CN115418816A - 一种耐碱玻璃纤维网布浸胶量的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐碱玻璃纤维网布浸胶量的控制方法，具体包括以下步骤：测量网布初始的传输速度m并对网布的传输速度进行实时监测；并通过控制收卷辊道的转速来控制网布的传输速度；通过PLC控制收卷辊道的转速，从而控制网布的传输速度；网布在完成浸胶以后，依次经过若干浸胶挤压件，若干浸胶挤压件对浸胶网布的挤压压力依次递增；每次浸胶挤压件作用于网布时，根据实时检测的网布传输速度和m之间差值，PLC调整收卷辊道的转速，使得网布的实时传输速度始终保持为m，本发明确保了网布上的含胶量保持均匀，提高了网布的综合性能。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维网布的生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种耐碱玻璃纤维网布浸胶量的控制方法。
背景技术
玻璃纤维网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层。从而具有良好的抗碱性、柔韧性 以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体 保温、防水、防火、抗裂等。玻璃纤维网格布以耐碱玻纤网布为主，它采用中无碱玻纤纱（主要成份是硅酸盐、化学稳定性好）经特殊的组织结构—纱罗组织绞织而成，后经抗碱液、增强剂等高温热定型处理。
目前，玻璃纤维网格布在浸胶完成以后，普遍采用刮板对浸胶完成的网布进行刮胶，达到控制网布含胶量的目的，然而这种方法比较粗糙，含胶量过多会造成胶液的浪费，含胶量过少也会影响网布的性能，很难达到对网布含胶量的精准控制，而且在刮胶过程中，会受到网布传输速度、刮胶压力的影响，经常会出现网布上各个位置的刮胶量各部相同，导致网布上胶液分布不均匀，影响了网布成型后的综合性能。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种耐碱玻璃纤维网布浸胶量的控制方法。
为实现上述目的，本发明创新点如下：具体包括以下步骤：
S1、测量网布初始的传输速度m并对网布的传输速度进行实时监测；并通过控制收卷辊道的转速来控制网布的传输速度；
S2、通过PLC控制收卷辊道的转速，从而控制网布的传输速度；
S3、网布在完成浸胶以后，依次经过若干浸胶挤压件，若干浸胶挤压件对浸胶网布的挤压压力依次递增；
S4、每次浸胶挤压件作用于网布时，根据实时检测的网布传输速度和m之间差值，PLC调整收卷辊道的转速，使得网布的实时传输速度始终保持为m。
进一步的，上述浸胶挤压件的数量为三个，三个浸胶挤压件对浸胶网布的挤压压力分别为：3.5kg/cm2、4.5kg/cm2、5.2kg/cm2。
进一步的，上述浸胶挤压件包括机架和摆臂，机架上设有两个上下相对设置的压板、支撑板，压板的下表面设有若干可转动的辊道，摆臂可上下摆动的设置在机架上，摆臂的一端连接在压板的上表面，摆臂的另一端设有摆动气缸，支撑板的底部设有支撑杆，机架的底部设有底座，支撑杆可上下弹性活动的设置在底座上，底座上设有压力传感器，摆动气缸设有控制器，压力传感器和控制器电连接。
进一步的，上述底座上设有垂直向上的套管，支撑杆可上下滑动的设置在套管的内部，支撑杆的底部向下延伸有缓冲弹簧，缓冲弹簧底部设有连接杆，连接杆始终抵触在套管内部的底部，压力传感器设置在连接杆的底部。
进一步的，上述摆臂上设有转轴，转轴靠近压板设置。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明提供了一种耐碱玻璃纤维网布浸胶量的控制方法，在完成网布的浸胶以后，若干浸胶挤压件依次作用于网布，浸胶挤压件对网布的压力逐渐递增，从而将网布上多余的胶液挤出，而当压力达到一定值后，网布上的含胶量会趋于稳定，使得网布的含胶量保持在一定的数值，同时每当网布经过浸胶挤压时，网布的传输速度不会受到浸胶挤压件挤压压力的影响，保证网布的传输速度始终保持在m，进而确保网布上每个位置在经过浸胶挤压件时，所挤压的胶液保持一致，从而确保了网布上的含胶量保持均匀，提高了网布的综合性能。
2、本发明提供了一种耐碱玻璃纤维网布浸胶量的控制方法，网布传送经过支撑板的表面，打开摆动气缸，摆动气缸带动摆臂向下摆动，从而带动压板向下运动，进而使得压板下表面的辊道抵触在支撑板上的网布，随着压板向下运动，支撑板在底座上向下弹性运动，而压力传感器检测支撑板向下弹性运动的压力，而当压力值达到设定的数值时，压力传感器将信号传递给控制，控制器关闭摆动气缸，达到精准控制网布在支撑板上的挤压压力。
3、本发明提供了一种耐碱玻璃纤维网布浸胶量的控制方法，转轴靠近压板设置，通过杠杆原理，转轴和摆臂气缸之间的距离较长，减小了摆臂气缸推动摆臂的压力。
附图说明
图1为本发明浸胶挤压件的侧面结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1为本发明的一种具体实施方式，具体包括以下步骤：
S1、测量网布初始的传输速度m并对网布的传输速度进行实时监测；并通过控制收卷辊道的转速来控制网布的传输速度；
S2、通过PLC控制收卷辊道的转速，从而控制网布的传输速度；
S3、网布在完成浸胶以后，依次经过若干浸胶挤压件，若干浸胶挤压件对浸胶网布的挤压压力依次递增；
S4、每次浸胶挤压件作用于网布时，根据实时检测的网布传输速度和m之间差值，PLC调整收卷辊道的转速，使得网布的实时传输速度始终保持为m。
在本发明中，在完成网布的浸胶以后，若干浸胶挤压件依次作用于网布，浸胶挤压件对网布的压力逐渐递增，从而将网布上多余的胶液挤出，而当压力达到一定值后，网布上的含胶量会趋于稳定，使得网布的含胶量保持在一定的数值，同时每当网布经过浸胶挤压时，网布的传输速度不会受到浸胶挤压件挤压压力的影响，保证网布的传输速度始终保持在m，进而确保网布上每个位置在经过浸胶挤压件时，所挤压的胶液保持一致，从而确保了网布上的含胶量保持均匀，提高了网布的综合性能。
在本发明中，作为优选方案，上述浸胶挤压件的数量为三个，三个浸胶挤压件对浸胶网布的挤压压力分别为：3.5kg/cm2、4.5kg/cm2、5.2kg/cm2。
在本发明中，经过测试，网布在经过三个浸胶挤压件后，网布的传输速度为m时，网布上的含胶量依次为：23%、20%、19%，当压力值超过5.2kg/cm2时，网布的含胶量始终保持在19%。
在本发明中，作为优选方案，上述浸胶挤压件包括机架1和摆臂2，机架1上设有两个上下相对设置的压板11、支撑板12，压板11的下表面设有若干可转动的辊道13，摆臂2可上下摆动的设置在机架1上，摆臂2的一端连接在压板11的上表面，摆臂2的另一端设有摆动气缸14，支撑板12的底部设有支撑杆15，机架1的底部设有底座16，支撑杆15可上下弹性活动的设置在底座16上，底座16上设有压力传感器，摆动气缸14设有控制器，压力传感器和控制器电连接。
在本发明中，浸胶挤压件的工作原理如下：网布传送经过支撑板12的表面，打开摆动气缸14，摆动气缸14带动摆臂2向下摆动，从而带动压板11向下运动，进而使得压板11下表面的辊道13抵触在支撑板12上的网布，随着压板11向下运动，支撑板12在底座16上向下弹性运动，而压力传感器检测支撑板12向下弹性运动的压力，而当压力值达到设定的数值时，压力传感器将信号传递给控制，控制器关闭摆动气缸14，达到精准控制网布在支撑板12上的挤压压力。
在本发明中，作为优选方案，上述底座16上设有垂直向上的套管3，支撑杆15可上下滑动的设置在套管3的内部，支撑杆15的底部向下延伸有缓冲弹簧31，缓冲弹簧31底部设有连接杆32，连接杆32始终抵触在套管3内部的底部，压力传感器设置在连接杆32的底部。
在本发明中，支撑板12向下运动，支撑杆15在套管3的内部向下运动，支撑杆15压住缓冲弹簧31，达到支撑板12向下弹性运动的目的，而连接杆32始终抵触在套管3内部的底部，能够对连接杆32向下抵触的压力进行检测，即支撑板12向下弹性运动的压力值。
在本发明中，上述摆臂2上设有转轴4，转轴4靠近压板11设置。
在本发明中，转轴4靠近压板11设置，通过杠杆原理，转轴4和摆臂2气缸之间的距离较长，减小了摆臂2气缸推动摆臂2的压力。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种耐碱玻璃纤维网布浸胶量的控制方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、测量网布初始的传输速度m并对网布的传输速度进行实时监测；并通过控制收卷辊道的转速来控制网布的传输速度；
S2、通过PLC控制收卷辊道的转速，从而控制网布的传输速度；
S3、网布在完成浸胶以后，依次经过若干浸胶挤压件，若干所述浸胶挤压件对浸胶网布的挤压压力依次递增；
S4、每次浸胶挤压件作用于网布时，根据实时检测的网布传输速度和m之间差值，PLC调整收卷辊道的转速，使得网布的实时传输速度始终保持为m。
2.根据权利要求1所述的一种耐碱玻璃纤维网布浸胶量的控制方法，其特征在于：所述浸胶挤压件的数量为三个，三个所述浸胶挤压件对浸胶网布的挤压压力分别为：3.5kg/cm2、4.5kg/cm2、5.2kg/cm2。
3.根据权利要求1所述的一种耐碱玻璃纤维网布浸胶量的控制方法，其特征在于：所述浸胶挤压件包括机架（1）和摆臂（2），所述机架（1）上设有两个上下相对设置的压板（11）、支撑板（12），所述压板（11）的下表面设有若干可转动的辊道（13），所述摆臂（2）可上下摆动的设置在所述机架（1）上，所述摆臂（2）的一端连接在所述压板（11）的上表面，所述摆臂（2）的另一端设有摆动气缸（14），所述支撑板（12）的底部设有支撑杆（15），所述机架（1）的底部设有底座（16），所述支撑杆（15）可上下弹性活动的设置在所述底座（16）上，所述底座（16）上设有压力传感器，所述摆动气缸（14）设有控制器，所述压力传感器和所述控制器电连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐碱玻璃纤维网布浸胶量的控制方法，其特征在于：所述底座（16）上设有垂直向上的套管（3），所述支撑杆（15）可上下滑动的设置在所述套管（3）的内部，所述支撑杆（15）的底部向下延伸有缓冲弹簧（31），所述缓冲弹簧（31）底部设有连接杆（32），所述连接杆（32）始终抵触在所述套管（3）内部的底部，所述压力传感器设置在所述连接杆（32）的底部。
5.根据权利要求1所述的一种耐碱玻璃纤维网布浸胶量的控制方法，其特征在于：所述摆臂（2）上设有转轴（4），所述转轴（4）靠近所述压板（11）设置。
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