CN115418826B - 一种可在线切换轧制花型的热轧机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及面料压花加工技术领域，具体涉及一种可在线切换轧制花型的热轧机，包括支撑架、面料输送机和切换轧制组件，支撑架架设在面料输送机的上方，切换轧制组件包括两个螺杆机、支架、多个限位单元、多个轧辊、两个安装单元、两个第一气缸和两个夹持单元，两个螺杆机依次设置于支撑架上，支架与两个螺杆机的输出端相互适配，多个轧辊依次设置于对应的限位单元上，第一气缸带动夹持单元夹持轧辊，安放在安装单元上使用，通过两个螺杆机调节支架的位置，移动多个轧辊的位置，方便夹持单元从限位单元取下不同的轧辊，在对一个安装单元进行更换时，另一个安装单元正常对面料进行压花，从而实现在线无缝切换。

Description

一种可在线切换轧制花型的热轧机

技术领域

本发明涉及面料压花加工技术领域，尤其涉及一种可在线切换轧制花型的热轧机。

背景技术

在对面料进行压花加工中，需要使用到热轧机进行轧制花型，通过轧辊对面料进行热轧，但传统热轧机只能根据轧辊上的花纹轧制处一种花型，若需要更改花型，则需关闭热轧机，对轧辊进行拆卸更换，十分麻烦，降低了生产效率。

在现有技术中，包括机架以及横向并可转动的固定在机架上的第一辊筒，还包括两个左右对称设置的切换机构，两个切换机构中的所述第二辊筒分别对称设于第一辊筒的顶部左右两侧并均平行于第一辊筒，在不停机的前提下快速切换面料的轧制花纹，大幅节省了时间和劳动力并保证了生产的连续进行，而且操作简单方便，同时有效提高了设备使用率和生产效率。

但在前述的现有技术中，第一辊筒和第二辊筒与机架通过切换机构连接，实现移动切换，进而较难拆卸，且只能在两种花型之间切换，若需要第三或更多的花型时，则必须对第一辊筒和第二辊筒进行拆卸更换，给工作人员带来不便，导致可使用的花型较少。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可在线切换轧制花型的热轧机，解决了现有技术中第一辊筒和第二辊筒与机架通过切换机构连接，实现移动切换，进而较难拆卸，且只能在两种花型之间切换，若需要第三或更多的花型时，则必须对第一辊筒和第二辊筒进行拆卸更换，给工作人员带来不便，导致可使用的花型较少的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种可在线切换轧制花型的热轧机，包括支撑架、面料输送机和切换轧制组件，所述支撑架架设在所述面料输送机的上方；

所述切换轧制组件包括两个螺杆机、支架、多个限位单元、多个轧辊、两个安装单元、两个第一气缸和两个夹持单元，两个所述螺杆机依次设置于所述支撑架上，所述支架与两个所述螺杆机的输出端相互适配，多个所述限位单元依次设置于所述支架的上方，多个所述轧辊依次设置于对应的所述限位单元上，两个所述安装单元依次架设在所述面料输送机的上方，两个所述第一气缸依次设置于所述支架的内顶壁，两个所述夹持单元分别设置于对应的所述第一气缸的输出端。

其中，所述限位单元包括两个第二气缸和两个限位块，所述第一气缸与所述支架固定连接，两个所述第二气缸均与所述支架固定连接，并对称分布在所述支架的上方，两个所述限位块分别与对应的所述第二气缸的输出端固定连接，每个所述限位块均具有限位孔，每个所述轧辊的两端分别位于对应的所述限位孔的内部。

其中，所述安装单元包括U形板、双向螺杆机、两个支撑板、两个支撑块和两个连接管，所述U形板设置于所述面料输送机的下方，所述双向螺杆机设置于所述U形板上，两个所述支撑板分别与所述双向螺杆机对应的输出端相互适配，两个所述支撑块分别与对应的所述支撑块固定连接，每个所述支撑块均具有第一通孔，两个所述连接管分别与对应的所述支撑块固定连接，并位于对应的所述第一通孔的内部，所述轧辊的两端分别与对应的所述第一通孔相互适配，每个所述轧辊均具有第二通孔，所述第二通孔与两个所述连接管连通。

其中，所述夹持单元包括架体和两个机械爪，所述架体与所述第一气缸的输出端固定连接，两个所述机械爪分别设置于所述架体的两端，两个所述机械爪与每个所述轧辊的两端相互适配。

其中，所述可在线切换轧制花型的热轧机还包括两个驱动组件，每个所述驱动组件均设置于对应的所述安装单元上。

其中，所述驱动组件包括驱动单元、第一齿轮、第一环体和第二环体，所述驱动单元设置于对应的所述支撑块上，所述第一环体与所述支撑块转动连接，所述第一齿轮与所述第一环体固定连接，并位于所述第一环体远离所述支撑块的一侧，所述第二环体与所述第一齿轮固定连接，并位于所述第一齿轮远离所述第一环体的一侧，所述第一齿轮与所述驱动单元相互适配，每个所述轧辊的一侧均设置有两个卡杆，所述第二环体具有两个卡槽，每个所述卡杆与任一所述卡槽相互适配。

其中，所述驱动单元包括电机、转轴和第二齿轮，所述电机与所述支撑块固定连接，并位于所述支撑块远离所述轧辊的一侧，所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端贯穿所述支撑块，并与所述第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合。

本发明的一种可在线切换轧制花型的热轧机，将面料安放在所述面料输送机上输送，两个所述安装单元一个运行，另一个则等待切换，当切换时，所述夹持单元夹持所述限位单元上的所述轧辊，所述限位单元也不再对所述轧辊限位，所述第一气缸带动所述轧辊下移，安置在等待切换的所述安装单元上，以对面料热轧压花，同时另一个所述第一气缸将正在运行的所述安装单元上的所述轧辊卸下，夹持并移动至所述支架上方，两个所述螺杆机移动所述支架，待所述轧辊位于空闲的所述限位单元上方后，完成安放即可，通过上述结构设置，对所述轧辊进行在线切换，不会中断压花操作，并且每个所述轧辊均可以快速拆卸，无需人工手动操作，使得可以切换的花型十分多，工作人员还可以在多个所述限位单元上更换需要的任意所述轧辊，使热轧使不仅仅局限在几种花型之中，满足热轧对不同花型的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明的第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本发明的第一实施例的整体的剖视图。

图3是本发明的图2的A-A线剖视图。

图4是本发明的图3的B处局部结构放大图。

图5是本发明的第二实施例的整体的剖视图。

图6是本发明的图5的C-C线剖视图。

图7是本发明的图6的D处局部结构放大图。

图8是本发明的第三实施例的整体的结构示意图。

图9是本发明的第三实施例的整体的剖视图。

图10是本发明的图9的E-E线剖视图。

101-支撑架、102-面料输送机、103-螺杆机、104-支架、105-轧辊、106-第一气缸、107-第二气缸、108-限位块、109-限位孔、110-U形板、111-双向螺杆机、112-支撑板、113-支撑块、114-连接管、115-第一通孔、116-第二通孔、117-架体、118-机械爪、201-第一齿轮、202-第一环体、203-第二环体、204-卡杆、205-卡槽、206-电机、207-转轴、208-第二齿轮、301-底座、302-升降气缸、303-伸缩杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图4，其中图1是本发明的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本发明的第一实施例的整体的剖视图，图3是本发明的图2的A-A线剖视图，图4是本发明的图3的B处局部结构放大图，本发明提供一种可在线切换轧制花型的热轧机，包括支撑架101、面料输送机102和切换轧制组件，所述切换轧制组件包括两个螺杆机103、支架104、多个限位单元、多个轧辊105、两个安装单元、两个第一气缸106和两个夹持单元，所述限位单元包括两个第二气缸107和两个限位块108，每个所述限位块108均具有限位孔109，所述安装单元包括U形板110、双向螺杆机111、两个支撑板112、两个支撑块113和两个连接管114，每个所述支撑块113均具有第一通孔115，每个所述轧辊105均具有第二通孔116，所述夹持单元包括架体117和两个机械爪118。

针对本具体实施方式，所述第一气缸106带动所述夹持单元夹持所述轧辊105，安放在所述安装单元上使用，通过两个所述螺杆机103调节所述支架104的位置，移动多个所述轧辊105的位置，方便所述夹持单元从所述限位单元取下不同的所述轧辊105，在对一个所述安装单元进行更换时，另一个所述安装单元正常对面料进行压花，从而实现在线无缝切换。

其中，所述支撑架101架设在所述面料输送机102的上方，两个所述螺杆机103依次设置于所述支撑架101上，所述支架104与两个所述螺杆机103的输出端相互适配，多个所述限位单元依次设置于所述支架104的上方，多个所述轧辊105依次设置于对应的所述限位单元上，两个所述安装单元依次架设在所述面料输送机102的上方，两个所述第一气缸106依次设置于所述支架104的内顶壁，两个所述夹持单元分别设置于对应的所述第一气缸106的输出端。所述支撑架101对两个所述螺杆机103和两个所述第一气缸106进行支撑，所述支架104对多个所述限位单元进行支撑，多个所述限位单元可以安装多个不同花型的所述轧辊105，每个所述轧辊105之间均隔一个空闲的所述限位单元，以便将所述安装单元上拆卸下的所述轧辊105进行安放，所述安装单元安装好所述轧辊105后，即可开始热轧压花，所述第一气缸106带动所述夹持单元下移，进而将所述限位单元上的所述轧辊105夹持移动，所述螺杆机103则带动所述支架104调节位置，以便所述第一气缸106夹持不同花型的所述轧辊105。

其次，所述第一气缸106与所述支架104固定连接，两个所述第二气缸107均与所述支架104固定连接，并对称分布在所述支架104的上方，两个所述限位块108分别与对应的所述第二气缸107的输出端固定连接，每个所述限位块108均具有限位孔109，每个所述轧辊105的两端分别位于对应的所述限位孔109的内部。所述第二气缸107带动所述限位块108收缩，进而所述轧辊105的两端脱离对应的所述限位孔109，不再限位，同时所述夹持单元将所述轧辊105的两端夹持，进而向下移动，安置在所述安装单元上。

同时，所述U形板110设置于所述面料输送机102的下方，所述双向螺杆机111设置于所述U形板110上，两个所述支撑板112分别与所述双向螺杆机111对应的输出端相互适配，两个所述支撑块113分别与对应的所述支撑块113固定连接，每个所述支撑块113均具有第一通孔115，两个所述连接管114分别与对应的所述支撑块113固定连接，并位于对应的所述第一通孔115的内部，所述轧辊105的两端分别与对应的所述第一通孔115相互适配，每个所述轧辊105均具有第二通孔116，所述第二通孔116与两个所述连接管114连通。所述U形板110对所述双向螺杆机111进行支撑，所述双向螺杆机111带动两个所述支撑板112相对运动或相反运动，进而带动对应的所述支撑块113移动，所述轧辊105位于两个所述支撑块113之间后，两个所述支撑块113在两个所述支撑板112的带动下，相对运动，所述轧辊105的两端进入对应的所述第一通孔115内，进行限位安装，同时与对应的所述连接管114连通，所述连接管114远离所述支撑块113的一端与热水或热油连通，热水或热油经过所述连接管114，流入所述第二通孔116，对所述轧辊105加热，以便对面料热轧。

另外，所述架体117与所述第一气缸106的输出端固定连接，两个所述机械爪118分别设置于所述架体117的两端，两个所述机械爪118与每个所述轧辊105的两端相互适配。所述架体117对两个所述机械爪118进行支撑，两个所述机械爪118对所述轧辊105的两端进行夹持，夹持后，两个所述第二气缸107带动对应的所述限位块108收缩，解除对所述轧辊105的限位，进而所述第一气缸106继续伸展，将被夹持的所述轧辊105下移，安装在对应的所述安装单元上。

使用本实施例的一种可在线切换轧制花型的热轧机时，将面料安放在所述面料输送机102上输送，两个所述安装单元一个运行，另一个则等待切换，当更换时，上方的所述第一气缸106伸展，同时两个所述机械爪118夹持所述限位单元上的所述轧辊105，两个所述第二气缸107带动对应的所述限位块108收缩，不再对所述轧辊105限位，此时所述第一气缸106带动被夹持的所述轧辊105向下移动，同时等待切换的所述安装单元的所述双向螺杆机111启动，带动两个所述支撑板112和两个所述支撑块113相反运动，使所述轧辊105位于两个所述支撑块113之间，然后两个所述支撑块113再相对运动，使所述轧辊105的两端进入对应的所述第一通孔115，所述第二通孔116与两个所述连接管114连通，通过两个所述连接管114接通热水或热油，进而对所述轧辊105进行加热，以对面料进行热轧压花，同时另一个所述第一气缸106将正在运行的所述轧辊105卸下，反向上述操作，将所述轧辊105夹持后，移动至所述支架104上方，通过两个所述螺杆机103左右调节所述支架104的位置，使所述轧辊105位于空闲的所述限位单元上方后，进行安装即可，通过上述结构设置，对所述轧辊105进行在线切换，不会中断压花操作，并且每个所述轧辊105均可以快速拆卸，无需人工手动操作，使得可以切换的花型十分多。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图5至图7，其中图5是本发明的第二实施例的整体的剖视图，图6是本发明的图5的C-C线剖视图，图7是本发明的图6的D处局部结构放大图，本发明提供一种可在线切换轧制花型的热轧机，还包括两个驱动组件，所述驱动组件包括驱动单元、第一齿轮201、第一环体202和第二环体203，所述第二环体203具有两个卡槽205，所述驱动单元包括电机206、转轴207和第二齿轮208。

针对本具体实施方式，所述电机206带动所述转轴207和所述第二齿轮208，与所述第一齿轮201啮合，带动所述第一环体202和所述第二环体203转动，进而使所述轧辊105转动。

其中，每个所述驱动组件均设置于对应的所述安装单元上。所述驱动组件可带动安装的所述轧辊105转动。

其次，所述驱动单元设置于对应的所述支撑块113上，所述第一环体202与所述支撑块113转动连接，所述第一齿轮201与所述第一环体202固定连接，并位于所述第一环体202远离所述支撑块113的一侧，所述第二环体203与所述第一齿轮201固定连接，并位于所述第一齿轮201远离所述第一环体202的一侧，所述第一齿轮201与所述驱动单元相互适配，每个所述轧辊105的一侧均设置有两个卡杆204，所述第二环体203具有两个卡槽205，每个所述卡杆204与任一所述卡槽205相互适配。所述驱动单元带动所述第一齿轮201转动，进而带动所述第一环体202和所述第二环体203转动，所述第二环体203带动位于两个所述卡槽205内的两个所述卡杆204，进而使所述轧辊105转动。

同时，所述电机206与所述支撑块113固定连接，并位于所述支撑块113远离所述轧辊105的一侧，所述转轴207的一端与所述电机206的输出端固定连接，所述转轴207的另一端贯穿所述支撑块113，并与所述第二齿轮208固定连接，所述第二齿轮208与所述第一齿轮201相互啮合。所述电机206带动所述转轴207，进而带动所述第一齿轮201转动，与所述第二齿轮208的啮合下，使其转动。

使用本实施例的一种可在线切换轧制花型的热轧机时，当驱动所述轧辊105时，启动所述电机206，带动所述转轴207转动，使所述第二齿轮208转动，在与所述第一齿轮201的啮合下，所述第一齿轮201带动所述第一环体202和所述第二环体203转动，所述第二环体203带动位于两个所述卡槽205的两个所述卡杆204转动，最终使所述轧辊105转动，对面料进行压花，通过上述结构设置，可驱动所述轧辊105转动，从原本的依靠面料的摩擦力带动所述轧辊105转动更改为所述轧辊105自行转动，防止了所述轧辊105转动慢于面料，导致压花失败的情况，提高了压花的质量。

第三实施例：

所述可在线切换轧制花型的热轧机还包括两个升降组件，两个所述升降组件分别设置于对应的所述安装单元上。所述升降组件包括底座301、升降气缸302和多个伸缩杆303，所述底座301设置于所述U形板110的下方，所述升降气缸302与所述底座301固定连接，并位于所述底座301的上方，所述升降气缸302的输出端与所述U形板110固定连接，并位于所述U形板110的下方，多个所述伸缩杆303的两端均分别与所述U形板110的下方和所述底座301的上方固定连接，多个所述伸缩杆303依次设置于所述升降气缸302的两侧。

在第二实施例的基础上，请参阅图8至图10，其中图8是本发明的第三实施例的整体的结构示意图，图9是本发明的第三实施例的整体的剖视图，图10是本发明的图9的E-E线剖视图，本发明提供一种可在线切换轧制花型的热轧机，还包括两个升降组件，所述升降组件包括底座301、升降气缸302和多个伸缩杆303。

针对本具体实施方式，所述升降气缸302伸缩，使所述安装单元调节高度，适配不同厚度的面料。

其中，两个所述升降组件分别设置于对应的所述安装单元上。所述升降组件可带动所述安装单元升降调节。

其次，所述底座301设置于所述U形板110的下方，所述升降气缸302与所述底座301固定连接，并位于所述底座301的上方，所述升降气缸302的输出端与所述U形板110固定连接，并位于所述U形板110的下方，多个所述伸缩杆303的两端均分别与所述U形板110的下方和所述底座301的上方固定连接，多个所述伸缩杆303依次设置于所述升降气缸302的两侧。所述底座301对所述升降气缸302和多个所述伸缩杆303具有支撑作用，所述升降气缸302带动所述U形板110上下移动，所述伸缩杆303则增加移动时的稳定性，防止晃动。

使用本实施例的一种可在线切换轧制花型的热轧机时，当热轧的面料因过厚或过薄，与所述轧辊105无法充分接触时，所述升降气缸302启动，带动所述U形板110上移或下移，进而调节所述轧辊105的高度，与面料充分接触，进而便于进行热轧花型，同时所述伸缩杆303跟随所述U形板110伸缩，增加移动的稳定性，防止摇晃，通过上述结构设置，可以使所述安装单元调节高度，使所述可在线切换轧制花型的热轧机可以适配不同厚度的面料，增加了使用范围和实用性。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种可在线切换轧制花型的热轧机，包括支撑架和面料输送机，所述支撑架架设在所述面料输送机的上方，其特征在于，

还包括切换轧制组件；

所述切换轧制组件包括两个螺杆机、支架、多个限位单元、多个轧辊、两个安装单元、两个第一气缸和两个夹持单元，两个所述螺杆机依次设置于所述支撑架上，所述支架与两个所述螺杆机的输出端相互适配，多个所述限位单元依次设置于所述支架的上方，多个所述轧辊依次设置于对应的所述限位单元上，两个所述安装单元依次架设在所述面料输送机的上方，两个所述第一气缸依次设置于所述支架的内顶壁，两个所述夹持单元分别设置于对应的所述第一气缸的输出端；

所述限位单元包括两个第二气缸和两个限位块，所述第一气缸与所述支架固定连接，两个所述第二气缸均与所述支架固定连接，并对称分布在所述支架的上方，两个所述限位块分别与对应的所述第二气缸的输出端固定连接，每个所述限位块均具有限位孔，每个所述轧辊的两端分别位于对应的所述限位孔的内部；

所述安装单元包括U形板、双向螺杆机、两个支撑板、两个支撑块和两个连接管，所述U形板设置于所述面料输送机的下方，所述双向螺杆机设置于所述U形板上，两个所述支撑板分别与所述双向螺杆机对应的输出端相互适配，两个所述支撑块分别与对应的所述支撑块固定连接，每个所述支撑块均具有第一通孔，两个所述连接管分别与对应的所述支撑块固定连接，并位于对应的所述第一通孔的内部，所述轧辊的两端分别与对应的所述第一通孔相互适配，每个所述轧辊均具有第二通孔，所述第二通孔与两个所述连接管连通；

所述夹持单元包括架体和两个机械爪，所述架体与所述第一气缸的输出端固定连接，两个所述机械爪分别设置于所述架体的两端，两个所述机械爪与每个所述轧辊的两端相互适配；

还包括两个升降组件，所述升降组件包括底座、升降气缸和多个伸缩杆，所述底座设置于所述U形板的下方，所述升降气缸与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述升降气缸的输出端与所述U形板固定连接，并位于所述U形板的下方，多个所述伸缩杆的两端均分别与所述U形板的下方和所述底座的上方固定连接，多个所述伸缩杆依次设置于所述升降气缸的两侧。

2.如权利要求1所述的可在线切换轧制花型的热轧机，其特征在于，

所述可在线切换轧制花型的热轧机还包括两个驱动组件，每个所述驱动组件均设置于对应的所述安装单元上。

3.如权利要求2所述的可在线切换轧制花型的热轧机，其特征在于，

所述驱动组件包括驱动单元、第一齿轮、第一环体和第二环体，所述驱动单元设置于对应的所述支撑块上，所述第一环体与所述支撑块转动连接，所述第一齿轮与所述第一环体固定连接，并位于所述第一环体远离所述支撑块的一侧，所述第二环体与所述第一齿轮固定连接，并位于所述第一齿轮远离所述第一环体的一侧，所述第一齿轮与所述驱动单元相互适配，每个所述轧辊的一侧均设置有两个卡杆，所述第二环体具有两个卡槽，每个所述卡杆与任一所述卡槽相互适配。

4.如权利要求3所述的可在线切换轧制花型的热轧机，其特征在于，

所述驱动单元包括电机、转轴和第二齿轮，所述电机与所述支撑块固定连接，并位于所述支撑块远离所述轧辊的一侧，所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端贯穿所述支撑块，并与所述第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合。