CN115424797A - 一种应用于摇感游戏机手柄的fpc线路板加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种应用于摇感游戏机手柄的fpc线路板加工工艺，包括：采用压延铜的铜箔材质进行开料，得到fpc线路板的基板；对基板进行RTR干膜贴合，或进行RTR湿法压干膜贴合；对RTR干膜贴合后的基板进行RTR线路曝光，再通过RTR蚀刻技术完成线路的制作；采用碳浆工艺进行产品设计；采用丝印网框选用技术进行印制板线路图形的印刷；采用热固油墨调配技术、热固油墨印刷技术完成FPC板油墨的印刷要求，最终制得满足油墨的阻值为5±1KΩ和印刷厚度20±2um要求的fpc线路板；通过PSPI油墨涂层来替代覆盖膜来改善阶梯差和电压偏位。以满足目前游戏手柄摇杆针对这种FPC扁平式方向电位器有产关阻值和硬度的要求。

Description

一种应用于摇感游戏机手柄的fpc线路板加工工艺

【技术领域】

本发明涉及一种挠性印制电路板(FPC)的加工工艺，具体地说，是一种应用于摇感游戏机手柄的fpc线路板加工工艺。

【背景技术】

挠性印制电路板(FPC)有配线密度高、超薄、超轻、可折叠、组装灵活度高等优点，可以在主体空间任意移动和伸缩，容易实现元器件装配和导线连接的一体化。目前，FPC的应用几乎涉及所有的电子信息产品，包括消费电子产品、通信设备和汽车载品等广泛领域，特别是多层挠性印制电路板(FPC)，即可实现普通单面或双面层挠性印制电路板(FPC)可折叠、组装灵活度高等优点，又具备硬质印制电路板(PCB)的承载能力等特性，可代替一部分传统硬质印制电路板(PCB)，具备更广泛的运用领域。

随着社会不断进步和发展，电脑得到广泛的普及和应用；对应的游戏手柄能方便快捷的实现电脑游戏的操作，成为电脑设备中日益普及的组件之一，通过操作其按钮等，实现对计算机上仿真角色控制，这就涉及游戏摇杆技术中一种FPC扁平式方向电位器。

游戏手柄摇杆针对这种FPC扁平式方向电位器要求阻值为(5±1)KΩ的范围内，并且耐摩擦次数为100万次。所以针对该产品的阻值和硬度都有很高的要求。而目前的fpc线路板加工工艺很难满足要求。

【发明内容】

鉴于此，本发明要解决的技术问题，在于提供一种应用于摇感游戏机手柄的fpc线路板加工工艺，以满足目前游戏手柄摇杆针对这种FPC扁平式方向电位器有产关阻值和硬度(耐摩擦次数)的要求。

为达到前述发明之目的，本发明实施例采取的技术方案是：一种应用于摇感游戏机手柄的fpc线路板加工工艺，包括下述步骤：

S1、采用压延铜的铜箔材质进行开料，得到fpc线路板的基板；

S2、对基板进行RTR干膜贴合，或进行RTR湿法压干膜贴合；

S3、对RTR干膜贴合后的基板进行RTR线路曝光，再通过RTR蚀刻技术完成线路的制作；

S4、采用碳浆工艺进行产品设计；

S5、采用丝印网框选用技术进行印制板线路图形的印刷；

S6、采用热固油墨调配技术、热固油墨印刷技术完成FPC板油墨的印刷要求，最终制得满足油墨的阻值为5±1KΩ和印刷厚度20±2um要求的fpc线路板；

S7、通过PSPI油墨涂层来替代覆盖膜来改善阶梯差和电压偏位。

进一步的，所述步骤S2中，所述RTR干膜贴合是指，先用长度大于1米的PET将产品的有铜区贴双面胶带并赶压平整；

所述RTR湿法压干膜贴合是指从上料处铜面朝上上料，再用湿法贴膜、压膜，再进行有铜面朝内反卷收料。

进一步的，所述步骤S3中，所述RTR线路曝是光采用RTR全自动曝光设备进行；

所述线路的制作是指采用先进精密真空蚀刻技术，蚀刻段通过AQUA控制系统相关设备将蚀刻过程中药水所用化学用品药水浓度含量波动范围精确控制在要求的范围以内，其他药水段通过精密自动添加药水系统，设备自动累计自动计算产品生产量并依设定添加值自动添加药水。

进一步的，所述步骤S4具体是：根据实际印刷结果适当的增加碳油面积，防止由于丝印偏位导致碳油有效宽度W变小或者有效长度L偏出导致碳阻开路，而丝印碳油方块面积S的设计以全部盖住整个碳桥接触点及连接铜皮为准；且有效宽度W变小和有效长度L的设计满足欧姆定律：R＝Rp×WL/S，Rp＝5±1KΩ。

进一步的，所述步骤S5的所述丝印网框选用技术中，丝网网目的选用是根据下述关系式计算结果的基础上还加上30-50％的余量，所述关系统式为：

D≥2s+K，M＝1/(D-s)；

式中：D为能印出最细线条宽度或最小网点直径；s为线径；K为孔径；M为丝网的目数。

进一步的，所述步骤S6的热固油墨调配技术采用导电碳浆加入热固油墨内调配形成复合碳浆油墨；复合碳浆油墨在不使用时必须密封后在低温干燥的环境中存储，每次使用前必须提前至少4h从低温中环境中取出，使其恢复至室温再使用，碳质导电油墨在使用前必须充分搅拌，且不添加稀释剂。

进一步的，所述步骤S6的固油墨印刷技术在实际操作中应控制以下参数：网板高度选择在2mm；刮印角选择在30～70度之间。

本发明的优点在于：根据摇杆游戏机手柄的FPC线路板加工工艺流程的特性，项目对原来公司的加工流程进行了优化和创新，使之符合IPC(国际电子工业联接协会)制定的IPC-6013《挠性印制板质量要求与性能规范》文件的规定。以满足目前游戏手柄摇杆针对这种FPC扁平式方向电位器有产关阻值和硬度(耐摩擦次数)的要求。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是目前普通FPC线路板加工工艺流程示意图；

图2是本发明摇杆游戏机手柄的FPC线路板加工工艺流程图；

图3是本发明产品设计一实施例的线路菲林的设计示意图。

【具体实施方式】

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本发明实施例采取的技术方案是：一种应用于摇感游戏机手柄的fpc线路板加工工艺，包括下述步骤：

S1、采用压延铜的铜箔材质进行开料，得到fpc线路板的基板；

S2、对基板进行RTR干膜贴合，或进行RTR湿法压干膜贴合；

S3、对RTR干膜贴合后的基板进行RTR线路曝光，再通过RTR蚀刻技术完成线路的制作；

S4、采用碳浆工艺进行产品设计；

S5、采用丝印网框选用技术进行印制板线路图形的印刷；

S6、采用热固油墨调配技术、热固油墨印刷技术完成FPC板油墨的印刷要求，最终制得满足油墨的阻值为5±1KΩ和印刷厚度20±2um要求的fpc线路板；

S7、通过PSPI油墨涂层来替代覆盖膜来改善阶梯差和电压偏位。

更为具体及完整的流程详见图2所示。

进一步的，作为本发明更优或更为具体的实现方式，主要研究高应用于摇感游戏机手柄的fpc线路板加工技术，具体如下：

(1)所述步骤S2中，所述RTR干膜贴合是指，先用长度大于1米的PET将产品的有铜区贴双面胶带并赶压平整；

所述RTR湿法压干膜贴合是指从上料处铜面朝上上料，再用湿法贴膜、压膜，再进行有铜面朝内反卷收料。

本发明采用多RTR干膜贴合技术，在线路板制作过程中，需要进行前处理从而达到铜面的的清洁和粗化，避免影响后续的制程。普通产品针对于该表面前处理没有特殊需求。该单面板产品属于超薄产品，在通过设备进行前处理会出现压印以及卡板的不良情况。而该产品露铜面积比较大，对于铜面厚度有一定要求，在通过微蚀会影响其厚度。针对于此必须先用PET(PET长度＞1米)将产品有铜区贴双面胶带并赶压平整。

本发明采用RTR湿法压干膜贴合技术，因为铜箔表面在凹凸不平、针孔、凹陷、划伤等缺陷，形成界面空洞，蚀刻会出现缺口，开路等不良，采用湿法压膜可在铜箔表面形成一层水膜，可增加干膜受压时候的流动性，降低干膜的粘度，从而提高干膜的填充效果。从上料处铜面朝上上料，湿法贴膜，压膜完必须有铜面朝内反卷收料。通过验证和测试得此参数在所压的膜表面平整、无皱折，大大改善了干膜与基板的粘附性，提高线路的加工品质。

(2)所述步骤S3中，所述RTR线路曝是光采用RTR全自动曝光设备进行；本发明采用RTR全自动曝光设备，减少单面板薄易皱，精确对位、曝光能量是曝光工序中需特别注意的因素。当曝光不足时，由于单体聚合的不彻底，在显影过程中，胶膜溶涨变软，线条不清晰，色泽暗淡，甚至脱胶；当曝光过头时会造成难于显影、胶膜发脆、留下残胶等弊病。更为严重的是不正确的曝光能量将产生图像线宽的偏差，过量的曝光会使使蚀刻后的线条变粗，曝光不足使蚀刻后的线条变细。采用RTR全自动曝光设备可以有效解决单面铜薄及线路精准曝光的要求。

所述线路的制作是指采用先进精密真空蚀刻技术，蚀刻段通过AQUA控制系统相关设备将蚀刻过程中药水所用化学用品药水浓度含量波动范围精确控制在要求的范围以内，其他药水段通过精密自动添加药水系统，设备自动累计自动计算产品生产量并依设定添加值自动添加药水。

本发明采用先进精密真空蚀刻技术，蚀刻段通过AQUA控制系统相关设备将蚀刻过程中药水所用化学用品药水(HCl、NaClO3和CuCl2)浓度含量波动范围精确控制在要求的范围以内，显影、脱膜等其他药水段通过精密自动添加药水系统，设备自动累计自动计算产品生产量并依设定添加值自动添加药水，无需人工干预，有效控制药水波动范围，使药水稳定处于工艺参数可控范围内，基本满足了精密线路蚀刻加工的前题要求。蚀刻技术的挑战性较大，特别是在生产精密导线的产品时，线宽公差要求很严，因此蚀刻后线路效果需尽可能保持一致。在常规的DES水平传送线生产中，水池效应会导致对板中央部分导线的蚀刻因子较差于对板边部分导线的蚀刻因子，导至线路宽度偏差严重超出产品公差要求。另，在生产中，水平的传送辘阻碍了蚀刻液的排出，使其在滚辘间积存，所以更无法避免水池效应的产生。本项目采用先进的真空蚀刻工艺技术，可通过在蚀刻段安装抽水泵来吸取使用过的蚀刻液，可有效改善板面朝上部分的蚀刻液的流动性，从而阻止水池效应的产生。这种方法被称为真空蚀刻。采用真空蚀刻技术后，调整控制蚀刻工艺条件的情况下，真空蚀刻工艺可达到卓越的效果。经真空蚀刻后，在基板的双面整个表面蚀刻效果都非常均匀。本项目线宽公差要求±5μm，故要求DES线满足蚀刻均匀性≧95％要求，在设备具备真空蚀刻技术的基础上，还需喷淋压力、药水浓度、药水温度、蚀刻速度等参数进行优化测试。

(3)所述步骤S4具体是：根据实际印刷结果适当的增加碳油面积，防止由于丝印偏位导致碳油有效宽度W变小或者有效长度L偏出导致碳阻开路，而丝印碳油方块面积S的设计以全部盖住整个碳桥接触点及连接铜皮为准；且有效宽度W变小和有效长度L的设计满足欧姆定律：R＝Rp×WL/S，Rp＝5±1KΩ。

本发明需满足阻值要求，其采用碳浆工艺，设计需要满足修正。

由于碳油本身很大一部分成份是树脂，而树脂本身脆性较大，在对于这样的产品碳油设计时，就需要加大碳油区域与金属面的接触面积，但又须考虑满足产品的性能要求，对此采用如图3所示，为线路菲林的设计，根据实际印刷结果适当的增加碳油面积，这样可以防止由于丝印偏位导致W有效宽度变小或者L偏出导致碳阻开路，而丝印碳油方块的设计尽可能全部盖住整个“上”型碳桥接触点及连接铜皮。而“L”及“W”的设计主要依据(5±1)KΩ的阻值结合上面的欧姆定律R＝Rp×WL/S计算出理论设计值。

(4)所述步骤S5的所述丝印网框选用技术中，丝网网目的选用是根据下述关系式计算结果的基础上还加上30-50％的余量，所述关系统式为：

D≥2s+K，M＝1/(D-s)；

式中：D为能印出最细线条宽度或最小网点直径；s为线径；K为孔径；M为丝网的目数。

丝网印刷是通过丝网网版，使油墨漏印到承印物上的图像转移方法。而针对丝网印刷技术的网框的选择是非常重要的。网框是供扩展和固定丝网的支架，与丝网一起构成网版。丝网的规格参数主要有目数、孔径、丝径、网厚及网孔面积率等。目数是指单位面积的网孔数目，一般可以说明丝网的丝与丝之间的密疏程度。目数越高丝网越密，网孔越小。反之，目数越低丝网越稀疏，网孔越大；网孔越小，油墨通过性越差，网孔越大，油墨通过性就越好。在选用丝网时可根据承印的精度要求，选择不同目数的丝网。一般可参考下列公式选择相应网目的丝网，而对于印制板线路图形印刷精度较高，选用丝网的网目在下列公式计算基础上还应加上30-50％的余量。

丝网厚度指丝网表面与底面之间的距离，一般以毫米(mm)或微米(μm)计量。厚度应是丝网在无张力状态下静置时的测定值。厚度由构成丝网的直径决定。

针对本次产品有耐磨次数要求，其油墨厚度要求达到为20±2um。该油墨厚度的越厚其硬度条件好。网版又影响丝网类型的选择、网目的选择、网浆厚度的选择；这样基本上就可以确定印刷碳油的体积。其中网目越小、网浆厚度越厚，丝印的碳油体积就越大，直接导致的就是碳油厚度越厚，碳油的电阻就越小，并且碳油越厚，烘烤的时候也越不容易烤干，所以选择合适的网版是影响碳油厚度的重要因素之一。对此选用钢丝网,网目：250目，乳剂厚度：25um。并通过DOE验证加工参数，可以达到印刷此产品的工艺要求。

(5)所述步骤S6的热固油墨调配技术采用导电碳浆加入热固油墨内调配形成复合碳浆油墨；复合碳浆油墨在不使用时必须密封后在低温干燥的环境中存储，每次使用前必须提前至少4h从低温中环境中取出，使其恢复至室温再使用，碳质导电油墨在使用前必须充分搅拌，且不添加稀释剂。

本发明采用热固油墨调配技术，本次热固油墨选择为导电碳浆。

碳质导电油墨由于机械强度高、耐磨损、导电性能好，可以代替插头或键盘上的电镀镍金而适用在机电键盘，计算机键盘开关插头，单、双面印制板按键盘中。复合碳浆油墨是一种热固性导电油墨。油墨固化后，能起到保护铜箔和传导电流的作用，具有良好的导电性。油墨膜层不易氧化、性能稳定，固化后耐酸、碱和化学溶剂的腐蚀。油墨的附着力强，抗剥离，与铜箔或玻璃布结合良好。但由于碳与导线材料(如铜)的化学活泼性质差异较大，如果两者暴露在潮湿的大气中，连接处的电化学腐蚀将会影响设备的使用寿命，限制该类产品的使用，所以要求严格的产品的导电碳油是印刷之后再印刷阻焊层对导电碳油层起到保护作用。

另外导电油墨在不使用时必须密封后在低温干燥的环境中存储，每次使用前必须提前至少4h从低温中环境中取出，使其恢复至室温再使用，碳质导电油墨在使用前必须充分搅拌，因为碳粉比重较大，在存储时会产生部分沉淀，同时与通常的线路印料相比它有较高的触变性，油墨搅拌后触拌性降低，从而导致其粘度增加。在使用过程中尽量避免添加稀释剂。

针对选择合适的阻值，并不是每种方阻的碳油都有生产，基本上现有的碳油只有一些标准的方阻，阻值范围为(5±1)KΩ内可以直接选用单一组分的碳油，但是实际客户对电阻的要求可能会在两种标准电阻之间，需要通过调配不同的比例的高阻和低阻的碳油。通过验证不同配比的高阻和低阻配比，验证其油墨阻值达到要求。目前达到所要求(5±1)KΩ的阻值大小，并满足厚度要求。这主要难点为油墨配比，需要满足其阻值要求，同时需要满足油墨厚度粘度。

(6)所述步骤S6的固油墨印刷技术在实际操作中应控制以下参数：网板高度选择在2mm；刮印角选择在30～70度之间。

采用热固油墨印刷技术，热固油墨印刷技术采用为丝网印刷。丝网印刷是通过丝网网版，使油墨漏印到承印物上的图像转移法。

印刷技术要取得好的效果，在网版完好、油墨洽当和定位正确前提下，实际操作中应控制以下参数：

网板高度是指印刷网版与台面上被印基板间距离。这个间距是为了在未印刷时基板与网版不接触，油墨不要粘到基板上:而当印刷时，刮板压下网版，网版与基板呈移动性线接触:在刮印过后网版应立即弹起离开基板，否则会引起油墨扩渗图形模糊。因此需要有合适的网板高度。确定网板高度的因素有网版尺寸大小，绷网张力等，通常选择在2mm左右。

刮板角度是指刮板在刮印时与被印基板面间的角度，也称刮印角。刮印角对油墨转移量和印出图形精度有很大关系。相对而言，刮印角越大，漏墨量越少；刮印角越小、漏琴量越多。刮印角的确定与刮板硬度和刮板压力有关，通常选择在30～70之间。

刮板压力是指在印刷时刮板对印刷面保持一定的压力。网版在此压力下才与被印基板接触，应保持呈线接触。当压力小时，网版不能与被印基板接触，无法印出图形；当压力大时，网版与被印基板呈面接触，容易漏墨过多图形模糊，也容易磨损网版。

刮板速度是指刮板在印刷中移动的速度。刮板速度对油墨转移量以及油墨转移的均匀性有很大关系。印刷中刮板移动速度过快，漏墨量不足造成图形缺损；印刷中刮板移动速度过慢，漏墨量过多造成图形模糊不清。因此要有适当速度，同时要保持匀速移动。

无论是手工印刷还是机械印刷，都要考虑上述参数条件。对于手工印刷主要靠操作者手的技巧掌握。机械印刷是可以进行机械调整得到理想的条件。

在实际生产过程中，除了网版之外印刷工艺参数以及设备也是影响印刷效果的重要因素之一。丝印机的精度及自动化水平、刮胶硬度、刮胶角度、刮胶的平整度、丝印压力、丝印速度、架网高度等，印刷工艺参数任何一个的改变都会对碳油厚度产生影响，在实际的工作中必须根据实际的产品类型特点以及阻值要求大小通过样品、小批量、大批量验证确定印刷工艺参数，并且形成明文的规范，在每次印刷时都要按照规范来调整印刷工艺参数，这样才能保证碳油产品的阻值稳定性。

半自动印刷机通常采用贴片钉定位，采用一种不锈钢薄片，一侧有凸钉的定位片，在印刷台面上粘贴固定这种定位片2-3片，进行定位，采用此种定位方式，定位精度较好。但通过测试验证其产品通过油墨印刷，其均匀性差别较大，所印图案一边较厚，一边较薄，且出现了偏位的现象。全自动印刷机采用CCD识别，通过图像识别Mark点进行定位，采用该方式定位精度高，且通过测试该设备所印刷的产品油墨厚度均匀性好。油墨的厚度可以有效改善同一PIN产品有阻值NG和阻值OK的情况。

通过以上验证，本项目采用全自动CCD丝印机并配合更改刮刀角度、刮胶硬度、刮胶角度、刮胶的平整度、丝印压力、丝印速度、架网高度等参数调整。产品所印刷油墨厚度均满足20±2um，并且阻值达满足(5±1)KΩ。

最后就是还有部分要注意的就是阻值要求严格的碳油产品不允许对碳油表面进行磨擦，碳油不允许裸露在空气中，要盖在阻焊下，并且印刷碳油之后的流程如果还有表面处理工序的话对碳油的阻值都会有一定的影响，这个就需要根据实际的产品的流程设计以及对产品阻值的要求来对碳油的设计或者是碳油的厚度进行调整，这部分涉及的方面就会更多，只能在实际的大批量生产经验中进行总结。

(7)表面阶梯差控制技术，本发明采用表面阶梯差控制技术，通过前期制作的产品都有出现阶梯差问题以及电压偏位。通过切片分析为其油墨分布厚度不均导致。针对于些通过PSPI油墨涂层来替代覆盖膜。

聚酰亚胺(PSPI)是一类在高分子链上兼有亚胺环以及光敏基因，集优异的热稳定性、良好的机械性能、化学和感光性能的有机材料。根据PSPI的结构特点、制备方式、感光性等不同，可被分为离子型负性PSPI、自增感型负性PSPI、负性酯型PSPI、聚异酰亚胺正性PSPI、邻硝基苄酯正性PSPI等多种类型。实现工业化生产的三种PSPI各有优缺点，其中酯型PSPI具有溶解性能、成膜性能优良的有点，但高聚物分子量较低；离子型PSPI的制造工艺方便、经济，但留膜率较低；自增感型PSPI留膜率相对较高，但分辨率较低，且原料成本较高。而本次通过PSPI的油墨涂层替代覆盖膜，连接两油墨层结合空隙减小，并且因为该油墨层对比于覆盖膜产品薄，通过采用PSPI工艺可改善阶梯差问题。采用PSPI替代覆盖膜可以有效的改善阶梯差的问题。

通过以上方案，有效的改善了产品阶梯差和电压偏位的问题，并解决了产品的阻值(5±1)KΩ和耐摩擦次数100万次的要求。

本发明的优点在于：根据摇杆游戏机手柄的FPC线路板加工工艺流程的特性，项目对原来公司的加工流程进行了优化和创新，使之符合IPC(国际电子工业联接协会)制定的IPC-6013《挠性印制板质量要求与性能规范》文件的规定。以满足目前游戏手柄摇杆针对这种FPC扁平式方向电位器有产关阻值和硬度(耐摩擦次数)的要求。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种应用于摇感游戏机手柄的fpc线路板加工工艺，其特征在于：包括下述步骤：

S1、采用压延铜的铜箔材质进行开料，得到fpc线路板的基板；

S2、对基板进行RTR干膜贴合，或进行RTR湿法压干膜贴合；

S3、对RTR干膜贴合后的基板进行RTR线路曝光，再通过RTR蚀刻技术完成线路的制作；

S4、采用碳浆工艺进行产品设计；

S5、采用丝印网框选用技术进行印制板线路图形的印刷；

S6、采用热固油墨调配技术、热固油墨印刷技术完成FPC板油墨的印刷要求，最终制得满足油墨的阻值为5±1KΩ和印刷厚度20±2um要求的fpc线路板；

S7、通过PSPI油墨涂层来替代覆盖膜来改善阶梯差和电压偏位。

2.如权利要求1所述的一种应用于摇感游戏机手柄的fpc线路板加工工艺，其特征在于：所述步骤S2中，所述RTR干膜贴合是指，先用长度大于1米的PET将产品的有铜区贴双面胶带并赶压平整；

所述RTR湿法压干膜贴合是指从上料处铜面朝上上料，再用湿法贴膜、压膜，再进行有铜面朝内反卷收料。

3.如权利要求1所述的一种应用于摇感游戏机手柄的fpc线路板加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中，所述RTR线路曝是光采用RTR全自动曝光设备进行；

所述线路的制作是指采用先进精密真空蚀刻技术，蚀刻段通过AQUA控制系统相关设备将蚀刻过程中药水所用化学用品药水浓度含量波动范围精确控制在要求的范围以内，其他药水段通过精密自动添加药水系统，设备自动累计自动计算产品生产量并依设定添加值自动添加药水。

4.如权利要求1所述的一种应用于摇感游戏机手柄的fpc线路板加工工艺，其特征在于：所述步骤S4具体是：根据实际印刷结果适当的增加碳油面积，防止由于丝印偏位导致碳油有效宽度W变小或者有效长度L偏出导致碳阻开路，而丝印碳油方块面积S的设计以全部盖住整个碳桥接触点及连接铜皮为准；且有效宽度W变小和有效长度L的设计满足欧姆定律：R＝Rp×WL/S，Rp＝5±1KΩ。

5.如权利要求1所述的一种应用于摇感游戏机手柄的fpc线路板加工工艺，其特征在于：所述步骤S5的所述丝印网框选用技术中，丝网网目的选用是根据下述关系式计算结果的基础上还加上30-50％的余量，所述关系统式为：

D≥2s+K，M＝1/(D-s)；

式中：D为能印出最细线条宽度或最小网点直径；s为线径；K为孔径；M为丝网的目数。

6.权利要求1所述的一种应用于摇感游戏机手柄的fpc线路板加工工艺，其特征在于：所述步骤S6的热固油墨调配技术采用导电碳浆加入热固油墨内调配形成复合碳浆油墨；复合碳浆油墨在不使用时必须密封后在低温干燥的环境中存储，每次使用前必须提前至少4h从低温中环境中取出，使其恢复至室温再使用，碳质导电油墨在使用前必须充分搅拌，且不添加稀释剂。

7.权利要求1所述的一种应用于摇感游戏机手柄的fpc线路板加工工艺，其特征在于：所述步骤S6的固油墨印刷技术在实际操作中应控制以下参数：网板高度选择在2mm；刮印角选择在30～70度之间。

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