CN115421269A - 分体式镜头以及摄像模组 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种分体式镜头以及摄像模组。其中分体式镜头包括沿光轴依次布置的第一镜头部件和第二镜头部件，第一镜头部件包括第一镜片组，第一镜片组包括镜片一和镜片二，镜片一包括用于成像的光学区一和围绕在光学区一外的结构区一，镜片二包括用于成像的光学区二和围绕在光学区二外的结构区二，结构区一和结构区二相互坎合，第二镜头部件包括第二镜筒以及容置于第二镜筒内的第二镜片组，第一镜头部件设置在第二镜筒上。本申请将第一镜片组中的镜片一和镜片二采用坎合的方式定位，有利于减小二者之间的偏心，进而提高分体式镜头的成像品质；其次，镜片一和镜片二采用坎合的方式连接，有利于减小二者之间的距离，进而有利于降低镜头的整体高度。

Description

分体式镜头以及摄像模组

技术领域

本申请涉及镜头技术领域，尤其涉及一种分体式镜头以及摄像模组。

背景技术

随着生活水平的提高，消费者对于手机、平板等终端设备的摄像功能要求越来越高，不仅要求镜头的像散、场曲、畸变等像差低，还对镜头视场角、光圈、透光率等规格参数有所要求，而在提升镜头参数、改善镜头成像的同时，镜头高度(指光学总长TTL)也随之增加，但对于手机等终端而言，设备厚度亦是重要的参数。

如何在提升镜头参数、改善镜头成像的同时控制镜头的高度，是目前各厂商研发的重要课题，其中，提升镜片折射率，采用玻璃材质的镜片是目前可行的方案之一。目前的玻璃镜片普遍采用模造技术制作，其主要利用玻璃随温度升高黏滞度降低的特性，将已初成型的玻璃预形体置于精密加工成型的模具内，在适当的环境气氛下，升温至温度介于玻璃转化温度到软化点之间，藉由模仁表面施压使玻璃变形，转造模仁形状，冷却后去除压力、分模，取出成品。但是，模造工艺存在较大的缺陷，玻璃镜片面型精度难以控制，使得镜片之间存在较大的偏心，且模具易于损耗，需要多次维修模具，成本较高。

发明内容

为解决现有技术的不足，本申请的一个目的在于提供一种分体式镜头以及具有该分体式镜头的摄像模组，有利于提高成像品质。

本申请的另一个目的在于提供一种分体式镜头以及具有该分体式镜头的摄像模组，有利于降低镜头的高度。

为达到以上目的，本申请提供一种分体式镜头，包括沿光轴依次布置的第一镜头部件和第二镜头部件，所述第一镜头部件包括第一镜片组，所述第一镜片组包括镜片一和镜片二，所述镜片一包括用于成像的光学区一和围绕在所述光学区一外的结构区一，所述镜片二包括用于成像的光学区二和围绕在所述光学区二外的结构区二，所述结构区一和所述结构区二相互坎合，所述第二镜头部件包括第二镜筒以及容置于所述第二镜筒内的第二镜片组，所述第一镜头部件设置在所述第二镜筒上。

作为一种优选，所述镜片一和所述镜片二中的至少一个为玻璃镜片。

作为一种优选，所述镜片一和所述镜片二均为玻璃镜片。

作为一种优选，所述玻璃镜片由晶圆经切割制得，所述晶圆包括呈阵列设置的多个光学区，各所述光学区相互间隔，所述晶圆除所述光学区外的区域为非光学区，所述晶圆适于在所述非光学区进行切割以使多个所述光学区分离，从而获得多个所述玻璃镜片。

作为一种优选，所述结构区二和所述结构区一之间设置粘接剂将所述镜片一与所述镜片二粘接。

作为一种优选，所述镜片一的所述结构区一经过镀黑处理，所述镜片二的所述结构区二经过镀黑处理。

作为一种优选，所述镜片一和所述镜片二的折射率不相等。

作为一种优选，所述镜片一和/或所述镜片二的折射率大于1.6，所述镜片一和/或所述镜片二的阿贝数大于56。

作为一种优选，所述镜片一和/或所述镜片二的折射率均大于1.8。

作为一种优选，所述镜片一和所述镜片二的光轴之间的距离小于3μm。

作为一种优选，所述镜片一与所述第二镜筒粘接，所述结构区一与所述第二镜筒相对的一侧具有粘接面，所述粘接面的粗糙度大于所述光学区一表面的粗糙度，也大于所述结构区一的非粘接区域的粗糙度，所述粘接面的粗糙度为0.006μm～0.015μm。

作为一种优选，所述第一镜头部件还包括围绕设置在所述第一镜片组外侧的第一镜筒，所述第一镜筒通过粘接剂与所述第二镜筒粘接，所述第一镜片组与所述第一镜筒连接或者不连接。

作为一种优选，所述第一镜头部件还包括用于容置所述第一镜片组的第一镜筒，所述第一镜片组与所述第一镜筒连接，所述第一镜筒通过粘接剂与所述第二镜筒粘接，所述第一镜筒的热膨胀系数与所述玻璃镜片的热膨胀系数的比值小于等于300％。

作为一种优选，所述第一镜筒的材质为金属，或者所述第一镜筒的材质为添加矿纤或玻纤的塑料，或者所述第一镜筒的材质为添加碳纤维的聚碳酸酯。

本申请还提供一种摄像模组，包括前述的光学镜头、支持件以及感光组件，所述光学镜头通过所述支持件保持在所述感光组件的进光路径上。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：本申请将第一镜片组中的镜片一和镜片二采用坎合的方式定位，有利于减小二者之间的偏心，进而提高分体式镜头的成像品质；其次，镜片一和镜片二采用坎合的方式连接，有利于减小二者之间的距离，进而有利于降低镜头的整体高度。

本申请的其他技术特征及有益效果将在具体实施例部分进行详细描述。

附图说明

图1为本申请的晶圆的一个实施例的示意图；

图2显示了WLG晶圆级玻璃技术的压制模具以及设置在压制模具内的平面玻璃；

图3显示了压制模块将平面玻璃的第一表面和第二表面压制成预定形状；

图4为本申请的分体式镜头的第一个实施例的示意图；

图5为本申请的第一镜片组的一个实施例的示意图；

图6为本申请的分体式镜头的第二个实施例的示意图；

图7为本申请的摄像模组的一个实施例的示意图；

图中：

100、分体式镜头

1、第一镜头部件；11、第一镜筒；12、第一镜片组；121、镜片一；1211、光学区一；1212、结构区一；1213、粘接面；122、镜片二；1221、光学区二；1222、结构区二；

2、第二镜头部件；21、第二镜筒；22、第二镜片组；

3、晶圆；31、光学区；32、非光学区；

4、平面玻璃；41、第一表面；42、第二表面；

5、压制模具；51、上模具；52、下模具；

200、支持件；300、感光组件；301、线路板；302、感光芯片；303、支架；304、滤光元件。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图4-7所示，本申请提供一种分体式镜头100，包括沿光轴依次布置的第一镜头部件 1和第二镜头部件2。第一镜头部件1包括第一镜片组12，第一镜片组12包括镜片一121和镜片二122，镜片一121包括用于成像的光学区一1211和围绕在光学区一1211外的结构区一 1212，镜片二122包括用于成像的光学区二1221和围绕在光学区二1221外的结构区二1222，结构区一1212和结构区二1222相互坎合，第二镜头部件2包括第二镜筒21以及容置在第二镜筒21内的第二镜片组22，第一镜头部件1设置在第二镜筒21上。

本申请将第一镜片组12中的镜片一121和镜片二122采用坎合的方式定位，有利于减小二者之间的偏心，进而有利于提高分体式镜头100的成像品质；其次，镜片一121和镜片二 122采用坎合的方式连接，有利于减小二者之间的距离，进而有利于降低分体式镜头100的整体高度。

在一些实施例中，相互坎合的结构区二1222和结构区一1212之间设置粘接剂(图中未示出)，以将镜片一121和镜片二122粘接固定。

优选地，镜片一121和镜片二122中的至少一个为玻璃镜片。采用玻璃镜片的优势主要体现在其对镜片折射率和镜头透光率的提升，其有利于在提高镜头参数的同时控制镜头的高度。

在优选一个实施例中，镜片一121和镜片二122均为玻璃镜片，两玻璃镜片坎合，有利于进一步降低镜头的高度。

镜片一121与镜片二122的折射率可以相同也可以不相同。优选地，镜片一121与镜片二122的折射率不相等，从而使镜头光学设计的自由度提升。

在一些实施例中，镜片一121和/或镜片二122的折射率大于1.6，镜片一121和/或镜片二122的阿贝数大于56。当镜片一121和镜片二122的折射率均大于1.6，镜片一121和镜片二122的阿贝数大于56时，镜头的光学总长可以降低20％左右，最大可以减少1～2mm的光学总长。进一步优选地，镜片一121和/或镜片二122的折射率大于1.8。

在一些实施例中，前述玻璃镜片由一晶圆3经切割制得，如图1所示，晶圆3包括呈阵列设置的多个光学区31，各光学区31相互间隔，晶圆3除光学区31外的区域为非光学区32，晶圆3适于在非光学区32进行切割以使多个光学区31分离，从而获得多个晶圆级的玻璃镜片。采用面型精度更高、成本更低的晶圆级玻璃镜片代替模造玻璃镜片，有利于降低镜头的生产成本，提高镜头的成像质量。

由于镜片一121和镜片二122均采用面型精度高的晶圆级玻璃镜片，二者坎合后光轴之间的距离小于3μm，或者说镜片一121与镜片二122的偏心小于3μm。进一步优选，镜片一121与镜片二122的偏心小于2μm。

由于晶圆级玻璃镜片是通过切割晶圆3获得，其外形精度受切割精度影响，镜片光学区的中心与镜片结构区的中心的同心度差，也即晶圆级玻璃镜片存在相对较大的偏心问题，若采用常规的组立方式将晶圆级玻璃镜片组立进镜筒中，晶圆级玻璃镜片的偏心会使得镜头的成像存在较大的像差。为了减小镜片的偏心对成像品质的影响，本申请采用分体式镜头，从而第一镜头部件1与第二镜头部件2可以通过主动校准的方式组装固定，而不必依靠晶圆级玻璃镜片的边缘形状进行定位，可以避免由于晶圆级玻璃镜片存在偏心导致的成像品质差。

值得一提的是，“主动校准”是指：通过使第一镜头部件1和第二镜头部件2的整体成像符合要求，以确定第一镜头部件1和第二镜头部件2的位置。以下示例性地介绍一种采用主动校准方式组装第一镜头部件1和第二镜头部件2的方法，其包括以下步骤：

预定位：将第一镜头部件1、第二镜头部件2和感光组件沿光轴依次排布，使第一镜头部件1和第二镜头部件2构成可成像的光学系统；

主动校准：感光组件通电获取由第一镜头部件1和第二镜头部件2组成的光学系统所成的图像，通过SFR、MTF等图像算法计算成像品质及其调整量，根据调整量在六轴方向的至少一个方向上实时主动调整第一镜头部件1和第二镜头部件2之间的相对位置，一次或多次调整后使成像品质(包括峰值、场曲、像散等光学参数)达到目标值，其中六轴方向是指相互垂直的X轴方向、Y轴方向、Z轴方向以及分别绕X轴、Y轴、Z轴旋转的RX方向、RY方向、RZ方向；

固接：固化第一镜头部件1和第二镜头部件2之间的粘接剂，从而将第一镜头部件1和第二镜头部件2固定在主动校准所确定的位置。

值得一提的是，在固接步骤之前还包括粘接剂布设的步骤，该步骤可以在主动校准之前进行，也可以在主动校准完成之后进行，若在主动校准完成之后进行，需要在校准完成后，移开其中一个镜头部件，在另一个镜头部件上布设粘接剂。布设的粘接剂可以是UV热固胶、 UV胶或者热固胶等。

采用主动校准方式组装分体式镜头时，可以通过调整各镜头部件之间的相对位置，补偿各镜头部件自身存在的制造公差，以使得镜头的成像品质满足需求。值得一提的是，由于主动校准工艺的特点，组装完成的分体式镜头中的第一镜头部件1和第二镜头部件2的光轴之间具有一定的夹角，该夹角约在0-1°之间。

晶圆3可以通过WLG晶圆级玻璃技术制得，采用WLG晶圆级玻璃技术制备晶圆3，能够获得高面型精度的玻璃镜片，而且这种工艺对模具的损耗较小。以下示例性地介绍一种WLG晶圆级玻璃技术制造晶圆级玻璃镜片的方法，其包括以下步骤：

S1，提供一平面玻璃4和压制模具5，平面玻璃4具有第一表面41和第二表面42，压制模具5包括上模具51和下模具52，如图2所示；

S2，利用压制模具5将平面玻璃4的第一表面41和第二表面42压制成预定形状，如图3所示，得到具有多个光学区31的晶圆3；

S3，切割晶圆3，得到多个晶圆级玻璃镜片。

采用WLG晶圆级玻璃技术制造的晶圆级玻璃镜片面型精度高，而且由于其可以批量生产玻璃镜片，镜片的生产效率也更高，而且这种工艺对压制模具5的损耗较小。

步骤S2与步骤S3之间还可以包括镀膜步骤：在第一表面41和/或第二表面42镀膜，膜层可以是增透膜、滤光膜、保护膜等膜层中的一种或多种。由于WLG晶圆级玻璃技术的特点，晶圆级玻璃镜片的镀膜工艺可以得到简化，能够直接在晶圆3上批量实现。换句话说，晶圆级玻璃镜片上可以具有增透膜、滤光膜、保护膜等膜层中的一种或多种。

步骤S2与步骤S3之间还可以包括镀黑步骤：在晶圆3除光学区31之外的非光学区32上镀黑，以赋予晶圆级玻璃镜片减少杂光的功能。同样，由于WLG晶圆级玻璃技术的特点，晶圆级玻璃镜片的镀黑工艺也可以得到简化，能够直接在晶圆3上批量实现。换句话说，晶圆级玻璃镜片的非光学区(或结构区)上经过镀黑处理。

步骤S3中切割晶圆3的方法可以是但不限于锯切、激光切割、激光磨削、水冲切割、铣切、微机械加工、微切片、冲孔切割等。晶圆3切割后获得的晶圆级玻璃镜片的形状可以是方形或圆形，本申请对此不作限定。

可以在分别切割相应的晶圆3获得镜片一121和镜片二122后，再对镜片一121和镜片二122进行坎合。也可以在两片晶圆3还未切割时，先将相应的两片晶圆3坎合，然后再进行切割，得到相互坎合的镜片一121和镜片二122，例如，在本申请前述的WLG晶圆级玻璃技术制造晶圆级玻璃镜片的方法示例中，步骤S2与步骤S3之间可以包括步骤：获取两片晶圆3，两片晶圆3的光学区31的形状可以相同也可以不同，两片晶圆3的非光学区32的形状适于相互坎合；叠设两片晶圆3，使两片晶圆3的非光学区32相互坎合。两片晶圆3坎合后再进行切割步骤，得到多个相互坎合的镜片一121和镜片二122。进一步地，可以在叠设两片晶圆3之前，在两片晶圆3的非光学区32之间设置粘接层，通过粘接层进一步固定两片晶圆 3。

在一些实施例中，如图4所示，第一镜片组12粘接在第二镜筒21上，第一镜头部件1还包括围绕设置在第一镜片组12外侧的第一镜筒11，第一镜筒11与第二镜筒21粘接，第一镜筒11主要起到保护第一镜片组12的作用，第一镜片组12与第一镜筒11可以连接，也可以不连接。若第一镜筒11与第一镜片组12不连接，在主动校准时，则先对第一镜片组12和第二镜头部件2进行主动校准，第一镜片组12与第二镜筒21粘接固定后，再将第一镜筒11 粘接在第二镜筒21上。

进一步地，镜片一121与第二镜筒21粘接。镜片一121的结构区一1212与第二镜筒21相对的一侧具有粘接面1213，如图5所示，粘接面1213的粗糙度Ra为0.006μm～0.015μm，粘接面1213的粗糙度大于光学区一1211的粗糙度，也大于结构区一1212的非粘接区域的粗糙度，粘接面1213与第二镜筒21之间设置有粘接剂，通过粘接剂使镜片一121与第二镜筒21粘接。通过在镜片一121的结构区上设置具有一定粗糙度的粗糙面，能够提升镜片一121与第二镜筒21之间的粘接力，进而提升镜片一121与第二镜筒21的连接稳定性，尤其适用于玻璃镜片粘接于塑料材质表面，玻璃材质和镜筒(第一镜筒或者第二镜筒)常见的塑料材质热膨胀系数(CTE)差别大，即使采用CTE相对较小的材质作为镜筒材料，其CTE相较于玻璃镜片依然较大，因此粘接力相对较差，易于在高温中或者高低温变化中脱落，因此，在玻璃镜片上设置具有移动粗糙度的粗面，有利于提升玻璃镜片与所述第二镜筒或者所述第一镜筒之间的粘接力。

与模造技术制备的玻璃镜片相比，通过切割晶圆制得的晶圆级玻璃镜片的结构区的尺寸更大，更有利于粘接面的制作。具体地，采用模造工艺制备的玻璃镜片的结构区的宽度一般在0.3mm～0.6mm，而采用WLG晶圆级玻璃技术制备的晶圆级玻璃镜片的结构区的宽度可以做到大于0.6mm，小于1.5mm，这样的宽度为粘接面提供了充足的制作空间。

在一些实施例中，镜片一121的结构区一1212的两侧表面均进行粗糙处理，从而能够满足镜片一121两侧的粘接需求。

在一些实施例中，镜片一121的结构区一1212和/或镜片二122的结构区二1222经过镀黑处理(图中未示出)。本领域的技术人员可以理解，镀黑处理可以是在结构区上镀黑膜，也可以是将遮光材料粘贴在结构区，还可以是其他本领域已知的处理方式。

在另一些实施例中，如图7所示，第一镜头部件1包括用于容置第一镜片组12的第一镜筒11，也即第一镜片组12安装在第一镜筒11上，第一镜筒11与第二镜筒21粘接，也即通过设置在第一镜筒11与第二镜筒21之间的粘接剂将第一镜头部件1和第二镜头部件2固定连接。

第一镜片组12中的镜片一121和镜片二122为玻璃材质，而常规的镜筒普遍为塑料，玻璃与塑料的热膨胀系数不同，若将玻璃镜片安装在传统的塑料镜筒内，在高温高压环境下，玻璃镜片的形变量远小于塑料镜筒的形变量，这会造成玻璃镜片与塑料镜筒的相对位置发生偏移，甚至玻璃镜片在抵抗温度变化的过程中会出现碎裂。基于此，第一镜筒11选择与玻璃镜片的热膨胀系数相近的材料，在一些优选实施例中，第一镜筒11的热膨胀系数与玻璃镜片的热膨胀系数的比值小于等于300％，第一镜筒11的材质可以是金属材料，或者第一镜筒11的材质为添加矿纤或玻纤的塑料。

在一个实施例中，第一镜筒11的材质为添加碳纤维的聚碳酸酯，其中碳纤维的质量分数为30％，该材料的热膨胀系数为38～42，基本接近玻璃的热膨胀系数，此外，该材料具有良好的脱模性能以及阻燃性能，密度为1.3～1.5g/cm³，收缩率为0.25～0.45％，弯曲强度为80～100MPa，弯曲模量为4800～5200MPa，热变形温度为120～140℃，其具有高折曲性和优良的碰撞性能。

在一些实施例中，第一镜片组12也可以包括除镜片一121和镜片二122之外的其它镜片(图中未示出)，其他镜片可以是晶圆级玻璃镜片也可以不是。

值得一提的是，第一镜头部件1或第二镜头部件2中，还可以包括遮光件(图中未示出)，用于减少杂光，遮光件的设置为本领域的常用技术手段，本申请不再详述。

本申请还提供一种摄像模组，其包括前述的光学镜头100、支持件200以及感光组件 300，光学镜头100通过支持件200保持在感光组件300的进光路径上。支持件200可以是仅用于支撑光学镜头100的镜座，也可以是能够驱动光学镜头100进行自动对焦、变焦或者防抖的马达。感光组件300包括线路板组件以及滤光组件，线路板组件包括线路板301及电连接于线路板301上的感光芯片302和电容、电阻等电子元件。滤光组件包括支架303及固定于支架 303上的滤光元件304，滤光元件304通过支架303被保持在感光芯片302的进光路径上，支架303固定于线路板301上，感光组件300通过支架303与支持件200相固定。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (15)

1.一种分体式镜头，其特征在于：包括沿光轴依次布置的第一镜头部件和第二镜头部件，所述第一镜头部件包括第一镜片组，所述第一镜片组包括镜片一和镜片二，所述镜片一包括用于成像的光学区一和围绕在所述光学区一外的结构区一，所述镜片二包括用于成像的光学区二和围绕在所述光学区二外的结构区二，所述结构区一和所述结构区二相互坎合，所述第二镜头部件包括第二镜筒以及容置于所述第二镜筒内的第二镜片组，所述第一镜头部件设置在所述第二镜筒上。

2.根据权利要求1所述的分体式镜头，其特征在于，所述镜片一和所述镜片二中的至少一个为玻璃镜片。

3.根据权利要求2所述的分体式镜头，其特征在于，所述镜片一和所述镜片二均为玻璃镜片。

4.根据权利要求2所述的分体式镜头，其特征在于，所述镜片一和所述镜片二的折射率不相等。

5.根据权利要求2所述的分体式镜头，其特征在于，所述镜片一和/或所述镜片二的折射率大于1.6，所述镜片一和/或所述镜片二的阿贝数大于56。

6.根据权利要求5所述的分体式镜头，其特征在于，所述镜片一和/或所述镜片二的折射率均大于1.8。

7.根据权利要求2-6任一所述的分体式镜头，其特征在于，所述玻璃镜片由晶圆经切割制得，所述晶圆包括呈阵列设置的多个光学区，各所述光学区相互间隔，所述晶圆除所述光学区外的区域为非光学区，所述晶圆适于在所述非光学区进行切割以使多个所述光学区分离，从而获得多个所述玻璃镜片。

8.根据权利要求1-6任一所述的分体式镜头，其特征在于，所述结构区二和所述结构区一之间设置粘接剂将所述镜片一与所述镜片二粘接。

9.根据权利要求1-6任一所述的分体式镜头，其特征在于，所述镜片一的所述结构区一经过镀黑处理，所述镜片二的所述结构区二经过镀黑处理。

10.根据权利要求1-6任一所述的分体式镜头，其特征在于，所述镜片一和所述镜片二的光轴之间的距离小于3μm。

11.根据权利要求1-6任一所述的分体式镜头，其特征在于，所述镜片一与所述第二镜筒粘接，所述结构区一与所述第二镜筒相对的一侧具有粘接面，所述粘接面的粗糙度大于所述光学区一表面的粗糙度，也大于所述结构区一的非粘接区域的粗糙度，所述粘接面的粗糙度为0.006μm～0.015μm。

12.根据权利要求11所述的分体式镜头，其特征在于，所述第一镜头部件还包括围绕设置在所述第一镜片组外侧的第一镜筒，所述第一镜筒通过粘接剂与所述第二镜筒粘接，所述第一镜片组与所述第一镜筒连接或者不连接。

13.根据权利要求2-6任一所述的分体式镜头，其特征在于，所述第一镜头部件还包括用于容置所述第一镜片组的第一镜筒，所述第一镜片组与所述第一镜筒连接，所述第一镜筒通过粘接剂与所述第二镜筒粘接，所述第一镜筒的热膨胀系数与所述玻璃镜片的热膨胀系数的比值小于等于300％。

14.根据权利要求13所述的分体式镜头，其特征在于，所述第一镜筒的材质为金属，或者所述第一镜筒的材质为添加矿纤或玻纤的塑料，或者所述第一镜筒的材质为添加碳纤维的聚碳酸酯。

15.摄像模组，其特征在于，包括如权利要求1-14任一所述的分体式镜头、支持件以及感光组件，所述光学镜头通过所述支持件保持在所述感光组件的进光路径上。

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