CN115419529A - 一种消声器组件和噪声验证方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及消声器领域，特别涉及一种消声器组件和噪声验证方法。所述消声器组件包括壳体和内插管，其中内插管上设有沿其轴向布置的第一区域和第二区域，所述第一区域上设有第一导音孔，所述第二区域上设有第二导音孔；壳体套设于所述内插管上，所述壳体的内壁与所述第一区域之间形成有第一腔体，所述第一腔体内沿壳体周向可活动地设置有若干第一隔板，相邻的两个所述第一隔板之间形成第一腔室，第一腔室与第一导音孔连通；所述壳体的内壁与所述第二区域之间形成有第二腔体，第二腔体与第二导音孔连通。本申请实施例提供了一种消声器组件和噪声验证方法，以解决相关技术中消声器不能处理多个频率段的噪声，噪声验证周期长、成本高的问题。

Description

一种消声器组件和噪声验证方法

技术领域

本申请涉及消声器领域，特别涉及一种消声器组件和噪声验证方法。

背景技术

在整车噪声中，进气噪声是其主要噪声之一，传统的解决方案是在进气系统增加1/4波长管或增加谐振腔，这种方式只能消除某一频率的峰值，针对增压发动机，进气噪声高频区域范围广，峰值多，若采用传统的方法，布置多个波长管或谐振腔来消除多个频率段，由于空间限制往往无法实现，故只能选择性的消除最主要的峰值。

同时，目前进气系统高频噪声的解决办法：按照问题频率和布置空间——设计对应频率的高频消声器——仿真分析确定降噪效果——制作快速成型件进行验证——试验验证合格后开模并进行零部件验证和整车耐久试验——消声器批量生产。

在上述的消声器以及噪声验证方法中，问题一在于现有的消声器的装配结构复杂，且不可重复利用，较难在噪声验证中得到通用；问题二在于现有解决进气高频噪声验证的方法需要反复调试确认噪声频率，存在周期长且成本高的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种消声器组件和噪声验证方法，以解决相关技术中消声器不能处理多个频率段的噪声，噪声验证周期长、成本高的问题。

第一方面，提供了一种消声器组件，其包括：

内插管，其上设有沿其轴向布置的第一区域和第二区域，所述第一区域上设有第一导音孔，所述第二区域上设有第二导音孔；

壳体，其套设于所述内插管上，所述壳体的内壁与所述第一区域之间形成有第一腔体，所述第一腔体内沿壳体周向可活动地设置有若干第一隔板，相邻的两个所述第一隔板之间形成第一腔室，第一腔室与第一导音孔连通；所述壳体的内壁与所述第二区域之间形成有第二腔体，第二腔体与第二导音孔连通。

一些实施例中，所述第二腔体内沿壳体周向可活动地设置有若干第二隔板，相邻的两个所述第二隔板之间形成第二腔室，第二腔室与第二导音孔连通。

一些实施例中，所述壳体内壁到内插管的外壁的距离为所述第一腔体和第二腔体的环径，所述第一腔体与第二腔体沿壳体轴向的长度与环径至少有一处不同。

一些实施例中，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一腔体位于所述第一壳体内壁与第一区域之间，所述第二腔体位于所述第二壳体与第二区域之间，且所述第一壳体与第二壳体可拆卸连接。

一些实施例中，所述第一壳体与第二壳体之间设置有用于可拆卸连接的匹配结构，所述匹配结构包括凸台和匹配孔；

其中凸台设置在第一壳体上，匹配孔设置在第二壳体上，或者，凸台设置在第二壳体上，匹配孔设置在第一壳体上。

一些实施例中，所述第一壳体包括一个第一消声部和两个第一连接部，两个所述第一连接部分别设置在所述第一消声部的两端，且第一连接部的直径小于第一消声部的直径；

所述第二壳体包括一个第二消声部和两个第二连接部，两个所述第二连接部分别设置在所述第二消声部的两端，且第二连接部的直径小于第二消声部的直径；

所述第二连接部与第一连接部的直径相等，并可拆卸连接。

一些实施例中，所述内插管包括可拆卸连接的第一内插管与第二内插管，且所述第一区域位于第一内插管上，第二区域位于第二内插管上。

一些实施例中，所述第一内插管与第二内插管连接处设置有密封件。

一些实施例中，所述第一导音孔的数量与第二导音孔的数量相同或不同。

第二方面，提供了一种噪声验证方法，其包括以下步骤：

提供如上任一所述的消声器组件；

当出现噪声时，调整第一隔板在第一腔体中的位置，以改变第一腔室的容积，并进行消音验证；

若验证结果合格，则进行批量生产消声器，若验证结果不合格，则再次调整第一隔板在第一腔体中的位置，继续进行消音验证。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种消声器组件和噪声验证方法，由于在壳体中设置了内插管，内插管上沿轴向分为了第一区域和第二区域，且壳体将第一区域和第二区域分隔开，具体表现为：

壳体内壁与内插管的第一区域外壁之间形成第一腔室，壳体内壁与内插管的第二区域外壁之间形成第二腔室，又由于在第一区域上设置有第一导音孔，在第二区域上设置有第二导音孔，不同频段的噪声自第一导音孔进入第一腔体、自第二导音孔进入第二腔体进行消声，且第一腔体中活动设置有若干第一隔板，形成了多个第一腔室，且能够通过改变第一隔板的固定位置改变这些第一腔室的容积，进而达到消除不同频段噪声的目的；

再有壳体内壁与第二区域形成的第二腔体，也为本消声器组件提供了消声腔体，噪声自第二导音孔进入第二腔体中实现消声；

本申请实施例提供的消声器组件能够通过改变多个第一腔体的容积，并与第二腔室组合，以达到可以处理不同频段噪声的消声、实现消除目的噪声频率目的，且验证的过程简单，不必现开模具，因此，能够解决相关技术中消声器不能处理多个频率段的噪声，噪声验证周期长、成本高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的消声器组件的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的消声器组件的侧视图；

图3为第一壳体与第二壳体的连接示意图；

图4为第一壳体的结构示意图；

图5为第二壳体的结构示意图；

图6为第一内插管的结构示意图；

图7为第二内插管的结构示意图；

图8为第一内插管与第二内插管的连接示意图；

图9为第一消声器的剖视图；

图10为第二消声器的剖视图；

图11为本实施例提供的降噪频率图谱。

图中：1、壳体；11、第一壳体；111、第一消声部；112、第一连接部；12、第二壳体；121、第二消声部；122、第二连接部；2、内插管；21、第一导音孔；22、第二导音孔；23、第一内插管；24、第二内插管；3、第一腔室；4、第二腔室；5、第一隔板；6、第二隔板；7、匹配结构；71、凸台；72、匹配孔；8、密封件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种消声器组件，其能解决相关技术中消声器不能处理多个频率段的噪声，噪声验证周期长、成本高的问题。

参见图1至图10所示，本申请提供了一种消声器组件，包括壳体1和内插管2，其中壳体1套设在内插管2上，结合图8所示，内插管2上设置有沿其轴向布置的第一区域和第二区域，且第一区域上设有第一导音孔21，第二区域上设置有第二导音孔22；

以及，壳体1的内壁与第一区域之间形成有第一腔体，在第一腔体内、并沿壳体1的周向可活动地设置有若干第一隔板5，相邻的两个第一隔板5之间形成第一腔室3，第一腔室3与第一导音孔21连通；

进一步的，壳体1的内壁与第二区域之间形成有第二腔体，第二腔体与第二导音孔22连通。

具体地，结合图1和图8所示，噪音自内插管2上的第一导音孔21进入第一腔室3中消音，或自内插管2上的第二导音孔22进入第二腔体中消音，不同的腔室能够对应消除不同的噪声频率。

本申请实施例提供了一种消声器组件，由于在壳体中设置了内插管2，内插管2上沿轴向分为了第一区域和第二区域，具体表现为：

壳体1内壁与内插管2的第一区域外壁之间形成第一腔体，壳体1内壁与内插管2的第二区域外壁之间形成第二腔体，又由于在第一区域上设置有第一导音孔21，在第二区域上设置有第二导音孔22，不同频段的噪声自第一导音孔21进入第一腔体、自第二导音孔22进入第二腔体进行消声，且第一腔体中活动设置有若干第一隔板5，形成了多个第一腔室3，且能够通过改变第一隔板5的固定位置改变这些第一腔室3的容积，进而达到消除不同频段噪声的目的；

再有壳体1内壁与第二区域形成的第二腔体，也为本消声器组件提供了消声腔体，噪声自第二导音孔22进入第二腔体中实现消声；

本申请实施例提供的消声器组件能够通过改变多个第一腔室3的容积，并与第二腔体组合，以达到可以处理不同频段噪声的消声、实现消除目的噪声频率目的，且验证的过程简单，不必现开模具，因此，能够解决相关技术中消声器不能处理多个频率段的噪声，噪声验证周期长、成本高的问题。

可选地，壳体1与内插管2可拆卸连接，方便调整第一隔板5的安装位置。

以及需要说明的是，本申请提供的实施例包括第一腔体和第二腔体，也可以有更多腔体，并通过在各个腔体内设置隔板形成腔室，再通过可移动的隔板改变腔室的容积达到消除不同频率噪声的目的。

以及，

在一些可选的实施例中，参见图10所示，同上述的第一腔体一样，壳体1内壁与第二区域外壁之间形成的第二腔体中也活动设置有第二隔板6，相邻的两个第二隔板6之间形成第二腔室4，第二腔室4与第二导音孔22连通，噪声自第二导音孔22进入第二腔室4中进行消声。

可选地，本申请对于第一隔板5和第二隔板6的活动设置方法给出实施例：

以第一隔板5的设置方法为例，在壳体1的内壁和第一区域的外壁上设置多组安装点，且安装点的组数大于第一隔板5的数量，以提供更多的安装点位，使第一腔室3的容积多变。

在一些可选的实施例中，参见图1至图4所示，将壳体1内壁到内插管2的外壁的距离定义为腔体的环径，第一腔体与第二腔体沿壳体1轴向的长度与环径至少有一处不同。

具体地，壳体1内壁到第一区域的距离为第一环径，壳体1到第二区域的距离为第二环径；

可选地，长度与环径的选择方式具有三种，第一种为：第一环径与第二环径不同，第一腔体与第二腔体沿壳体1轴向的长度相同；第二种为：第一环径与第二环径相同，第一腔体与第二腔体沿壳体1轴向的长度不同；第三种为：第一环径与第二环径不同，第一腔体与第二腔体沿壳体1轴向的长度也不同。

以上三种方式能够改变第一腔体与第二腔体的容积，使两者的消除的噪声频率不同，配合第一隔板5和第二隔板6，会具有更多频率的消声腔体。

在一些可选的实施例中，参见图1至图5所示，壳体1为分体结构，具体地，壳体1包括第一壳体11和第二壳体12，其中第一腔体位于第一壳体11内壁与第一区域之间，第二腔体位于第二壳体12与第二区域之间，且第一壳体11与第二壳体12可拆卸连接，方便对第一腔体中的第一隔板5、第二腔体中的第二隔板6进行调整。

在一些可选的实施例中，参见图3至图5所示，第一壳体11与第二壳体12之间设置有用于可拆卸连接的匹配结构7。

可选地，结合图4和图5所示，匹配结构7包括凸台71和匹配孔72；其中，凸台71设置在第一壳体11上，匹配孔72设置在第二壳体12上，或者，凸台71设置在第二壳体12上，匹配孔72设置在第一壳体11上，图4和图5展示的是在第一壳体11上设置凸台71、在第二壳体12上设置匹配孔72的实施例。

优选地，以图4和图5中展示的实施例为例，凸台71均匀间隔设置在第一壳体11与第二壳体12相连接的面上，对应地，匹配孔72也均匀间隔地设置在第二壳体12与第一壳体11相连接的面上，图4与图5中凸台71与匹配孔72的数量各设置了四个，当然也可以设置更多个，以增强第一壳体11与第二壳体12连接的紧固程度。

在一些可选的实施例中，参见图4和图5所示，第一壳体11与第二壳体12均为圆筒状；

进一步地，第一壳体11包括一个第一消声部111和两个第一连接部112，结合图4所示，两个第一连接部112分别设置在第一消声部111的两端，且第一连接部112的直径小于第一消声部111的直径；以及，上述的匹配结构7就设置在第一连接部112上；

同样地，第二壳体12包括一个第二消声部121和两个第二连接部122，结合图5所示，两个第二连接部122分别设置在第二消声部121的两端，且第二连接部122的直径小于第二消声部121的直径；以及，上述的匹配结构7就设置在第二连接部122上；

具体地，结合图3至图5所示，第一壳体11与第二壳体12通过第一连接部112与第二连接部122连接在一起，结合图4所示，凸台71沿第一连接部112的周向设置在第一连接部112上，再结合图5所示，匹配孔72沿第二连接部122的周向设置在第二连接部122上；

以及需要说明的是，第一连接部112与第二连接部122的直径相同。优选地，第一连接部112与第二连接部122连接处设置有密封件8，以增强第一壳体11与第二壳体12连接的紧密程度，密封件8可以是密封胶纸，密封胶纸能够将第一连接部112与第二连接部122粘连起来。

优选地，以图4和图5中的第一壳体11和第二壳体12为例，凸台71间隔并均匀地设置在第一连接部112上，匹配孔72间隔并均匀地设置在第二连接部122上，并与第一连接部112上的凸台71位置对应；均匀间隔设置的目的在于：使第一壳体11与第二壳体12能够旋转匹配，保证装配效率。

在本申请提供的实施例中，结合图1至图5所示，该消声器组件包括第一壳体11和第二壳体12，并形成有两个腔体，其中一个第一连接部112和其中一个第二连接部122通过匹配结构7连接，另外一个第一连接部112和另外一个第二连接部122分别作为进气端和出气端，进气端连接进气软管，初期段连接出气软管。

在一些可选的实施例中，参见图1所示，内插管2位于壳体1中，且内插管2的直径等于第一连接部112和第二连接部122的直径，内插管2可以卡接在壳体1中，或是在第一连接部112远离第一消声部111的一端设置限位结构，限制内插管2沿壳体1的轴向移动。

在一些可选的实施例中，参见图6至图8所示，内插管2包括可拆卸连接的第一内插管23与第二内插管24，具体地，第一区域位于第一内插管23上，第二区域位于第二内插管24上，且第一内插管23设置在第一壳体11中，第二内插管24设置在第二壳体12中。

可选地，结合图6和图7所示，第一内插管23与第二内插管24上之间也设置有用于可拆卸连接的结构，比如使用如第一壳体11与第二壳体12之间的匹配结构，在第一内插管23上设置凸台71，在第二内插管24上设置匹配孔72，第一内插管23与第二内插管24具有本身的固定连接方式，能够增强该消声器组件中各个部件的连接强度。

在一些可选的实施例中，参见图8所示，第一内插管23与第二内插管24连接处设置有密封件8。具体地，密封件8设置在第一内插管23与第二内插管24搭接处的外表面上，方便拆卸和安装；

可选地，密封件8使用密封胶纸，密封胶纸将第一内插管23和第二内插管24连接处的缝隙封住，避免杂物进入，且密封胶纸能够将两者粘接起来，增强第一内插管23与第二内插管24的连接强度。需要说明的是，密封胶纸的厚度应当较薄，以降低其对内插管2装配在壳体1中的影响，优选地，密封胶纸的厚度为0.05mm。

在一些可选的实施例中，第一导音孔21的数量与第二导音孔22的数量相同或不同。

参见图6至图8所示，第一内插管23的外壁面为第一区域，其上设置有第一导音孔21，第二内插管24的外壁面为第二区域，其上设置有第二导音孔22；以第一导音孔21在第一区域上的开孔数除以第一区域的面积(或第二导音孔22在第二区域上的开孔数除以第二区域的面积)作为穿孔率，假设第一壳体11和第二壳体12的直径一致，根据第一导音孔21和第二导音孔22的数量差异、隔板隔出的第一腔室3和第二腔室4的容积差异以及第一区域和第二区域的面积差异，具有以下几种情况：

第一，第一导音孔21与第二导音孔22的数量相同，第一区域和第二区域的面积相同：

此时通过改变第一隔板5、第二隔板6的安装位置，隔出多个不同容积的第一腔室3和第二腔室4，以达到处理多个噪声频率的问题。

第二，第一导音孔21与第二导音孔22的数量相同，第一区域和第二区域的面积不同，即穿孔率不同且第一腔体和第二腔体的容积不同；

此时配合第一隔板5、第二隔板6不同的安装位置，可以形成多个不同容积、不同穿孔率的第一腔室3和第二腔室4，以达到处理多个噪声频率的问题，相对于第一种情况多了更多的选择。

第三，第一导音孔21与第二导音孔22的数量不同，第一区域和第二区域的面积相同，即第一区域和第二区域上的穿孔率不同；

此时第一腔体与第二腔体所消除的噪声频率不同，再通过第一隔板5和第二隔板6隔出多个容积不同第一腔室3、第二腔室4，即可消除更多频率的噪声。

此外，上述几种情况成立的前提是第一壳体11和第二壳体12的直径一致，当第一壳体11与第二壳体12的直径不同时，若第一壳体11与第二壳体12沿轴向上的长度一致，则第一腔体和第二腔体的容积会不同；若第一壳体11与第二壳体12沿轴向上的长度不一致，则第一腔体和第二腔体的容积可能会不同，也可能相同。

综上，本申请提供的一种消声器组件的实施例能够通过改变第一壳体的直径、轴向上的长度、或是内插管上第一区域及第二区域上的穿孔率、或是第一隔板5及第二隔板6的设置位置来改变第一腔室3和第二腔室4的容积，以达到消除多个频率噪声的目的；

同时，我们也提供了进行测试时的实施例：当我们测试某款车型发现，进气系统1540Hz、2178Hz、3079Hz、3579Hz、5000Hz和6500Hz存在多频高频噪声。

选取需求的部件组合如下：

降噪频率图谱参见图11所示。上述组合部件满足降噪需求，即能够按照表格规格，直接挑选需求的部件，按照上述组合方法进行组合。

本申请还提供了一种噪声验证方法，其包括以下步骤：

提供如上任一所述的消声器组件；

当出现噪声时，调整第一隔板5在第一腔体中的位置，以改变第一腔室3的容积，并进行消音验证；

若验证结果合格，则进行批量生产消声器，若验证结果不合格，则再次调整第一隔板5在第一腔体中的位置，继续进行消音验证。

具体地，当调整第一隔板5无法满足消除噪声的要求时，可以进一步对第二隔板6进行调整，若还是无法满足要求，则再对第一壳体11、第二壳体12进行更换(换取不同直径或长度的第一壳体11或第二壳体12，同时对设置在其中的第一内插管23或第二内插管24进行更换)，或者，对原有的第一内插管23或第二内插管24进行更换(更换为穿孔率更高或更低的内插管)。

进一步地，当最终验证结果合格时，对组合的消声器组件中的各个参数进行记录，并以这些参数作为原型生产能够消除相应噪声频率的消声器，并装配到故障车辆上；

本申请提供的消声器组件中，壳体1和内插管2可以自由组合，且消声器组件覆盖进气常见的高频降噪频率当试验测试发现问题单一或多个频率后，可直接选取消声器组件中的需求部件进行组合，并通过多种方式改变用于消声的第一腔室3和第二腔室4的消声频率能力，多个第一腔室3和第二腔室4形成不同的消声组合，第一连接部112与第二连接部122连接进气部和出气部进行测试验证；

以及，该消声器组件能够重复利用，确定方案后直接按照组合的具体参数进行批量生产，节省了验证的周期和验证成本，也节省了冻结方案的开模时间和试验验证周期，可以有效解决现有验证方法周期长、成本高和确定方案高频消声器通用化低的问题。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种消声器组件，其特征在于，其包括：

内插管(2)，其上设有沿其轴向布置的第一区域和第二区域，所述第一区域上设有第一导音孔(21)，所述第二区域上设有第二导音孔(22)；

壳体(1)，其套设于所述内插管(2)上，所述壳体(1)的内壁与所述第一区域之间形成有第一腔体，所述第一腔体内沿壳体(1)周向可活动地设置有若干第一隔板(5)，相邻的两个所述第一隔板(5)之间形成第一腔室(3)，第一腔室(3)与第一导音孔(21)连通；所述壳体(1)的内壁与所述第二区域之间形成有第二腔体，第二腔体与第二导音孔(22)连通。

2.如权利要求1所述的消声器组件，其特征在于：

所述第二腔体内沿壳体(1)周向可活动地设置有若干第二隔板(6)，相邻的两个所述第二隔板(6)之间形成第二腔室(4)，第二腔室(4)与第二导音孔(22)连通。

3.如权利要求2所述的消声器组件，其特征在于：

所述壳体(1)内壁到内插管(2)的外壁的距离为所述第一腔体和第二腔体的环径，所述第一腔体与第二腔体沿壳体(1)轴向的长度与环径至少有一处不同。

4.如权利要求1所述的消声器组件，其特征在于：

所述壳体(1)包括第一壳体(11)和第二壳体(12)，所述第一腔体位于所述第一壳体(11)内壁与第一区域之间，所述第二腔体位于所述第二壳体(12)与第二区域之间，且所述第一壳体(11)与第二壳体(12)可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的消声器组件，其特征在于：

所述第一壳体(11)与第二壳体(12)之间设置有用于可拆卸连接的匹配结构(7)，所述匹配结构(7)包括凸台(71)和匹配孔(72)；

其中凸台(71)设置在第一壳体(11)上，匹配孔(72)设置在第二壳体(12)上，或者，凸台(71)设置在第二壳体(12)上，匹配孔(72)设置在第一壳体(11)上。

6.如权利要求4所述的消声器组件，其特征在于：

所述第一壳体(11)包括一个第一消声部(111)和两个第一连接部(112)，两个所述第一连接部(112)分别设置在所述第一消声部(111)的两端，且第一连接部(112)的直径小于第一消声部(111)的直径；

所述第二壳体(12)包括一个第二消声部(121)和两个第二连接部(122)，两个所述第二连接部(122)分别设置在所述第二消声部(121)的两端，且第二连接部(122)的直径小于第二消声部(121)的直径；

所述第二连接部(122)与第一连接部(112)的直径相等，并可拆卸连接。

7.如权利要求1所述的消声器组件，其特征在于：

所述内插管(2)包括可拆卸连接的第一内插管(23)与第二内插管(24)，且所述第一区域位于第一内插管(23)上，第二区域位于第二内插管(24)上。

8.如权利要求7所述的消声器组件，其特征在于：

所述第一内插管(23)与第二内插管(24)连接处设置有密封件(8)。

9.如权利要求1所述的消声器组件，其特征在于：

所述第一导音孔(21)的数量与第二导音孔(22)的数量相同或不同。

10.一种噪声验证方法，其特征在于，其包括以下步骤：

提供如权利要求1-9任一所述的消声器组件；

当出现噪声时，调整第一隔板(5)在第一腔体中的位置，以改变第一腔室(3)的容积，并进行消音验证；

若验证结果合格，则进行批量生产消声器，若验证结果不合格，则再次调整第一隔板(5)在第一腔体中的位置，继续进行消音验证。

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