CN115420113A - 一种减少链篦机回转窑消耗的脱硫脱硝方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种减少链篦机回转窑消耗的脱硫脱硝方法，涉及钢铁行业尾气脱硫脱硝技术领域，用以克服现有链篦机回转窑球团矿生产过程脱硫与中低温SCR法脱硝原燃料消耗大的问题。该方法包括：在环冷机出料口处增设竖冷窑；将铁精粉制成生球；将生球依次进行干燥预热、烧结和冷却；将干燥后的链篦机产生的尾气分为两部分，一部分尾气进入环冷第二段与球团矿换热，换热后循环至链篦机对生球进行预热；另一部分尾气脱硫；脱硫后尾气分为两部分，一部分脱硫尾气进入竖冷窑与球团矿进行换热，换热后与另一部分脱硫尾气混合加热至脱硝所需温度进行脱硝；冷却后的球团矿进行排料。该方法可用于链篦机回转窑的脱硫脱硝。

Description

一种减少链篦机回转窑消耗的脱硫脱硝方法
技术领域
本发明涉及钢铁行业尾气脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种减少链篦机回转窑消耗的脱硫脱硝方法，以减少现有脱硫脱硝所消耗的原料和燃料。
背景技术
目前，链篦机回转窑球团矿生产过程的尾气脱硫工艺有氨法、干法、半干法和活性炭法等，尾气脱硝的主要方式有中低温SCR法、活性炭法和氧化法等，无论何种尾气处理工艺脱硫过程都有一定的脱硫脱硝介质消耗与能源消耗，尤其是中低温SCR法，其脱硝过程是在尾气脱硫除尘灰之后，尾气温度只有60～90℃，经过GGH换热后温度可升高到220℃，而脱硝反应温度一般要控制到260℃，钢铁联合企业通常采取燃烧高炉煤气补热的方式，据估算全国球团矿SCR脱硝补热消耗高炉煤气约为70亿立方米/年，带来了巨大的浪费和二氧化碳排放。
发明内容
鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种减少链篦机回转窑消耗的脱硫脱硝方法，用以克服现有链篦机回转窑球团矿生产过程脱硫与中低温SCR法脱硝原燃料消耗大的问题。
本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：
本发明提供了一种减少链篦机回转窑消耗的脱硫脱硝方法，包括如下步骤：
步骤1：在链篦机回转窑的环冷机出料口处增设竖冷窑；
步骤2：将铁精粉烘干调湿后制成生球；
步骤3：将生球依次采用链篦机进行干燥预热、采用回转窑进行烧结以及采用环冷机和竖冷窑进行冷却；
沿进料口至出料口方向，环冷机内的冷却空间分为环冷第一段、环冷第二段和环冷第三段；
对链篦机产生的尾气进行除尘，干燥除尘后的尾气分为两部分，一部分尾气进入环冷第二段与环冷第二段内的球团矿换热，换热后的尾气循环至链篦机对链篦机内的生球进行预热；另一部分尾气进入脱硫塔进行脱硫；脱硫后尾气分为两部分，一部分脱硫尾气进入竖冷窑，与竖冷窑内的球团矿进行换热，换热后的脱硫尾气与另一部分脱硫尾气混合进入热风炉加热至脱硝所需温度，加热后的脱硫尾气进入脱硝塔进行脱硝；
步骤5：冷却后的球团矿进行排料。
进一步地，环冷第一段鼓入的空气与环冷第一段内的球团矿进行换热，换热后的空气进入回转窑对回转窑内的生球进行加热。
进一步地，环冷第三段出料口处球团矿的温度为400℃以上。
进一步地，与竖冷窑内的球团矿进行换热的脱硫尾气温度上升至300～350℃。
进一步地，环冷第三段具有正常冷却模式和紧急冷却模式；
环冷第三段处于正常冷却模式，位环冷第三段提供冷却风的冷却风机不工作，球团矿依次经过环冷第三段和竖冷窑后进行排料组件；
环冷第三段处于紧急冷却模式，开启为环冷第三段提供冷却风的冷却风机，球团矿经过第三段直接进行排料。
进一步地，方法采用链篦机回转窑设备；链篦机回转窑设备包括依次连接的尾气除尘器、脱硫塔、热风炉和脱硝塔以及依次连接的链篦机、回转窑、环冷机、竖冷窑和排料组件。
进一步地，沿进料口至出料口方向，环冷机内的冷却空间分为环冷第一段、环冷第二段和环冷第三段，环冷第三段的冷却风机不提供冷却风，链篦机的出气口通过尾气除尘器分别与脱硫塔的进气口和环冷第二段的进气口连接，环冷第二段的出气口与链篦机连接，脱硫塔的出气口分别与热风炉的进气口和竖冷窑的进气口连接，竖冷窑的出气口与热风炉的进气口连接。
进一步地，竖冷窑的进气口的尾气体量为750～1500m3/t。
进一步地，竖冷窑的出料口设有冷风组件，送风量为200～400m3/t，竖冷窑的排料温度为120℃以下。
进一步地，方法适用于产量120万吨/年以下链篦机回转窑。
与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：
A)本发明提供的减少链篦机回转窑消耗的脱硫脱硝方法，对链篦机产生的尾气进行干燥除尘，干燥除尘后的尾气分为两部分，一部分尾气进入环冷第二段与环冷第二段内的球团矿换热，换热后的尾气循环至链篦机对链篦机内的生球进行预热，一方面，通过减少脱硫尾气的量来减少脱硫剂的消耗以及脱硝反应剂氨水的用量，另一方面，能够充分利用脱硫前尾气自身的热量，用于预热链篦机内的生球。
B)现有技术中，采用环冷第三段进行冷却，环冷第三段的出气口处的气体温度仅能达到150～200℃，此温度范围较低，基本上不具备再利用的必要，本发明中，通过增设竖冷窑，关闭环冷第三段的冷却风机，从环冷第二段排出的球团矿在环冷第三段中温度基本上不变或降温幅度较小(通常在10℃以内，球团矿温度在400℃以上)，脱硫塔的出气口分别与热风炉的进气口和竖冷窑的进气口连接，脱硫尾气分为两部分，一部分脱硫尾气进入竖冷窑，与竖冷窑内的球团矿进行换热，换热后这部分的脱硫尾气温度能够上升至300～350℃，此时再与另一部分脱硫尾气混合进入热风炉加热至脱硝所需温度，加热后的脱硫尾气进入脱硝塔进行脱硝，能够最大限度地利用竖冷窑内的球团矿温度对脱硝前尾气进行预热，从而能够减少热风炉所需要提供的热量，进而能够减少煤气消耗，此外，竖冷窑的电力消耗并不比环冷机第三段的风机大，系统不增加电力消耗。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
图1为本发明提供的减少链篦机回转窑消耗的脱硫脱硝方法所采用的链篦机回转窑设备的结构示意图；
图2为本发明提供的减少链篦机回转窑消耗的脱硫脱硝方法所采用的链篦机回转窑设备的局部示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为本发明提供的减少链篦机回转窑消耗的脱硫脱硝方法所采用的链篦机回转窑设备中旋转密封阀的结构示意图；
图5为本发明提供的减少链篦机回转窑消耗的脱硫脱硝方法所采用的链篦机回转窑设备中旋转密封阀和回风环的结构示意图。
附图标记：
1-链篦机；2-回转窑；3-环冷机；31-环冷第一段；32-环冷第二段；33-环冷第三段；4-竖冷窑；41-预存室；42-冷却室；5-旋风除尘器；6-尾气除尘器；7-脱硫塔；8-链板机；81-输送带；82-排料位置转换件；83-平移车；84-平移滑轨；9-挡风板；91-固定板；92-转动板；10-回风环；11-热风炉；12-脱硝塔；13-排料组件。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本发明的一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理。
本发明提供了一种减少链篦机回转窑消耗的脱硫脱硝方法，参见图1至图5，包括如下步骤：
步骤1：在链篦机回转窑的环冷机3出料口处增设竖冷窑4；
步骤2：将铁精粉烘干调湿后制成生球，需要说明的是，此步骤中通过烘干并非完全去除铁精粉中的水分，仅是对铁精粉进行调湿；
步骤3：将生球依次采用链篦机1进行干燥预热、采用回转窑2进行烧结以及采用环冷机3和竖冷窑4进行冷却；
沿进料口至出料口方向，环冷机3内的冷却空间分为环冷第一段31、环冷第二段32和环冷第三段33；
环冷第一段31鼓入的空气与环冷第一段31内的球团矿进行换热，换热后的空气进入回转窑2对回转窑2内的生球进行加热；
对链篦机1产生的尾气进行除尘，干燥除尘后的尾气分为两部分，一部分尾气进入环冷第二段32与环冷第二段32内的球团矿换热，换热后的尾气循环至链篦机1对链篦机1内的生球进行预热；另一部分尾气进入脱硫塔7进行脱硫；脱硫后尾气分为两部分，一部分脱硫尾气进入竖冷窑4，与竖冷窑4内的球团矿进行换热，换热后的脱硫尾气与另一部分脱硫尾气混合进入热风炉11加热至脱硝所需温度，加热后的脱硫尾气进入脱硝塔进行脱硝；
步骤5：冷却后的球团矿送入排料组件13进行排料。
与现有技术相比，本发明提供的减少链篦机回转窑消耗的脱硫脱硝方法具有如下有益效果：
对链篦机1产生的尾气进行干燥除尘，干燥除尘后的尾气分为两部分，一部分尾气进入环冷第二段32与环冷第二段32内的球团矿换热，换热后的尾气循环至链篦机1对链篦机1内的生球进行预热，一方面，通过减少脱硫尾气的量从而减少脱硫剂的消耗以及脱硝反应剂氨水的用量，另一方面，能够充分利用脱硫前尾气自身的热量，用于预热链篦机1内的生球。
现有技术中，采用环冷第三段33进行冷却，环冷第三段33的出气口处的气体温度仅能达到150～200℃，此温度范围较低，基本上不具备再利用的必要，本发明中，通过增设竖冷窑4，关闭环冷第三段33的冷却风机，从环冷第二段32排出的球团矿在环冷第三段33中温度基本上不变或降温幅度较小(通常在10℃以内，球团矿温度在400℃以上)，脱硫塔7的出气口分别与热风炉11的进气口和竖冷窑4的进气口连接，脱硫尾气分为两部分，一部分脱硫尾气进入竖冷窑4，与竖冷窑4内的球团矿进行换热，换热后这部分的脱硫尾气温度能够上升至300～350℃，此时再与另一部分脱硫尾气混合进入热风炉11加热至脱硝所需温度，加热后的脱硫尾气进入脱硝塔进行脱硝，能够最大限度地利用竖冷窑4内的球团矿温度对脱硝前尾气进行预热，从而能够减少热风炉11所需要提供的热量，进而能够减少煤气消耗，此外，竖冷窑的电力消耗并不比环冷机第三段的风机大，系统不增加电力消耗。
需要说明的是，上述减少链篦机回转窑消耗的脱硫脱硝方法尤其适用于产量120万吨/年以下链篦机回转窑。
示例性地，环冷第三段33具有正常冷却模式和紧急冷却模式；环冷第三段33处于正常冷却模式，为环冷第三段33提供冷却风的冷却风机不工作，竖冷窑4的出料口与排料组件13连接，球团矿依次经过环冷第三段33和竖冷窑4后进入排料组件13；环冷第三段33处于紧急冷却模式，开启为环冷第三段33提供冷却风的冷却风机，环冷第三段33的出料口与排料组件13连接，球团矿经过第三段直接进入排料组件13。这样，由于环冷第三段33具有正常冷却模式和紧急冷却模式，可以分别采用竖冷窑4和环冷机3的环冷第三段33对球团矿进行冷却，能够有效增加现有链篦机回转窑球团矿显热利用效率，最大限度地回收工艺中的余热资源，实现能源的最大化利用和梯级利用。具体来说，一方面，在实际应用中，环冷机3的环冷第三段33的冷却风机的能耗与竖冷窑4的能耗基本上相同，通过停掉环冷机3的环冷第三段33的冷却风机，不仅能够减少现有链篦机回转窑生产的工序能耗，还能够增加球团矿余热回收量，降低链篦机回转窑球团矿生产电力和燃气消耗、节约能源、降低成本。另一方面，本发明的链篦机回转窑设备无需对现有生产工艺和设备进行较大的改动，不改变现有链篦机回转窑的环冷设备，适用于现有系统的升级改造，设备结构简单，改造成本低廉；同时，当竖冷窑4出现故障时，可以及时切换至环冷机3的环冷第三段33进行冷却，基本上不会打乱链篦机回转窑球团矿的生产节奏。
需要说明的是，相比于去掉环冷机3，将球团矿全部通过竖冷方式冷却换热，本发明在几乎不对现有生产工艺和设备进行改动的基础上，增设竖冷窑4，且能够同时具有正常工作模式和紧急工作模式，而不是非此即彼的关系，工程应用价值非常大。
示例性地，本发明的减少链篦机回转窑消耗的脱硫脱硝方法采用如下结构的链篦机回转窑设备，参见图1至图5，其包括依次连接的尾气除尘器6、脱硫塔7、热风炉11和脱硝塔12以及依次连接的链篦机1、回转窑2、环冷机3、竖冷窑4和排料组件13，沿进料口至出料口方向，环冷机3内的冷却空间分为环冷第一段31、环冷第二段32和环冷第三段33，环冷第三段33不供风，链篦机1的出气口通过尾气除尘器6分别与脱硫塔7的进气口和环冷第二段32的进气口连接，环冷第一段31的进风口与冷风机连接，环冷第一段31的出风口与回转窑2连接，环冷第二段32的出气口与链篦机1连接，脱硫塔7的出气口分别与热风炉11的进气口和竖冷窑4的进气口连接，竖冷窑4的出气口通过旋风除尘器5与热风炉11的进气口连接。
为了能够将干燥后的尾气引入环冷第二段32中，上述尾气除尘器6的出气口通过耐热风机与环冷第二段32的进气口连接，进入环冷第二段32的尾气的风量与现有技术中采用冷风机换热的风量相等，耐热风机的耐热温度为200℃以上，例如，200～240℃，需要说明的是，现有技术中，环冷第二段32的进气口通常与冷风机连接，直接吸入空气，进气温度为室外空气温度。
对于竖冷窑4的结构，具体来说，其包括窑体以及设于窑体内的闸口，闸口将窑体内的空间分为预存室41和冷却室42，预存室41位于冷却室42的上方。这样，从环冷机3进入竖冷窑4时，会首先预存在预存室41内，预存室41通过定期开放底部的闸口，将球团矿从预存室41落入冷却室42内进行冷却。
为了能够提高竖冷窑4中的冷却效果和冷却均匀性，竖冷窑4的进气口为多个，竖冷窑4的多个进气口分别设于竖冷窑4的芯部和侧壁，通过多个进气口同时向竖冷窑4在芯部和四周，尾气体量为750～1500m3/t。
为了减少竖冷窑4在球团矿排出时冷风渗漏进竖冷窑4的量，上述竖冷窑4的冷却室42的出料口处设有旋转密封阀，对于旋转密封阀的结构，具体来说，其包括多个挡风板9，多个挡风板9构成伞形结构，伞形结构的尖端朝向远离竖冷窑4的方向，相邻两个挡风板9之间以及挡风板9与竖冷窑4的内壁之间均不具有间隙，其中，挡风板9包括固定板91和转动板92，其中，固定板91具有弧形边和直边，转动板92的形状为三角形，弧形边与竖冷窑4的内壁固定连接，直边与转动板92枢转，这样，当球团矿排出时，转动板92在球团矿的作用下能够向远离竖冷窑4方向转动一定角度，且转动板92能够根据球团矿的排料量和排料速度实时调整的转动角度，减少球团矿与转动板92之间的间隙，从而能够减少竖冷窑4在球团矿排出时冷风渗漏进竖冷窑4的量。
为了能够进一步减少冷却室42在球团矿排出时冷风渗漏进竖冷窑4的量，上述竖冷窑4的出料口处也可以设有回风环10，回风环10沿径向的截面形状为半圆弧形，回风环10向靠近竖冷窑4方向内凹，这样，当冷风向回转窑2内渗漏时，冷风会吹入回风环10中，通过回风环10能够改变冷风的流动方向，使其向远离竖冷窑4方向流动，从而能够进一步竖冷窑4在球团矿排出时冷风渗漏进竖冷窑4的量。
为了防止出现事故时竖冷窑4的出料温度过高烧损输送带81，上述冷却室42的出料口外侧还设有备用冷风组件，送风量为200～400m3/t，从而能够将冷却室42的排料温度控制在120℃以下。
为了能够将球团矿从环冷机3输送至竖冷窑4，环冷机3的出料口(即环冷机3的环冷第三段33的出料口)通过料罐或链板机与竖冷窑4的进料口或排料组件13连接，从环冷机3排出的球团矿通过料罐或链板机输送至竖冷窑4或排料组件13，进行冷却换热。
对于链板机8的结构，具体来说，其包括输送带81、排料位置转换件82、起吊机、多个平移车83和多个平移滑轨84，输送带81的一端与环冷机3的出料口(即环冷第三段33的出料口连接)，输送带81的另一端通过排料位置转换件82与其中一个平移车83的进料口连接且能够在多个平移车83的进料口之间转换，可以理解的是，平移车83位于排料位置转换件82出料口的下方，平移车83与平移滑轨84一一对应且两者滑动连接，定义平移滑轨84靠近排料位置转换件82的一端为受料端，平移滑轨84远离排料位置转换件82的一端为排料端，多个平移滑轨84的受料端位于排料位置转换件82的下方，多个平移滑轨84的排料端交叉于一处，起吊机位于多个平移滑轨84交叉点的上方。
示例性地，以平移车83和平移滑轨84的数量为两个为例，即链板机8包括第一平移车、第一平移滑轨、第二平移车和第二平移滑轨，第一平移车与第一平移滑轨滑动连接，第一平移车与第二平移滑轨滑动连接，实施时，球团矿从环冷机3的出料口排至输送带81上，通过输送带81将球团矿输送至排料位置转换件82中，排料位置转换件82的出料口与第一平移车对应，球团矿排至第一平移车内，当第一平移车装满时，排料位置转换件82转动并将排料口与第二平移车对应，球团矿排至第二平移车上的料罐中，同时，第一平移车从第一平移滑轨的受料端移动至排料端，并通过起吊机将第一平移车吊装至竖冷窑4的进料口上方，第一平移车排料，并复位至第一平移滑轨的受料端，完成上述动作第二平移车尚未装满球团矿；当第二平移车上的料罐装满后，排料位置转换件82转动并将排料口与第一平移车对应，重新进行第一平移车上的料罐。
采用上述结构的链板机8，能够实现球团矿从环冷机3至竖冷窑4的不间断输送，从而能够有效提高输送效率。
对于排料位置转换件82的结构，具体来说，其包括转轴、进料腔和排料管，进料腔的一端与输送带81连接，进料腔的另一端与排料管的一端连接，排料端的另一端位于其中一个平移车83的上方，进料腔通过转轴与安装面(例如，地面)转动连接，从而能够实现排料管位置的转换。
值得注意的是，当环冷第三段33处于紧急冷却模式，开启为环冷第三段33提供冷却风的冷却风机，环冷第三段33的出料口与排料组件13连接，球团矿经过第三段直接进入排料组件13，而无需再经过竖冷窑4，排料组件13同样位于排料位置转换件82的下方，排料位置转换件82的排料口在多个平移车83的进料口和排料组件13之间转换。
实施例一
以某厂120万吨/年链篦机回转窑为例，目前环冷机三段冷却，第一段跟球团矿换热后热风直接进入回转窑；环冷机第二段抽冷风与球团矿换热后进入链篦机预热球团矿，风量60000m3/h；球团矿进入环冷机第三段温度在420～450℃，环冷机第三段抽冷风冷却球团矿，冷却后尾气温度150～200℃，直接排放，风量约为100000m3/h。
竖冷设计参数：
竖式冷却器的设计按最高日产量核算，进入竖冷器的球团矿最大处理矿量为150t/h。
高21m
最大直径7.5m
球团矿进口温度：450℃
球团矿出口温度：120℃
进风口数量：2个
窑内风帽数量：7个
震动排料器数量：6个
排料设施：振动排料器，给料能力55m3/h
耐热皮带：输送能力150t/h
增压冷却风机：90000Nm3/h
鼓风温度：105℃
风压：5500Pa
风机功率：400kW
备用冷却风机：35000万Nm3/h
鼓风温度：20℃
风压：5000Pa
风机功率：90kW
实施效果，通过显热回收节能改造后，引入链篦机干燥除尘后脱硫前的尾气进入环冷机第二段与球团矿换热，相当于60000Nm3/h冷风提升到140℃热风进入链篦机，节约热能约为2600KW，同时减少十分之一以上脱硫烟气量。通过脱硝前尾气在竖冷窑与球团矿换热减少6000KW以上烟气炉加热量，相当于减少烟气炉约6000Nm3/h高炉煤气的消耗，两项合计年节约系统煤气消耗约相当于6880万Nm3，节能效果显著，还减少了十分之一的脱硫石灰和脱硝氨消耗。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种减少链篦机回转窑消耗的脱硫脱硝方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：在链篦机回转窑的环冷机出料口处增设竖冷窑；
步骤2：将铁精粉烘干调湿后制成生球；
步骤3：将生球依次采用链篦机进行干燥预热、采用回转窑进行烧结以及采用环冷机和竖冷窑进行冷却；
沿进料口至出料口方向，所述环冷机内的冷却空间分为环冷第一段、环冷第二段和环冷第三段；
对链篦机产生的尾气进行除尘，干燥除尘后的尾气分为两部分，一部分尾气进入环冷第二段与环冷第二段内的球团矿换热，换热后的尾气循环至链篦机对链篦机内的生球进行预热；另一部分尾气进入脱硫塔进行脱硫；脱硫后尾气分为两部分，一部分脱硫尾气进入竖冷窑，与竖冷窑内的球团矿进行换热，换热后的脱硫尾气与另一部分脱硫尾气混合进入热风炉加热至脱硝所需温度，加热后的脱硫尾气进入脱硝塔进行脱硝；
步骤5：冷却后的球团矿进行排料。
2.根据权利要求1所述的减少链篦机回转窑消耗的脱硫脱硝方法，其特征在于，所述环冷第一段鼓入的空气与环冷第一段内的球团矿进行换热，换热后的空气进入回转窑对回转窑内的生球进行加热。
3.根据权利要求1所述的减少链篦机回转窑消耗的脱硫脱硝方法，其特征在于，所述环冷第三段出料口处球团矿的温度为400℃以上。
4.根据权利要求1所述的减少链篦机回转窑消耗的脱硫脱硝方法，其特征在于，与竖冷窑内的球团矿进行换热的脱硫尾气温度上升至300～350℃。
5.根据权利要求1所述的减少链篦机回转窑消耗的脱硫脱硝方法，其特征在于，所述环冷第三段具有正常冷却模式和紧急冷却模式；
所述环冷第三段处于正常冷却模式，为环冷第三段提供冷却风的冷却风机不工作，球团矿依次经过环冷第三段和竖冷窑后进行排料组件；
所述环冷第三段处于紧急冷却模式，开启为环冷第三段提供冷却风的冷却风机，球团矿经过第三段直接进行排料。
6.根据权利要求1至5任一项所述的减少链篦机回转窑消耗的脱硫脱硝方法，其特征在于，所述方法采用链篦机回转窑设备；
所述链篦机回转窑设备包括依次连接的尾气除尘器、脱硫塔、热风炉和脱硝塔以及依次连接的链篦机、回转窑、环冷机、竖冷窑和排料组件。
7.根据权利要求6所述的减少链篦机回转窑消耗的脱硫脱硝方法，其特征在于，沿进料口至出料口方向，所述环冷机内的冷却空间分为环冷第一段、环冷第二段和环冷第三段，所述环冷第三段的冷却风机不提供冷却风，所述链篦机的出气口通过尾气除尘器分别与脱硫塔的进气口和环冷第二段的进气口连接，所述环冷第二段的出气口与链篦机连接，所述脱硫塔的出气口分别与热风炉的进气口和竖冷窑的进气口连接，所述竖冷窑的出气口与热风炉的进气口连接。
8.根据权利要求6所述的减少链篦机回转窑消耗的脱硫脱硝方法，其特征在于，所述竖冷窑的进气口的尾气体量为750～1500m3/t。
9.根据权利要求6所述的减少链篦机回转窑消耗的脱硫脱硝方法，其特征在于，所述竖冷窑的出料口设有冷风组件，送风量为200～400m3/t，所述竖冷窑的排料温度为120℃以下。
10.根据权利要求1至5任一项所述的减少链篦机回转窑消耗的脱硫脱硝方法，其特征在于，所述方法适用于产量120万吨/年以下链篦机回转窑。
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