CN113144882A - 一种移动式的烟气脱酸脱硫装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种移动式的烟气脱酸脱硫装置及其使用方法，移动式的烟气脱酸脱硫装置包括小苏打喷射装置和移动箱体，其使用方法为将小苏打投入到料仓，先启动输送风机，风机正常运行120秒后启动研磨机，研磨机正常运行60秒后启动失重称给料机，失重称给料机实时流量自动设定对应输送风机频率，小苏打通过输送风机送入研磨机内研磨成粉末，并在鼓风机的作用下被风吹入反应塔内进行喷射，小苏打与反应塔内的烟气混合发生反应，达到脱酸脱硫的目的，本发明可以在传统烟气脱酸脱硫装置系统出现故障时及时投入，确保烟气排放指标正常。
Description
技术领域：
本发明属于垃圾焚烧发电技术领域，具体为一种移动式的烟气脱酸脱硫装置及其使用方法。
背景技术：
针对垃圾焚烧后产生大量有毒有害烟气，目前行业传统主流的烟气净化系统采用“SNCR+半干法脱酸/干法脱酸+活性炭吸附+袋式除尘+烟气再循环”的工艺流程。其中脱酸脱硫工艺采用“半干法脱酸/干法脱酸”，采用药剂为石灰浆和熟石灰。由于石灰细度和粒度大和输送过程中易板结、在烟气脱酸过程中造成石灰利用率低，脱酸效率低，脱酸产生飞灰中残余石灰量大和产生飞灰量大的问题。
此外，针对垃圾焚烧后产生烟气，行业有研究采用固定式小苏打喷射系统对其进行净化处理，反应塔处理过程中需要输入小苏打，通过小苏打与废气发生化学反应来去除废气中的酸性物质，其小苏打喷射装置喷射的角度和高度为固定式，造成喷射装置出现故障时废气无法及时处理，而造成烟气排放超标等问题；另外在固定喷射装置大多是裸露在外的，容易在工人来回走动或对装置进行移动时，造成对装置的碰损，从而影响装置的使用寿命。
发明内容：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种移动式的烟气脱酸脱硫装置及其使用方法。
本发明的一种移动式的烟气脱酸脱硫装置，包括小苏打喷射装置和移动箱体，所述小苏打喷射装置包括依次连接的进料部分、称重部分、研磨部分和输送部分；
所述进料部分包括储存小苏打的料仓，所述料仓下面设置有用于控制进料的气动阀门；
所述称重部分包括失重称给料机，所述失重给料机下方的送风管一端连接输送风机；
所述研磨部分包括研磨机，所述研磨机的进口与送风管的另一端连接，所述研磨机的出口与鼓风机的进口相连，所述鼓风机的出口连接有连通反应塔的喷射管。
优选的，所述鼓风机上用于吸入空气的进气口上设置有过滤装置。
优选的，所述过滤装置为过滤网或过滤棉。
优选的，所述小苏打喷射装置安装在移动箱体之内。
优选的，所述移动箱体底端面四角均安装有万向轮，所述移动箱体一侧顶端安装有倾斜扶手。
优选的，所述料仓底部依次装有进料斗和放料管，所述气动阀门安装在放料管上。
本发明的一种移动式的烟气脱酸脱硫装置的使用方法，包括以下步骤：
(1)输送研磨：料仓内的小苏打通过进料斗由气动阀门放料至失重称给料机内，选用60-90目的小苏打，经过研磨机研磨后磨成500-900目使用，投入量为3.8kg-4.5kg/吨入炉垃圾；
(2)计量称重：通过入炉焚烧垃圾量以及烟气中氯化氢、氮氧化物、硫氧化物等酸性气体浓度，调整失重称给料机实时流量，自动设定对应输送风机频率，控制小苏打的输送量；
(3)喷射反应及检测：小苏打通过送风管送入研磨机内研磨成粉末，并在鼓风机的作用下被风带入反应塔内进行喷射。
优选的，所述步骤(1)中小苏打目数优选70-80目，研磨后目数为600-800目，投加量在4.1kg-4.2kg/吨入炉垃圾。
优选的，所述步骤(2)中输送风机先启动，输送风机正常运行120S后启动研磨机，研磨机正常运行60S后启动失重称给料机，失重称给料机实时流量自动设定对应输送风机频率。
本发明的有益效果：
1、采用小苏打替代传统石灰，解决石灰吨耗大，产生的飞灰量大，飞灰螯合系统压力大，经济效益低等问题，增加了脱酸脱硫的稳定性，经过处理后其烟气中酸性气体浓度远低于国标GB18485-2014标准，同时提高经济效益。
2、采用移动式替代固定式，解决了因固定小苏打喷射装置出现故障时废气无法及时处理，而造成烟气排放超标等问题。
3、采用移动式灵活便捷，可以减少在工人来回走动或对装置进行移动时，造成对装置的碰损，延长装置的实用寿命。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明整体结构示意图。
图中：1-料仓；2-进料斗；3-气动阀门；4-放料管；5-失重称给料机；6-输送风机；7-送风管；8-倾斜扶手；9-研磨机；10-过滤装置；11-鼓风机；12-喷射管；13-反应塔；14-移动箱体；15-万向轮。
具体实施方式：
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。实施例1：如图1所示，本发明的一种移动式的烟气脱酸脱硫装置，包括小苏打喷射装置和移动箱体14，所述小苏打喷射装置包括依次连接的进料部分、称重部分、研磨部分和输送部分；
所述进料部分包括储存小苏打的料仓1，所述料仓1下面设置有用于控制进料的气动阀门3；
所述称重部分包括失重称给料机5，所述失重给料机5下方的送风管7一端连接输送风机6；
所述研磨部分包括研磨机9，所述研磨机9的进口与送风管7的另一端连接，所述研磨机9的出口与鼓风机11的进口相连，所述鼓风机11的出口连接有连通反应塔13的喷射管12。
具体的，鼓风机11上用于吸入空气的进气口上设置有过滤装置10，过滤装置10为过滤网或过滤棉，由于鼓风机11的风量要大于输送风机6，达到喷射、防结块的目的，所以需要额外吸入外部空气，过滤装置10用于过滤吸入的空气，小苏打喷射装置安装在移动箱体14之内。移动箱体14底端面四角均安装有万向轮15，所述移动箱体14一侧顶端安装有倾斜扶手8，料仓1底部依次装有进料斗2和放料管4，气动阀门3安装在放料管4上。
一种移动式的烟气脱酸脱硫装置的使用方法，包括以下步骤：小苏打投入到料仓1，先启动输送风机6，风机正常运行120秒后启动研磨机9，研磨机9正常运行60秒后启动失重称给料机5，失重称给料机5实时流量自动设定对应输送风机6频率，小苏打通过输送风机6送入研磨机9内研磨成粉末，并在鼓风机11的作用下被风吹入反应塔13内进行喷射。
实施例2：一种垃圾焚烧发电厂烟气脱酸脱硫装置的使用方法，使用实施例1中的移动式烟气脱酸脱硫装置系统，包括以下步骤：
一：输送研磨：选用60目的小苏打投入料仓，经过输送风机输送至研磨机进行研磨，经过研磨机研磨后磨成700目；
二、计量称重：通过入炉焚烧垃圾量，调整失重称给料机实时流量，自动设定对应输送风机频率，控制小苏打投入量为4.2kg/吨入炉垃圾；
三、喷射反应及检测：鼓风机的作用下研磨后小苏打被风吹入反应塔内进行脱酸脱硫反应。
通过以上反应后，烟气中HCl浓度值为10-15mg/m3，SO2浓度均值为1mg/m3，指标远低于国标GB18485-2014标准。
实施例3：一种垃圾焚烧发电厂烟气脱酸脱硫装置的使用方法，使用实施例1中的移动式烟气脱酸脱硫装置系统，和实施例2中区别为：
一：输送研磨：选用60目的小苏打投入料仓，经过输送风机输送至研磨机进行研磨，经过研磨机研磨后磨成850目，控制小苏打投入量为4.2kg/吨入炉垃圾；
通过以上反应后，烟气中HCl浓度值为1-7mg/m3，SO2浓度均值为1mg/m3，指标远低于国标GB18485-2014标准和欧盟2010/75/EU标准。
实施例4：一种垃圾焚烧发电厂烟气脱酸脱硫装置的使用方法，使用实施例1中的移动式烟气脱酸脱硫装置系统，和实施例2中区别为：
输送研磨：选用60目的小苏打投入料仓，经过输送风机输送至研磨机进行研磨，经过研磨机研磨后磨成700目，控制小苏打投入量为4.5kg/吨入炉垃圾；
通过以上反应后，烟气中HCl浓度值为3-9mg/m3，SO2浓度均值为1mg/m3，指标远低于国标GB18485-2014标准和欧盟2010/75/EU标准。
对比例1：一种垃圾焚烧发电厂烟气脱酸脱硫装置的使用方法，使用熟石灰干法脱酸脱硫反应系统，要求达到GB18485-2014标准。
通过现场试验干法脱酸脱硫，当投加熟石灰量为4.2kg/吨入炉垃圾时，烟气中HCl浓度值为60-80mg/m3，SO2浓度均值为40-60mg/m3，酸性气体指标无法满足国标GB18485-2014。
对比例2：一种垃圾焚烧发电厂烟气脱酸脱硫装置的使用方法，使用熟石灰干法脱酸脱硫反应系统，要求达到GB18485-2014标准。
通过现场试验，当投加熟石灰量为16.1kg/吨入炉垃圾时，烟气中HCl浓度值为6-15mg/m3，SO2浓度均值为3-10mg/m3，指标远低于远低于国标GB18485-2014，但药剂消耗量大大增加。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种移动式的烟气脱酸脱硫装置，其特征在于：包括小苏打喷射装置和移动箱体，所述小苏打喷射装置包括依次连接的进料部分、称重部分、研磨部分和输送部分；
所述进料部分包括储存小苏打的料仓，所述料仓下面设置有用于控制进料的气动阀门；
所述称重部分包括失重称给料机，所述失重给料机下方的送风管一端连接输送风机；
所述研磨部分包括研磨机，所述研磨机的进口与送风管的另一端连接，所述研磨机的出口与鼓风机的进口相连，所述鼓风机的出口连接有连通反应塔的喷射管。
2.根据权利要求1所述的一种移动式的烟气脱酸脱硫装置，其特征在于：所述鼓风机上用于吸入空气的进气口上设置有过滤装置。
3.根据权利要求2所述的一种移动式的烟气脱酸脱硫装置，其特征在于：所述过滤装置为过滤网或过滤棉。
4.根据权利要求1所述的一种移动式的烟气脱酸脱硫装置，其特征在于：所述小苏打喷射装置安装在移动箱体之内。
5.根据权利要求4所述的一种移动式的烟气脱酸脱硫装置，其特征在于：所述移动箱体底端面四角均安装有万向轮，所述移动箱体一侧顶端安装有倾斜扶手。
6.根据权利要求1所述的一种移动式的烟气脱酸脱硫装置，其特征在于：所述料仓底部依次装有进料斗和放料管，所述气动阀门安装在放料管上。
7.一种移动式的烟气脱酸脱硫装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)输送研磨：料仓内的小苏打通过进料斗由气动阀门放料至失重称给料机内，选用60-90目的小苏打，经过研磨机研磨后磨成500-900目使用，投入量为3.8kg-4.5kg/吨入炉垃圾；
(2)计量称重：通过入炉焚烧垃圾量以及烟气中氯化氢、氮氧化物、硫氧化物等酸性气体浓度，调整失重称给料机实时流量，自动设定对应输送风机频率，控制小苏打的输送量；
(3)喷射反应及检测：小苏打通过送风管送入研磨机内研磨成粉末，并在鼓风机的作用下被风带入反应塔内进行喷射。
8.根据权利要求7所述的一种移动式的烟气脱酸脱硫装置的使用方法，其特征在于：所述步骤(1)中小苏打目数优选70-80目，研磨后目数为600-800目，投加量在4.1kg-4.2kg/吨入炉垃圾。
9.根据权利要求7所述的一种移动式的烟气脱酸脱硫装置的使用方法，其特征在于：所述步骤(2)中输送风机先启动，输送风机正常运行120秒后启动研磨机，研磨机正常运行60秒后启动失重称给料机，失重称给料机实时流量自动设定对应输送风机频率。
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- 2021-05-28 CN CN202110589731.4A patent/CN113144882A/zh active Pending
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