方案，以下提供一种更为具体的示例：
为了克服现有上述设备工艺的缺点，本实施例提供一种破碎装置+气力输灰和吸罐车11的塔底排灰系统，其结构较简单，排灰过程为封闭式，避免了扬尘，通过电动插板阀9可以调节下灰量，破碎过程和吸灰时会产生一定的振动和负压，有促于排灰流畅等特点。与现有方案的区别在于，把原来的卸灰阀和卸灰布袋更换成电动插板阀9和PSJ-800型的破碎机8+金属软管10及吸罐车11。
电动插板阀9安装在手动插板阀3下面，使用过程中，手动插板阀3为常开，只是检修时才关闭，通过电动插板阀9开口大小调节下灰量。PSJ-800破碎机8工作能力15t/h，能把大颗粒或块状的灰破碎成10mm以下的粉末，满足吸罐车11吸灰要求。电动阀和破碎机8的操作开关箱就在现场，工人随时可以调节和开关。排灰的流程为：吸罐车11连接金属软管10(快速接头)，启动罐车压缩空气机，管路形成负压，开启破碎机8工作，慢慢打开电动插板阀9，直到满足吸罐车11吸量为止，一般1.5小时可以装满一车，完成一次排灰。
本示例解决现有技术中存在的问题所采用的技术方案是：①在手动插板阀3下安装电动插板阀9，通过电动插板阀9调节下灰量，与吸罐车11吸附能力一致。②通过破碎机8把块状灰破碎，所有灰的粒度小于10mm，达到吸罐车11吸灰要求，使整个排灰过程顺畅。③电动插板阀9和破碎机8操作开关箱在塔底现场，操作方便，便于调节下灰量。破碎机8工作时会产生一定的振动，类似振动器的功能，有利于下灰。
首先将手动插板阀3打开，吸罐车11与金属软管10连接，启动吸罐车11内的压缩空气机，管路形成负压，开启破碎机8，慢慢打开电动插板阀9，脱硫灰慢慢下落，被吸到吸罐车11，慢慢调节电动插板阀9，直到灰量满足吸罐车11的吸量为止。一般1.5小时可以装满一车，完成一次排灰。通过上述方案，把原有的开放式排灰，改为现在的封闭式排灰，避免了扬尘，降低环境的污染，同时也提高了排灰效率。破碎机8把大的块状灰料破碎的同时，产生一定的振动和吸罐车11的负压吸灰，有利于排灰顺畅，消除设备的堵塞，避免了人工清灰，降低了工人的劳动强度，同时也消除清堵的安全风险，解决了脱硫塔塔底排灰的多个难题，效果显著。
基于同一发明构思，请参考图5，本实施例还提出一种脱硫塔塔底排灰方法，用于对脱硫塔中的脱硫灰做排灰处理，所述脱硫塔塔底排灰方法包括：
S1：电动插板阀9控制所述脱硫塔中脱硫灰的下灰量；
S2：破碎机8对所述脱硫灰进行破碎处理；
S3：金属软管10将经所述破碎机8破碎处理后的所述脱硫灰输送到所述吸罐车11；
S4：所述吸罐车11吸入和容置所述脱硫灰。
可选地，所述电动插板阀9调节的所述下灰量与所述吸罐车11的吸力相同。
与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：
本发明提出的脱硫塔塔底排灰装置，结构较简单，排灰过程为封闭式，避免了扬尘，通过电动插板阀可以调节下灰量，破碎过程和吸灰时会产生一定的振动和负压，有促于排灰流畅等特点。改变原有开放式的排灰方式，通过吸罐车，负压密闭式吸灰，排灰工艺为封闭式，避免扬尘，降低环境污染的风险，同时也提高了排灰效率。破碎机把大的块状灰料破碎的同时，产生一定的振动和吸罐车的负压吸灰，有利于排灰顺畅，消除设备的堵塞，避免了人工清灰，降低了工人的劳动强度，同时也消除清堵的安全风险，解决了脱硫塔塔底排灰的多个难题。
本发明提出的脱硫塔塔底排灰方法与所述脱硫塔塔底排灰装置，属于同一发明构思，因此具有相同的有益效果，在此不做赘述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种脱硫塔塔底排灰装置，其特征在于，用于对脱硫塔中的脱硫灰做排灰处理，所述脱硫塔塔底排灰装置包括：
电动插板阀，用于控制所述脱硫塔中脱硫灰的下灰量；
破碎机，所述破碎机的输入端与所述电动插板阀的输出端连接，所述破碎机用于对所述脱硫灰进行破碎处理；
金属软管，所述金属软管的两端分别与所述破碎机的输出端以及吸罐车连接，所述金属软管用于将经所述破碎机破碎处理后的所述脱硫灰输送到所述吸罐车；
吸罐车，用于吸入和容置所述脱硫灰。
2.如权利要求1所述的脱硫塔塔底排灰装置，其特征在于，所述脱硫塔塔底排灰装置还包括：
手动插板阀，与所述脱硫塔的出灰口直接连接，用于控制所述出灰口的开关。
3.如权利要求1所述的脱硫塔塔底排灰装置，其特征在于，所述电动插板阀与所述破碎机间还设置有伸缩节。
4.如权利要求1所述的脱硫塔塔底排灰装置，其特征在于，所述吸罐车包括压缩空气机以及罐体，所述压缩空气机用于产生吸力以吸入所述脱硫灰，所述罐体用于容置吸入的所述脱硫灰。
5.如权利要求1所述的脱硫塔塔底排灰装置，其特征在于，所述电动插板阀调节的所述下灰量与所述吸罐车的吸力相同。
6.一种脱硫塔塔底排灰方法，其特征在于，用于对脱硫塔中的脱硫灰做排灰处理，所述脱硫塔塔底排灰方法包括：
电动插板阀控制所述脱硫塔中脱硫灰的下灰量；
破碎机对所述脱硫灰进行破碎处理；
金属软管将经所述破碎机破碎处理后的所述脱硫灰输送到吸罐车；
所述吸罐车吸入和容置所述脱硫灰。
7.如权利要求6所述的脱硫塔塔底排灰方法，其特征在于，所述电动插板阀调节的所述下灰量与所述吸罐车的吸力相同。
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