CN115418823A - 一种织带高效烫平设备及其烫平工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种织带高效烫平设备，包括传导组件。本发明一种织带高效烫平设备，在进行烫平时，将待烫平织带与牵引线连接，启动烫平组件和收纳装置，从而牵引转动柱转动拉动牵引线带着待烫平织带向着烫平组件移动进行烫平，从而不用在开机前线缠绕一端织带，导致织带烫平不均匀需要裁剪，能够很好的烫平织带，不造成资源浪费。一种织带高效烫平工艺，包括如下步骤：A、待烫平织带置于传导组件上。本发明一种织带高效烫平工艺，能够牵引织带进行烫平，不用在开机前线缠绕一端织带，导致织带烫平不均匀需要裁剪，能够很好的烫平织带，不造成资源浪费，通过温度逐渐上升来烫平，防止一时温度过高织带直接变形。

Description

一种织带高效烫平设备及其烫平工艺

技术领域

本发明属于织带加工技术领域，具体涉及一种织带高效烫平设备及其烫平工艺。

背景技术

织带机是一种能把纱线、毛线等原料线编织成各种宽度的编织弹性织带的设备，织带机通过将经线和纬线缝合，形成织带，现市场上的织带机虽然自动化程度高，生产效率高，但其编织出来的织带一般很毛糙，不平整，容易出现皱褶，织带的品质差，经常需要后期烫平处理。

目前织带烫平设备在使用时需要先缠绕一段，然后再启动机器，且该缠绕段就不能被很好的烫平，从而该缠绕段就会被裁剪掉，且不回收就会造成浪费，回收又要消耗更多的资源且费时费力。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种织带高效烫平设备及其烫平工艺，它能够不用先缠绕一段，能够很好的烫平织带，增加性能，提高生产效率，不造成资源浪费。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种织带高效烫平设备，包括传导组件、烫平组件和收纳装置，所述烫平组件和收纳装置依次相互连接设置，所述传导组件安装于传导组件的输入处，所述收纳装置包括机架、牵引组件和收集组件，所述机架安装于烫平组件的输出处，所述牵引组件和收集组件依次转动安装在机架上，所述牵引组件包括两个驱动转盘、多根缠绕柱、牵引转动柱和多根牵引线，两个所述驱动转盘对称安装在机架上，所述牵引转动柱安装于两个驱动转盘之间并与驱动转盘同轴设置，多根所述缠绕柱环绕牵引转动柱安装于两个驱动转盘之间，多根所述牵引线等距缠绕在牵引转动柱上。

所述牵引线包括固定端和连接端，所述固定端固定连接在牵引转动柱上，所述连接端连接织带，所述连接端包括上贴面层和下贴面层，所述上贴面层和下贴面层通过魔术贴相互贴合，所述上贴面层和下贴面层的宽度大于织带的宽度。

所述收集组件包括多个收纳滚筒和多个收纳箱，多个所述收纳滚筒等距转动设置设置机架上，多个所述收纳箱位于多个收纳滚筒的下方，且均匀分布。

所述传导组件包括支架、多个导线组件和多个传导筒，多个所述导线组件水平等距排列安装在支架上，多个所述传导筒等距安装在支架上，所述导线组件和传导筒的数量一一对应。

所述导线组件包括多个导线孔和多个导线件，所述导线孔和导线件的数量一一对应，所述导线件转动设置在导线孔内，所述导线件包括供织带通过的通道，所述通道内的两个对称面安装有导向滚轮，两对称面的导向滚轮之间具有供织带穿过的间隙。

每一传导筒均设有多个供织带穿过活动的活动孔，所述活动孔的数量与导线件的数量一一对应。

所述烫平组件包括支撑框架、第一低温加热滚筒、第二低温加热滚筒、中温加热滚筒、高温加热滚筒、辅助夹持滚筒组件和传输夹持组件，所述第一低温加热滚筒转动安装在支撑框架上，所述中温加热滚筒转动安装在支撑框架上并位于第一低温加热滚筒的下方，所述高温加热滚筒转动安装在支撑框架上并位于第一低温加热滚筒的一侧，所述第二低温加热滚筒转动安装在支撑框架上并位于高温加热滚筒的下方，所述辅助夹持滚筒组件安装与支撑框架并位于第一低温加热滚筒的上方，且与第一低温加热滚筒相贴合，所述传输夹持组件安装在支撑框架上。

所述辅助夹持滚筒组件包括辅助滚筒、两个安装架和两个第一升降气缸，两个所述安装架对称固定在支撑框架上，所述辅助滚筒转动安装在两个安装架之间，两个所述第一升降气缸分别安装在两个安装架上，且两个第一升降气缸的输出端分别与辅助滚筒的两端转动连接。

所述传输夹持组件包括第一传输滚筒和第二传输滚筒、两个连接架和两个第二升降气缸，两个所述连接架对称安装在支撑框架上，所述第一传输滚筒和第二传输滚筒均转动安装两个连接架之间，所述第二传输滚筒位于第一传输滚筒上方，两个所述第二升降气缸分别安装在两个连接架上，且两个第二升降气缸的输出端分别与第二传输滚筒的两端转动连接。

一种织带高效烫平工艺，包括如下步骤：

A、待烫平织带置于传导组件上，将牵引线取出缠绕烫平组件与待烫平织带连接；

B、启动设备驱动转盘驱动牵引柱转动拉动待烫平织带织带向着烫平组件移动；

C、待烫平织带先通过第一低温加热滚筒进行预热烫平，再中温加热滚筒慢慢升温调整，再通过高温加热滚筒高温整平，再通过第二低温加热滚筒低温巩固；

D、通过收集组件分类分装。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明一种织带高效烫平设备，在进行烫平时，取出牵引线从烫平组件的输出端缠绕置烫平组件的输入端，将待烫平织带与牵引线连接，启动烫平组件和收纳装置，从而牵引转动柱转动拉动牵引线带着待烫平织带向着烫平组件移动进行烫平，且在织带缠绕完成后直接取下牵引线然后通过牵引转动柱的转动缠绕在牵引转动柱上，不会影响后续织带的传输，从而不用在开机前线缠绕一端织带，导致织带烫平不均匀需要裁剪，能够很好的烫平织带，不造成资源浪费。

2.本发明一种织带高效烫平设备，将多条织带分别对应导线件内的间隙穿过，使得织带的两个面贴合在导向滚轮上，然后再放置传导筒上，一是将多条织带分开防止在传输出现缠绕的显现，能够传输织带；二是织带传输到烫平组件入口处由于夹持住进行履直会强行被扭转，在扭转一定程度就不会在扭转需要人工去足一反向扭转织带，需要时刻盯着较为浪费人力，且导线件自由转动设置在导线孔内，在织带扭转一定程度就会产生一个反转力，且导向滚轮夹持着织带这个反转力就会带动导线件在导线孔内转动，从而反向扭转织带，不用再去人工操作，节约人力资源。

3.本发明一种织带高效烫平设备，织带通过第一低温加热滚筒加热稳定形态，再经过中温加热滚筒加热塑性，再经过高温加热滚筒高温完成烫平，然后通过第一低温加热滚筒低温加热稳固形状，通过温度逐渐上升来烫平，防止一时温度过高织带直接变形。

4.本发明一种织带高效烫平工艺，能够牵引织带进行烫平，不用在开机前线缠绕一端织带，导致织带烫平不均匀需要裁剪，能够很好的烫平织带，不造成资源浪费，通过温度逐渐上升来烫平，防止一时温度过高织带直接变形。

附图说明

图1为本发明烫平设备的结构示意图；

图2为本发明烫平组件和收纳装置的结构示意图；

图3为本发明实牵引组件的结构示意图；

图4为本发明牵引线的结构示意图；

图5为本发明辅助夹持滚筒组件的结构示意图；

图6为本发明传输夹持组件的结构示意图；

图7为本发明收集组件的结构示意图；

图8为本发明传导组件的结构示意图。

图中标记：1、传导组件；11、支架；12、导线组件；13、传导筒；14、导线孔；15、导线件；16、活动孔；2、烫平组件；21、支撑框架；22、第一低温加热滚筒；23、第二低温加热滚筒；24、中温加热滚筒；25、高温加热滚筒；26、辅助夹持滚筒组件；27、传输夹持组件；28、辅助滚筒；29、安装架；210、第一升降气缸；211、第一传输滚筒；212、第二传输滚筒；213、连接架；214、第二升降气缸；3、收纳装置；31、机架；32、牵引组件；33、收集组件；34、驱动转盘；35、缠绕柱；36、牵引转动柱；37、牵引线；38、固定端；39、上贴面层；310、下贴面层；311、收纳滚筒；312、收纳箱。

具体实施方式

为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1-8所示，本实施例提供一种织带高效烫平设备，包括传导组件1、烫平组件2和收纳装置3，烫平组件2和收纳装置3依次相互连接设置，传导组件1安装于传导组件1的输入处，收纳装置3包括机架31、牵引组件32和收集组件33，机架31安装于烫平组件2的输出处，牵引组件32和收集组件33依次转动安装在机架31上，牵引组件32包括两个驱动转盘34、多根缠绕柱35、牵引转动柱36和多根牵引线37，两个驱动转盘34对称安装在机架31上，牵引转动柱36安装于两个驱动转盘34之间并与驱动转盘34同轴设置，多根缠绕柱35环绕牵引转动柱36安装于两个驱动转盘34之间，多根牵引线37等距缠绕在牵引转动柱36上。

具体地，牵引线37包括固定端38和连接端，固定端38固定连接在牵引转动柱36上，连接端连接织带，连接端包括上贴面层39和下贴面层310，上贴面层39和下贴面层310通过魔术贴相互贴合，上贴面层39和下贴面层310的宽度大于织带的宽度。通过将待烫平织带置于上贴面层39和下贴面层310之间，然后上贴面层39和下贴面层310通过魔术贴相互贴合固定，将待烫平织带紧紧包裹住。

在进行烫平时，取出牵引线37从烫平组件2的输出端缠绕置烫平组件2的输入端，将待烫平织带与牵引线37连接，启动烫平组件2和收纳装置3，从而牵引转动柱36转动拉动牵引线37带着待烫平织带向着烫平组件2移动进行烫平，且在织带缠绕完成后直接取下牵引线37然后通过牵引转动柱36的转动缠绕在牵引转动柱36上，不会影响后续织带的传输，从而不用在开机前线缠绕一端织带，导致织带烫平不均匀需要裁剪，能够很好的烫平织带，不造成资源浪费。

进一步地，收集组件33包括多个收纳滚筒311和多个收纳箱312，多个收纳滚筒311等距转动设置设置机架31上，多个收纳箱312位于多个收纳滚筒311的下方，且均匀分布。通过将织带放置在滚筒上进行传输，然后落入不同的收纳箱312内进行收集。

具体地，传导组件1包括支架11、多个导线组件12和多个传导筒13，多个导线组件12水平等距排列安装在支架11上，多个传导筒13等距安装在支架11上，导线组件12和传导筒13的数量一一对应。导线组件12包括多个导线孔14和多个导线件15，导线孔14和导线件15的数量一一对应，导线件15转动设置在导线孔14内，导线件15包括供织带通过的通道，通道内的两个对称面安装有导向滚轮，两对称面的导向滚轮之间具有供织带穿过的间隙。将多条织带分别对应导线件15内的间隙穿过，使得织带的两个面贴合在导向滚轮上，然后再放置传导筒13上，一是将多条织带分开防止在传输出现缠绕的显现，能够传输织带；二是织带传输到烫平组件2入口处由于夹持住进行履直会强行被扭转，在扭转一定程度就不会在扭转需要人工去足一反向扭转织带，需要时刻盯着较为浪费人力，且导线件15自由转动设置在导线孔14内，在织带扭转一定程度就会产生一个反转力，且导向滚轮夹持着织带这个反转力就会带动导线件15在导线孔14内转动，从而反向扭转织带，不用再去人工操作，节约人力资源。每一传导筒13均设有多个供织带穿过活动的活动孔16，活动孔16的数量与导线件15的数量一一对应。通过活动孔16使得织带有扭转的空间。

进一步地，烫平组件2包括支撑框架21、第一低温加热滚筒22、第二低温加热滚筒23、中温加热滚筒24、高温加热滚筒25、辅助夹持滚筒组件26和传输夹持组件27，第一低温加热滚筒22转动安装在支撑框架21上，中温加热滚筒24转动安装在支撑框架21上并位于第一低温加热滚筒22的下方，高温加热滚筒25转动安装在支撑框架21上并位于第一低温加热滚筒22的一侧，第二低温加热滚筒23转动安装在支撑框架21上并位于高温加热滚筒25的下方，辅助夹持滚筒组件26安装与支撑框架21并位于第一低温加热滚筒22的上方，且与第一低温加热滚筒22相贴合，传输夹持组件27安装在支撑框架21上。第一低温加热滚筒22与高温加热滚筒25之间设有间隔传导杆，间隔传导杆上设有多个间隔立柱，多个间隔立柱沿着间隔传导杆的长度等距排列设置，将织带放置在相邻的间隔立柱直接，从而将织带间隔开来，防止在烫平时缠绕在一起。

织带通过第一低温加热滚筒22加热稳定形态，再经过中温加热滚筒24加热塑性，再经过高温加热滚筒25高温完成烫平，然后通过第一低温加热滚筒22低温加热稳固形状，通过温度逐渐上升来烫平，防止一时温度过高织带直接变形。

具体地，辅助夹持滚筒组件26包括辅助滚筒28、两个安装架29和两个第一升降气缸210，两个安装架29对称固定在支撑框架21上，辅助滚筒28转动安装在两个安装架29之间，两个第一升降气缸210分别安装在两个安装架29上，且两个第一升降气缸210的输出端分别与辅助滚筒28的两端转动连接。通过两个第一升降气缸210同时驱动辅助滚筒28向着第一低温加热滚筒22移动，使得辅助滚筒28贴合第一低温加热滚筒22压紧织带防止脱落或者不够贴合第一低温加热滚筒22。

进一步地，传输夹持组件27包括第一传输滚筒211和第二传输滚筒212、两个连接架213和两个第二升降气缸214，两个连接架213对称安装在支撑框架21上，第一传输滚筒211和第二传输滚筒212均转动安装两个连接架213之间，第二传输滚筒212位于第一传输滚筒211上方，两个第二升降气缸214分别安装在两个连接架213上，且两个第二升降气缸214的输出端分别与第二传输滚筒212的两端转动连接。其中一连接架213上安装有驱动第一传输滚筒211和第二传输滚筒212的驱动机。通过两个第二升降气缸214驱动第二传输滚筒212贴合第一传输滚筒211夹紧织带，然后第一传输滚筒211和第二传输滚筒212转动传输织带。

一种织带高效烫平工艺，包括如下步骤：

A、待烫平织带置于传导组件1上，将牵引线37取出缠绕烫平组件2与待烫平织带连接；

B、启动设备驱动转盘34驱动牵引柱转动拉动待烫平织带织带向着烫平组件2移动；

C、待烫平织带先通过第一低温加热滚筒22进行预热烫平，再中温加热滚筒24慢慢升温调整，再通过高温加热滚筒25高温整平，再通过第二低温加热滚筒23低温巩固；

D、通过收集组件33分类分装。

能够牵引织带进行烫平，不用在开机前线缠绕一端织带，导致织带烫平不均匀需要裁剪，能够很好的烫平织带，不造成资源浪费，通过温度逐渐上升来烫平，防止一时温度过高织带直接变形。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种织带高效烫平设备，其特征在于：包括传导组件、烫平组件和收纳装置，所述烫平组件和收纳装置依次相互连接设置，所述传导组件安装于传导组件的输入处，所述收纳装置包括机架、牵引组件和收集组件，所述机架安装于烫平组件的输出处，所述牵引组件和收集组件依次转动安装在机架上，所述牵引组件包括两个驱动转盘、多根缠绕柱、牵引转动柱和多根牵引线，两个所述驱动转盘对称安装在机架上，所述牵引转动柱安装于两个驱动转盘之间并与驱动转盘同轴设置，多根所述缠绕柱环绕牵引转动柱安装于两个驱动转盘之间，多根所述牵引线等距缠绕在牵引转动柱上。

2.根据权利要求1所述的一种织带高效烫平设备，其特征在于：所述牵引线包括固定端和连接端，所述固定端固定连接在牵引转动柱上，所述连接端连接织带，所述连接端包括上贴面层和下贴面层，所述上贴面层和下贴面层通过魔术贴相互贴合，所述上贴面层和下贴面层的宽度大于织带的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种织带高效烫平设备，其特征在于：所述收集组件包括多个收纳滚筒和多个收纳箱，多个所述收纳滚筒等距转动设置设置机架上，多个所述收纳箱位于多个收纳滚筒的下方，且均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种织带高效烫平设备，其特征在于：所述传导组件包括支架、多个导线组件和多个传导筒，多个所述导线组件水平等距排列安装在支架上，多个所述传导筒等距安装在支架上，所述导线组件和传导筒的数量一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种织带高效烫平设备，其特征在于：所述导线组件包括多个导线孔和多个导线件，所述导线孔和导线件的数量一一对应，所述导线件转动设置在导线孔内，所述导线件包括供织带通过的通道，所述通道内的两个对称面安装有导向滚轮，两对称面的导向滚轮之间具有供织带穿过的间隙。

6.根据权利要求5所述的一种织带高效烫平设备，其特征在于：每一传导筒均设有多个供织带穿过活动的活动孔，所述活动孔的数量与导线件的数量一一对应。

7.根据权利要求1所述的一种织带高效烫平设备，其特征在于：所述烫平组件包括支撑框架、第一低温加热滚筒、第二低温加热滚筒、中温加热滚筒、高温加热滚筒、辅助夹持滚筒组件和传输夹持组件，所述第一低温加热滚筒转动安装在支撑框架上，所述中温加热滚筒转动安装在支撑框架上并位于第一低温加热滚筒的下方，所述高温加热滚筒转动安装在支撑框架上并位于第一低温加热滚筒的一侧，所述第二低温加热滚筒转动安装在支撑框架上并位于高温加热滚筒的下方，所述辅助夹持滚筒组件安装与支撑框架并位于第一低温加热滚筒的上方，且与第一低温加热滚筒相贴合，所述传输夹持组件安装在支撑框架上。

8.根据权利要求7所述的一种织带高效烫平设备，其特征在于：所述辅助夹持滚筒组件包括辅助滚筒、两个安装架和两个第一升降气缸，两个所述安装架对称固定在支撑框架上，所述辅助滚筒转动安装在两个安装架之间，两个所述第一升降气缸分别安装在两个安装架上，且两个第一升降气缸的输出端分别与辅助滚筒的两端转动连接。

9.根据权利要求7所述的一种织带高效烫平设备，其特征在于：所述传输夹持组件包括第一传输滚筒和第二传输滚筒、两个连接架和两个第二升降气缸，两个所述连接架对称安装在支撑框架上，所述第一传输滚筒和第二传输滚筒均转动安装两个连接架之间，所述第二传输滚筒位于第一传输滚筒上方，两个所述第二升降气缸分别安装在两个连接架上，且两个第二升降气缸的输出端分别与第二传输滚筒的两端转动连接。

10.基于权利要求1-9所述的一种织带高效烫平设备的烫平工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A、待烫平织带置于传导组件上，将牵引线取出缠绕烫平组件与待烫平织带连接；

B、启动设备驱动转盘驱动牵引柱转动拉动待烫平织带织带向着烫平组件移动；

C、待烫平织带先通过第一低温加热滚筒进行预热烫平，再中温加热滚筒慢慢升温调整，再通过高温加热滚筒高温整平，再通过第二低温加热滚筒低温巩固；

D、通过收集组件分类分装。

Images